路面底基层质量保证措施
路面底基层施工质量控制指导意见
路面底基层施工质量控制指导意见路面底基层施工质量控制指导意见路面底基层是在基层下铺筑的承重层,府店一级公路属于特重交通道路,是榆林地区煤炭等资源输出的重要通道。
粉煤灰稳定土底基层，结构厚度30cm。
本期工期紧迫施工难度大、技术要求高，路面质量要求超过高速公路的水平。
因此在路面施工中，必须层层把关，严格要求。
从底基层即给予高度重视，对施工工艺作根本性改变，防止在二灰土底基层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊病，从而形成粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。
根据交通部标准JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》结合府店一级公路的特点，对路面底基层施工，提出如下指导意见。
一、做好机械与质量检侧仪器的准备工作1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期限间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。
底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工。
2、二灰土底基层质量检测主要仪器（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）标准养护室；（7）底基层密度检测设备。
二、对各种材料必须认真选择、试验，做好混合材料组成设计1．材料（1）石灰：要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技标指示的要求，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放;应尽量缩短堆放时间，如存放时间较长应予以覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
（2）粉煤灰：粉煤灰中Si02、A1203和Fe203总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。
（或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔）含水量不宜超过35%。
对于凝结成块的粉煤灰使用时应将灰打碎、过筛。
（3）土：宜采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），土块的最大粒径不应大于15mm,有机质含量>10%的土不得使用。
沥青路面工程质量保修措施有哪些？
沥青路面工程质量保修措施有哪些？1、原材料的质量控制2、基层表面清理与检验(1)清洁(2)检查里面基层的高程和平整度(3)沥青下承层的质量检验3、施工人员4、试铺段施工5、施工阶段的质量控制6、检测。
当人们在建设一个工程的时候，要保证合格的工程质量是整个工程的关键，所以工人会采取一系列的保修措施来维护这个工程。
我们每天都会接触马路，马路经过人类长时间的使用也会出现隐患，所以定期的路面维修工程是必不可省的。
那么，沥青路面工程质量保修措施有哪些?下面，就由小编来告诉大家。
1、原材料的质量控制在沥青路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。
在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。
2、基层表面清理与检验(1)清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
(2)检查里面基层的高程和平整度按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。
① 若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平;② 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整;③ 横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。
(3)沥青下承层的质量检验按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷(如严重离析、开裂等)，应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。
路面水稳基层施工存在的问题与质量控制措施
路面水稳基层施工存在的问题与质量控制措施摘要：近年来，我国的道路工程建设越来越多，在路面工程中，水稳基层施工是非常重要的一项内容。
为控制市政道路施工质量，文中对水泥稳定碎石基层施工进行了研究，并提出了相应的质量控制措施，以期为相关人员提供参考。
关键词：水稳基层；道路；路面施工引言基层作为主要承重层在路面结构中占据着重要作用。
受到经济条件和实际国情的影响，半刚性基层是我国城市道路和高速公路的主要选择，其中，水泥稳定碎石基层（以下简称“水稳基层”）由于强度高、使用寿命较长、承载能力好等诸多优点而被广泛应用。
水泥稳定碎石混合料是由水泥、集料和水充分拌和后形成的，同时考虑到摊铺后，水稳基层的干缩、温缩效应，在混合料制备时，往往会掺入外掺剂以提高基层的抗裂性能。
考虑到水稳基层受温度和湿度影响显著，在其施工中进行质量控制是十分重要的。
1水泥稳定碎石基层概述水泥稳定碎石主要由水泥，粗细集料，水组成，属于混合材料。
在市政水稳层施工过程中，施工人员需要将混合料制作成板块状，然后开展摊铺施工。
在混合料中，水泥通常为凝胶材料，主要用于粘连水泥和碎石；同时增大混合浆料密实度，提高混合料的稳定性。
该混合浆料具有良好的抗压性和稳定性，在道路施工中有着广泛的应用。
水泥稳定碎石混合料可以保证基层的稳定性和强度，并且在道路长期使用过程中，混合料的稳定性和强度也会有一定程度的提升。
市政道路作为交通行业的重要组成部分，道路的稳定性、强度、使用寿命等都会影响其经济效益和社会效益，因此在道路施工过程中加强对水稳层施工质量的控制极为重要，尤其是短距离施工，施工质量会直接影响整条道路的正常使用。
2水泥稳定碎石技术的作用机理通过对水泥稳定碎石技术的不断探索和实践应用，目前已形成了一套比较完整、规范化的水泥稳定碎石工艺。
该工艺以级配碎石为主，再加入其它辅助胶凝物质和一定比例的泥浆，使碎石充分搅拌。
然后，采用大型压路机对铺筑在路基上的各类混合材料进行均匀铺展、压实，形成高密度的道路。
市政道路工程各主要工序质量保证措施
市政道路工程各主要工序质量保证措施针对本工程中的质量控制施工工艺的特点，制定主要工序的质量控制措施。
（一）路基填筑质量保证措施1、在路基填筑前，严格按现行的试验规程规定的方法进行填方材料的试验。
2、执行先试验后铺开的程序，严格按规范要求铺筑试验路段，做好实验记录，并将实验结果报监理工程师审批。
3、试验段达到质量标准后铺开施工，严格按规范要求对基底进行清理、碾压，并使基底的压实度达标，经监理确认后展开机械化一条龙作业，用合适的压路机碾压，以保证路基密实度。
4、在施工过程中进行跟踪检测，确保路基沉降量一致，同时密切注意天气变化，坚实填料含水量变化，按规范要求采取相应措施，确保层间结合良好，压实度达到要求。
（二）沥青路面施工质量控制1、波浪型基层的摊铺，对有较大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺连接层和面层时，采用自动调平装置。
2、为了保证恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，使用烫平装置的自动调平能力予以调整。
3、严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
4、为提高压实质量，控制碾压温度，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振幅和振频。
（三）管道铺设质量保证措施1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，认真进行复测，基槽合格后方可铺设。
2、铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。
3、管道连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，不得由损伤。
4、管道连接部分必须清洁。
5、严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。
6、基础施工根据选用的夯实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，符合标准要求，防止不均匀下沉。
7、管道铺设后应及时对称分层回填，严格控制回填密实度。
8、雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。
9、管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部小于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑，当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。
路基工程质量保证措施
路基工程质量保证措施1.1 路基工程质量保证措施1.1.1路基工程执行的标准、规范工艺流程：道路排障→挖除原路面结构面层以下20cm→外运→整平夯实→浇筑C30混凝土基层→铺筑4cm AC-13C 细粒式沥青混凝土面层→养护→现场清理→完工验收1.1.3 施工准备（1）测量放样首先对设计单位提供的基桩（导线点、永久水准点）进行复测，并报监理工程师复测确认无误后，根据桥涵结构物在路线上的分布情况及实际需要加密导线点及增设临时水准点并实施联测，形成测量成果报告并报请监理工程师确认。
在整个施工期间，测量人员均要采取有效措施对各导线点、水准点进行妥善固定保护、定期复测，确保测量成果正确指导施工。
根据路基中线及施工图纸放出确切的征地边线，经监理工程师确认后，打设边界桩，撒上石灰线作标记。
核实占地范围内地上、地下所有需要拆除和需要保护加固的设施，并按施工图提供的逐桩坐标表放出中线桩，测量各桩点的原地面高程。
（2）现场清理对占地范围内杂物进行清理，对所有路基范围内沟渠、坑槽按规范要求及监理工程师现场确定的范围清除杂物，然后用合格材料分层回填并整平压实，对清理出来的废物、杂物运到指定的弃料场。
1.1.4 施工方法及注意事项路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：施工放样准，施工方案细，清淤干净，全断面施工，施工节奏均衡，填方表面平整，压实机具足、方法科学，检测把好质量关。
1.1.5 路基工程质量控制措施针对本项目路基的特点，路基施工质量控制主要抓好三个方面：填料选择、填筑工艺及工后沉降观测控制，地基处理、过渡段和防排水措施是路基施工质量控制的关键部位。
（1）路基试验段路基工程施工全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行工艺试验。
确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。
路基试验段严格按照现行相关规定进行检验，合格后方可进行下道工序。
抓好路基施工的样板段，以样板引路，使全段路基工程有直观的示范典型，以确保施工质量。
路基质量通病及防治措施
第二节 路堤边坡病害的防治
二、边坡塌落病害的原因分析
（一）土质路堑（qian）边坡的塌落 1、由于边坡土质属于很容易变松的砂类土，砾类土以及受到雨水 侵入后易于失稳的土，而设计或施工时采用了较小的边坡坡度。 2、较大规模的崩塌，一般多产生在高度大于30m,坡度大于45度（ 大多数介于55—70度之间）的地形条件。 3、上缓下陡的凹坡和凹凸不平的陡坡。
二、措施
5、路堤填筑方式应采用水平分层填筑 ，按照断面全宽度分层逐层 向上填筑，当原地面纵坡大于12%的地段，宜采用纵向分层填筑施工 ，填筑至路基上部时，宜采用水平分层法填筑。每层应保证层面平整 ，便于压实均匀一致。
6、合理确定路基填筑厚度，分层松铺厚度控制在30cm。当采用大 吨位压路机碾压时，增加分层厚度，必须要有足够的实验数据证明压 实效果，征得监理工程师同意，方可施工。
第一节 路基压实质量问题的防治
二、路基边缘压实不足的原因及防治
第一节 路基压实质量问题的防治
二、路基边缘压实不足的原因及防治
（二）原因 1、路基填筑宽度不足，未按超宽要求填筑施工。 2、压实机具碾压不到边。 3、路基边缘漏压或压实遍数不够。 4、采用三轮压路机碾压时，边缘带（0—75cm）碾压频率低于行 车带。
第四节 路基纵向开裂病害的防治
一、路基纵向开裂甚至形成错台
第四节 路基纵向开裂病害的防治
一、路基纵向开裂甚至形成错台 （一）原因 1、清表不彻底，路基基地存在软弱层或坐落于河道上。 2、沟、塘清淤不彻底，回填不均匀或台阶宽度不够。 3、路基压实不均。 4、旧路利用路段，新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不够。 5、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。 6、使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误的采用了
混凝土路面质量保证措施
混凝土路面质量保证措施室外道路混凝土路面常见问题分析及质量保证措施混凝土路面是道路交通建设中的重要组成部分，其质量直接关系到道路使用寿命和交通安全。
然而，混凝土路面在使用过程中常常会出现各种问题，影响道路的正常使用。
下面我们将对混凝土路面的常见问题进行分析，并提出相应的质量保证措施。
一、混凝土路面常见问题分析：1、纵向裂缝纵向裂缝通常大多出现在高填方、半填半挖路段、填挖交界以及软土地基路段。
主要是由于路基横向不均沉降或板下的不均匀支撑造成的。
特别是当路堤从局部洼地通过时，如果路堤两侧没有有效的排水设施，路堤两侧就会产生积水。
积水除向地基渗透外，还能渗入路堤下部。
边部土层中，并通过毛细作用逐渐向上，使路堤上部边部的土层也变湿。
由于路堤边部土层的压实度较中间部分差，一旦边部土层变成潮湿，边部土就产生固结变形，路堤形成横向不均匀沉降。
在行车荷载作用下，久而久之，路面就会出现纵向裂缝。
半填半挖地段路基处理不好，这样也会导致中路现出现纵向裂缝。
此外，有些高速公路采用先填筑超车道和主车道，一半的路基，以保持路线贯通，再填筑其余部分的方法进行施工。
实践证明，按这种施工方法修筑路基，其路面产生纵向理解裂缝几乎是不可避免的。
采用大型滑模机械摊铺，因前进速度快，振捣棒划沟不能充分振捣，也会产生纵向裂缝。
2、横斜向裂缝横斜向裂缝是混凝土路面常见的问题之一。
它们通常出现在路面的中央或接缝处，主要是由于混凝土收缩、温度变化、路面变形等因素引起的。
此外，施工中未按要求进行接缝处理，也可能导致横斜向裂缝的出现。
3、麻面麻面是指混凝土路面表面出现的一种细小的裂缝网状纹理。
麻面的出现主要是由于混凝土表面收缩不均匀、振捣不充分等原因导致的。
麻面虽然不会影响路面的使用寿命，但会影响路面的美观度和行车舒适度。
二、质量保证措施为了保证混凝土路面的质量，我们应采取以下措施：1、合理设计路基结构，保证路基的均匀沉降和支撑性能。
2、加强路基排水设施的建设，避免路堤两侧积水。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
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郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段（K117+600～K122+700）
路面基层
质
量
保
证
体
系
中国水电建设集团路桥工程有限公司
洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部
路面基层质量保证措施
影响路面底基层、基层施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、施工方法和环境。
事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
质量管理图如下：
1、质量保障措施
①建立健全内部质保体系，实行项目经理负责制，整个工程的质量由项目经理对业主负责，内部则由工程管理部、试验室对项目经理、项目总工程师负责，做到密切配合并严格按照监理工程师的指令进行工作。
②建立以项目经理为首的，由质量管理职能部门负责人、直接负责施工的各工程队队长参加的质量管理网络。
各工程队配备专职质量控制人员，对工程的整个过程进行巡回质量检查，并配合各工序监理旁站人员，严格控制各工序的质量。
③在建立严格的工程内部质保体系后，制订详细可行的质保制度，奖罚分明，并下发至各工程队，要求制度上墙，责权利层层分解，
具体落实到每个人，分级签订创优现任状，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。
2、实行全面质量管理，进行全员培训
①要使整个项目经理部，特别是各部门、道路工程队负责人明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、积压项管理制度、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。
②对于专业技术人员，要了解经理部对本工程的进度安排，认真学习业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是要熟悉各分项工程的质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能的要求、实施劳动组织、机械设备的性能和安全操作规程等。
③结合施工项目进行上岗工人的专业操作培训，特别是各施工班组长和机械操作手及其他技术工人，要使之详细地掌握施工规程、本工程的技术要点、质量标准和施工方法，明确自己的责任，并定期进行岗位考核，不合格不允许上岗，真正做到文明生产、安全生产，争创优质工程。
3、严格制度，加强管理
①我们将组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工，实行技术交底制度，在科学管理的同时注意原始资料的积累，按时填写施工原始记录和各项质量检查报表，尤其是工程变更须有专人负责，并做好记录、备案、
存档、竣工资料齐全、交验及时。
②我们还将经常对参加项目施工的职工进行思想教育，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高职工的思想素质和质量意识，定期进行质量大检查。
③项目经理孟林任本工程质量第一责任人；技术负责人王文柱任第二责任人；质检工程师张成岗任第三责任人；施工员郭建光为第四责任人；
④第一责任人职责：统管全工程的质量，监督第二责任人的质量检查工作。
⑤第二责任人职责：负责路面底基层、基层的工程质量。
⑥第三责任人职责：负责路面底基层、基层工程质量与检查。
4、试验系统
①建立工地试验室，严格把好材料质量关、工程质量关。
②材料的质量是成品构件质量的重要保证前提之一，在整个项目实施过程中，项目总工程师、试验室应对材料的选择、采购进行严格的控制，做到材料进场取样检查试验，在进场过程中校核第一批材料与所取样品是否相符，发现不符合规范要求的材料应主动退货并停止该供应商处送货，而选择其他符合要求的材料，以保证工程质量。
我们将在把好材料质量关时，主要采取以下措施：
a.检查进场的材料是否有出厂证明和合格证，大宗地方材料去现场进行实地考察并取样分析，签订供货合同，保证材料的正常供应。
b.所有材料的供货地点、数量均需监理工程师认可后进场。
c.材料进场前应有专门人员进行检查、试验，合格后方可进场。
d.质量管理部门应对已进场的材料随时抽检，一旦发现了有不合格的立即退货，并禁止在合同的永久工程中使用。
③工程技术部门和试验室在工程实施中，按技术规范和监理工程师的要求及时做好各项试验，严格按试验规程操作，做到科学、准确、及时，为工程提供可靠的数据，注意各种文件和原始资料的保管存档。
④试验系统质保分工
首先试验系统必须进行校正，计量局鉴定认可。
a.试验室分设：路面底基层、基层试验室（责任人：时海霞）
b.时海霞负责水泥稳定碎石的级配、压实度以及石料的压碎值、针片状含量、视密度、吸水率、颗粒组成等试验。
5、加强机械设备的管理
a、按设备进场计划进行施工设备的调整，充分利用设备，保证设备的完好率和利用率。
b、由专人负责对机械设备进行管理，保证机械设备在施工期间运行正常，在每天的工作中做到歇人不歇机。
c、对机械设备操作人员进行上岗培训，无证或资格不符合者不上岗操作。
6、对施工方法进行保障
a、采取先进生产工艺进行水稳碎石摊铺，对特殊过程进行控制，编制专业作业指导书。
b、严格按施工程序进行施工，对以往摊铺出现的通病请出专家
指导，查出施工缺陷加以改正。
7、环境因素的控制
制订本项目环境保护计划，贯彻到整个施工过程中对拌和出现的粉尘、废料等不乱放，堆至规定安放处，汽车运输装载适量，不沿途漏洒而污染路面。