设备管理与维修教材(PPT 83张)
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设备检修管理培训教材ppt课件

日常管理 制度建设 技术支 持
安全和行政后 勤 团队建 设 其 他
综合管理室的日常管理,制定有关管理规章、制度和流程;督察、
指导本室成员的工作,确保生产组织与协调、技术支持、安全管理、行
政后勤等专业业务的有序进行,建立和保持工厂稳定的生产秩序;做好
人才(培1)养负和责团综队合建管设理室。的日常管理工作和各项制度的执行与落实;
第二章 业务流程简介
2、检修作业流程 各生产厂点检作业区按检修分工范围向各检修作业区提出工程委托计划单, 按制度流程进行确认后交检修作业区安排。 双方均应按照公司《检修工程管理制度》及生产厂有关检修管理办法执行, 生产厂按规定时间及时向检修作业区提交检修工程委托计划单,检修作业区受 理检修工程委托计划单后及时落实施工班组,做好检修施工事前的准备业务。 检修项目施工结束后进行试车验收,由区域专职点检员在试车中进行运转检查, 认为合格后通知施工人员办理签证验收,填写工程验收记录。委托单不得随意 日后补签。需要调试试车的检修项目必须留人试车保驾,试车正常后经点检员 确认,检修人员才能离开现场。
2、贯彻、执行GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准,建立、 健全和不断完善本检修系统检修质量保证体系,认真履行质量管理和控制职责。
3、检修质量: (1) 设备定修后24小时内检修故障为零。 (2) 凡属周期管理项目,在一个管理周期内检修故障为零(主机)。 (3) 一般项目在一个定修周期内检修故障为零。 (4) 责任事故和重复性检修故障为零。 (5) 由于检修原因造成的质量事故为零。 (6) 保证设备功能、结构的完整性及构成环保超标排放异议为零。 (7) 检修后设备功能有效投入,设备的精度保证产品质量要求。 (8)设备运行指标计划完成率100%。 4、加强对员工专业技能、安全知识的培训,不断提高员工素质,为甲方提供 高质量、高效率、响应迅速的检修服务。
设备管理与维修PPT演示

(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的 特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在 保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其 技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.
(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方 式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计 分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而 采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高 的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作 量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复 全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据 设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一 般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐 标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工 作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进 行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能 运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工 作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.
设备维修完整ppt课件

上班不是逛公园,劳保用精品选穿课件戴全。
20
设备维修
• 设备维修工作比较表E:\桌面文件\设备修理的具体
工作内容如下表所示.docx
烟蒂虽小是火种,劝君切莫到精处选课载件。
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设备维修
精选课件
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设备维修
精选课件
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设备维修
精选课件
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磁力泵基础知识
课程目标 1 了解磁力泵工作原理、基本结构。 2 知道磁力泵的优缺点 3 熟记磁力泵运行及检修注意事项 4 掌握处理磁力泵常见故障的方法
4.结构简单、维修简便。
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3 磁力泵的优、缺点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有 以下缺点:
1、效率较低; 2、隔离套的材质和制造要求比较高; 3、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套; 4、找正要求高; 5、不允许无料运转。
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4 磁力泵运行注意事项
4.1 防止颗粒进入 : a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦 副。 b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵 腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承 的使用寿命。 c.输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
精心施工保质量,消除隐患精保选安课全件!
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设备维修
一、设备维修原因分析 二、设备维修原则 三、设备维修方式 四、设备维修类别 五、轴承的安装及应用
安全生产勿侥幸,违精章选课蛮件 干要人命。
9
设备维修
文明施工出效益,安全生精产选创课件水平
10
设备维修
• 1、机械原因:主要包括伺服阀失效、液压系统 漏油、液压帮浦失效等。
精选课件
《设备管理与维修》ppt课件

2、疲劳尽断管疲裂劳载荷有各种类型,但它们都有一些共同的特点。
第一, 断裂时并无明显的宏观塑性变形,断裂前没有明显的预兆,而 是突然地破坏。
第二, 引起疲劳断裂的应力很低,常常低于静载时的屈从强度。
第三, 疲劳破坏能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂三个组 成部份。
2疲、劳疲断劳裂断的机裂理
二、磨料磨损
磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触外表之间存在这
硬质颗粒,或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时,
所产生的一种类似金属切削过程的磨损,其特征是在接触外表上有
明显的切削痕迹。
(1)微量切削
1. 磨料磨损的机理
(2)疲劳破坏 (3)压痕破坏
2. 磨料磨损的分类
(4)断裂
磨料磨损的形式可分为三类,如表所示:
3.〔减1〕少合粘理着光磨滑损的措施
建立可靠的光滑保护膜,隔离互相摩擦的金属外表, 是员有效、最经济的措施。
〔2〕选择互溶性小的材料配对 铅、锡、银等在铁中的溶解度小,用这些金属的合全 做轴瓦材料,抗粘着性能极好〔如巴氏合金、铝青铜、 高锡铝合金等〕,钢与铸铁配对抗粘性能也不错。 〔3〕金属与非金属配对 钢与石墨、塑料等非金属摩擦时,粘着倾向小,用优 质塑料作耐磨层是很有效的。 〔4〕适当的外表处理 外表淬火、外表化学处理、磷化处理、硫化处理、渗 氮处理、四氧化三铁处理以及适当的喷涂处理,都能进 步属抗粒着磨损的才能。
削工具28亿美元。
第二节 机械零件的磨损
机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时, 机械零件的磨损一般可分为磨合〔走合〕阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图2-1所示。
磨 磨合阶段
损 量
《设备管理与维修》课件

3
存在的问题
设备管理也存在一些问题,如设备成本的高昂、设备周转率的低下,这也需要通过合理规划 和管理来解决。
设备维修的流程
1
故障现象的确认
了解设备故障的具体表现和现象,以便
故障原因的查找
2
快速准确地找到故障原因。
பைடு நூலகம்
根据故障现象进行分析和排除,找到故
障的根本原因。
3
故障的消除
根据故障排除方案,采取相应的措施,
通过设备故障查找和分析的实践 经验,更好地找到设备故障的原 因。
结语
设备管理和维护是企业展开正常生产和经营所必备的环节。在提高生产效率、降低成本、提高产品质量方面起 到了重要的作用。要重视设备管理和维护的必要性,长期坚持,才可以为企业的发展提供有力支撑。
设备管理与维修
设备管理和维修对企业运行至关重要。深入了解设备管理和维修的优点和流 程,可以帮助企业更好地掌握自身的生产和运营。
管理设备的重要性
1
定义和作用
设备管理是指企业为更好地控制生产和维护设备而采用的管理方法。好的设备管理可以优化 生产管理、提高生产效率和安全性。
2
优势
适当的设备维修可以延长设备的使用寿命、降低设备故障率、增加设备稳定性、提高产品的 生产质量。
设备维护中应注意的问题
设备生命周期的 管理
在设备运行的不同阶 段,采取不同的管理 和维护措施,以保障 设备的正常运行。
存在风险问题的 设备管理
对于高风险的设备, 需要采取更加严谨的 管理和维护措施,确 保生产过程的安全。
设备维护的成本 和效益
考虑设备维护的成本 和效益,采取更加科 学合理的维护方案。
设备维护和管理 的人员培训
设备管理与维护PPT课件

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7
3、设备的安装调试
1)按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位,组织基础施工及设备搬运就位
2)做好设备安装找平,保证安装稳固 3)设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4)设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种 5) 设备试运行后的工作
合理的使用设备应注意:
1、提高设备利用率,实现设备满负荷运转
2、严格操作程序,保证设备性能
3、为设备创造良好的工作环境和条件
4、合理配备操作工人
5、建立健全设备保养制度
.
11
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准,不能任意改动
设备使用的“三好”规定: 设备。
③非设备操作人员,不准擅自使
设备使用的“三会”规定:
②掌握操作规程,正确合理地 使用设备。
(1)会使用
③熟悉设备相应工艺要求。
(2)会保养 (3)会排除故障
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油,保证润滑 良好。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能
及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态
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15
四、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为:磨 损、疲劳和腐蚀。
• 据统计,机械设备失效中,磨损失效约占80%左 右。
润滑:
将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离 直接接触,达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。
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设备使用的“润滑五定”
污。
合理使用,精心维护保养, 及时排除故障及一切危险
因素,预防事故。
设备管理维修培训课件

针对性的局部修理.项修时,一般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对 基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况 而定
►③ 小修; 设备的小修是工作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现
的问题, 拆卸有关的零部件,进行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复 设备的正常功能,保证设备能运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作 内容主要是根据掌握的磨损件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上 两种预防维修方式的小修工作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态 监测维修针对性更强.
►① 大修 : 设备的大修是工作量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部
件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设 备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性 能
►②项修; 设备的项修是根据设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行
指标:按照组织/产业/位阶进行制定
设备管理
►设备综合工程学要点: 第一点:追求设备寿命周期费用最经济 设备寿命周期分为三部分: ►物质寿命 ►技术寿命 ►经济寿命
设备的一生可以分为三个阶段十个环节: 前期管理:设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试 使用期管理:设备的使用、设备维护、设备修理、设备的改造 后期管理:设备的转让、设备的报废、设备的处置
做好维护管理能够延
长设备使用周期,减 缓故障发生周期,主 要是建立AM/PM管理 体系
设备管理的价值
1 保证企业安全生产 2 保证企业产品的质量、产量、效率、交期 3 延长设备的使用周期 4 提高经济效益,降低成本
►③ 小修; 设备的小修是工作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现
的问题, 拆卸有关的零部件,进行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复 设备的正常功能,保证设备能运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作 内容主要是根据掌握的磨损件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上 两种预防维修方式的小修工作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态 监测维修针对性更强.
►① 大修 : 设备的大修是工作量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部
件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设 备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性 能
►②项修; 设备的项修是根据设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行
指标:按照组织/产业/位阶进行制定
设备管理
►设备综合工程学要点: 第一点:追求设备寿命周期费用最经济 设备寿命周期分为三部分: ►物质寿命 ►技术寿命 ►经济寿命
设备的一生可以分为三个阶段十个环节: 前期管理:设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试 使用期管理:设备的使用、设备维护、设备修理、设备的改造 后期管理:设备的转让、设备的报废、设备的处置
做好维护管理能够延
长设备使用周期,减 缓故障发生周期,主 要是建立AM/PM管理 体系
设备管理的价值
1 保证企业安全生产 2 保证企业产品的质量、产量、效率、交期 3 延长设备的使用周期 4 提高经济效益,降低成本
设备管理与维护PPT培训课件(精)

智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法,建立 设备故障预测模型,实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析,发现设 备运行中的瓶颈和问题,提出优化建 议,提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据,建立 备品备件需求预测模型,实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段, 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式,将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理,提取有价值的信 息,为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象,了解故障发生时的具体情况,以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验,分析故障原因,确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因,采取相应的排除方法,如更换损坏部件、调整参数等,
确保设备恢复正常运行。同时,对故障排除过程进行详细记录和总结,
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养,预防设备故障的发生,提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术,实时掌握设备运行 状态,预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
20世纪
初到60年代后期起,一些国家提出设备一生综合管理 的概念,使设备管理进入了一个全新的阶段。很有代表 性的有:美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本 全员生产维修(TPM)及中国的设备综合管理等。
• 2、中国设备管理的发展进程
中国工业企业设备管理经历了50年的起伏曲折的历 程,大致可分为四个阶阶。 (1)初创阶段 1956年引进了前苏联的计划预防修理制, 基本与当时的状况相适应,同时为中国企业设备管理工 作打下了基础。
(1)事后维修阶段 在18世纪到19世纪后半期,机
械工业不是很发达,机械结构比较简单,工厂 采取机器坏了专业人员负责维修。特点是机器 坏了再修。
(2)预防维修阶段
20世纪初到50年代初, 生产方 式由单件生产发展到流程式大批生产, 设备种类多、结构趋于复杂,设备故障对生产影 响增大,设备维修工作量及维修费大为增加,于 是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思 想又分为两大体系。一是欧美预防维修制(通过日 常检查、定期检查以及维修来实现预防);二是前苏联的计 划预防修理制(按设备组成单元的磨损规律制定开机时间,在
(2)曲折阶段 1958年到1960年大跃进时期,设备 和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复 提高,并在计划预防修理制的基础上有所创新, 形成了自身特色,主要表现在以下四个方面: ①以“预防为主”为方针,以“维护与计划 检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为 原则; ②建立了“三级保养制”,以及“三好四会 ”、“润滑五定”等一套规章制度;
磨损极限之前,通过有计划地修理或更换)。
(3)生产维修阶段
20世纪初到50年代,美 国
针对预防维修存在过剩维修和不足维修,提出了事后 维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式 结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备 可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。
(4)多种设备管理模式并行阶段
设备管理的含义 • 以提高设备综合效率,追求寿命周期费用经济 性,实行企业生产经营目标为目的,运用现代 科学技术、管理理论和管理方法,对设备寿命 周期(规划、设计、制造、购置、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新报费)的全过 程,从技术、经济、管理等方面进行的综合研 究和管理。
设备管理的发展概况与动态 • 1、设备管理的发展阶段 设备管理是从维修萌 发的,它经历了四个发展阶段。
(4)探索发展阶段 1988年以后,在政府职能转 变和建立现代企业制度的进程中,政府全面淡 化了各项行政管理职能,设备管理成为了企业 的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加 剧,给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。 所以,把握现代企业的发展趋势,结合具体情 况探索中国设备管理的发展,提升企业设备管 理水平,增强企业竞争能力,提高企业经济效 益是当前中国设备管理急需研究的新课题。
• 设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事,
必先利其器。我们公司是设备密集型企业,设备的稳定 运行,必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。 若疏于管理,会使生产成本增加,失去市场竞争能力, 造成极大的浪费。而设备管理好的企业,设备运转状态 良好、效率高,市场竞争能力强,企业效益也稳步增长。
• 设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好
• 提高产品质量,增加产量,设备是一 个重要因素。加强设备管理是提高质量、增
产增收的重要手段。应用现代技术,开展技术 创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设 备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用 率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经 济效益;对于老设备要通过技术改造和更新, 改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设 备使用寿命,从而达到提高效益的目的。
• 提高劳动生产率,关键是要提高设 备的生产效率。所以操作人员多数人是围绕
设备工作的。要提高员工的工作效率,前提是要提 高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
什么叫设备?
• 指可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基 本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料 的总称。 • 企业管理中是指符合固定资产条件的,单位价值较 高的(企业自定),且能独立完成或至少一道生产 工序或提供没种效能的机器、设施以及维持这些机 器、设施正常运转的附属装置。
③在组织形式上,除了精简、健全专业管理外,还设 立了“专群”结合的管理组织,实现了“专管成线,群 管成网”,经常开展设备管理评比检查活动; ④开展地区性设备活动,建立设备专业修理厂、精 修站、备件定厂和备件总库等。
(3)振兴阶段 1978年以后,我国设备管理工作迅速发展。 1981年国家经贸委设立了全国设备管理部门,1982年成立 了中国设备管理协会,1983年颁布了“国营工业交通企业 设备管理试行条例”,同时开始引进了“设备综合工程学 ”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理 理论,经过多年研究、比较,本着:“以我为主,博采众 长,融合提炼,自成一家”的方针,在学习和参照设备综 合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上, 经过反复研究,最后确定“设备综合管理”为中国设备管 理的实践模式。1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业 交通企业设备管理条例》明确提出了这一管理模式。
生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可 能是无用之功。安全生产是强制性的,是必须无 条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建 立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的 统计,除去个别人为因素,80%以上的安全事故 是设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器 、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事 故的隐患。要确保安全生产,必须有运转良好的 设备,而良好的设备管理,也就消除了大多数事 故隐患,杜绝了大多数安全事故的发生。
学习的主要内容
• 一、设备管理知识简要 • • 二、设备技术状态管理知识简要 •
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一、设备管理知识简要
设备管理的重要性
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一, 是我们从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与 发展的重要物质基础。生产设备无论从企业资产的占有 率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能 力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置 。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进 步与发展有着十分重要的意义。