设备管理与TPM1
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用TPM（Trusted Platform Module）又称可信平台模块，是一种硬件安全芯片，用于存储加密密钥、密码和数字证书等安全信息，提供加密计算、安全认证等功能，主要用于增强计算机和其他设备的安全性。
TPM在设备管理上的应用十分广泛，本文将就此话题展开深入探讨。
一、TPM在设备管理中的重要性TPM可以提供设备的身份认证功能。
每个TPM芯片都有一个唯一的密钥，可以用于验证设备的身份信息，确保设备的真实性。
这样一来，企业可以更好地管理设备，防止非法设备的接入和信息泄露。
TPM还可以为设备提供加密功能，保护设备中存储的重要数据不被恶意攻击者获取，提高了设备的安全性。
TPM可以对设备进行远程管理。
通过TPM，管理员可以远程监控设备的状态、配置和安全性，及时发现设备存在的问题并进行相应的处理。
这样一来，就可以更加高效地管理设备，降低管理成本，确保设备处于安全和稳定的状态。
TPM还可以为设备提供安全启动功能。
通过TPM，设备可以验证系统启动过程中的各个环节是否被篡改，保证系统启动时的安全性。
这样可以有效防止恶意软件对系统进行篡改和攻击，保障设备的稳定运行。
TPM在设备管理中发挥着至关重要的作用，可以提高设备的安全性、可管理性和稳定性，有利于提高管理效率和降低管理成本。
1. 企业计算机管理对于企业来说，计算机管理是一项非常重要的工作。
企业通常会购买大量计算机用于员工办公、生产和服务等用途，这些计算机的管理和安全问题是企业管理者必须面对的挑战。
TPM可以在企业计算机管理中发挥重要作用，比如可以用于对计算机进行身份认证、数据加密、远程监控和安全启动等功能，提高了企业计算机的安全性和管理效率。
2. 移动设备管理随着移动设备的普及，企业对于手机和平板等移动设备的管理也变得非常重要。
这些移动设备往往包含了大量敏感信息，如果被非法获取或篡改，可能会给企业带来严重的损失。
TPM可以在移动设备管理中发挥重要作用，比如可以用于对移动设备进行身份认证、数据加密、远程锁定和安全启动等功能，提高了移动设备的安全性和管理效率。
《设备管理与tpm》PPT课件
力 下降或导致其它损失的故障。
精选课件
32
故障是冰山的顶峰
我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题， 而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰 山藏在水中的部分。
故障
尘土、油污、污秽、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移
2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺
陷，排除故障隐患；
3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒
惰，养成勤奋的工作作风。
精选课件
24
七 减少六大损失，提高设备综合效率
六大损失： 设备故障 安装调整 空转/短停 速度降低 加工废品 初期不良
精选课件
25
七 减少六大损失，提高设备综合效率
设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率
清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。
营造一个“绿色”的企业！
精选课件
20
TPM的5个S之间的关系
企业
整理
整顿
素养
清扫
清洁
文化
精选课件
21
六 TPM的自主维修渐进过程
自主管理的深入 整理整顿规范化
自主点检 总点检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初始清洁
精选课件
22
将军集团员工的“清洁”哲学
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
2024年TPM(一级)教材课件
2024/2/29
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能源计量、监测和报告制度建立
01
能源计量体系建设
完善能源计量器具的配备和管理 ，确保能源计量数据的准确性和 可靠性。
02
能源监测平台建设
03
定期报告制度
建立能源监测平台，实现对企业 能源消耗情况的实时监测和数据 分析。
建立定期报告制度，及时向上级 主管部门报送能源消耗和节能工 作进展情况。
02
分析现有工艺流程，找出瓶颈环节和浪费现象，通过工艺改进
、设备升级等手段提高生产效率。
生产线设计
03
根据产品特性和市场需求，设计高效的生产线，实现生产过程
的连续化、自动化和智能化。
14
工作环境改善与员工素质提升
工作环境改善
优化生产现场的照明、通风、温 度等环境因素，提供舒适的工作 环境，减少员工疲劳和不良品率 。
低污染物排放对环境的影响。
2024/2/29
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06
信息化技术在TPM中的应用
2024/2/29
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信息化技术在设备管理中的应用
2024/2/29
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备状态，预测并诊断故障 ，提高设备运行稳定性和可靠性。
设备维修管理
通过信息化手段，建立设备维修档案，实现维修计划、维修过程、 维修结果的全程管理，提高维修效率和质量。
2024/2/29
11
设备预防性维护与保养措施
01 预防性维护
制定设备预防性维护计划，定期对设备进行检查 、清洁、润滑、调整等维护工作，延长设备使用 寿命，减少故障发生。
02 保养措施
根据设备的特点和使用情况，制定相应的保养措 施，如定期更换易损件、清洗油路、校准传感器 等，确保设备的正常运行。
设备管理和TPM概述
设备管理和TPM概述设备管理（Device Management）是指对网络中的各种设备进行有效管理和控制，保障设备的正常运行和安全性。
随着互联网的迅猛发展，各种设备的数量和种类不断增加，设备管理变得尤为重要。
设备管理的主要目标是提高设备的可用性、安全性和效率，保证设备能够按照预定的要求进行工作。
设备管理的主要内容包括设备配置管理、设备监控和故障管理。
设备配置管理是指对设备的基本配置信息进行管理，包括设备的型号、序列号、IP地址、网络配置等。
通过设备配置管理，可以对设备进行统一管理和控制，提高设备的管理效率和准确性。
设备监控是指对设备运行状态和性能进行实时监控和分析，包括设备的CPU利用率、内存使用率、磁盘空间等。
通过设备监控，可以及时发现设备异常和故障，提高故障的处理效率和设备的可用性。
故障管理是指对设备故障进行记录、分类和处理，包括故障的诊断、修复和预防措施等。
通过故障管理，可以快速解决设备故障，减少故障对业务的影响。
设备管理的实施需要借助设备管理系统（Device Management System）来完成。
设备管理系统是一种集成化的软件系统，可以对网络中的各种设备进行全面管理和控制。
设备管理系统可以提供设备配置管理、设备监控和故障管理等功能，帮助企业提高设备管理效率和安全性。
设备管理系统可以通过网络对设备进行远程管理和监控，统一管理多个设备，减少人力和物力投入。
同时，设备管理系统还可以提供报表分析、告警通知等功能，帮助管理员及时发现设备问题并采取相应的措施。
TPM（Trusted Platform Module）即可信平台模块，是一种专用的硬件芯片，可以存储密钥、数字证书和密码学算法等安全敏感信息，并提供加密和认证功能，以保护计算机系统的安全性。
TPM通过硬件方式提供安全保护，可以防止恶意软件和黑客攻击对系统进行破坏和篡改。
TPM可以保护用户的隐私和数据安全，是保证计算机系统可信度的重要技术手段。
设备管理和TPM(精)
百思瑞
设备维护与保养
1-6
日常维护 – 主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、 润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。 一级保养 – 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人 员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、 紧固、拆检部分零部件并清洗 百思瑞
设备操作规程
指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文 件之一 主要内容 对操作规程的要求： – 设备的主要技术规格 1、内容简明 – 加工范围 2、层次顺序清楚 3、实用 – 传动系统图 4、规定具体 5、多用示意图等 – 润滑图表 – 操作要领及定期维护保养内容
百思瑞
三好四会五纪律
1-4
百思瑞
安全
1-5
a. 遵守安全技术操作规程；
b. 设备各部位保持安全状态；
c. 确保各密封材料和密封装置完好。
百思瑞
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设 备的使用寿命所进行的日常工作 主要内容： – 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
设备故障的定义
故障(failure)是指设备或系统 从正常工作状态到低于标准 状态的转变。
百思瑞
设备综合管理的内涵
1-3
运用现代科学技术、管理理论和管理方法，
对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营
管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 高企业的经营效益。
百思瑞
设备综合管理系统
规划决策 规 划 工 程 设计制造 安装调试 投 资 管 理 公 用 工 程
全员设备管理与维护-TPM
设备的效率化
整个生产系统的效率化
建立良好的设备维护体系 构筑零损耗的管理机制
生产部门/保全部门
企业的所有部门
相关部门的所有人员 自主的小集团活动
企业的全部人员
自主活动和职务活动相结 合
9
谢谢大家！
10
（预防哲学）“0”目标 （全员参与经营）
§预防哲学（Preventive Maintenance）
—确立预防的条件
—排除物理性、心理性缺陷
—排除重大故障
—消灭普遍性不良
—延长原有寿命
§“0”目标（Zero Defect）
—与同行的水平无关，如果追求“0”的目标，在竞争中一定会5、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
零
停机
§由设备原因造成的废品为零。
零
废品
零
事故
§设备速度降低造成的产量损失为 零。
零
速度损失
§计划外的设备停机时间为零
§设备运行过程中事故为零。 6
5、TPM的本质
TPM = PM + ZD + 小组织活动
全员设备管理与维护-TPM
1
1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与 的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系 统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具 之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同 时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本 及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机 率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的 关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全 员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提 高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生 产系统的运作效率。
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，广泛应用于设备管理领域。
TPM能够为设备提供安全认证、数据保护、完整性验证等功能，帮助设备管理者提升设备的安全性和可管理性。
在下文中，将对TPM在设备管理上的应用进行浅谈。
TPM可以提供设备的安全认证功能。
设备管理者可以将设备的安全凭证存储在TPM中，通过TPM提供的认证机制，对设备进行身份验证，确保只有授权的设备可以接入网络或访问关键资源。
这样可以防止未经授权的设备入侵网络，提升网络的安全性。
TPM可以提供设备的数据保护功能。
TPM中的密钥存储模块（Key Storage Module）可以储存设备生成的密钥，确保密钥只能在TPM中进行使用，防止密钥被恶意程序或黑客获取，保护设备的敏感数据。
TPM还可以提供数据的加密和解密功能，确保设备通信过程中的数据传输安全。
TPM还可以提供设备的完整性验证功能。
设备管理者可以在设备上预先存储设备的软件或系统镜像的摘要（Hash），通过TPM进行完整性检查。
当设备启动时，TPM会计算设备软件或系统镜像的摘要，并与预先存储的摘要进行比对，以确保设备上的软件和系统没有被恶意篡改。
这样可以防止设备被恶意程序篡改，提高设备的安全性和可信度。
TPM还可以为设备管理提供追溯性和追踪性的功能。
TPM可以记录设备的安全事件、行为日志等信息，并对其进行安全存储。
设备管理者可以通过TPM提供的接口，查询和分析设备的日志信息，快速定位和解决设备的安全问题。
这对设备管理者来说，是一种非常便利和有效的手段。
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一．设备管理基本概念：
1. 设备管理：是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。
2. 设备管理的目的: 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性。
设备故障最小化，缩短停止时间，降低保养费用。
设备管理的目标: 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。
为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！
3. 生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。
生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。
通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。
4. 完好设备的要求是什么？
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
5. 设备管理原则是什么?
1）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。
4）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
6. 操作工人应掌握好“三好”“四会”和“五定”“三过滤”的主要内容是
什么？
润滑“三过滤”：润滑油在进入油库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤。
加入设备时也要经过过滤。
合称润滑三过滤。
(见小蓝册子)
7. 设备的维护保养包括哪些内容？通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：清洁、整齐、润滑良好、安全。
8. 保养“十字”作业法
设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。
即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。
9. 设备的6大损失：故障、调整、空转、速度、不良、启动。
设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率×100%。
10. 设备的效能是指设备的生产效率和功能。
效能指标：（1）设备生产单位合格产品所需的时间；（2）设备在单位时间内生产合格产品的数量；（3）设备适应多品种生产的能力。
提高设备效能的途径有：（1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品的所需时间，提高设备生产效率；（2）通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备可靠性、维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短修理停歇时间，提高设备的可利用率；（3）加强生产计划综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。
二．TPM：全面生产维护（Total Productive Maintenance）
1. TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。
2. TPM 重要名词术语释义
可动率：对设备进行保养、点检，要使机械处于使用时马上就能用的状态。
设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。
故障：设备失去了规定的功能。
设备点检：为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和劣化能早期发现、早期预防、早期治疗。
3. TPM的目标：1）改善人和设备的素质；2）设备的综合效率化；3）排除七大损失。
TPM的最终目的要达到以下四点1、提高设备的综合效率。
2、停机为零、废品为零、事故为零。
3、建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
4、树立全新的企业形象。
4. TPM的八大支柱：安全环境管理；管理间接部门活动；质量保全；设备初期管理；技能教育训练；计划保全；自主保全；个别改善。
5. TPM的三个“全”：全效率是目标；全系统是载体；全员是基础。
6. TPM的3大思想：预防哲学；‘0’目标；全员参与经营。
7. 自主管理TPM目的：培养强于设备、过程或工序的人员，方法：5S。
自主管理TPM的7STEP体系：1STEP初期清扫；2STEP发生源、困难部对策；3STEP制作自主保全临时基准；4STEP总点检；5STEP自主点检；6STEP 工程品质保证；7STEP自主管理。