常用几种五金冲压用钢材
冲压加工常用金属材料
冲压加工就是利用安装在压力机上的五金模具，对模具中的板材施加压力，使板料在模具中产生变形或者分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的零件的一种加工方法。
今天五金厂专家就来给大家好好分析常用金属材料有哪些这一问题，也希望大家在此之后有一个好的收获。
由于冲压加工一般都是室温下进行的，所以冲压加工也被称为冷压加工。
由于冲压加工的原材料形式一般是板料或者带料，所以冲压加工又被称为板料冲压。
常用冲压材料：1、冷轧低碳钢SPCC冷轧低碳钢（Steel Plate Cold Commercial），普通品质。
SPCD冷轧拉伸钢（Steel Plate Cold Deep Drawn)，降低了碳、锰、磷、硫等元素的含量。
拉延性好。
SPCE冷轧深拉伸钢（Steel Plate Cold Deep Drawn Extra)，进一步降低了碳、锰、磷、硫等元素的含量。
拉延性更佳。
2、电解镀锌钢电解镀锌钢是以上述三类冷轧钢板为基材，经过电解镀锌等表面处理后的一种冷轧钢，其化学成分、机械性能与上述冷轧钢相近：SECC冷轧电解板（Steel Electrolytic Cold Commercial）。
SECD冷轧拉深电解板（Steel Electrolytic Cold Deep Drawn）。
SECE冷轧深拉深电解板（Steel Electrolytic Cold Deep Drawn Extra）。
3、不锈钢，如SUS301/302/303/403/430等等，主要用于制作弹片、外表装饰片以及对防锈有要求的零件。
4、铝板，常用于固定件。
5、其他如青铜、黄铜，主要用于端子、导电部件等。
常用冲压材料
常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。
在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
下面我们就来了解一些常用的冲压材料。
1. 冷轧钢板。
冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。
冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。
不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。
3. 铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。
铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。
在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。
4. 镀锌钢板。
镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。
镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。
它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。
5. 硅钢。
硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。
硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。
以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。
在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。
冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。
下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。
1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。
根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。
不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。
常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。
3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。
铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。
常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。
4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。
常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。
这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。
下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。
比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。
2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。
一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。
3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。
一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。
4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。
冲压常用材料
精心整理一、常用钢材的种类、代号及说明SPCC ：S ：steel(钢)P ：plate(板)C ：clod(冷)C ：commercial(压延)冷间压延钢板 SPCD ：S ：steel(钢)P ：plate(板)C ：clod(冷)D ：deepdrawn 冷间压延拉伸钢板SPCE ：S ：steel(钢)P ：plate(板)C ：clod(冷)E ：deepdrawnextra 冷间压延深深拉钢板 SECC ：S ：steel(钢)E ：electrolytic(电镀)C ：clodC ：commercial 冷间压延电镀钢板 SECD ：S ：steel(钢)E ：electrolytic(电镀)C ：clodD ：deepdrawn 冷间压延深拉电镀钢板SECE ：S ：steel(钢)E ：electrolytic(电镀)C ：clodE ：deepdrawnextra 冷间压延深深拉电镀钢板 SECC-K2：K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示，其表面涂为有机涂层。
SECC-KS ：KS 则表示表面涂层为无机涂层。
SECC-CS ：CS 为新日本制铁行业标准代号之UF UF 处理钢板分为三种：EGC-CZ 有机被膜0.5μm EGC-CF 有机被膜1.0μm EGC-CS 有机被膜0.7μm SEHC ：热轧镀锌钢板及钢带SEHD ：热轧镀锌深拉钢板及钢带 SEHE ：热轧镀锌深深拉钢板及钢带 SGCC ：冷轧涂镀锌钢板及钢带SGCH ：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带 SGCD ：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带 SGHC ：热轧涂镀锌钢板及钢带普通镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板，另：SUS304-CP ：冷间压延不锈钢板 SUS304-CS ：冷间压延不锈钢带 SUS304-HP ：热间压延不锈钢板SUSLB ：压延→热处理→压延 BA ：压延→光辉处理LD ：压延→热处理→洗酸 HL ：研磨处理一、有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm3)1、铜(8.95)2、铁(7.85)3、钢(7.95)4、铝(2.75)5.、双金属片(8.50)二、常用五金材料的代号1、铜料：CU2、铁料：FE3、铝料：AL4、不锈钢料：SUS301(304)5、单光铁料：SPCC(热扎板)6、电解板：SECC(冷扎板)7、镀锌铁板：SGCC8、黄铜：BRASS9、青铜：BRONZE三、有关五金产品重量计算方法如下产品重量G=V×P其中V=T×W×P或V=S×h(圆形)四、常用表面处理工艺价格如下1、电铜镍：10元/kg2、电彩锌：3.5元/kg3、电镍：10元/kg4、电锡：18元/kg5、电金(滚电)：650元/kg或0.7元/PCS(最低消费)6、渗碳：16元/kg7、热处理最低消费：6.7kg(12元/kg)8、七、五金产品报价举例如下(连续模一出一)材料单价：0.0194kg×6.5元/kg=0.126元/PCS加工费：0.03元/PCS电镀(镍)：0.18元/个运输包装等：0.003元/个合计：0.34元/个其中技工费按180元/天/八小时，设计费按40元/天/八小时。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表引言冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。
冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。
本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。
一、金属冲压模具常用材料1.1 工具钢工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。
根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。
其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。
1.2 硬质合金硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。
常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。
1.3 高速钢高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。
常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
1.4 硅钢片硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。
硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。
二、非金属冲压模具常用材料2.1 聚合物材料聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。
常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。
2.2 塑料模具钢塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。
2.3 聚晶金刚石聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。
它通常用于制作要求特别高的冲击模具。
2.4 陶瓷材料陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。
常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。
三、常用材料选择要点3.1 工艺要求根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。
如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。
3.2 耐磨性材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。
3.3 硬度材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。
常用金属冲压材料
马口铁SPTE
比重：7.85
防磁波，可直接焊锡，弹性较差。表面镀锡，易生锈氧化
护片、弹片
铝AL
比重：2.75
重量轻，耐蚀性及塑性加工性较好。电、热传度高
接地导电、散热片、支架
不锈钢板SUS
比重：7.9
耐蚀性，抗氧化，不锈性极佳，硬度较强
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ弹片类、支架、五金零件
洋白铜NS
比重：
耐疲劳性，耐蚀性佳，弹性适中，电传导度佳
冲动片、传导片
镀锌铁板SECC
比重：7.85
延展性较佳，表面镀锌处理，但易刮痕，且截断面易生锈
一般机构支架、PC外壳、汽车零件
冷轧钢板SPCC
比重：7.85
展性较佳，强度适中，但表面未经处理易生锈
一般机构支架、汽车零件
常用金属冲压材料
材料
特性
适用范围
铍铜BECU
比重：8.9
非磁性，电传导度良好。经淬火处理，弹性与强度更佳
导电弹片类、端子、微动开关
钢板SK
比重：7.9
材质硬度、抗张强度随含碳量之增加而增加，延展性反而减少。经淬火处理，强度增加，但材料易氧化生锈
垫片、弹片、支架
磷青铜PB
比重：8.9
非磁性，弹性较佳，且具耐蚀性，但置于高温下则会失去强度
常用冲压材料种类及特性概述
常用冲压材料种类及特性概述展开全文日常生活中，只要是批量生产的产品都需要用到模具。
因为产品的特性不同，冲压金属产品所使用的材料也各不相同。
作为一名模具设计，需要对各种冲压材料进行深入了解。
了解更多冲压知识，请关注微信公众号：冲压帮SUS（不锈钢）冲压常见料号代码：SUS301（弹簧钢，有磁性）、SUS302（外观不锈钢）、SUS304（无磁性）、SUS430（有磁性，容易生锈）物理特性：比重：7.95抗拉强度：53kgf/mm2以上表面具有金属光泽，且不易生锈，且无需进行表面处理，更不能用做电镀底板，但是可以采用电解。
一般使用在冷冻、空调、家电、装饰等外观类结构件中。
材料规格：料厚范围：0.1~10.0mm，10.0mm以上需要订做料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）根据材料本身外表可分为：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
特殊产品为保护表面光泽不被破坏，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
SPCC、CRS（冷轧板）、SPCD（拉伸冷板）、SPCE（拉伸专用冷板）物理特性：比重：7.85抗拉强度：28kgf/mm以上材料表面具有灰色光泽，且表面易刮伤、与空气接触易生锈，为防止与空气接触一般在材料表面涂抹防锈液。
非常合适用作表面材料底料，如电镀锌、白锌材料规格：料厚范围：0.25~3.2mm。
3.2mm以上必须提前定制料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
AL（铝板）冲压常见料号代码：A1100P-O（O代表软料，无硬度），A1050P，A5052H32P，AL6061T6，AL6063T5等物理特性：比重：2.75抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上、A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上、AL6061T6=27kgf/mm2以上材料本身表面具有金属白色光泽，并且非常容易被空气腐蚀，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
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冷作工具铬钢分类及其性能
通用五金冲压用铬钢：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(D2)均为国产冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，Cr12Mo1V1(D2)具有强度、韧性及使用寿命最好。
Cr12钢的特性及应用
Cr12钢是属于高碳高铬类型的莱氏体钢。
钢中含有较高的碳，主要是为了形成大量的共晶碳化物（Cr、Fe）7C3。
钢中加入大量的铬，一方面是提高钢的淬透性，强化基体组织和改善钢的回火稳定性；另一方面是形成铬的复合碳化物，如（Cr、Fe）7C3和（Cr、Fe）3C。
由于高碳高铬，Ms点较低，淬火后残余奥氏体较多，减少了淬火变形。
但回火时，残余奥氏体的转变，Cr元素碳化物的析出，会使硬度升高，产生二次硬化现象。
钢中高碳高铬，造成高强度、高硬度与高耐磨性，但韧性较低。
由于高碳高铬，钢中碳化物偏析析严重，对钢的使用造成极大影响，因此锻造工艺要求严格，需要多方位反复地镦粗与拔长。
Cr12钢在使用过程中因摩擦而升温，在表面形成Cr2O3薄膜，它既能提高表面抗氧化性、耐蚀性，又能降低表面磨擦因数，起到润滑作用。
钢中存有少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是固溶强化基体组织和改善钢的回火稳定性。
另外Si元素还具有改善碳化物分布与形态作用。
Cr12钢被广泛地用于制造承受负荷大、耐磨性要求高、热处理变形小、形状复杂地模具。
Cr12MoV钢的特性及应用
Cr12MoV钢是在优质Cr12钢的基础上主要加入Mo、V元素而降低C元素含量研制成的。
钢中降低C元素含量，有利于改善碳化物的严重偏析，降低钢有脆性。
加入Mo、V元素，形成Mo、V元素的碳化物，阻止加热时晶粒长大，起到细化晶粒和共晶碳化物作用，同时提高钢的强韧性与耐磨性，还可提高钢的淬透性。
Mo元素还可改善钢的回火脆性。
钢中存有少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是固溶强化基体组织和改善钢的回火稳定性。
另外Si元素还具有改善碳化物分布与形态作用。
钢在奥氏体化时，少量的Mo、V元素随其碳化物固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，冷却后存在于基体组织中，进一步强化基体组织和改善钢的回火稳定性。
钢中高碳高铬，又加入Mo、V元素，MS 点较低，淬火后残余奥氏体较多，减少了淬火变形。
但回火时，残余奥氏体的转变，Cr元素碳化物的析出，会使硬度升高，产生二次硬化现象。
Cr12MoV钢比Cr12钢含碳量低，碳化物分由均匀，强度高，韧性较好，耐磨性也相当高，常用于制造截面尺寸大、形状复杂、承受较大负荷的各种冷冲压模具。
Cr12Mo1V1(D2)钢的特性及应用
Cr12Mo1V1(D2)钢是在优质Cr12MoV钢的基础上主要调整Mo、V元素的成分而研制成的。
与Cr12MoV钢相比，钢中加入较高的Mo、V元素，进一步提高钢的淬透性，进一步细化晶粒和共晶碳化物，极大地改善钢的强韧性、耐磨性和回火稳定性，也消除钢的回火脆性。
钢的二次硬化现象加强。
钢在奥氏体化时，少量的Mo、V元素可随其碳化物固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，同
时冷却后存在于基体组织中，强化基体组织和改善钢的回火稳定性。
钢中加入Co和少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是强化基体组织和改善钢的回火稳定性。
由于钢中调高了Mo、V元素的成分，又增加Si、Mn、Co元素的成分，钢中碳化物的偏析现象得以较大改善，因此Cr12Mo1V1(D2)钢在保持较高的硬度与耐磨性的同时，具有较高的强度与韧性，使用寿命高于Cr12MoV钢，在冷作模具应用方面占有相当大的用量，其用途同于Cr12MoV钢，性能优于Cr12MoV 钢。
DC-53耐磨高韧性钢
具体内容：产品名称：DC53
特长:
热处理硬度高於SKD11
高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性
方面DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现
裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小
经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11
DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命
和减少加工工序。
用途例:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高还冲裁冲头、不锈钢板冲头热处理:
DC53是对SKD11进行改良的新冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404.它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11.。