爱国者钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
（1）针对施工现场各类风险，制定相应的防控措施，如加强施工现场安全防护、定期检查设备设施等。
（2）对发生的风险事件进行详细记录，分析原因，制定整改措施，防止风险再次发生。
（3）建立风险数据库，对各类风险进行分类、归档，为今后类似工程风险防控经验。
4. 环保设施与措施：
（1）施工现场设置防尘、降噪设施，减少对周边居民的影响。
（5）混凝土浇筑：在钢筋工程验收合格后，进行混凝土浇筑，预计用时2个月。
（6）工程收尾及验收：完成工程收尾工作，进行工程验收，预计用时1个月。
4. 进度控制：
（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点。
（2）定期对施工进度进行检查，分析原因，制定调整措施，确保工程进度不受影响。
（3）建立进度汇报制度，及时向项目经理部汇报工程进度，加强协调与沟通。
2. 质量检查与验收：
（1）设立专门的质量检查人员，对施工过程进行不定期检查，发现问题及时整改。
（2）对完成的钢筋工程进行质量验收，确保符合设计要求。
（3）邀请第三方质量检测机构进行质量鉴定，确保工程质量真实可靠。
3. 安全保障：
（1）制定完善的安全管理制度，明确各施工阶段的安全要求。
（2）设立安全监督小组，负责施工现场的安全检查、监督，预防安全事故的发生。
本钢筋工程施工方案将围绕以上工程概况与目标，制定详细的施工措施、工艺流程、质量与安全控制措施等，以确保工程顺利进行。
二、施工组织与人员安排
为确保钢筋工程施工的顺利进行，特制定以下Fra bibliotek工组织与人员安排：
1. 施工组织：
（1）成立项目经理部，负责整个钢筋工程的施工组织、协调与管理工作。
（2）设立施工管理组，负责现场施工的具体组织、监督与检查。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
（二）钢筋加工成型构件的纵向钢筋和箍筋加工在现场内加工制作。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（3）钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（4）钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
1）钢筋成型要求本工程所用钢筋应严格管理以防混用。
2）箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
（三）钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。
钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。
其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。
3、材料准备⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。
根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。
钢筋工程施工方案及技术措施范本
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，共10栋，建筑高度分别为18层、26层，总建筑面积约12万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程钢筋工程采用HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，混凝土强度等级C30、C35。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）编制钢筋工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，规格、型号、强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30、C35混凝土，原材料应符合相关标准。
（3）绑扎丝：选用符合国家标准的低碳钢圆丝，直径不小于1.2mm。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）其他设备：卷扬机、起重机械、水准仪、钢卷尺等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应进行原材料检验，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工时，应严格按照设计图纸及施工规范进行。
（3）钢筋加工过程中，应保证钢筋的长度、直径、弯曲度等符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应进行钢筋的摆放、调整，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎时，应采用机械或人工绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检、互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
（2）焊接连接时，应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）机械连接时，应选用符合国家标准的机械连接接头，确保连接质量。
四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋的长度、直径、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置准确。
3. 钢筋连接：确保连接质量，符合设计要求。
钢筋工程施工方案完整
钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。
框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径216时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。
（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋下料：直筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
弯钩增加长度：当弯心直径为2. 5d、平直部分为3d时,钢筋弯钩增加长度:半圆弯钩为6. 25d, 直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。
直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。
钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。
5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国标核对钢材的各项指标。
钢筋工程施工方案例
钢筋工程施工方案例一、项目概况本项目是一座多层商务楼，总建筑面积约10000平方米，地上地下共6层，主要用于写字楼和商业综合体。
本项目需要进行钢筋工程施工，以保证建筑物的稳定性和安全性。
二、施工前准备1. 组织施工班组钢筋工程施工需要经验丰富的班组，我们将组织一支由有资质的施工人员组成的班组，并对其进行严格的培训和考核，以保证质量和安全。
2. 采购材料我们将选用符合国家标准的优质钢筋，采购的材料必须经过验收，确保质量合格。
3. 制定施工计划我们将根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，包括施工周期、工序、材料使用量等，以确保工程按时完成。
4. 安全技术交底在施工前，我们将对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项，确保施工过程中的安全。
5. 现场踏勘我们将进行现场踏勘，了解地形地貌、建筑结构、周边环境等情况，对施工现场进行细致的规划和布局。
6. 施工机具准备我们将准备好必要的施工机具和设备，如钢筋剪切机、弯曲机等，确保施工过程中的工具能够正常使用。
三、施工工艺1. 材料验收在施工前，我们将对采购的钢筋材料进行验收，检查材料的牌号、规格、质量证书等，确保材料符合要求。
2. 钢筋加工经过验收合格的钢筋将进行加工，包括剪切、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋安装在钢筋安装过程中，我们将按照设计要求进行合理的布置和连接，保证钢筋的位置和尺寸准确无误。
4. 焊接在需要焊接的部位，我们将采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量达标，焊缝牢固可靠。
5. 混凝土浇筑钢筋安装完毕后，我们将进行混凝土浇筑，保证混凝土的材料质量和浇筑工艺，确保混凝土与钢筋紧密结合。
6. 防锈处理在施工结束后，我们将对钢筋进行防锈处理，保证钢筋在使用过程中不会生锈腐蚀，延长使用寿命。
四、施工质量控制1. 施工过程监控我们将对施工过程进行严格的监控，确保每一个工序都按照设计要求进行，保证施工质量。
2. 质量检验我们将对每一个工序进行质量检验，确保工程的质量达到设计要求。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1、施工准备(1)机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(2)材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较,选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。
钢筋进场时,应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。
按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。
(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
(4)钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在碎浇筑前,将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
底板筋相反。
底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。
2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、III级钢筋控制在1%之内。
钢筋钢筋工程施工方案
钢筋钢筋工程施工方案一、前期准备在施工前，需要做好详细的准备工作，包括施工图纸的审核、材料和机械设备的采购、施工现场的准备等工作。
1、施工图纸的审核施工图纸是工程施工的依据，需要对施工图纸进行认真的审核，确保施工图纸符合设计要求和施工标准，对图纸中的主要结构节点和钢筋布置进行仔细比对。
2、材料和机械设备的采购钢筋混凝土施工需要大量的材料和机械设备支持，包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
需要提前确定采购计划，确保材料和机械设备的供应充足，并且要对材料和设备的质量进行严格把关。
3、施工现场的准备施工现场的准备包括场地的平整、施工场地的围挡、通风、照明等设施的设置，施工道路的修整和标志等。
同时还要确定施工路线、禁止施工区域、安全通道和临时设施的设置。
二、施工工艺钢筋混凝土施工需要严格按照工艺流程进行，包括模板安装、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等步骤。
1、模板安装模板的安装是钢筋混凝土构件的外部支模结构，需要按照设计要求进行支撑和安装，确保模板的平整度和强度。
同时要对模板进行检查，确保模板的结构和支承的稳定性和可靠性。
2、钢筋加工和安装根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和焊接，然后按照设计要求和钢筋加工图纸进行钢筋的安装，保证钢筋的布置符合设计和规范要求。
同时还要对钢筋进行质量检验和验收。
3、混凝土浇筑在钢筋安装和验收合格后，进行混凝土的浇筑。
需要控制浇筑的时间、速度和浇注方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，要按照设计要求和施工工艺对浇筑的层次、顺序和养护进行控制。
三、安全预防在钢筋混凝土施工过程中，安全预防是施工的重中之重。
需要对施工现场进行安全防护和安全教育，加强管理和监督，确保施工安全。
1、施工现场的安全防护需要对施工现场进行周边围挡，设置安全警示标识，明确禁止施工区域和安全通道，设置临时设施和安全设备，确保施工现场的安全。
2、安全教育和培训施工单位要对施工人员进行安全培训和教育，包括危险源的识别、应急预案的培训、安全操作规程的传达等。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2工程特点及难点 (4)三、施工安排 (5)3.1施工部位及工期要求 (5)3.2劳动组织及责任分工 (5)四、施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2机具准备 (5)4.3材料准备 (6)五、主要施工方法及措施 (6)5.1流水段的划分 (7)5.2钢筋加工 (7)5.3钢筋连接 (9)5.4钢筋安装 (11)六、钢筋安装质量要求 (25)6.1前期准备 (25)6.2允许偏差和检查方法 (25)七、注意事项 (26)7.1成品保护措施 (26)7.2钢筋加工 (26)7.3保证安全措施 (28)一、编制依据1.施工组织设计《爱国者数码产品信研发产业项目施工组织设计》《总施工组织设计》2.施工图纸爱国者数码产品研发产业项目结构施工图爱国者数码产品研发产业项目建筑施工图3.国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）《混凝土异型柱结构技术规程》（JGJ149-2006）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）5.北京市地方标准《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2005)《北京市建筑工程安全操作规程》(DBJ01-62-2002)《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/T383-2006）6.国家标准图集《建筑物抗震构造详图》11G329-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3二、工程概况HRB400级钢筋:8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；部分箍筋、拉钩及构造筋为HPB300级：6、8。
2.2工程特点及难点(1)底板施工难度较大：基础型式为筏板基础，基础地梁尺寸大，且钢筋较粗且密，墙柱插筋、主次梁节点钢筋安装极为复杂。
(2)本工程有部分异形框架柱及大截面框架柱，这就对钢筋的加工制作提出的更高的要求，如箍筋的制作、绑扎方式等都要严格按照图纸及施工规范制作绑扎。
(3)由于墙、柱截面尺寸变化多，钢筋竖向连接及不同型号钢筋连接是重点及难点。
(4)由于所用钢筋直径较大且直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多，接头要求的质量较高，钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。
三、施工安排3.2劳动组织及责任分工项目部生产经理作为管理层负责人。
劳务分包负责人作为劳务层负责人。
钢筋工总人数100人，其中下料人员4名，后台加工负责人3名，后台加工制作15人。
绑扎现场负责人3名，技工50名，壮工25名。
四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，组织学习有关规范、规程。
⑴施工中技术人员：在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的接长等技术性较强的关键工序，严格按照技术交底及规范要求进行施工。
在施工前对技术工人进行培训，并进行考核，合格后方能上岗操作。
⑵对施工过程中各工种人员加强成品保护教育，以确保钢筋绑扎完成后的成品保护。
4.1.2粗钢筋直螺纹接头的资料搜集。
4.2机具准备4.2.1对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。
6、88、10、12、14、16、18、20、22、25、28、324.3.1钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。
4.3.2钢筋材质检验：①钢筋进场有产品合格证、出厂检验报告。
进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
符合设计要求后，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验，试验合格后才能使用。
②钢筋进场，按批进行检查和验收后，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成。
公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，各种炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
4.3.3直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
套筒丝扣干净，完好无损。
五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.2钢筋加工钢筋加工场布置平面图钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放，为防止钢筋锈蚀，堆放时下垫钢架，并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。
经检验合格的钢筋半成按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
施工现场在基槽南侧存放钢筋原材料和半成品，加工机械离钢筋存放区应有一定距离，防止油污对钢筋的污染。
5.2.1钢筋除锈的方法及设备：电动除锈机、手工法。
5.2.2钢筋调直的方法及设备：调直机。
5.2.3钢筋切断的方法及设备：采用切断机、无齿锯切断钢筋。
钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备：箍筋135弯曲成型机械、手工并用，技术要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d。
详见下图：HPB300级：设置180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB335级、HRB400级：钢筋末端做135°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
设90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，钢筋直径≤25时为6d ，钢筋直径＞25时为8d ，采用调整弯曲机的弯曲半径来保证。
5.3钢筋连接5.3.1一般要求钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.3.2机械连接 5.3.2.1一般要求当受力钢筋采用机械接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d （d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm 。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；5接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
5.3.2.2工艺流程1、钢筋丝头加工2、钢筋连接（1）钢筋应符合标准GB1449.2-2007的规定。
（2）钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591、及JGJ107-2010规程中的相应规定。
4、钢筋连接套筒制造要求（1）钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。
（2）钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
5、钢筋连接端头螺纹制作要求（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
（2）钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
（3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹长度应满足设计规定。
（4）钢筋螺纹加工时，应使用水性切削液，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。
（5）钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
防止装卸钢筋时损坏丝头。
6、外观尺寸要求（1）连接套筒连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。
（2）钢筋丝头丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。
套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，环止规旋入长度不得超过3P，套丝不合格的切去，重新套丝。
螺纹大径大于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱尺度偏差不得超过0.20mm。
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
（3）钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。
（4）套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。
（5）连接完的接头必须立即用粉笔作上标记，防止漏拧。
7、性能要求滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010要求。
采用II级接头。
5.3.3搭接连接5.3.3.1一般要求相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
5.3.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：⑴对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；⑵柱类构件，不宜大于50%。
5.4钢筋安装5.4.1一般要求：保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固。
5.4.2钢筋绑扎的技术要求：5.4.2.1绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置，如果错不开时将箍筋或水平筋直径变小一个规格进行代换，四个角柱箍筋全数加密。
5.4.2.2钢筋绑扎的节点和细部要求：1、过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼(地)面50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。