2×600MW机组脱硫设备安装技术总结

1.概述目前，电厂的SO2排放量是相当大的，在全二氧化硫中电厂占不小的比例，给大气造成严重的污染，因此采取有效技术措施，控制排放，对践行科学发展观，净化空气质量，有着极其重要的意义。

华能伊敏煤电有限责任公司2³600MW国产超临界燃煤机组三期扩建工程脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

脱硫装置布置在烟囱的西侧。

本文通过对安装工艺及试运中出现的问题进行总结，希望能在以后安装工作中有所借鉴。

2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理该工艺的主要反应是在吸收塔中进行的，送入吸收塔的吸收剂-石灰石(石灰)浆液与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4²2H2O)即石膏。

二氧化硫被脱除。

吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。

脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴经烟囱排入大气。

该工艺的化学反应原理：3.主要设备系统华能伊敏煤电有限责任公司2³600MW国产超临界燃煤机组脱硫设备系统主要包括：3.1烟气系统：烟道、挡板门及密封系统（取消了增压风机，锅炉引风机采用双级叶片）。

3.2吸收塔系统：吸收塔及氧化风机（取消了GGH）。

3.3公用系统：石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、脱硫废水处理系统。

3.4其它辅助系统。

4.主要设备安装工艺4.1吸收塔安装工艺本工程配套设计2台吸收塔，它由塔底、塔壁、塔顶、加强环和梯子平台五部分组成。

内部装置包括：喷淋、除雾相应支撑件等组成。

吸收塔直径为φ=17m，高32.4m，重500T。

吸收塔壳体用倒装法(液压顶升高度为4M，行程为3M)25吨液压顶升进行起吊，每台设置30套，总起重量应大于每台塔体应起升重量的1.5倍，用汽车吊与其它吊装机具配合吊装塔体板。

4.1.1吸收塔安装工艺流程施工准备→基础验收→基础测量、划线→底板安装→第一层壁板安装（检查—组合—检查—起吊—调整—焊接）→第二层壁板安装（检查—组合—检查—起吊—调整—焊接）→第三层壁板安装（检查—组合—检查—起吊—调整—焊接）→第一层加劲环安装（无加劲环直接安装下一层）→第N层壁板安装（检查—组合—检查—起吊—调整—焊接）→第N层加劲环安装→接口、内部装置安装→罐顶板安装→壁板整体检查验收→梯子平台安装→箱体内部焊缝打磨→严密性检查→罐体内壁防腐→罐体保温→整体验收。

4.1.2壁板下料及卷制注意事项4.1.2.1下料时必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料的利用率。

钢板的下料要考虑到焊接的收缩余量，一般按1‰—3‰考虑。

料完的工件应标明图号、工件件号，以便下一道工序识别。

4.1.2.2卷制时，先用胎具进行钢板的预弯，预弯时不可过大或过小，可用模具进行测试，以取得理想的效果。

预弯后进行钢管的卷制，卷制过程中，要和吊车密切配合，防止管道卷制过程中发生变形。

对宽度幅度较窄的部分，可以垫3—5mm厚的钢板进行卷制（对中厚板而言），保证曲率的一致性，预防椭圆度过大。

对中厚板卷制时不要一次成型，防止应力过大，影响施工质量。

卷制过程中，要用模板随时测试管道的曲率，防止曲率严重过大或过小，造成壁板的椭圆。

4.1.3吸收塔安装注意事项4.1.3.1首先清理基础表面，使基础表面平整、无凸起。

清理底梁表面的焊渣、划痕。

根据图纸确定基础的纵横中心线，划出底梁的中心线，使用墨线做标记，并引到基础侧面。

4.1.3.2底梁及底板安装底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础，底梁采用二次浇灌的方式完成。

底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。

将底板按照编号依次摆放在基础底梁上，相邻两底板的间隙在4～10mm，摆放时应注意底板的下面不要将防腐漆划伤。

为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射四周，同底部格栅梁焊接在一起。

为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。

底板焊接结束后，对底板焊缝进行打磨，做真空试验检查。

4.1.3.3吸收塔壳体组合组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊上限位点，尺寸误差为±1mm。

壳体组合包括预组装、找正测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。

每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便以后的调整。

测量工作包括周长、直径、垂直度、壳体上面水平度四方面的内容。

4.1.3.4吸收塔壳体及加劲环安装吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。

壳体安装分为对口、测量、点焊、再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。

测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移四方面的内容。

测量精度是控制吸收塔安装质量的关键。

加劲环的安装随壳体安装同步进行，加劲环安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝射线检验后方可进行。

4.1.3.5塔顶安装塔顶在制作场制作成半成品经检验合格后运往施工现场，把吸收塔除雾器、喷淋层支撑梁先吊到吸收塔内支撑平台上，在进行塔顶与吸收塔壳体的安装4.1.3.6烟气进口和出口管道接口安装根据吸收塔倒装进度的进行，当装到超过烟气出口管道接口时进行烟气出口管道的安装。

在壳体上烟气出口管道部位划出切割线，进行切割开孔、打磨、组对安装。

烟气进口管道接口安装在塔体装完后进行。

4.1.3.7除雾器、喷淋层支撑梁及平台扶梯安装随着吸收塔倒装进度的进行，当装到除雾器、喷淋梁高度时，对除雾器、喷淋梁的支座标高位置进行划线，技术人员复查确认后，进行安装作业。

4.1.4吸收塔塔体焊接控制措施4.1.4.1吸收塔底板焊接钢板上带有坡口的边之间距离及其环口的间距为4-6mm，以保证焊透，与底梁连接上。

在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为3～5吨。

焊接时采用中心向两侧分段退步焊，除重物压制外，尽量让焊缝保持自由收缩，防止大的残余应力。

4.1.4.2塞焊孔的焊接放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔室底结构上，在孔中放下楔子，再将钢板向下压使底版与次梁紧密接触，用以手工电弧焊由中心向外轮流交替的进行焊接。

4.1.4.3焊接变形的防止与矫正气体保护焊，焊接电流200—250A。

焊缝每层厚度不大于3mm，每道焊缝宽度不采用CO2大于5mm。

焊后采用机械碾压的方法消除残余应力及变形。

先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm左右。

根据大分段，焊工从中心向两段进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分成3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

第二遍的焊接方向、顺序与第一遍相反。

接头要错开50mm以上。

第一层旱道，采用焊枪不摆动，缩短电弧，尽力达到反面成型。

焊接时层间温度不得大于250o C。

底板焊接完毕需要做负压实验，负压值为50Pa 。

4.1.4.4吸收塔塔壁的焊接塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。

吸收塔壁的每一圈由5块预制钢板组成，每一圈先在组合区域组合完成，再吊装至吸收塔位置进行安装。

不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根合格后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。

4.1.4.5塔壁纵焊缝的焊接每道纵焊缝布置一名焊工进行焊接。

每隔250mm，点固50mm。

各焊工焊接时要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异>10%。

塔壁纵焊缝两端各留200mm左右不焊接，在环焊缝焊接结束时完成此部分的焊接。

4.1.4.6塔壁环焊缝的焊接塔壁的环焊缝要进行焊接前进行每隔250mm，点固50mm的点固焊，正式焊接时，要准备4～8名焊工，准备4名焊工时，每名焊工的起点分别布置在00、90°、180°、270°；准备8名焊工时，每名焊工的起点分别布置在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°。

由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。

总之要保证均匀分布、对称焊接。

各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异不大于10%。

4.1.4.7焊接变形及残余应力的控制焊前的纵焊缝根据坡口形式的不同，向外对钢板进行预变处理。

距环焊缝边200mm位置向外做1度的预变形，并保证整体误差满足不超出错口要求范围。

焊接时，焊缝每层厚度不大于3mm，每道焊缝宽度不大于5mm。

先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm左右。

根据大分段，焊工从中心向两段进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段分成3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

第二遍的焊接方向、顺序与第一遍相反。

接头要错开50mm以上。

第一层旱道，采用焊枪不摆动，缩短电弧，尽力达到反面成型。

焊接时层间温度不得大于250℃。

4.1.4.8顶板的焊接组合时，保证顶板的角度大于图纸尺寸的1度左右。

先焊接边缘处的直焊缝500mm左右。

环焊缝暂时不焊。

进行顶板与塔身的组合。

组合后校正顶板尺寸，进行剩余直焊缝的焊接，最后焊接盖板的环焊缝。

焊接时由4～8名焊工对称焊接，每个焊工焊接应从焊缝中间采用中心向两侧分段向焊。

要求步调一致，焊接电流=电压、速度差异不大于10%。

先将要焊接的焊缝进行大分段，没段约500mm左右。

根据大分段，焊工从中心向两段进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分成3等份，采用逆向分段条焊法焊接。

第二遍的焊接方向、顺序与第一遍相反。

接头要错开50mm以上。

第一层焊道，采用焊枪不摆动，缩短电弧，尽力达到反面成型。

焊接时层间温度不得大于250℃。

焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。

焊缝每层厚度不大于3mm，每道焊缝宽度不大于5mm。

吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。

4.1.4.9其他零部件的焊接吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺方法。

4.1.4.10人孔及管道接口的焊接人孔一般均需要两面进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反。

4.2真空皮带机安装工艺本工程石膏脱水系统布置有2台真空皮带机，主要结构为：固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件组成。

4.2.1工作原理固定式带式真空过滤机的工作原理见下图。

卸料口淋洗口进料口胶带由变频电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的摩擦力与胶带同步运行。

胶带与真空室滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑），当真空泵工作时，胶带上将形成真空抽滤区。

料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。

料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空箱，然后再由气水分离器排出。