电渣压力焊机使用说明
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1. 前言
钢筋电渣压力焊机是一种应用广泛的焊接设备，用于焊接各种类型钢筋。
为了保证操作人员的安全，必须了解钢筋电渣压力焊机的危险性和安全操作规程。
2. 危险性分析
(1) 电击危险：电极外露、电缆破损等情况可能导致人员触电危险。
(2) 火灾危险：焊接区域可能产生明火，引发火灾。
(3) 氧气中毒：在封闭的空间内使用焊机，可能因为燃烧氧气消耗过多，导致氧气中毒。
(4) 热烫伤：焊接区域可能会变得非常热，操作人员应当注意防止烫伤。
3. 安全操作规程
(1) 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、手套等个人防护用品。
(2) 焊接设备必须接地，并采用保护措施，防止漏电、短路等情况的发生。
(3) 在未进行任何操作之前，必须先将电源关闭。
(4) 操作人员必须经过专业培训，并得到上级领导的授权，方可操作焊机。
(5) 焊机必须放置于干燥、通风、无易燃材料的场所。
(6) 操作人员在操作前应检查设备是否正常，包括电缆、电极等是否有破损，电源是否接地等情况。
(7) 焊接区域应保持干燥、整洁，避免易燃、易爆物品接近。
(8) 在使用钢筋电渣压力焊机时，应严格按照操作手册操作，禁止随意更改参数。
(9) 停止使用后，应将设备清洁干净，并将电源断开。
(10) 发现任何异常情况，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
4. 结束语
钢筋电渣压力焊机是一种常用的焊接设备，但操作过程中存在不容忽视的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，必须遵守安全操作规程，进行必要的安全防护和保养，才能有效避免人员和财产的伤害。
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定一、总则本规定是为了确保企业竖向钢筋电渣压力焊机使用过程中的安全性，保护操作人员的生命资产安全，提高工作效率，规范设备使用行为。
二、适用范围本规定适用于企业内全部竖向钢筋电渣压力焊机的使用和维护。
三、设备管理1. 设备购置采购部门应依据工程需要，选择具备相应资质和质量保证的竖向钢筋电渣压力焊机供应商，确保设备的性能稳定可靠。
2. 设备验收维护部门应在设备购置后进行验收，检查设备是否符合相关标准，确认设备性能正常，不存在明显的质量问题。
验收合格后方可投入使用。
3. 设备登记和标识维护部门应对每台竖向钢筋电渣压力焊机进行登记和标识，并建立设备档案。
登记信息包含设备名称、型号规格、出厂编号、安装地方、购置日期等。
4. 设备保养与维护和修理4.1 定期保养：每台竖向钢筋电渣压力焊机应定期进行保养，确保设备正常运行。
实在保养周期和内容由维护部门确定，并记录在设备档案中。
4.2 维护和修理要求：发现设备故障或异常时，应立刻停机并通知维护和修理人员进行检修。
不得私自拆卸或修理设备，必需时可以与设备供应商或专业修理厂联系。
四、设备操作1. 操作资格操作人员应经过相关培训合格后，取得竖向钢筋电渣压力焊机的操作资格证书，并进行定期复审。
2. 操作规程2.1 设备准备：操作人员在进行设备操作前，应检查设备及周边环境是否符合安全要求，确保无明显的隐患。
2.2 操作步骤：操作人员应依照设备说明书供应的操作步骤进行操作，确保操作正确、稳定。
2.3 禁止操作：操作人员严禁在未取得操作资格证书或未经过专业培训的情况下擅自操作竖向钢筋电渣压力焊机。
3. 安全措施3.1 穿着防护装备：操作人员在操作竖向钢筋电渣压力焊机时，应穿着符合安全要求的防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 防火防爆措施：操作人员应严禁在作业场合内吸烟、使用明火，并保持作业场合的清洁，防止杂物积聚，避开火灾或爆炸的发生。
电渣压力焊机HYS-630说明书
HYS-630型钢筋电渣压力焊机使用说明书一、安全注意事项为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：1．本焊机的设计、制作充分考虑安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。
2．输入侧动力源的施工、设备场所的选定、高压气体的使用、保管的配置、焊接后的工件保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3.无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。
5．请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
7. 不得将本机用于焊接以外的作业。
为了避免触电危险，请遵守以下事项：一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤1．请勿接触带电部位。
2．请由电气人员按规定将焊机、母材接地。
3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。
4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘套使导体外露的电缆。
5．电缆连接部位，请确保绝缘。
6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7．请使用干燥的绝缘手套。
8. 高处作业时，请使用安全网。
9. 定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10.不用时，请关闭所有的输入电源。
11.在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。
为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。
●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。
●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。
1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。
2．请佩戴保护眼镜。
3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。
4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、总则钢筋电渣压力焊机是建筑施工中常用的焊接设备，为确保工作场所的安全和工作人员的身心健康，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备焊接技能，熟知钢筋电渣压力焊机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关安全知识，熟悉电气安全、防护用具的使用以及急救措施等。
3. 操作人员应保持警觉，严禁在疲劳、酒后、药物影响下操作钢筋电渣压力焊机。
三、焊机准备1. 检查工作区域的环境是否安全，清除杂物，确保操作空间充足。
2. 检查钢筋电渣压力焊机的电源线、开关和插座是否完好，无破损和漏电现象。
3. 检查钢筋电渣压力焊机的接地线是否良好连接，确保接地正常。
四、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合标准的防护服和防护鞋，带好防护手套和护目镜。
2. 操作人员的头发、衣物和首饰应整理整齐，不能妨碍操作和安全。
3. 禁止操作人员身上带有易燃物品，如打火机、防晒喷雾等。
4. 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁与其他人交谈或分散注意力。
五、焊机操作1. 钢筋电渣压力焊机的电源开关必须在操作前关闭，确认所有安全措施已经准备就绪。
2. 操作人员应按照焊接工艺要求设置焊接电流、电压和时间等参数。
3. 焊接过程中，操作人员应将焊接电极的电热部分始终保持在焊接接点上，且焊接操作时间不得过长。
4. 焊接过程中如遇到异常，如过热、冒烟、异味等情况，应立即停止焊接，并报告负责人进行检查和处理。
5. 操作人员在完成焊接后，及时关闭钢筋电渣压力焊机的电源开关，进行必要的设备清理和维护。
六、急救措施1. 如操作人员在焊接过程中发生皮肤烧伤、电击等意外事故，应立即停止焊接，并进行急救措施。
2. 烧伤部位应立即用冷水进行冲洗，保持伤口干燥，并及时就医。
3. 电击事故应立即切断电源，进行心肺复苏或其他急救措施，并及时就医处理。
七、设备检查和维护1. 每次使用钢筋电渣压力焊机前，应进行设备检查，确保设备完好无损，无泄漏和电气故障。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
钢筋电渣压力焊机安全操作规程钢筋电渣压力焊机是一种常用的钢筋焊接设备，为了确保操作人员的安全，以下是钢筋电渣压力焊机的安全操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员应穿着合适的防护服装，包括防火服、防静电鞋等。
2. 检查电渣焊机的运行状况，确认设备无损坏或故障。
3. 检查焊接区域周围是否有易燃和易爆物品，保持工作区域干净整洁。
二、电源操作：1. 插座应坚固、接地可靠，电缆不得损坏，避免产生触电事故。
2. 操作人员应正确接线，保证正负极接线正确无误。
3. 焊接前，应检查电源电压是否稳定，并设置合适的焊接电流。
三、设备操作：1. 操作人员应熟悉设备的功能和操作步骤，并按照说明书正确操作。
2. 设备应放置在平稳的地面上，焊接电缆应整齐、不交叉，避免发生跌倒和绊倒事故。
3. 设备使用过程中，应时刻保持设备周围的通风良好，防止设备过热。
四、焊接安全：1. 操作人员应戴好防护面具和手套，确保视线清晰，避免烧伤。
2. 焊接操作人员在操作时，不得将头、手或其他部位靠近电极，以免触电或烧伤。
3. 操作人员应严格按照焊接参数进行操作，不得超过设备规定的工作范围，避免设备过热或短路。
五、紧急情况处理：1. 发生紧急情况时，应立即断开电源，并向维修人员报告。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救措施，并及时送医院进行处理。
六、设备维护保养：1. 每天使用后，应将设备及时进行清洁和维护，保持设备整洁。
2. 定期检查设备的电源线、焊接电缆及其连接处是否损坏。
3. 对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
七、注意事项：1. 操作人员首先要熟悉设备的操作方法和规程，不得在未了解情况下擅自操作设备。
2. 操作人员在焊接时，应集中注意力，不能分心或操作马虎，以免发生意外事故。
3. 不得将设备用于其他非焊接的用途，以免引起设备故障或危险。
总结：钢筋电渣压力焊机的操作安全对保障生产过程中的人身安全和设备的安全性是非常重要的。
为了确保操作人员的安全，需要操作人员严格遵守以上安全操作规程，并且定期进行设备的维护和检修工作。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
电渣压力焊操作方法
电渣压力焊操作方法
电渣压力焊是一种常见的金属焊接方式，它通过加热金属件并施加压力使接头处金属熔化并连接在一起。
以下是电渣压力焊的操作方法：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和设备，包括电渣焊机、焊条、钳子、钢刷等。
2. 清洁金属表面：在焊接前需要将金属表面清洁干净，去除表面氧化物和杂质，以保证焊接质量。
3. 调整焊机：根据金属材料的厚度和种类，调整焊机的电流、压力和焊接时间等参数，以确保焊接质量。
4. 焊接操作：将焊条放入钳子中，通过电流和压力使焊条熔化并流到焊接部位，形成焊缝。
焊接时需要注意保持钳子稳定，以免引起偏移或变形等问题。
5. 完成焊接：焊接完成后需要将焊接部位刷一遍，以去除焊渣和杂质。
同时还需要进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
总之，电渣压力焊需要严格按照操作规程进行，以确保焊接质量。
在操作时需要注意安全，避免电击等事故发生。
- 1 -。
电渣压力焊机使用安全作业指导书
电渣压力焊机使用安全作业指导书
1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
满堂架搭设安全作业指导书
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2M。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。
必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2米内，必须高于2米者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
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电渣压力焊机使用说明
MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
（竖向钢筋埋弧对焊机）
一.用途与使用范围：
在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。
该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。
该焊接装置能对焊国产Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。
二.技术参数：
三.工作原理：
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。
其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊
剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。
使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm)时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。
2.电气工作原理（以齿轮式为例）
当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。
夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35—45V范围内。
电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V—27V之间。
当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。
当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。
四.操作与使用
1.根据所购机型，按附图3或附图4接好线。
2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。
3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。
4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。
5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，对于杠杆式机头将焊接电缆快速插头插在机头的两电极上，操作手把插在机头的杠杆上，将监视器引线插在机头下部的插孔里（见附图2）
6.上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂筒，将干燥的431焊剂倒入筒内，以装满为准。
7.焊接开始时对于齿轮式机头，把焊把钳夹在施焊的上下钢筋上。
按下操做盒上的白色按钮，电源接通，钢筋端头打火后，立即摇动手柄半周至一周，提升上钢筋2—4mm，引燃电弧。
观察电压表，如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，顺时
针摇动手柄，使电压稳定在35—45V之间。
见机具仪表壳上的指示灯闪亮时，下送上钢筋使电压稳定在22—27V之间，仪表壳上的指示灯灭时顺时针迅速摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时断电，至此一个接头焊接完毕。
稍保温后打开焊剂筒，倒出剩余焊剂，卸下焊把钳，卸下机具，另一机焊具已夹装好的钢筋上，又可施焊，这样可以交替进行焊接。
对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻按手把引燃电弧，使监视器指针在“电渣电弧”位置，数字显示时间达到要求后，（参考表一）迅速抬起手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，焊接过程结束。
8.待焊包完全冷却后再敲去渣壳。
表1焊接规范参数，仅供参考
注：当电网波动时，应根据具体情况，调整焊接电流和焊接时间。
五.注意事项：
1.当焊接异径钢筋时，按较大直径选择电流，时间则选择平均时间。
2.当钢筋严重锈蚀时要稍加清理，以保证端部及电极连接部导电良好。
3.钢筋不垂直度应≤20度。
4.焊剂应干燥，焊接时不要散漏。
5.Ⅳ级钢筋不宜使用本工艺焊接。
6.接头焊接完毕，机头卸下后，需隔5分钟才可敲掉焊渣。
7.需进行手工电弧焊时，换上焊把钳，把主机上的功能选择开关置电弧焊一侧即可。
8.机头长时间不用时，应放置于清洁干燥处，防止生锈，转动部位应加润滑油。
9.电源和电焊机控制箱外壳必须牢固接地线；接地线需用截面积大于4平方毫米的铜制导线。
10上下钢筋端部要直，端面不应有泥土、锈块、水泥等不导电的杂质。
11.431焊剂要烘干。
一般在250度保温二小时烘干，或用其它烘烤方法。
12.操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
13.施焊变径钢筋时两直径之差不超过5mm，同时应使其轴线处于同轴位置，焊接参数按小直径钢筋选择后再增大10%。
14.焊接过程中钢筋不能与焊好钢筋相碰。
15.对接压力〉3000N，顶压要快而稳。
当操作不慎上下钢筋粘住时，不可用手柄把上钢筋直接拉起。
应断开电源，重新拆去焊机筒，摇动上钢筋使其分开，再重新进行卡装。
16.在施焊前应对所用的钢筋进行试焊，对试件做抗拉极限强度实验，由此确定焊接参数（焊接电流，焊接时间等）对进口的钢筋更应做出可靠结果后方能施焊。
17.再施焊过程中应随时检查焊接质量，首先进行外观检查，若发现斜倾偏离太多、焊口不满等现象，应切断重新焊接。
六.维修、保养及故障排除：
1.操作人员要爱护、保管好设备，工作完毕后应把本装置置于安全处，防止雨淋及灰尘对焊机造成损害，并经常清理擦试设备，尤其是主机内部及交流接触器的触点，转动部位注油保养。
2.保护好仪表、开关等易损零件。
3.维修要有专业人员进行，发现有异常现象时，应立即停电进行检修。
先检查外观，然后根据电气原理图找出故障原因。
对接头缺陷及防止措施：
焊机常见故障的排除：
七.附录：
图一.齿轮式机头装置示意图
图二.杠杆式机头装置示意图
图三.同体式接线图
图四.分体式接线图
图五.电气原理图。