环冷机维护检修规程
环冷机检修规程
环冷机检修规程环冷机关键技术参数;有效冷却面积69m,正常处理能力160T/h, 台车宽度2.2m,给料温度1200c,排料温度小于120度。
正常冷却时间42.8min,料层厚度762mm,传动形式: 链轮传动, 传动装置2个。
日修: 1内容: （1）各部润滑, 链轮磨损, 环形轨道磨损及变形量, 支撑轮磨损和轴承或轴套磨损量。
摇臂轮与曲轨配合标准。
减速机运转是否正常。
(2)机架与罩子目测不能有偏斜（3）放烟及管道无开焊、变形。
（4）润滑系统管道是否通畅。
（5）台车车板检验。
风机轴承温度不超出65度, 无异常声音。
中修: (1)周期: 12个月（2）内容;大修: （1）周期:若干年一次。
（2）内容;包含中小修内容。
（3）回转体及机架、罩子修复校正。
（4）检验更换各部轴承,铜套。
更换链轮, 链条视具体情况而定。
(5)电机检验, 控制部分测试。
检修技术标准.1主传动（1）、组装后要进行人工盘车观察运行情况, 待传动灵活再进行空负荷试运转4h, 不得漏油、渗油。
（2）、链轮齿距152.4mm 误差±0.2mm, 链轮中心距8368.05mm误差±5mm, 链轮咬合链条大于48mm, 链条固定回转体上。
（3）、电机与初级减速机, 初级减速机与主减速机联轴器水平误差小于0.08mm。
（4）、辅助电机与初级减速机联轴器间隙小于5mm, 水平误差小于0.01mm。
（5)、主传动轴长度2360mm误差±2.4mm, 垂直度误差小于0.1mm。
（6)、传动大小齿轮齿顶间隙大于4mm, 大小齿轮中心距888mm±0.07mm。
（7)、齿轮传动接触齿高大于65%, 齿长大于90%。
3回转装配3.1回转体部分（1)、回转体中心∮12.5m误差±3mm, 水平误差小于1mm。
（2)、支撑轨下轨面水平误差±1mm, 支撑轨以∮12.5m定标内外支撑轨中心, 误差±2mm。
环冷机技术操作规程范本
环冷机技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障环冷机技术在工作中的安全与效率，制定本规程。
第二条本规程适用于环冷机技术操作人员，包括操作环冷机设备以及相关的安全措施和操作规定。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照实际情况进行操作，确保工作的安全可靠进行。
第二章环冷机设备的操作第四条操作人员在操作环冷机设备前，必须进行岗前培训，了解设备的基本原理和操作方法。
第五条操作人员需熟悉各类环冷机设备的安全标志及操作面板上的各类指示符，并保持其干净、清晰。
第六条使用环冷机设备前应检查设备的电气系统和液压系统，确保设备各项功能正常。
第七条操作人员在操作环冷机设备前应佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作环冷机设备时，应按照设备使用说明书的要求正确操作，不得擅自更改设备的工作模式和参数。
第九条操作人员在操作环冷机设备时，应注意设备运行的稳定性，如出现异常情况应立即停机并报告上级处理。
第十条操作人员在停机时，应按照设备的停机程序进行操作，并关闭设备的电源和液压系统。
第十一条操作人员在操作环冷机设备时，应保持设备周围的清洁卫生，不得将废弃物随意丢弃，同时要做好设备的保养工作。
第三章安全措施第十二条操作人员在操作环冷机设备时，应按照安全操作规程进行操作，并遵守以下安全措施：（一）确保操作人员的人身安全，不得做出危险动作。
（二）操作人员应保持机器周围的安全距离，防止发生意外。
（三）遵守机器操作的规范，不得擅自进行操作和改动。
（四）设备发生故障时，应立即停机并上报相关部门进行维修。
（五）设备操作过程中，不得向操作人员和周围环境中喷洒冷却液。
第十三条操作人员在操作过程中应遵守相关的安全规定，并进行必要的安全防护措施。
第十四条操作人员在操作环冷机设备时，应保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物影响操作安全。
第十五条操作人员在操作环冷机设备时，应遵守操作规程，不得将设备用于违法违规活动。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
冷却机检查、检修作业安全规程（4篇）
冷却机检查、检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障冷却机检查、检修作业的安全，防范事故的发生，保护人身和设备安全，根据《安全生产法》等相关法律法规，结合冷却机检查、检修作业特点，制定本安全规程。
第二条冷却机检查、检修作业范围包括常规检查、定期检修、故障检修等内容。
第三条冷却机检查、检修作业安全规程适用于冷却机的维修保养工作，适用于所有参与冷却机检查、检修作业的人员。
第二章作业前准备第四条冷却机检查、检修作业前，应制定详细的作业计划，明确作业人员、作业时间、作业地点、作业内容等信息，并按照计划做好准备工作。
第五条作业前，作业人员应检查所需使用的工具、装备是否完好，如有损坏或存在安全隐患应及时更换或修复。
第六条作业前，应对冷却机进行排查，确认其处于停止工作状态，并对相关部位进行锁定和标识，确保作业人员的安全。
第七条作业前，作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
第三章作业操作规范第八条冷却机检查、检修作业应由经过相关培训和考核合格的人员进行。
第九条作业人员在进行冷却机检查、检修作业时，应按照相关技术规范和作业指导书进行操作，不得擅自改变作业程序和方法。
第十条在作业过程中，应严格遵守操作规程，防止违规操作导致事故的发生。
第十一条作业人员在进行冷却机检查、检修作业时，要注意设备运行状态的变化，如有异常情况应及时停止作业并上报相关人员。
第十二条作业人员在拆卸、安装、更换部件时，应严格按照操作规程进行，防止部件间配合不当导致事故的发生。
第十三条在进行高空作业时，应使用合适的安全设备，如安全带、脚手架等，并遵守相关安全规定。
第十四条在作业现场，应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业安全。
第四章紧急情况处理第十五条在冷却机检查、检修作业中，如发生火灾、泄露、事故等紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，保护人身安全，并及时报警。
第十六条作业人员在处理紧急情况时，应以保护人身安全为前提，采取合适的措施避免事态扩大。
环冷机技术操作规程
环冷机技术操作规程一、前言环冷机技术是一种常用于空调和制冷设备中的冷却技术。
为了保证环冷机技术的安全和有效性，确保设备的正常运行和维护，制定环冷机技术操作规程是必不可少的。
本规程旨在规范环冷机技术的操作和维护，保证安全和效果。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员要遵守相关安全规定和操作程序，不得擅自更改设备参数或操作流程。
3. 操作人员要随时关注设备运行情况，及时处理异常情况。
三、操作流程1. 准备工作（1）确认环冷机设备安装位置是否符合要求。
（2）检查环冷机设备的电源和冷却水源是否正常。
（3）检查环冷机设备的相关管道和阀门是否正常。
（4）检查环冷机设备是否处于关闭状态下。
2. 启动操作（1）按照操作流程依次启动环冷机设备。
（2）检查环冷机设备的压力表和温度计，确保参数符合要求。
（3）确认环冷机设备的工作状态正常后，可以开始使用。
3. 运行监控（1）定期检查环冷机设备的运行状态，例如运行噪音、振动、温度等。
（2）监测环冷机设备的冷却水流量和温度，确保参数正常。
（3）定期清洁环冷机设备的过滤器和换热器，保证热交换效果良好。
（4）及时处理设备运行中出现的异常情况，如漏水、过压等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 操作过程中不得随意触摸设备或管道，以免造成伤害。
3. 操作过程中不得使用带有电容性的工具，以免引发电击事故。
4. 禁止在操作过程中抽烟或使用明火。
5. 禁止将其他物体放置在环冷机设备上，以免影响散热效果。
6. 在清洁和维护环冷机设备时，必须切断电源和供水，并保证设备处于停止状态。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员首先应确保自身安全，然后立即停止环冷机设备。
2. 在紧急情况下，应及时向维修人员或相关部门报告，协助解决问题。
3. 遇到设备故障导致的紧急情况，应及时记录故障情况和处理过程。
六、记录与报告1. 操作人员应及时记录环冷机设备的运行参数和异常情况。
环冷机技术操作规程（三篇）
环冷机技术操作规程第一章总则第一条为了规范环冷机技术操作，确保操作过程安全、高效、稳定，提高环冷机技术操作人员的技术水平，制定本规程。
第二条本规程适用于环冷机技术操作人员，包括操作、维护、保养等环冷机设备的人员。
第三条环冷机技术操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
第四条环冷机技术操作人员应熟悉环冷机设备的结构、原理和使用方法，掌握操作技能，遵守操作规程。
第五条特殊情况下，环冷机技术操作人员应根据实际情况灵活运用本规程的要求，并及时向上级汇报。
第二章环冷机技术操作要求第六条环冷机技术操作人员应准备好相关工具和设备，确保操作顺利进行。
第七条在操作环冷机设备前，应先检查设备是否正常运行，排除故障。
第八条切勿擅自拆卸和改变环冷机设备的任何部件，必须经过专业人员批准。
第九条在操作环冷机设备时，应注意相关安全事项，例如佩戴防护用具，避免触电等。
第十条对于操作过程中出现的故障，环冷机技术操作人员应及时停止操作，并向上级报告。
第三章环冷机技术操作步骤第十一条环冷机技术操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 接受环冷机操作任务，并准备好所需工具和设备。
2. 检查环冷机设备是否正常运行，确保无故障。
3. 将环冷机设备接入电源，并确认电源是否正常。
4. 打开环冷机设备的控制面板，并进行相应设置和调整。
5. 根据实际情况，调整环冷机设备的参数和设置，确保设备能够正常工作。
6. 监控环冷机设备的运行状态，及时处理出现的异常情况。
7. 完成环冷机操作任务后，关闭设备，并做好设备的保养和维护工作。
8. 将操作情况记录在操作日志中，并上报给上级。
第四章环冷机技术操作安全措施第十二条在操作环冷机设备时，应注意以下安全事项：1. 操作人员必须熟悉环冷机设备的结构、原理和使用方法，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护用具，例如手套、眼镜等。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，切勿擅自拆卸和改变环冷机设备的任何部件。
环冷机维护检修规程
环冷机维护检修规程二、280m2鼓风环式冷却机主要技术性能参数表
（一）操作人员维护内容1.认真执行各点检项目
2.紧固小于M18的地角螺栓
3.负责轮面齿面润滑支撑轮冷却水检查
4.负责检查鼓风机、平料器、密封胶皮，台车不脱轨
5. 负责设备各润滑点润滑
6.负责清理设备卫生、保持设备清洁
（二）维修人员维修内容：
1.认真执行个巡检项目
2.负责紧固轨道地角螺栓
3.负责调整支撑辊侧档辊
4.负责调整台车整体跑偏
5.负责环冷风机的维护
三．维护注意事项
1.台车跑偏、串动及时调整
2.经常检查各档轮、支撑辊、磨损、跑偏情况，风机的振动情况。
3.检查轨道地角螺栓
4.保持翻车器运用灵敏可靠
5.检查油路、冷却水，保证设备润滑、冷却
检修规程
（1）小修内容：
1.更换侧档轮支撑辊及轴承
2.台车篦条补焊、串动调整
3.翻车器修复
4.风机转子平衡修复
（2）中修内容
1.含小修全部内容
2.轨道调整更换、找正
3.变速箱更换修复
4.台车更换台车轴承更换
5.整体跑偏调整
6.内隔热板更换
（3）大修内容
1.含中、小修内容
2.骨架加固更换找正
三检修质量技术要求
1.支撑辊、侧档轮纵向中心线垂直度允差≤0.01㎜
2.轨道水平基准允差≤0.1㎜-0.2㎜
3.台车串量1-2.5㎜
四检修完毕后设备应达到的运行指标
1.设备运转平稳，无异常噪音
2.电机温度≤65℃，减速机温度≤60℃，轴承温度≤55℃
3.运转中车轮无啃道现象，
4.翻车灵敏无别卡现象，不漏料不漏。
冷却机检查、检修作业安全规程范本（二篇）
冷却机检查、检修作业安全规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障冷却机检查、检修作业的安全，预防事故的发生，加强工作人员的安全意识，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事冷却机检查、检修作业的工作人员。
第二章作业准备第三条作业计划作业开始前，必须编制详细的作业计划，包括：作业地点、作业内容、作业时间，以及所需的人员、设备、工具等。
作业计划应报经安全管理人员批准后执行。
第四条人员培训冷却机检查、检修作业的操作人员必须经过相关的培训，在具备相关技能和知识后方可上岗作业。
第五条安全防护措施作业开始前，应对作业现场及相关设备进行检查，确保安全防护措施完备。
包括但不限于：安全标志、警戒线、安全网、安全帽、安全绳等。
第三章作业操作第六条检查设备作业开始前，操作人员应检查冷却机本体及其周边设备的完好性、运行状况，并确定设备停电、断气、断水等措施是否已落实。
第七条操作规程严格按照操作规程进行作业操作，不得随意更改作业方式和顺序，不得使用不符合要求的工具和设备。
第八条作业记录作业期间应当认真记录作业过程中的情况，包括设备的运行状态、使用的工具和设备、操作人员的姓名和操作时间等。
第九条防治事故在作业过程中，如发现设备运行异常、设备漏电等危险情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人，采取相应的安全措施进行处理。
第四章作业总结第十条作业总结作业结束后，应进行作业总结，总结作业中发现的问题和措施的实施情况，并形成相关报告交相关部门审阅。
第五章附则第十一条处罚措施对于违反本规程的工作人员，将依照相关规定进行相应的处罚。
第十二条补充规定根据需要，本规程可以根据实际情况进行补充和修改。
第十三条施行时间本规程自颁布之日起生效。
以上为冷却机检查、检修作业安全规程范本，共计500字。
冷却机检查、检修作业安全规程范本（二）第一章总则为了确保冷却机检查、检修作业的安全进行，保护作业人员的生命财产安全，减少事故的发生，特制定本安全规程。
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环冷机维护检修规程二、280m2鼓风环式冷却机主要技术性能参数表
鼓风环式冷却机有效冷却面积280 m²正常处理能力450 t/h 最大处理能力600 t/h 给料温度750-850 ℃排料温度<120 ℃烧结矿堆比重 1.7±0.1 t/ m３环冷机中径φ33 m 台车数量60（备用1个）个台车宽度 3.2 m 台车栏板高 1.5 m 料层厚度 1.4 m 有效冷却时间40~120 min 回转一周时间51~155 min 正常冷却时间73 min 旋转方向顺时针
传动装
传动型式摩擦传动2套
摩擦轮直径Φ1000 mm
电机型号YTSP160L-6（IC416）
变频调速（配旋
转编码器）
置
功率15X2 Kw
调速范围980～300 r/min
旋转编码器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E 随电机订货
防护等级IP55(户外型)
减速机型号
减速机速比1986
板式给矿机
型式重型坦克链
正常处理能力500 t/h
最大处理能力650 t/h
给料速度 3.37～10.11 m/min
料槽宽度1400 mm
头尾轮中心距3825 mm
电机型号YTSP200L2-6（IC416）
变频调速（配旋
转编码器）标称功率18.5 Kw
调速范围980～300 r/min
旋转编码器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E 随电机订货防护等级IP55(户外型)
减速机速比280
双层卸灰阀型号300×300 数量19
型式重锤刀口式
散料运输车
车箱容积 1.5 m3运行速度0.28 m/s 减速机型号RNYM2-1531-B-80
减速机速比80
电动机功率 1.5 Kw
电动机转速1500 r/min
卸料方式机械式
维护规程
一生产操作人员设备维修人员须执行的点检项目及标准
序号部位项目内容点检基准操作维护
1 减速机润滑温度
齿
轮轴承
响声
≤60℃
无杂
音
2 传动轴轴承轴承润滑
响
声
良好
无杂音
3 支撑辊辊面
轴
承
磨损
润滑响
声
不严重
无杂
音润滑良好
4 侧档辊辊面
轴承
磨损
润滑响
声
不严重无杂音
润滑良好
5 轨道轨面
螺栓
磨损变形
松动
无变形、
无松动
6 台车篦板
轮面轴承
断裂缺少无缺少断裂
磨损响声
无响声杂音
7 卸灰阀轴承
翻板
润滑
脱落
良好
无脱落
8 强翻车器活支撑架
弹簧
松动磨损
弹力
强度
无松动磨损不
严重合格
9 环冷风机
运转平稳
温升
冷却水管不漏水
油路油位
无异音
≤60℃
畅通
不漏油
二．维护工作界定
（一）操作人员维护内容
1.认真执行各点检项目
2.紧固小于M18的地角螺栓
3.负责轮面齿面润滑支撑轮冷却水检查
4.负责检查鼓风机、平料器、密封胶皮，台车不脱轨
5. 负责设备各润滑点润滑
6.负责清理设备卫生、保持设备清洁
（二）维修人员维修内容：
1.认真执行个巡检项目
2.负责紧固轨道地角螺栓
3.负责调整支撑辊侧档辊
4.负责调整台车整体跑偏
5.负责环冷风机的维护
三．维护注意事项
1.台车跑偏、串动及时调整
2.经常检查各档轮、支撑辊、磨损、跑偏情况，风机的振动情况。
3.检查轨道地角螺栓
4.保持翻车器运用灵敏可靠
5.检查油路、冷却水，保证设备润滑、冷却
检修规程
一．设备检修周期
项目小修中修大修
周期一个月1-2年5年
工期8小时5天10天二具体检修内容
（1）小修内容：
1.更换侧档轮支撑辊及轴承
2.台车篦条补焊、串动调整
3.翻车器修复
4.风机转子平衡修复
（2）中修内容
1.含小修全部内容
2.轨道调整更换、找正
3.变速箱更换修复
4.台车更换台车轴承更换
5.整体跑偏调整
6.内隔热板更换
（3）大修内容
1.含中、小修内容
2.骨架加固更换找正
三检修质量技术要求
1.支撑辊、侧档轮纵向中心线垂直度允差≤0.01㎜
2.轨道水平基准允差≤0.1㎜-0.2㎜
3.台车串量1-2.5㎜
四检修完毕后设备应达到的运行指标
1.设备运转平稳，无异常噪音
2.电机温度≤65℃，减速机温度≤60℃，轴承温度≤55℃
3.运转中车轮无啃道现象，
4.翻车灵敏无别卡现象，不漏料不漏。