超微说明(熟化器三江)
中药材超微粉碎实验指导
中药材超微粉碎一．实验目的1．了解超微粉碎技术，学习并掌握中药材超微粉碎过程及其意义。
2．了解超微粉碎机的结构和工作原理，学习YSC-701超微粉碎机的使用方法。
3．学习使用YSC-701超微粉碎机对中药材进行超微粉碎的具体操作过程。
4．复习使用显微镜测微尺测量颗粒粒径的方法。
二．实验原理在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。
无论内服或外用，都能明显提高疗效。
特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。
另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成分，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。
这为中医药走向世界开创了全新的途径。
超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。
根据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。
本实验使用的是YSC-701超微粉碎机，纤维性物料经过超微粉碎后细度可以达到300—2000目，大比重脆性物料超微粉碎后细度可以达到1000—13000目。
(项目管理)饲料生产公司食品安全管理HACCP计划管理手册(完整版)
饲料HACCP计划编制：食品安全小组审核：批准：受控状态：2013年10月1日发布2013年10月1日0.1颁布令为保证本公司饲料产品的安全卫生质量，贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标，保证生产过程中任何可能出现的食品安全危害和有食品安全危害的点能够得到有效的控制，使本公司的食品安全危害能被控制、消除或降低到消费者可接受水平，以防止危害公众健康的问题发生，特编制本《HACCP计划》。
本《HACCP计划》是根据HACCP原理制定的, 是公司确保在食品安全管理体系中对食品安全危害进行控制的重要技术文件，本计划自2013年10月1日颁布实施，望公司全体员工认真贯彻执行。
总经理：2013年10月01日0.2《HACCP计划》管理说明《HACCP计划》是公司食品安全管理体系中对显著危害进行控制的重要技术文件。
为保证《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性和机密性，需加强对《HACCP计划》的管理。
《HACCP计划》的管理包括发放、宣贯、保管、更改等内容。
《HACCP计划》由食品安全小组组长负责组织有关人员起草，各职能部门会签，经管理者代表审核，总经理批准颁发。
《HACCP计划》为“受控”文件，其识别方法是在封面的受控状态栏中加盖或注明“受控”字样。
受控《HACCP计划》发放公司最高管理层人员、各职能部门、各车间负责人、质量管理员，更改受控制。
《HACCP计划》经总经理批准后，向认证机构和外公司提供。
《HACCP计划》管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经总经理批准，任何人不得将《HACCP计划》提供给公司以外人员，持有者调离工作岗位时，应将《HACCP计划》归还办公室办理核收登记。
《HACCP计划》持有者应妥善保管，不得损坏、丢失和随意涂改。
《HACCP计划》使用期内如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室，办公室定期对《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性组织评审。
《HACCP计划》需要更改、修订时，由HACCP小组组长组织HACCP 小组成员对需更改或修订的内容按《验证控制程序》重新进行验证和确认，并按《文件控制程序》的有关要求组织修改。
利用超微粉碎技术 研发功能型代餐杂粮食品
利用超微粉碎技术研发功能型代餐杂粮食品作者：暂无来源：《中国食品》 2019年第17期文徐晴南京财经大学杂粮在人们的日常饮食中具有极其重要的地位，并越来越受到人们的欢迎。
本研究以薏米、红豆、青稞、荞麦为原料，通过先进的粉碎方法——超微粉碎技术提高其可食性和资源利用率，研制开发出多种功能型代餐杂粮食品。
一、超微粉碎技术介绍气流式超微粉碎技术，其原理是利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用力实现对物料的粉碎。
超微粉碎前的预处理。
首先对原料进行精选，除去坏种及杂质，并用清水洗净，置于水中浸泡10min，在含水量达到25%左右时进行干燥处理，使原料含水量降至15%以下，同时除去原料本身具有的气味，用多功能粉碎机分别将四种原料粉碎至120-180μm。
超微粉理化性质的分析。
将四种杂粮粉分别置于气流超微粉碎机中进行超微粉碎，得到粒径均小于25μm的超微粉。
经电镜扫描观察发现：超微粉中小体积裂片数量明显增多，微粒间缝隙增大，具有更小的粒径和更大的比表面积，且粒径分布更加集中。
接下来通过测定粉体的理化性质研究其功能特性发现，其具有以下理化特征——DPPH清除力提高，抗氧化性增强；粉体的溶解性增大，增幅均高于90%，且在同一温度下，粒径越小溶解性越大，使可食性大大提高；可溶性膳食纤维（SDF）的溶出度提高，可推迟各类单糖与多糖的吸收，提升胰岛素的敏感性，胰岛素调节血糖的功能增强；阳离子交换能力提升显著（CEC），粉体溶解暴露出更多羧基与羟基，阳离子交换能力增强，从而降低血液中Na+、K+浓度，增强降低人体血压的功能；葡萄糖束缚力（GAC）提高，从而增强杂粮降血糖的功能；胰脂肪酶活力、抑制力和持油力（OHC）提高，降脂功能增强。
二、功能型代餐杂粮食品杂粮冲泡粉。
在超微粉的基础上进行熟化和复配，最后制得冲泡即食的冲泡粉。
熟化工艺过程中，通过研究不同温度和时间的焙炒熟化条件，确定出最佳工艺参数。
在杂粮的复配过程中，通过氨基酸组成分析测定八种必需氨基酸（色氨酸除外）的含量，使氨基酸评分差值（AASD）达到正常范围后，通过感官评价筛选最佳的杂粮比例。
水产饲料制作工艺
水产饲料制作工艺发布时间：2009-11-17前言水产养殖是世界上增长最快的食品产业。
根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。
要使水生动物更快生长，首先必须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。
当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术也都十分重要。
水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒几乎完全转成了挤压熟化。
挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。
过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污染环境。
尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。
本文阐述水产饲料制作工艺，并提出一些建议。
资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ)１水产饲料厂设计图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。
饲料原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。
饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很普遍)。
该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。
也可将原料先分批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。
后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。
这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。
后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。
这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。
分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。
虾料生产工艺及注意要点
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筛粉及清粉
清粉，你应该 相信独立风网
请把筛粉使用的 高方筛拆掉吧！！
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定量包装秤
根据不同的被包装 物料，双斗闸门秤 包装能力：10–12包 /分钟 包装规格：10，20 ，25，40，50kg 静态精度： ± 0.1%FS 动态精度： ± 0.2%FS
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粉料包装
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制粒过程关键控制点
1、蒸汽质量（常温30℃，每增加15 ℃增加1%水 份）需至少一次汽水分离、两次疏水、两次减压
2、调质过程蒸汽压力：0.3-0.35 Mpa
3、调质后水份及时间：14.5-16.5%、360S
原理：由两个旋转方向相反 的转子组成，转子上焊有 多个特殊角度的桨叶。工 作时，2组桨叶在转动中 一方面推动混合物旋转， 使物料不断翻转和对流， 另一方面，2组桨叶相对 运动，将混合物抛空，从 而使混合物形成一个失重 状态，避免因混合物比重 不同而造成混合不均，达 到最佳混合效果。 允许加入30%液体 混合时间：180S
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温；
6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
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参观工厂心得体会
在乳酸菌的发酵过程，我懂得了发酵罐的一般操作流程：准备工作（校正pH电极和溶氧电极）→灭菌→接种→补料→取料→放料→清洗→关机。这是我第一次亲手操作发酵罐，对发酵罐原理及其操作要点和其注意事项都有了更深的了解。通过对乳酸菌的跟踪，了解到乳酸菌的形态，生长特性等。我还学会了平板记数法的原理及其规则。对于同一浓度的菌液，其误差要在15%之内，不同浓度之间误差在30%之内。
看完印刷的每一部之后，我们接着就来到了我们这次参观的重点了，这也是我们的专业方面的，盒子的包装的制作。盒子说起来就比书的制作过程要复杂了。经过前面的发来的样版，在车间里的第一部就是要做模，就是我们所说的平面图吧，平面图也都是在一块木版上画出来，经过机器的划深，在木版上装上切割刀。通过机器就能把一块打印好的图纸，切成一个个纸盒结构图。这样就可以通过机器粘贴就出成品了，其步骤也像书的过程一样分的很精细。在盒子的粘贴之前，有些盒子还要进行一道非常精准的程序，就像一般化装品的包装盒，都要进行烫金，就是在原有文字的基础上加上金色凹凸的效果，这样会显得高贵。这也是一道非常消耗时候的一道程序，看看工人那熟练的技术真想上去实验两把，因为，每一个图纸都要非常的精准的对的上号，不然就成为处品了，一般来说这道程序也都要二到三小时。而精装盒的外表还要像一些书的封面一样进行过胶处理，然后经过手工粘成盒子，这样就出来了产品。
这一个月的实习期间，我感触蛮多：工作期间，公司举行了一些文体活动，让我感受到公司对员工的关怀以及公司对企业文化培养的重视。这次实习是我们以后毕业工作的演练。老师变成了领导，同学变成了同事，待人处事的态度也要有所不同，要学会与别人见建立良好的人际关系。这次专业实习，让我发现到自己与专业人员间的差别，时刻警惕这我要缩少这段距离，必须要学好专业知识，端正自己的态度。对人做事要有一种谦逊的态度，不要过于的自我，要时刻牢记着集体精神、集体荣誉。还要有一颗感恩的心对待工作。
品控问题分析
本人从事饲料行业品管工作已经快四年了，在这四年里从无知到了解，了解到认识，认识到深刻理解，理解到应用。
曾经在工作中也曾感到前方是绝路，迷茫。
但最后还是迷茫中坚持了下来，在这四年里面我的品管工作的理解和总结：跟大家交流下，以提高自己为目的，有什么不妥请各位赐教，呵呵。
饲料厂的品管（控）部门工作，可以定义为：预防和控制产品质量缺陷，保障产品合格出厂的一系列观察、沟通、监督、感观检验、理化化验等管控工作。
品管工作的目的就是管理和控制产品质量了，可以细分为三点：一是控制不合格原（铺）料入厂，二是防止不合格产品出厂，三是监督生产操作过程。
品管工作的意义，我认为体现在以下几方面：1、保障产品的质量，提高公司产品的合格率；2、减少内部消耗，提高产品单位有效产量，降低生产成本;3、减少投诉，降低客户成本，减少公司销售成本;4、降低市场风险，提高知名度和美誉度;5、督促生产，提高生产效率，促进生产操作水平的提高。
品管工作的内容对应于工作目的，也分四个方面来说：1、入厂原料的检验：外观、色泽、气味、霉变、发热、结块、主要成分及含量、毒害成分含量等;2、生产过程的监督检查，包括投料、粉碎、混合（水产超微）、制粒（水产料要熟化器）、喷油、冷却、筛分、打包等环节，要注意查看准确性以及温度、压力、电流等各项参数;3、成品外观质量的检验：外观、色泽、气味、含粉率、耐水性、均匀度、切口、标签、缝线、包装袋、生产日期(保质期)等;4、原料成品理化质量检验：水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、粗灰份、钙、总磷、尿酶、熟化度、酸价、碘价、过氧化值、新鲜度、F、添加剂含量检测等。
品管工作的方法，简单的说就只有现场检查和化验室检验两种，现场检验需要有经验的专业人员运用视觉、嗅觉、触觉、味觉等感官进行检查，我们依据公司相关标准和合同要求作出处理意见，并严格执行。
饲料生产的关键控制点，我认为有如下几点：a、投料，投料不对就等于改变了配方，产品就不是该品种了;b、粉碎，粉碎细度不够直接影响制粒效果;c、混合，混合不匀导致产品变异系数超标而不合格;就会导致局部营养过剩；d、制粒，选用合适压缩比的环模、合理的调质、合适的蒸汽量才能生产出合适硬度、水分、膨化度的产品;e、烘干，要控制产品合适的水分，太低了公司有损失，超标则属于不合格品;f、喷油，鱼料多需要喷油;g、冷却，冷却不够可导致袋口少量料很快结块霉变;h、筛分，遇到破筛情况可导致大量不合格料或粉末进入最终成品;i、打包，包装袋标签错误和重量不达标也属不合格品，破包和缝包漏针情况也当检查;我认为，现场品管的工作内容多而细，噪音、灰尘大，要经常走动、查看、比较、监督，当属于不轻松的工作。
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺对比一、市场生产情况对虾饲料属于特种水产饲料，在生产工艺上比畜禽饲料、普通鱼饲料有着更高的技术要求。
目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机，双螺杆湿法膨化机（又名螺旋挤压机）。
国外（美国、韩国等）水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料，国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开始装备膨化饲料生产线。
二、环模制粒VS膨化挤出制粒工艺特点及设备配置对比两种制粒流程在大部分工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全一致，差别主要就在于制粒熟化工段。
环模制粒：（1）环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂，所以需要配备比较复杂的批次计量的不锈钢水添加系统，油脂添加系统。
（2）环模制粒机因为压制后的产品淀粉糊化度较低，水中稳定性较差，所以需要配置颗粒稳定器（后熟化器）提高淀粉糊化度，增强水中稳定性。
膨化挤出制粒：（1）双螺杆膨化机内可以直接进行各种液体的连续添加，添加装置结构简单、操控方便。
（2）膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂，提高熟化度，但是挤出后的产品水分比较高，所以需要进行干燥处理。
三、环模制粒VS膨化挤出制粒产品质量对比（1）淀粉糊化度淀粉糊化的过程，就是饲料熟化的过程，它直接关系到产品的消化吸收，因为鱼虾类的消化道都比较短，所以提供完全熟化的产品对于提高饲料转化率是十分重要的。
淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一。
两种工艺中，混合后的物料都会先进行调质，目前比较流行的双轴差速调质器（DDC），调质时间可以达到180s，淀粉糊化度一般在30%~50%之间。
环模制粒工艺中，压制过程本身基本没有提高淀粉糊化度，颗粒稳定器中保温的过程中，淀粉糊化度升高，一般经过30min后可以将淀粉糊化度提升至75%。
膨化挤出工艺中，物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理，基本达到了完全熟化的程度，淀粉糊化度达到90%~95%，比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右。
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一、适用范围及性能特点1、适用范围SWFL系列立式超微粉碎机主要用于饲料厂，粉碎各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。
2、性能特点（1）该机工作效率高，能耗低，产量大，振动小；（2）粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；（3）结构紧凑，布局合理；无筛式结构，粉碎、分级一次完成，喂料处设有破拱装置；（4）工作安全可靠，维修方便，锤刀更换快捷；（5）配备专用消声器（用户选购），可大幅度降低噪音。
3、工作条件（1）该机必须安装在地面，环境温度-5℃～40℃；（2）工作电压稳定，偏差不大于±5%；（3）需粉碎的物料直径不大于1毫米，含水量不大于12%；（4）配套的设备应匹配。
二、主要技术参数和性能指标主要技术参数和性能指标见表1。
注：表1中产量测试原料为水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为90%过80目。
表1三、主要结构和工作原理1、主要结构SWFL系列立式超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料系统以及粉碎主机传动和分级电机传动等部分组成（见图一）。
（1）机架：具有良好的刚性和稳定性，起到联接和支承整个机体的作用。
（2）粉碎系统：由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等构成，是超微粉碎机的主要运动和工作部件，粉碎盘转速较高，须进行动平衡检验。
（3）分级系统：由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成，起到分选、运送物料的作用，从而控制物料粒度。
（4）喂料系统：由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。
起到防止物料结拱，给粉碎室均匀喂料，并清除物料中杂质的作用。
2、工作原理通过喂料系统进入粉碎室需粉碎的物料（小于1mm），经装在高速旋转的粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿形的变化而发生瞬时变化，物料在此间隙中受到交变应力的作用进一步粉碎。
粉碎后的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，通过风力和离心力的作用进行分级，被分离出的粗料从分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。
四、安装和调试1、机械部分安装（1）本机一般整机出厂，开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损；（2）由于超徽粉碎机噪声较大，建议将该机安装于地下室或底层楼面，可在超微粉碎机吸风口与风机出风口外分别安装消音器。
但应单独隔开。
安装场地应坚固宽敞。
具体尺寸见图二：安装小样图。
（3）本机可直接安装，当安装于水泥地基上时，可以不用地脚螺栓，在机架支撑点上垫3-5MM橡胶板，并将设备调整水平，其水平度要求在千分之三以内。
（4）为保证连续安全生产，在超微粉碎工序前一定要安排磁选工序，必要时需安排筛选工序。
（5）超微粉碎机安装就绪后，应按图三连接风网管道系统。
（6）建议在超微粉碎机的上方安装一台1.5吨的手拉或电动葫芦，起吊有关部件，以便于维修。
2、电器安装（1）超微粉碎机的电控部分见图四：电控原理图。
（2）各单机与电器控制柜要有良好的接地。
（3）电器的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。
五、使用和操作1、使用前的准备和检查（1）打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物；（2）检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物；（3）检查各紧固件是否拧紧固定；（4）传动带张紧是否适中，护罩是否装好；（5）检查各传动部件是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除；（6）转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是否正确；a.粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；b.喂料螺旋应为右旋方向；c.分级轮旋转方向，俯视时应为逆时针方向，也可按客户需要改为顺时针方向。
（7）空载运转20～30分钟，观察电流、温度及振动情况：主轴轴承温升应不大于35℃，最高温度不超过70℃（环境温度不大于40℃）；机器振动幅度不得过大。
待空运转正常后方可投料生产。
（8）设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。
2、安全标志及说明安全标志示意图见图五：（1）转向标识：规定正确转向，请勿反转，以免损伤设备；（2）操作门附近的安全标识Ⅰ：设备运行时请勿打开检修门；（3）“当心机械伤人”的安全标识Ⅱ：机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后；（4）“当心触电”的安全标识Ⅲ：电机末断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人生安全。
注：由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片，硬质合金遇冲击极易破损。
故粉碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入！3、操作程序先启动各卸料器的关风器电机，然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机，再按顺序启动分级叶轮电机、主电机，当主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机。
建议在喂料器前装一个闸门，以防启动风机后（主机末启动时），细小的物料在没有被粉碎前就被高压风机吸走，造成成品不合格的情况发生。
（2）喂料流量的平衡先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。
（3）粉碎粒度的控制粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。
分级叶轮的转速越高则分级粒度（即成品粒度）越细，反之则越粗。
还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经风机的风量大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。
改变成品粒度时，喂料量也应随之改变。
提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度细，从而导致机内的粉碎物滞流量增加，粉碎电机和风运系统高压风机电机的电流值增加，反之则减小。
所以喂料量也应随之减少或增加。
在生产过程中，必须保证在粉碎电机和高压风机电机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。
设备的停机顺序与开机顺序相反。
先关闭待粉碎仓下闸门，然后关闭喂料电机、风机、分级轮电机，再停止粉碎电机、关风器电机。
需注意点是：当关掉螺旋喂料器电机后，系统工程的其余部分应继续运转一段时间，再关闭其它电机。
等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸入脉冲除汗器而混入成品。
（5）使用时注意事项：a.各卸料器的排料应保持畅通，如发规关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时，需立即检查原因并加以排除；b.经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀，以保证输料管中风量的稳定；c.经常检查风机运转是否稳定、正常，传动带是否打滑，轴承是否发热，紧固件是否松动。
d.经常检查关风器运转是否正常，是否堵料，脉冲除尘器是否正常，如电磁阀工作是否正常等，发现问题须及时处理。
e.脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换，以免影响产量。
六、保养和维修1、日常检查（1）要求每班检查锤刀及其他易损件（见表3）的磨损情况，须及时更换磨损严重的易损件。
（2）应经常检查机器是否有异常振动，若有需要立即停机检查，排除故障方可继续生产。
（3）倾听机内有无异声；（4）倾听各轴承部位有无异声，以及检查轴承处温升情况；（5）检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况；（6）各紧固件是否紧固可靠；（7）经常保持机器外表清洁；（8）经常清理净化气室内的积料；（9）经常清理永磁筒内的铁杂；（10）经常清理重力除杂室内的杂物；（11）经常清理筛选设备内的杂物。
（12）经常检查清理分级轮叶片间的结料。
2、定期检查（1）运行一段时间后，打开操作门，检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结，若有则需清除后再使用；（2）分解主机，检查粉碎盘、锤刀、齿圈、分级叶轮等易损件的磨损状态，在需要更换时应及时更换。
（3）检查轴承使用情况，分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是SKF带双面密封盖深沟球轴承，轴承生产厂已将油脂适量填充好，用户使用时可不再补充。
检查时，打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂质，轴承密封部位有无损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨损等应及时更换。
安装轴承和轴承压盖时，应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件清洗干净，并完全干燥，再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂（建议用ZL45-2，2＃航空润滑脂），然后按要求安装轴承和轴承压盖。
3、更换及维修（1）主机分解程序a.松开螺栓、螺母后吊起分级系统（包括分级电机、联轴器、分级电机支架、出料室、凸形罩），并移至一个适宜的架子上，避免分级叶轮着地，损伤分级轮，碰弯分级轮轴。
b.松开粉碎室外壁中部的12只紧固螺钉后，可拆下分流罩。
c.必要时可松开粉碎室外壁下部的8只紧固螺栓，即可将齿圈吊出并移至适当地方。
（2）锤刀及耐磨板更换程序a.更换锤刀时，需等完全停机后，启动安全锁定气缸，使其推杆脱离安全定位置，然后松开压紧把手，打开操作门；b.松开4只紧固螺栓，卸下检修分流罩；c.松开锤刀固定螺钉，便可更换锤刀；d.按上述相反顺序装好新锤刀，并保证锤刀地刀槽中无松动规象；e.更换耐磨板时，须松开锤刀固定螺钉，然后再松开耐磨板固定螺钉，便可取下耐磨板进行更换，需经常打开操作门，查看耐磨板磨损情况，以防耐磨板磨损严重后，磨损到粉碎盘，而造成需更换粉碎盘的重大损失，所以当发规耐磨板磨损到一定厚度后，及时更换耐磨板，来保护粉碎盘的平衡和使用寿命；f.再按上述相反程序装好机器，检查无误并空机运转正常后则可开机生产。
g.锤刀需经过称重，对称两片锤刀重量应一致，以防造成转子不平衡，震动损坏轴承及整体设备。
（3）更换分级叶轮当分级叶轮磨损严重时须更换，更换时拆出分级系统，松开螺钉，拆下压板，拆出分级叶轮，换上新的分级叶轮，通过调整调整垫片和厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩的下沿之间距离不大于1毫米（如图六）。
（4）更换分级轮轴轴承拆出分级轴座，松开螺钉，拆下上、下轴承压盖，拆出一个轴承，再拆开分级轮轴与另一个轴承。
（5）粉碎盘使用很长时间后，粉碎盘也会磨损，此时需更换粉碎盘。
从主机中拆出粉碎盘系统。
再拆开圆螺母、止动垫圈，松开压环固定螺钉，取出压环，就可拆下粉碎盘。
（6）更换主轴轴承拆出主轴座，松开螺钉，拆下上、下轴承压盖，拆出的主轴、上下轴承、圆螺母、止动垫圈为一体，再拆下圆螺母和止动垫圈，拆下下轴承，拆下上轴承及主轴。
第10 页共26 页湖北三江航天机电设备有限责任公七、故障分析和排除常见故障、产生原因及排除方法（见表2）。
八、运输和贮存1、吊装、运输（1）吊装时应使用机身上的四只吊耳，若使用叉车时必须保证机体的地脚位于叉臂上，不得叉在机体的其它部位。
（2）设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。
如不采用包装箱时，运输过程中应防止设备碰撞和翻倒。
（3）喂料系统单独运输时应加支撑固定，防止碰撞损坏。