环冷机技术操作规程(2021年)
环冷机岗位操作规程作业指导书

型号:YTSP180L-6
功率:15kW
电压:380 V
同步转速:1000 r/min变频调速
数量:2台
12、驱动方式:电机—减速机—开式齿轮—销齿传动
13、驱动装置数量:2组
14、减速机
型号:PVD908OR4LR315(日本住友)
数量: 2台
速比: 315
15、初级减速机
型号:RC125PO3M/1
规格:ZDRH-2000
润滑泵电机型号:Y90L-4
润滑泵电机功率:1.5KW
加油泵电机型号:AD2-7124
加油泵电机功率:0.37KW
14.2开、停机作业
14.2.1运转前准备
1、环冷减速机油位达到要求。
2、鼓风机的风门处于关闭状态。
3、检查冷却风机,2Z1皮带机是否正常运行,确认皮带机本体完好,无明显跑偏。
2)皮带无明显跑偏
3)皮带上无人
(3)按“预告”按钮
(4)按“启动”按钮。
(5)设备运转后向主控汇报。
4、机侧停止:
(1)环冷机、鼓风机、2Z1皮带机机侧停止:
1)与主控联系。
2)按“停止”按钮。
3)设备停止后向主控汇报。
5、机侧紧急停机(当发生重大人身设备事故时)
(1)按下机侧紧急停止开关
(2)事故解除后将紧急开关复位
4、确认各溜槽无异物,护皮,清扫器,托辊、托轮等完好。
5、检查各台车的篦条、压条有无破坏,内、外环有无缝隙。
6、设备周围、运转部位有无人和障碍物。
7、检查双层卸灰阀是否灵活,风箱内有无杂物堵塞排料口。
8、检查出料口是否有异物堵塞。
9、在供风、供水状态下,检查各风、水冷装置是否工作正常。
环冷机技术操作规程范本

环冷机技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障环冷机技术在工作中的安全与效率,制定本规程。
第二条本规程适用于环冷机技术操作人员,包括操作环冷机设备以及相关的安全措施和操作规定。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定,并按照实际情况进行操作,确保工作的安全可靠进行。
第二章环冷机设备的操作第四条操作人员在操作环冷机设备前,必须进行岗前培训,了解设备的基本原理和操作方法。
第五条操作人员需熟悉各类环冷机设备的安全标志及操作面板上的各类指示符,并保持其干净、清晰。
第六条使用环冷机设备前应检查设备的电气系统和液压系统,确保设备各项功能正常。
第七条操作人员在操作环冷机设备前应佩戴防护用品,包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作环冷机设备时,应按照设备使用说明书的要求正确操作,不得擅自更改设备的工作模式和参数。
第九条操作人员在操作环冷机设备时,应注意设备运行的稳定性,如出现异常情况应立即停机并报告上级处理。
第十条操作人员在停机时,应按照设备的停机程序进行操作,并关闭设备的电源和液压系统。
第十一条操作人员在操作环冷机设备时,应保持设备周围的清洁卫生,不得将废弃物随意丢弃,同时要做好设备的保养工作。
第三章安全措施第十二条操作人员在操作环冷机设备时,应按照安全操作规程进行操作,并遵守以下安全措施:(一)确保操作人员的人身安全,不得做出危险动作。
(二)操作人员应保持机器周围的安全距离,防止发生意外。
(三)遵守机器操作的规范,不得擅自进行操作和改动。
(四)设备发生故障时,应立即停机并上报相关部门进行维修。
(五)设备操作过程中,不得向操作人员和周围环境中喷洒冷却液。
第十三条操作人员在操作过程中应遵守相关的安全规定,并进行必要的安全防护措施。
第十四条操作人员在操作环冷机设备时,应保持良好的工作状态,不得饮酒或服用药物影响操作安全。
第十五条操作人员在操作环冷机设备时,应遵守操作规程,不得将设备用于违法违规活动。
环冷机技术操作规程

环冷机技术操作规程一、前言环冷机技术是一种常用于空调和制冷设备中的冷却技术。
为了保证环冷机技术的安全和有效性,确保设备的正常运行和维护,制定环冷机技术操作规程是必不可少的。
本规程旨在规范环冷机技术的操作和维护,保证安全和效果。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训,具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员要遵守相关安全规定和操作程序,不得擅自更改设备参数或操作流程。
3. 操作人员要随时关注设备运行情况,及时处理异常情况。
三、操作流程1. 准备工作(1)确认环冷机设备安装位置是否符合要求。
(2)检查环冷机设备的电源和冷却水源是否正常。
(3)检查环冷机设备的相关管道和阀门是否正常。
(4)检查环冷机设备是否处于关闭状态下。
2. 启动操作(1)按照操作流程依次启动环冷机设备。
(2)检查环冷机设备的压力表和温度计,确保参数符合要求。
(3)确认环冷机设备的工作状态正常后,可以开始使用。
3. 运行监控(1)定期检查环冷机设备的运行状态,例如运行噪音、振动、温度等。
(2)监测环冷机设备的冷却水流量和温度,确保参数正常。
(3)定期清洁环冷机设备的过滤器和换热器,保证热交换效果良好。
(4)及时处理设备运行中出现的异常情况,如漏水、过压等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品,如手套、护目镜等。
2. 操作过程中不得随意触摸设备或管道,以免造成伤害。
3. 操作过程中不得使用带有电容性的工具,以免引发电击事故。
4. 禁止在操作过程中抽烟或使用明火。
5. 禁止将其他物体放置在环冷机设备上,以免影响散热效果。
6. 在清洁和维护环冷机设备时,必须切断电源和供水,并保证设备处于停止状态。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下,操作人员首先应确保自身安全,然后立即停止环冷机设备。
2. 在紧急情况下,应及时向维修人员或相关部门报告,协助解决问题。
3. 遇到设备故障导致的紧急情况,应及时记录故障情况和处理过程。
六、记录与报告1. 操作人员应及时记录环冷机设备的运行参数和异常情况。
环冷机技术操作规程(三篇)

环冷机技术操作规程第一章总则第一条为了规范环冷机技术操作,确保操作过程安全、高效、稳定,提高环冷机技术操作人员的技术水平,制定本规程。
第二条本规程适用于环冷机技术操作人员,包括操作、维护、保养等环冷机设备的人员。
第三条环冷机技术操作人员应严格按照本规程的要求进行操作,确保操作安全。
第四条环冷机技术操作人员应熟悉环冷机设备的结构、原理和使用方法,掌握操作技能,遵守操作规程。
第五条特殊情况下,环冷机技术操作人员应根据实际情况灵活运用本规程的要求,并及时向上级汇报。
第二章环冷机技术操作要求第六条环冷机技术操作人员应准备好相关工具和设备,确保操作顺利进行。
第七条在操作环冷机设备前,应先检查设备是否正常运行,排除故障。
第八条切勿擅自拆卸和改变环冷机设备的任何部件,必须经过专业人员批准。
第九条在操作环冷机设备时,应注意相关安全事项,例如佩戴防护用具,避免触电等。
第十条对于操作过程中出现的故障,环冷机技术操作人员应及时停止操作,并向上级报告。
第三章环冷机技术操作步骤第十一条环冷机技术操作人员应按照以下步骤进行操作:1. 接受环冷机操作任务,并准备好所需工具和设备。
2. 检查环冷机设备是否正常运行,确保无故障。
3. 将环冷机设备接入电源,并确认电源是否正常。
4. 打开环冷机设备的控制面板,并进行相应设置和调整。
5. 根据实际情况,调整环冷机设备的参数和设置,确保设备能够正常工作。
6. 监控环冷机设备的运行状态,及时处理出现的异常情况。
7. 完成环冷机操作任务后,关闭设备,并做好设备的保养和维护工作。
8. 将操作情况记录在操作日志中,并上报给上级。
第四章环冷机技术操作安全措施第十二条在操作环冷机设备时,应注意以下安全事项:1. 操作人员必须熟悉环冷机设备的结构、原理和使用方法,严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护用具,例如手套、眼镜等。
3. 操作人员应严格遵守操作规程,切勿擅自拆卸和改变环冷机设备的任何部件。
循环制冷机操作规程

循环制冷机操作规程
《循环制冷机操作规程》
一、前言
循环制冷机是一种常见的制冷设备,它通过循环往复的工作原理将热量从制冷物体中吸收并释放到外界。
为了保证循环制冷机的安全可靠运行,制定了操作规程,以规范操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 开启电源
首先,确保循环制冷机的电源线连接正确并接通电源,确认设备处于待机状态。
2. 设置参数
根据制冷需求和工作环境,设置循环制冷机的工作参数,包括温度、压力等参数。
3. 启动机器
按照设备操作手册上的步骤,启动循环制冷机,观察其运行状态。
4. 操作设备
在设备运行过程中,严格按照操作手册的要求进行操作,如监测工作参数、调整工作状态等。
5. 关闭机器
当不需要使用循环制冷机时,按照操作手册的要求,依次关闭机器,并将设备处于待机或关闭状态。
三、注意事项
1. 操作人员应经过相应的培训和考核,才能独立操作循环制冷机。
2. 在操作过程中,应随时关注设备的运行状态,特别是监控工作参数是否稳定。
3. 在操作循环制冷机时,不得超出设备规定的工作参数范围,以免造成设备故障或安全事故。
4. 定期对循环制冷机进行维护和保养,确保设备的正常运行。
四、结语
循环制冷机是一种重要的制冷设备,它在各种工业领域都有广泛的应用。
严格遵守操作规程,保证设备的正常运行,不仅可以提高工作效率,也可以保障操作人员的安全。
循环制冷机操作规程

循环制冷机操作规程循环制冷机是一种常用的制冷设备,广泛应用于各个领域。
为了确保循环制冷机的正常运行和安全操作,需要遵守一定的操作规程。
以下是循环制冷机的操作规程,共分为六个方面进行介绍。
一、操作前的准备1. 首先,操作人员应熟悉循环制冷机的结构和工作原理,了解其基本操作要求和安全注意事项。
2. 在操作前,需检查循环制冷机各部位的电源是否接通,并确认设备的接地正常。
3. 检查循环制冷机的冷却介质是否足够,并确保冷却介质的纯度符合要求。
4. 检查循环制冷机的排放管道和阀门是否畅通,消除堵塞和泄漏现象。
二、启动循环制冷机1. 保持通风良好的操作环境,确保设备的散热效果良好。
2. 首先,打开设备的电源开关,并确认电源电压符合要求。
3. 确保各个控制开关处于关闭状态,然后进行启动准备工作。
4. 启动时应按照先低后高的顺序逐渐增加电机的转速,注意观察设备各部位工作的正常情况。
三、运行状态的监控1. 在循环制冷机启动后,要密切关注设备各部位的运行状态。
2. 观察冷却介质循环情况是否正常,查看温度和压力的变化是否符合设定值。
3. 关注设备的噪音、振动等异常情况,及时排除设备故障。
四、设备保养与检修1. 定期检查设备的电线、电器元件和接线是否松动或磨损严重。
2. 定期清理设备的滤网、散热片、冷凝器和蒸发器等部位,并保持干净。
3. 检查设备的管路和阀门是否有泄漏现象,要及时进行维修和更换。
五、停止循环制冷机1. 在关闭循环制冷机之前,应先关闭冷却循环管路的主阀门。
2. 关闭设备的电源开关,并断开电源。
3. 清理设备上的积水和冷却介质,防止堵塞和腐蚀设备。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品,如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作时应保持仔细和集中注意力,防止出现意外伤害。
3. 在设备运行过程中,禁止乱动开关和调整参数,以免损坏设备。
4. 当设备发生故障或出现异常时,应立即停止操作,并报告上级进行处理。
环冷机技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD580环冷机技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards环冷机技术操作规程通用版使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
1 技术操作标准(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。
(2)环冷机冷却风机:1#风机风量:80000m3/h2#、3#风机风量100000m3/h料层厚度:<762mm出料温度:<150OC风罩温度:一段冷800~1000 OC 二段冷400~500 OC(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。
(4)处理物料能力80t/h。
(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
(6)其他消耗以月生产经营计划为准。
2 开停机的操作规定及方法2.1 开机前检查(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
(3)检查出料口是否有异物堵塞。
(4)检查冷却风放散是否关闭。
(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。
2.2 开机操作要求要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3 开机操作:(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
环冷机技术操作规程范本(2篇)

环冷机技术操作规程范本一、引言环冷机技术是一种用于工业制冷的先进技术,已在多个领域得到广泛应用。
为了保证环冷机的安全运行和提高制冷效率,制定一套操作规程是非常必要的。
本文将就环冷机技术操作规程进行规范化,以确保操作标准的统一性和可操作性。
二、环冷机技术操作规程1. 安全操作规程1.1 操作人员应经过相应培训和持证上岗才能操作环冷机。
1.2 操作前需检查环冷机的安全设备是否完好,如保护装置、警报装置等,确保工作环境安全。
1.3 操作时应佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等,保护自身安全。
1.4 在操作过程中,应注意环冷机周围的禁止区域标识,避免进入禁止区域,防止发生意外事故。
1.5 操作人员在操作环冷机时,应按照操作程序依次进行操作,并保持专注和集中,防止因疏忽而造成安全事故。
2. 工作流程规程2.1 启动环冷机前,需检查冷却水的供应情况是否正常,冷却水温度是否满足要求。
2.2 打开启动开关,同时观察机器的启动状况,确保启动是否顺利。
2.3 进行冷却水流量的调节,以达到要求的制冷效果。
2.4 检查环冷机的制冷管路是否正常,如有松动或泄漏现象应立即进行处理。
2.5 进行温度、压力的在线监测,确保环冷机的运行状态处于正常范围内。
2.6 当环冷机需要停机时,应先关闭冷却水供应并将环冷机运行时间记录下来。
3. 故障处理规程3.1 当环冷机出现故障时,应立即停止运行,并及时报告相关责任人。
3.2 在等待维修时,应将故障机器进行标识,以防他人误操作。
3.3 由专业人员进行故障排查和修复,在修复过程中应保持工作区域整洁,防止二次损坏。
3.4 维修后,应进行试运行,确保环冷机能正常运行,并记录维修情况和时间。
4. 日常维护规程4.1 操作人员应进行日常巡检,检查环冷机的供冷效果、噪音、振动等情况,如有异常应及时报告。
4.2 对环冷机进行定期保养,如清洁散热片、更换滤芯等,以确保环冷机的运行效率。
4.3 对环冷机的运行数据进行定期记录和分析,以提高制冷效果,并进行相应的运行参数调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
环冷机技术操作规程(2021年)
环冷机技术操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
1技术操作标准
(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。
(2)环冷机冷却风机:
1#风机风量:80000m3/h
2#、3#风机风量100000m3/h
料层厚度:<762mm
出料温度:<150OC
风罩温度:一段冷800~1000OC二段冷400~500OC
(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。
(4)处理物料能力80t/h。
(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
(6)其他消耗以月生产经营计划为准。
2开停机的操作规定及方法
2.1开机前检查
(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
(3)检查出料口是否有异物堵塞。
(4)检查冷却风放散是否关闭。
(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。
2.2开机操作要求
要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3开机操作:
(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.4停机操作
(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。
(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
3操作要求
(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。
当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)
(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。
(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。
确保料稳定。
(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。
4事故的规定及注意事项
(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800OC时,减少冷却水量,<200OC时停止检修。
(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织
停机降温,检修料斗。
(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。
(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。
(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。
(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。