轻钢网架屋面施工技术方法
建筑物屋顶网架施工技术
建筑物屋顶网架施工技术
在对建筑屋顶进行钢网架的施工过程中，选择合适的施工技术十分有必要。
在施工前需要进行周密的设计，进行严密的规划，这样才能保证相关施工流程顺利的进行下去，在对钢网架进行施工建设的过程中，需要掌握好施工时间以及施工中所需要的材料，并且严格控制预埋件的相关尺寸。
屋顶网架在通常情况下都会选择螺栓球网架，这种网架类型可以采用机械制作的形式完成，并且采用大批量生产的方式有效地节省了时间，施工中的需要基本都可以得到满足。
网架在制作完成后，需要进行抛丸除锈处理，将表面的杂志清理干净，还需要再网架表面进行油漆的涂刷，主要是为了防止网架出现腐蚀的现象。
在达到涂刷的相关要求后，应该先预留出一定的焊接空间，以便让焊接顺利地进行。
完成涂刷后，还需要对其进行详细地检查，防止油漆出现脱落地现象，让表面变得更加光
泽。
在安装网架地过程中，应该满足施工方面地要求，确定柱点支座地位置，在两侧地位置上分别安装一个球以及一个杆件，安装的顺序是从两边向中间进行，这样就可以形成一个固定的结构不会出现随意摆动的现象。
在完成第一个单元的安装以后，紧接着安装第二个单元与第三个单元，继续安装至跨中连接完成时，网架刚度基本形成，紧接着将全部高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向，上下弦同时紧固，从两边到中间，这样形成稳定网架。
每单元组装一个球和4~5根杆件。
在具体的施工过程中需要确保施工的安全性！。
钢网架屋盖施工方案工艺方法及技术措施
钢网架屋盖施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.钢网架工程概述本工程联合库网架屋盖为螺栓球节点正放四角锥网架，下弦支撑方式,其下部为现浇柱结构，网架厚度 1.4m～2.95m，网格尺寸为3.0m×3.0m，屋面为保温彩钢板。
网架深化设计为浙江大学空间结构Mst2006设计软件分析设计，设计年限50年，网架钢管选用GB/T1591中的Q345B钢(高频焊管);螺栓球为45号钢锻造，焊接球选用Q345B；高强螺栓选用GB/T3077中的40Cr或20MnTiB，等级为10.9级。
安全等级二级，所有钢构件涂装超薄型钢结构膨胀防火涂料。
联合库网架屋盖设计断面图钢网架的螺栓球、杆件等构件工厂分别制作后以散件形式发运现场（采取公路运输方式）安装。
安装方案均拟采用脚手架滑移高空散装的作业方式，安装过程中直接在各跨网架下方搭设滑移脚手架进行逐段安装。
采用25t汽车吊进行网架材料垂直运输。
1.1.1.1.2.工程构件加工综述⑴.工程网架构件概况工程为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。
从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。
支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。
因此本工程的主要为杆件及螺栓球的加工制作。
⑵.构件加工说明1）工程网架钢构件工厂制作说明工程为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。
而从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。
支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。
①.工程主要节点构件说明1 网支座节点支座节点主要由：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等组成2 网架杆件主要有：管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等3 上（下）弦节点上下弦节点主要由：网架螺栓球和杆件组装而成②.网架杆件构造说明构件名称简图示意构造简述网架杆件主要有：管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等下弦节点示意图构件名称简图示意构造简述（1）钢管杆件钢管为高频焊管或无缝钢管（2）锥头（封板）锥头材质为Q235的碳素结构钢（3）螺栓（帽）选用GB3077中的40Cr,等级符合GB/T16939 ③.工程为螺栓球网架结构，其钢构件主要有：螺栓球节点、网架杆件等。
屋面钢网架施工方案
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
钢结构网架屋面施工方案(一)
钢结构网架屋面施工方案（一）
本工程屋面檩条采用钢方通和C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
轻钢网架屋面施工技术方法
轻钢网架屋面施工技术方法轻钢网架屋面施工技术与方法1 轻钢网架屋面概况体育馆：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为45*56m，投影面积约2500m2，屋面标高11.5m，食堂：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为40*56m，投影面积约2200m2，屋面标高9.6m，报告厅：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为30*30m，投影面积约900m2，屋面标高10.7m。
2 组织准备轻钢网架由专业单位分包，我公司中标后立即同业主联系，实地考察落实分包单位，本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架，落实专业分包单位后，我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。
在其生产阶段，我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点，负责监督设计制作质量，同时要求专业分包单位制订安装方案，确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。
3 制作生产1．翻样：专业包单位应有专业技术员进行翻样，翻样后由专业设计人员校对，并有质量人员审核。
2．生产进度计划：要求厂内生产总工期为20天。
3．生产制作过程及质量控制厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。
要求分包方以国际标准ISO9001：2000 标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：（1）对翻样图纸按规定要求进行审核和交底，我公司专业工程师、监理工程师参与会审。
（2）对原辅材料的控制。
所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对进厂材料进行严格检验。
屋面网架施工方案
屋面网架施工方案引言屋面网架是一种用于搭设屋顶上的安全支撑结构，常用于屋顶绿化、太阳能板安装等场合。
本文档将详细介绍屋面网架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、使用设备与材料以及施工安全注意事项。
施工前准备工作在进行屋面网架的施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
1. 计划与设计在施工前，应根据屋顶特点和工程要求进行计划与设计。
包括确定网架的布置方式、支撑点位置、材料选择等。
此外，还需要评估工程的安全风险，制定安全措施。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的屋面网架材料。
常用的材料包括钢管、角钢、连接件等。
在选择材料时，需注意其质量和耐候性，以确保施工质量和使用寿命。
3. 安全设备准备为确保施工人员的安全，应准备好必要的安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
此外，还需准备好消防器材、急救箱等应急设备。
4. 现场勘测与清理在施工前，需要对施工现场进行勘测与清理。
勘测工作包括测量屋顶的尺寸、坡度等参数，以便进行准确的施工。
清理工作包括清理屋顶上的杂物和碎石，确保施工场地整洁。
施工步骤屋面网架的施工分为以下几个步骤：1. 搭设支撑结构首先，需在屋顶上搭设支撑结构。
支撑结构通常由钢管和角钢组成，根据设计方案的要求和布置方式进行搭设。
在搭设过程中，应使用水平仪等工具进行调整，确保支撑结构的稳定和水平。
2. 安装网架主体在支撑结构搭设完成后，开始安装网架主体。
网架主体通常由钢管和连接件组成，根据设计方案的要求进行拼装。
在拼装网架主体时，需注意连接件的紧固，以确保网架的稳固性和承载力。
3. 固定网架与屋面安装网架主体后，需将网架与屋面紧密固定。
采用螺栓和焊接等方式，将网架与屋面进行连接。
在固定过程中，需确保连接点的强度和稳固性，以抵御风力和其他外力的影响。
4. 检查与调整施工完成后，对整个屋面网架进行检查与调整。
检查包括检查连接件的紧固情况、支撑结构的稳定性等。
如发现问题，及时进行调整和修复，以确保施工质量和使用安全。
轻钢屋面施工方案
轻钢屋面施工方案轻钢屋面是一种新型的建筑材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑工程中屋面的施工。
在进行轻钢屋面施工方案时，应注意以下几个方面。
首先，轻钢屋面材料的选用。
在选择轻钢屋面的材料时，应首先考虑其质量和性能。
例如，轻钢屋面板应具有良好的抗压和抗弯能力，能够承受屋面的重量，并能够适应不同的气候和环境条件。
此外，轻钢屋面的防水性能也是至关重要的，选用具备较好防水性能的轻钢屋面材料，可以有效避免屋面漏水等问题的发生。
其次，轻钢屋面的施工工艺。
在进行轻钢屋面的施工时，需要按照一定的工艺流程进行，确保施工质量。
首先，需要进行地面的平整和打磨处理，以确保屋面的平整度。
然后，按照设计要求进行轻钢屋面板的安装，采用焊接或螺栓固定的方式，将轻钢屋面板牢固地固定在屋架上。
接下来，进行轻钢屋面的防水处理，可采用涂层、胶带等方式进行防水处理。
最后，进行轻钢屋面的涂饰和保护层的施工，以增加轻钢屋面的美观和使用寿命。
再次，轻钢屋面施工的注意事项。
在进行轻钢屋面施工时，应注意以下几个问题。
首先，要进行施工前的检查和准备工作，确保材料的准备充分。
其次，要遵循施工工艺和规范进行施工，确保施工质量。
同时，要注意施工现场的安全和环境保护，采取相应的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环保。
最后，施工结束后要进行验收和保养工作，保证屋面的质量和使用寿命。
总之，轻钢屋面施工方案应从材料选用、施工工艺等方面综合考虑，确保施工质量和屋面的使用寿命。
此外，施工过程中要注意安全和环保，确保施工现场的安全和环保。
只有做好这些方面的工作，才能确保轻钢屋面施工的顺利进行和施工质量的合格。
钢结构网架屋面施工方案(七)
钢结构网架屋面施工方案（七）
安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于250mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于180mm。
搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。
凡顺坡长方向必须搭接的屋面板,首推暗扣型板。
用自攻钉把暗扣板专用固定座固定在檩条上，然后将暗扣板铺设在专用支座上，在板波峰处将搭接部分用专用夹具夹紧，板就整体固定了。
施工过程中不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
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轻钢网架屋面施工技术方法
轻钢网架屋面施工技术与方法
1 轻钢网架屋面概况
体育馆：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为45*56m，投影面积约2500m2，屋面标高11.5m，食堂：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为40*56m，投影面积约2200m2，屋面标高9.6m，报告厅：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为30*30m，投影面积约900m2，屋面标高10.7m。
2 组织准备
轻钢网架由专业单位分包，我公司中标后立即同业主联系，实地考察落实分包单位，本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架，落实专业分包单位后，我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。
在其生产阶段，我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点，负责监督设计制作质量，同时要求专业分包单位制订安装方案，确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。
3 制作生产
1．翻样：
专业包单位应有专业技术员进行翻样，翻样后由专业设计人员校对，并有质量人员审核。
2．生产进度计划：
要求厂内生产总工期为20天。
3．生产制作过程及质量控制
厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。
要求分包方以国际标准ISO9001：2000 标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：
（1）对翻样图纸按规定要求进行审核和交底，我公司专业工程师、监理工程师参与会审。
（2）对原辅材料的控制。
所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对进厂材料进行严格检验。
所有钢管、圆钢、钢板都必须按规定进行外观检验、化验和强度等机械性能试验，同时核对质保书。
对焊条、焊丝、油漆严格从合格分承包方或用户指定单位处提货，并严格检查外观质量，合格证明文件，电焊条还须进行工艺试验评定。
高强螺栓除进行上述检验要求外，还须进行硬试验试验，强度试验。
所有原材料必须径检验合格方可进入仓库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求进行堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。
（3）制作过程控制应严格三检制度，做好首检、巡检、完工检的记录，主要控制要求如下：
a．螺栓球经过模锻、金加工、编号、涂装等各道工序，其检验严格按规定要求进行检查，具体检验内容有过烧、裂纹、螺孔精度、螺孔角度、圆度、直径、端面垂直度等几何尺寸，最终还须进行球和螺纹强度试验，须经全部合格后方可进仓入库，螺栓球外观质量为全
检，强度按规定抽样试验。
b．封板、锥头、套筒经模锻后金加工，具体检验内容有过烧、裂纹、几何尺寸、套筒还须进行抽样试压，封板和锥头与杆件配合进行节点强度试验。
合格后进仓入库。
c．杆件制作主要过程是装配点焊（钢管、封板或锥头、高强螺栓）、焊接涂装、编号，其检验内容有长度等几何尺寸、外观质量（如焊接高度、焊渣、飞溅物等）。
超声波焊缝探伤，节点强度试验，合格后方可包装入库。
焊接工人都须经国家指定单位考核取证上岗d．涂装主要为喷漆涂装，其主要过程是调漆喷漆、油漆工都经过培训持证上岗，调漆工应具有丰富的实践经验和扎实的理论基础，喷漆前应观察温湿度计以在适当的环境温度和湿度下施工，每道喷漆后都有检验员进行外观检验和用测厚仪控制厚度确认合格后经适当保养才可进行第二道喷漆。
（4）包装、装卸、运输、贮存严格按程序文件要求作业，杆件应成捆包装，球、套筒等用桶装，包装物外应进行标识和记录，严禁野蛮装卸。
一般都应用铲车和吊车装卸。
运输应由供运部与运输承揽方订立质量保证协议，确保运输过程质量安全。
产品贮存应在适当的地方，不得在低洼地点及长时间露天堆放。
（5）严格做到不经检验不转序，不合格不转序，安全没有保证不转序，道道把关，确保质量、安全、工期。
4 安装施工
4．1 准备工作
1.劳动力准备：由专业分包单位指定的安装项目经理负责组织并落实其他部门配合，预计安装人员为25 人。
2.现场准备：
（1）准备好办公用房和安装工人的食、宿。
（2）检查现场场地、道路，确定零部件堆放地点，以利运输，堆放零件及工作平台。
（3）与现场管理部门办理进场手续（如出入证等）和交接手续，做好用电、用水准备。
（4）测量土建预埋件质量，包括标高，中心轴线，几何尺寸，平行度等。
（5）机具及辅助材料准备：施工机具有电焊机、吊机、滑动平台等，辅助材料由安装公司负责完成。
4．2 建议安装方法
安装方法应由专业分包公司会同我公司根据设计图纸进行确定，目前还未能确定，但根据本公司其他同类屋面施工采取以下几种方法：
建议方法一：高空散装法
1.采用满堂脚手架平台组装，脚手架的上平面按球网架下弦的弧度搭成台阶形，每层台阶按规定标高满铺，脚手板和水平安装网，在拼装球网架时，随时搭临时小支承架，来支承球节点。
2.在塔吊服务半径内的外架子旁搭设预拼装工作平台，用干预先拼装上弦节点。
3.检查清点杆件及球节点的编号和数量，复核确认支座锚固螺栓的位置及标高。
4.具体操作方法：
（1）下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
（2）腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
（3）上弦杆的组装四根上弦杆组合就成向上四角锥，上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确高强螺栓的拧紧
程度、饶度及几何尺寸的控制。
5.涂装工程在网架安装几榀后紧跟着进行施工，并做到与安装同时进行。
6.安装施工机械选用：在整个球网架拼装期间，采用一台结构施工用60T/m 塔式起重机，回转半径45m。
当塔吊的局部覆盖不够时，用塔吊或人工将杆件运至工作平台或满堂脚手架上再由人工将散件组装。
建议安装方法二：高空滑移法
1.在网架两支承端滑移方向的支座下，设置临时型钢滑道和导轨，在建筑物的一端搭设拼装平台或支架，将小拼单元或杆件吊至平台上，先在其上拼装两个节距的网架单元，然后将它牵引出拼装平台，继续在其上接网架已滑出部分拼装，拼完一段，滑移一段，直至整个网架完成。
2.滑移起始点应尽量利用已建结构物，高度应比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，上铺设安装模架，平台宽度应略大于两个节间。
每个节间单元网架部件点焊、拼接应由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固，并在网架两端设导轮。
滑移牵引可用卷扬机或纹磨进行，并加减速滑轮组，牵引点应分散设置，滑移速度应控制在1m/min 以内，两边应同步滑移。
当网架跨度大于50m，应在跨中增设一条平移滑道。
4．3 安装进度计划
钢网架总投影面积为5600m2，为了确保工程进度万无一失，公司要求专业安装公司，安排强有力的安装队伍，确保正常安装每天为300 m2，外加协调质检验收总工期安装为30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天。
5 现场质量控制
1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，柱顶预埋板表面应清洁，轴线和标高，几何尺寸准确，其基本要求为网架纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
2、对网架安装的要求：
（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
（3）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更换。
（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。
（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网架长度不大于±1.5mm。
（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
（7）支座高差不大于15mm，最高与最低支座高差不大于30mm。
（8）空载饶度控制在L/800 之内，即不大于35mm。
（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，随时测量，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报。
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