渠道路面基层稳定土设计书
水稳基层(底基层)施工作业指导书
水泥稳定碎石路面基层（底基层）作业指导书1一般规定1．水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。
2．水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。
3．水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
4．在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
5．应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至达到高速公路基层（底基层）按重型击实试验法或振动成型法确定的98%的压实度。
6．用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
下层宜稍厚。
碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。
7．水泥稳定碎石底基层和下基层及上基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量 1.2～1.5kg/m2。
8．基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先喷洒水泥净浆。
下层水泥稳定土碾压完成后,必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定土。
9．总体的施工时间即从拌和到碾压结束应在水泥初凝时间之内。
10．工地实际采用的水泥剂量一般可比室内试验确定的剂量多0.5%。
具体待室内试验和试验段试铺后，由监理工程师批准。
11．其它尚应注意的三点：1）基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
2）新施工水稳层必须用土工布覆盖保湿养生，不使水稳层表面干燥，也不应忽干忽湿。
3）水稳层基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。
12.重点关注：1）严格控制水泥剂量；2）严格控制含水量；3）严格控制合成级配中0.075mm 以下通过率。
水泥稳定土基层工程施工设计方案
水泥稳定土基层工程施工设计方案水泥稳定土基层工程是指利用水泥作为稳定剂对土壤进行处理和加固的工程。
水泥稳定土基层广泛应用于道路、铁路、机场跑道等工程中，可以提高土壤的强度和耐久性，减少因土壤松散而引起的沉降和变形。
下面将从施工和设计两个方面介绍水泥稳定土基层工程的方案。
一、施工方案：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察，了解土壤的性质、含水量、承载能力等信息，确定施工方案的具体要求。
2.土壤筛分：将原土进行筛分，分离出符合要求的黏性土和粉土，并对其进行单独储存。
3.砂石配合比：根据设计要求，确定砂石与黏性土、粉土的配合比例，保证基层的密实性和强度。
4.加水与拌和：在搅拌器中，逐渐加入适量的水，将水泥均匀撒入，并将黏性土、粉土和砂石进行均匀混合，保证每一粒土壤都与水泥均匀接触。
5.整地与压实：在混合均匀后的土壤中进行整地，将其均匀铺于基底上，并使用碾压机进行压实，确保基层的均匀密实。
6.养护：施工后的基层需要进行养护，对其进行喷水降温，防止过早干燥和龟裂。
二、设计方案：1.稳定剂用量：根据土壤的特性和设计要求，确定水泥的添加量，一般建议添加量为土壤干重的4-12%。
2.K值：选择适合的K值，能够控制水泥稳定土基层的强度和抗冻性，一般取值范围为0.7-1.23.设计荷载：确定设计荷载大小，根据不同的工程要求，选择适合的厚度和强度，保证基层的耐久性和承载能力。
4.施工顺序：根据施工的实际情况和工期，制定合理的施工顺序，保证基层的连续施工和质量控制。
5.施工条件：根据不同季节和气候条件，确定施工的最佳时间和控制要求，保证基层的施工质量和工期进度。
6.监控措施：对施工过程进行监控，对土壤和水泥的配比、搅拌时间、施工布局等进行检测和调整，确保施工质量的合格。
道路路面工程—水泥稳定碎石基层施工方案
道路路面工程—水泥稳定碎石基层施工方案本合同段路面补强部分行车道基层为35cm水泥稳定碎石，底基层为20cm 石灰稳定土；超车道基层为20cm水泥稳定碎石，底基层为35cm石灰稳定土。
路面加宽部分基层为36cm5%水泥稳定碎石，底基层为20cm3%水泥稳定碎石，水泥稳定碎石基层采用厂拌机铺施工方法。
水泥稳定碎石基层施工前，首先对原材料进行检验，原材料各项指标均应符合《公路路面基层施工技术规范》规定，水泥采用硅酸盐水泥。
以下将各项工作要点简述如下：（1）原材料检验和准备对原材料质量要严格把关，石料粒径、颗粒级配必须符合交通部JTJ034-2004《公路路面基层施工技术规范》的要求，石质坚硬、抗击性能好，压碎值不大于30%，针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，不同规格料堆间设置挡墙，分隔界限清楚。
水泥选用符合国家技术标准的32.5级普通硅酸盐水泥，并选择终凝时间大于6小时以上的水泥。
快硬、早强水泥以及受潮、结块、变质的水泥应及时清理出场不得使用。
本项目对路面基层强度要求比较高，需要通过对级配的优化和调整，使之达到强度要求。
（2）施工放样：首先根据图纸恢复中桩，精确放出中、边桩，再进行中、边桩高程测量，根据设计标高计算出压实层厚度Hc(cm)，结合试验段确定的压实系数，分别在路的左、中、右挂三条钢丝线，各桩位处挂钢丝高度Ｈ(cm)，按下式计算：Ｈ＝Hc ×S+10，其中S为混合料松铺系数，10(cm)为熨平板与钢丝高差。
（3）下承层准备水泥稳定碎石上基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，必要时要用水冲洗一遍，摊铺时，要保证下承层表面湿润更好的让上下层能紧密连接。
（4）试验路段铺筑：在监理工程师指定的地方进行试验段铺筑（试验段长度不小于100m），以检查机械设备的性能、配置及施工程序，压实及高程控制方法，检验作业时间内的合理流水作业段长度等。
并测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺通过试验段试拌得出，保持级配稳定和混合料生产控制方法与体制，并提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
公路路面基层施工技术设计规范方案
F02 JTJ 034-2000 路面基层施工技术规范1 总则1.0.1 为适应我国公路建设的需要，建设符合质量要求的路面基层，避免基层质量差造成面层过早破坏，本规范特专门配制的。
1.0.2 本规范适用于新建和改建公路的刚性（水泥混凝土）路面、半刚性（半刚性基层沥青）路面或柔性（柔性基层沥青或中间）路面的基层和底基层施工。
各级。
1.0.3 本规范规定了水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土、级配碎石、级配碎石和填隙碎石的施工及质量管理要求。
1.0.4 以沥青碎石混合料和沥青渗透型碎石为基层时，其技术要求、施工方法和质量管理应符合国家标准《沥青路面施工及验收规范》（GB50092）。
1.0.5 以贫混凝土或碾压混凝土为基层时，其技术要求、施工方法和质量管理应符合国家标准《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97）和本规范。
1.0.6 中间路面可以改建等级提高的，应采用本规范中的基础结构作为主要承重层，其上可采用砾石土、石屑土、砂土等材料。
作为耐磨层。
1.0.7 垫层的技术要求、施工方法和质量管理应符合本规范对类似材料底基层的规定。
1.0.8 本规范采用重型压实试验方法的最大干密度作为标准干密度。
1.0.9 本规范涉及的测试方法应符合交通部现行的相关测试规定。
2 条款2.0.1 基础沥青面层正下方并采用优质材料铺设的主要承重层或水泥混凝土板正下方采用优质材料铺设的主要承重层称为基层。
基层可以是一层或两层，也可以是一种或两种材料。
2.0.2 底基沥青路面基层下用劣质材料铺设的二次承重层或水泥混凝土路面基层下用劣质材料铺设的辅助层称为底基层。
子层可以是一层或两层或更多层，并且可以是一种或两种材料。
2.0.3 细粒土颗粒最大粒径小于9.5mm，小于2.36mm的颗粒含量不低于90%（如各种粘性土、粉质土、砂土、不同塑性指数的砂石屑） .2.0.4 中粒土颗粒最大粒径小于26.5mm，小于19mm的颗粒含量不低于90%（如各种粘土、粉质土、砂土、不同塑性指数的砂石屑）。
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案水泥稳定土是一种应用广泛的路面基础材料，具有较高的强度和耐久性。
在进行水泥稳定土底基层施工时，需要根据实际情况制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是一个关于水泥稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工方案概述根据道路设计和规范要求，本次施工计划在XX路段对底基层进行水泥稳定土处理。
施工范围为XX平方米，层厚为XX厘米。
施工期限为XX 天。
二、施工准备1.组织施工人员，并确保施工人员具备相关的技术培训和经验；2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、砂子、骨料、振动压路机等；3.按照设计要求进行现场勘察和测量，确定施工范围和底基层的高程；4.检查施工设备和工具的使用情况，确保其正常运行；5.制定施工方案和施工组织设计，并将其向相关部门报批。
三、施工工序1.清理基层1.1清除基层表面的杂物和泥土，确保基层的平整和清洁；1.2清理过程中要注意不损坏下方的基础设施。
2.基层处理2.1根据设计要求，确定水泥稳定土的配合比例；2.2将水泥、砂子和骨料按照一定的比例进行混合；2.3将混合料均匀撒在基层上；2.4使用振动压路机进行基层的压实，确保其密实度满足设计要求。
3.养护处理3.1施工完成后，立即对水泥稳定土进行养护；3.2采取覆盖保护措施，避免降雨对施工质量的影响；3.3根据施工情况进行适当的养护时间，一般不少于7天。
四、质量检验1.进行底基层的厚度检测，确保厚度符合设计要求；2.进行水泥稳定土的抗压强度检测，确保达到设计强度；3.进行水泥稳定土的密实度检测，确保密实度符合设计要求。
五、安全措施1.严格遵守施工安全操作规程，做好个人防护；2.设置警示标志，确保施工现场的安全；3.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维护和修理；4.加强现场管理，确保施工过程中的安全。
六、环境保护1.合理利用施工材料，减少浪费和污染；2.做好施工现场的环境保护措施，包括垃圾分类和处理；3.采取防尘措施，减少施工对周边环境的影响。
路面施工技术稳定基层PPT课件
质量
• 碾压时应重叠1/2轮宽，结 束时应无明显轮迹
• 压路机禁止刹车
养生• （2）检测
• 灌砂法检测压实度
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5.横缝、纵缝设置
拌和
• （1）横缝设置
运输 • 中断施工超过2h，应设置横缝
摊铺 • 纵向用三米直尺定出横缝位置
碾压 • 横缝断面：竖向平面
• 横缝碾压：横向碾压，逐渐过渡到新铺层，然后进行正常的碾压
2）控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料 含水量宜大于最佳含水量+1%左右，且要拌和均匀。
3）碾压过程，石灰稳定土表面应始终保持湿润。
4）严禁薄层贴补，摊铺时"宁高勿低"，平地机最后整平时"宁漏 勿补"。 5）碾压时，压路机应遵从"先轻后重"，"先边后中"，"先慢后快" 原则连续不断地碾压至规定压实度。
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• 2、石灰稳定土成型初期隆起、开裂及防治
生石灰中常含有过火石灰。在石灰稳定土成型后，过火颗粒才逐 渐消解，体积膨胀，引起成型后的石灰土层隆起，为消除这种病 害，通常将生石灰提前10~12天运进施工现场，并进行充分消解； 对于镁质石灰，由于难消解，则需提前12~15天进行消解，且加 水速度不已过快、过急，以便于镁质石灰能够充分得以消解。 目前，我国不少厂家开始生产袋装生石灰粉（磨洗生石灰）。生 石灰粉使用时可不需消解，但拌入土中后，宜闷料3~8小时成型 效果最佳。因为生石灰粉在土中消解过程中会放出大量水化热， 如碾压成型过早，会由于生成的水化热过多而使土体积膨胀，产 生隆起现象；成型过晚，则石灰与土之间各种有利反应作用不能 够充分得以利用，且难以压实。 实际施工过程中，经常会发现石灰稳定土成型1~2天出现大量裂 缝现象，高温季节尤为明显。这主要由两方面原因造成的结果： 一方面是石灰稳定土自身含水量过大；另一方面是保湿养生不及 时；水化反应后，石灰稳定土含水量减少，产生干缩裂缝。为了 减轻或消除这种病害，石灰稳定土宜在接近最佳含水量时成型， 成型后必须采取有效措施保湿养生，养生期一般为7天左右，养生 期应封闭交通。
路面底基层及基层施工方案
引言概述：在道路建设中，路面底基层是保证道路结构安全、稳定和耐久的重要组成部分。
正确的路面底基层施工方案对于提高道路使用寿命、降低维护成本具有关键意义。
本文将从基层材料选择、基层设计、基层施工方法、基层施工质量控制和基层施工安全等方面，详细阐述路面底基层施工方案。
正文内容：一、基层材料选择1.路基土选择：根据路基土的物理、力学性质和可塑性指标，选用符合相关标准的优质路基土。
2.砾石材料选择：选择适当粒径的均质砾石，具有较好的抗压强度、耐久性和排水性能。
3.粉料材料选择：选择粒径合适的粉料，具有良好的填充性能和稳定性。
二、基层设计1.基层厚度设计：根据交通量、车速、地质条件等因素，合理确定基层的厚度，以满足道路使用要求。
2.基层坡度设计：基层坡度的设计应使得水能够顺利排除，避免积水和泥浆渗入基层材料，影响道路使用寿命。
3.基层强度设计：通过合理的材料选择和施工工艺，确保基层具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的荷载和外力作用。
三、基层施工方法1.复合施工法：采用不同材料的组合，层层压实，确保基层的密实性和稳定性。
2.再生材料利用：合理利用再生材料，如再生砾石和再生沥青混合料，在基层施工中减少资源消耗和环境影响。
3.化学稳定剂应用：适当添加化学稳定剂，提高基层的抗裂性和耐久性，延长路面使用寿命。
四、基层施工质量控制1.施工前检查：对基层材料、施工设备和施工方案进行检查，确保施工前的准备工作充分。
2.施工过程控制：严格执行施工工艺要求，对基层的压实度、平整度和密实性进行监测和控制。
3.施工质量检测：对施工现场进行取样和实地测试，检测基层的物理和力学性能，确保施工质量符合标准要求。
五、基层施工安全1.施工现场安全防护：对施工现场进行周边围挡和警示标识设置，确保施工区域的安全性。
2.人员培训和防护措施：对参与基层施工的人员进行安全教育和培训，强化现场安全意识和防护措施。
3.施工设备安全检查：定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行的安全性和稳定性。
路面石灰稳定土底基层
路面石灰稳定土底基层5.3.1.1工程概述本标段路面底基层设计主要采用为20cm厚的石灰土，其摊铺工程量约68813㎡,石灰剂量为8-12%。
本标段全线均为填方路基。
5.3.1.2 材料要求1．石灰(1)采用Ⅲ级以上的消解石灰或生石灰。
(2)在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。
(3)石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057-94)进行试验。
2．稳定土塑性指数为15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，均适宜于用石灰稳定。
用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、石灰粉煤灰碎石和未筛碎石，应掺加15%左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。
3．水水应洁净，不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ 056-84)要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。
5.3.1.3 混合料组成的设计1．混合料的组成设计按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-93)第3章有关规定进行。
2．石灰稳定土混合料的组成设计主要包括：用于底基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验选取适宜于稳定的土，确定必须的最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。
在需要改善混合料的物理力学性质时，还应包括确定掺加料的比例。
3．混合料按设计掺配后，进行重型击实试验，以确定混合料的最大干容重及最佳含水量，用于指导施工。
5.3.1.4施工组织根据总体施工部署，本标段的路面底基层摊铺施工，主要由先前投入的2个路基工程队，按照划分的施工段分别组织施工。
其施工机械及施工人员配备与路基填筑施工所配情况基本相同。
当各施工段路基填筑完成后、经中间验收合格，即可组织路面底基层施工。
总体施工工期控制在4个月之内完成。
5.3.1.5 主要施工方法及施工程序1. 施工准备a. 按设计质量要求购进石灰，对其按规定频率进行质量检测，并出具书面试验结果，完成混合料配合比试验。
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目录
1、本标段工程情况简介 (2)
2、气候条件 (3)
3、技术要求 (3)
4、主要仪器设备 (3)
5、引用标准 (4)
6、材料 (4)
7、稳定土配合比组成设计 (5)
8、配合比使用说明 (6)
1、本标段工程情况简介
南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南（中线建管局代建项目）叶县段施工3标（合同编号：ZXJ/SG/YXD-003）位于河南省叶县境内，渠段起点桩号201+500，终点桩号209+270，包括长7.77km的渠道及沿线布置的各类建筑物18座，包括：1座河渠交叉建筑物，5座左岸排水建筑物，3座渠渠交叉建筑物，6座
公路桥，2座生产桥，1座下穿通道。
主要工作内容包括合同范围建筑工程、机电设备安装、金属结构设备安装、通信管道采购及敷设、水土保持工程及施工期环境保护工程，以及为完成上述工作所必须的临时工程或设施等。
主要工程量包括：土石方开挖约569万m3，土石方填筑约248万m3，混凝土约17万m3，钢筋约1.09万t，金结安装约578.50t，复合土工膜约63万m2。
2、气候条件
叶县段属温和地区，多年平均温度14.6℃。
多年月平均最高气温发生在7月，其值为27.3℃；多年月平均最低气温发生在1月，其值为1.0℃。
全年1月份温度最低，多年平均最低温度-5.1℃。
7月份温度最高，平均最高温度31.8℃。
3、技术要求
4、主要仪器设备
1、JZ-2D型数显轻重两用电动击实仪1台。
2、YES-2000B型数显式压力试验机1台。
3、ACS-30型电子计价秤1台。
4、土壤筛1套。
5、滴定台、滴定管等1套。
5、引用标准
1、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000。
2、《公路土工试验规程》JTG E40-2007 。
3、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG E51-2009。
4、招标文件（合同编号：ZXJ/SG/YXD-003）。
6、材料
拌合水技术指标
试验拌合用水采用1#营地人饮用水。
7、稳定土配合比组成设计
1、石灰稳定粒料以干燥状态为准，内掺法确定石灰剂量，绘制室内石灰剂量标准曲线。
根据调整良好级配稳定粒料确定碎石、砂、粘土配比。
根据设计给定8%石灰掺量确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
2、按规定的压实度、分别计算试件应有的干密度。
3、按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件，进行强度试验。
4、试件在规定温度下保温养生6d、浸水24小时后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG E51-2009进行无侧限抗压强度试验。
8、配合比使用说明
本配合比使用范围：南水北调中线一期总干渠叶县3标公路路面基层。
工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1.0%。
采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1.0%。
摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率1%-2%，以补偿摊铺碾压过程中的水份损失。
附件:石灰检验报告、粒状材料检验报告、石灰剂量检验报告。