管道防腐检测及修复管理手册
管道维修手册
一、压力管道制作注意事项1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：4.1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；4.2、管道接头、阀门及管件密封情况；4.3、保温层、防腐层是否完好；4.4、管道振动情况；4.5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；4.6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；4.7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；4.8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；4.9、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；4.10、其它缺陷或异常等。
5.压力管道检修必须由相应资质的单位来进行，并采取有效的防护措施，涉及动火需办理动火审批。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
3、为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
4、本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
8、在线检验（１）在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。
每年至少检验一次。
9、在线检验项目ａ．泄漏检查检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；ｂ．振动检查检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况ｄ．检查附件完好情况阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。
防腐管道管理规章制度范本
防腐管道管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强防腐管道的管理，确保防腐管道工程质量，提高管道使用寿命，根据国家有关法律、法规和标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所属范围内的防腐管道工程，包括新建、改建、扩建、维修和拆除等。
第三条公司应建立健全防腐管道管理体系，明确各部门职责，加强过程控制，确保防腐管道工程质量。
第二章施工准备第四条材料要求1. 防腐材料应具有出厂合格证，符合国家有关标准和规定。
2. 防腐材料应妥善存放，防止受潮、受污染。
第五条设备要求1. 施工所需机具和工具应齐全、完好，满足施工需求。
2. 施工设备应进行验收，确保设备性能稳定、可靠。
第六条作业条件1. 施工场地应满足防腐施工要求，具备必要的通风、照明等条件。
2. 施工环境温度应在适宜范围内，如遇特殊情况，应采取相应措施。
第三章施工过程管理第七条施工工艺1. 防腐施工应按照相关工艺标准进行，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格控制防腐层的厚度和均匀性。
第八条施工质量控制1. 施工过程中，应定期对防腐质量进行检查，发现问题及时处理。
2. 防腐施工完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
第九条安全环保1. 施工过程中，应遵守安全生产规定，确保人身和设备安全。
2. 施工过程中，应采取措施防止污染环境，妥善处理废弃物。
第四章维护与保养第十条防腐管道使用单位应建立健全防腐管道维护保养制度，明确责任人和维护保养周期。
第十一条防腐管道使用单位应定期对管道进行检查，发现问题及时处理，确保管道安全运行。
第十二条防腐管道使用单位应按照相关标准对管道进行维修和更换，确保管道使用寿命。
第五章监督与检查第十三条公司应加强对防腐管道工程的质量监督与检查，确保工程质量。
第十四条公司应定期对防腐管道使用情况进行检查，对不符合规定的行为进行纠正。
第六章处罚第十五条对违反本规章制度的行为，公司将按照相关规定进行处罚。
第七章附则第十六条本规章制度自发布之日起实施。
管道防腐作业指导书
一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2) 管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4) 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
钢管防腐的作业指导书
钢管防腐的作业指导书一、钢管防腐层的检查：1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。
2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。
3、、防腐材料采用防腐胶带和热缩带。
4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。
5、防腐工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤的技术措施的要求进行。
二、焊口防腐检查：1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。
2、补口、补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。
3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑材料的兼容性。
4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏电压为15KV。
三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。
2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
A雨天、风沙天B风力过5级以上C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口高温烫伤的防护方案1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。
2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。
3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。
在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。
4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤。
工业管道防腐管理制度
工业管道防腐管理制度第一章绪论第一条为了规范工业管道防腐管理工作，提高工业管道的使用寿命和安全性，保障工业生产的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及工业管道的企业和单位，包括但不限于化工、石油、天然气、煤矿等行业。
第三条工业管道防腐管理应遵循“预防为主，综合治理”的原则，按照国家相关法律法规和标准要求，结合企业实际进行有序管理。
第四条管道防腐管理部门应当配备专业技术人员，具有相关的工程技术、防腐材料和设备方面的知识，能够对管道进行全面的监督和管理。
第二章防腐管理责任第五条工业管道防腐管理责任属于企业的主管部门，负责监督和检查工业管道的防腐工作。
第六条管道防腐管理部门应当在防腐方面制定具体的防腐计划和方案，明确工作任务和责任，保障防腐工作的顺利进行。
第七条管道防腐管理部门应当加强对防腐材料、设备和工艺的研究和开发，提高防腐技术水平，确保管道的防腐工作符合国家相关标准和要求。
第八条管道防腐管理部门应当定期对工业管道的防腐工作进行检查，及时发现问题并制定整改措施，确保管道的安全运行。
第三章管道防腐管理程序第九条工业管道的防腐管理应当根据管道的用途、介质和工作环境等因素进行综合评估，选择合适的防腐材料和工艺。
第十条工业管道的设计、施工和运行期间应当遵循防腐相关法规和标准的规定，保证管道的防腐质量。
第十一条在管道的施工阶段，应当加强对防腐材料和设备的使用和保管，确保管道的防腐工作按照相关要求进行。
第十二条工业管道的运行期间，应当定期对管道的防腐层进行检查和维护，确保防腐层的完好性。
第四章管道防腐管理措施第十三条对于地下工业管道，应当加强对地表环境和土壤的监测，做好地下管道的防腐保护和维护工作。
第十四条对于海洋工业管道，应当加强对海水、海风和海盐等因素的监测，做好海洋环境下管道的防腐保护和维护工作。
第十五条对于高温、高压、腐蚀性介质等特殊工况下的工业管道，应当采取特殊的防腐措施，确保管道的安全运行。
管道的防腐质量检验与验收
管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。
1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。
1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。
1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。
2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。
2.2 管道按同管径总延长米检查。
长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。
2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。
如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。
除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。
4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
管道防腐维修方案
管道防腐维修方案
1. 简介
本文档旨在提供一种管道防腐维修方案，以保护管道免受腐蚀
和破损的影响，延长其使用寿命。
2. 方案概述
该方案的主要步骤包括以下内容：
2.1 管道清洗
在进行防腐维修之前，首先需要对管道进行彻底清洗。
清洗步
骤应包括物理清除污垢和化学清洗，以确保管道表面干净、无污染。
2.2 防腐涂层选择
根据管道材质、工作环境和预防腐蚀需求，选择合适的防腐涂层。
常见的防腐涂层材料包括环氧、聚氨酯、聚酯等。
2.3 涂层施工
在选择防腐涂层后，按照相关标准和施工要求对管道进行涂层
施工。
确保涂层均匀、完整，以提供有效的防腐保护。
2.4 定期检查和维护
防腐维修完成后，需要定期进行检查和维护。
定期检查可以及
时发现管道表面的腐蚀、损伤等问题，并采取相应措施进行修复。
3. 操作安全注意事项
在进行管道防腐维修时，必须遵守以下安全注意事项：
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚；
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的
安全；
- 使用合适的工具和设备，避免操作不当导致事故发生；
- 确保施工现场整洁、有序，防止杂物或物品妨碍操作。
4. 总结
本文档提供了一种管道防腐维修方案的概述，包括管道清洗、
防腐涂层选择和施工、定期检查和维护等内容。
在进行防腐维修时，务必遵守安全注意事项，确保操作人员的安全。
通过采取这些措施，可以保护管道免受腐蚀和破损，延长其使用寿命。
管道内防腐层质量检查操作指导书
管道内防腐层质量检查操作指导书1总则1.1为保证管道内防腐层质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，特制定本作业指导书。
1.2 管道内防腐层质量检验尚应满足设计要求。
2防腐材料检验2.1 材料必须有质量证明书或合格证，及其说明书等资料。
2.2 材料指标详见SY/T0457-2000要求。
3 内防腐层质量检验3.l外观:采用目测或内窥仪逐根检查，表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。
3.2涂层厚度检测:防腐层实干后，采用涂层测厚仪在管两端距营口大于150mm范围内沿圆周方向均匀。
分布的任意4 点上测量厚度，每10 根管抽查1根，涂层厚度应不低于设计厚度。
3.3漏点检测:防腐层实干后，按《管道防腐层检漏实验方法》SY/T0063一1995 规定的方法逐根检测，漏点指标应符合标准规定，不合格的防腐层应补涂，直至合格。
3.4 防腐层附着力检验;应按《石油转杆溶型涂料内涂层技术条件》SY/T0544一1995 附录A规定的方法进行抽检，高于B级(含B级)为合格。
抽检率为50km抽一根:不足50km的，按50km 计算。
如有不合格时，应加倍抽检;仍有不合格时，则全批不合格。
4 防腐层修复控制4.1防腐层破损或漏点超标时，应根据破损程度，进行局部修复或复涂修补应在防腐层完全固化以前进行，修补应用原涂料或与原涂料相匹配的环氧涂料。
修补前应先清扫灰尘，污物等，气泡处应刮除，修补后的防腐层应达到栋准要求。
4.2 防腐层厚度达不到要求时，应在原防腐层上复涂整根管。
复涂应在防腐层完全固化前进行，复涂前应清除防腐层表面的灰尘，必要时对原有的防腐层进行处理;复涂后防腐层质量应达到标准要求。
4.3 出厂检验附着力不合格则必须进行重涂，重涂时应将原防腐层清除干净，再进行喷(抛)射处理，然后按标准要求进行涂敷，重涂后应按标准规定进行质量检验。
5 标识、储运和运输控制5.1标识经质量检验合格的内防腐层钢管应在明显处作出合格标记，合格标记应包括生产厂名、防腐等级、执行标准、生产日期、检验员编号等内容。
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管道防腐检测及修复管理手册
1 目的
为了加强管道防腐层检测的准备性，确保管道修复的合理、有效性，提高管道补强操作管理，延长管道寿命，保证管道安全平稳运行，制定本手册。
2 范围
适用于公司范围内实施管道防腐层检测，管道防腐层修复适用本手册。
其它类似工程，可参照本手册执行。
3 术语和定义
无
4 职责
4.1 管道处是公司管道检测及修复的归口管理部门，主要负责对全公司范围内所辖管道防腐层检测及修复进行审查监管。
4.2 所属各单位
4.2.1 负责组织本单位所辖管道的防腐层检测及修复工作；
4.2.2 负责编制相关技术方案报管道处审批。
4.3 各输油气站负责本站所辖管道的管道防腐层检测及修复工作。
5 管理内容
5.1 外防腐层检测
5.1.1 管道状况符合以下条件之一，应进行修复前的检测和调查。
a) 管道有腐蚀穿孔泄漏产生；
b) 阴极保护站的直流电源输出较以往明显上升、保护段电位下降，阴极保护电位正于一850 mV (相对于饱和硫酸铜参比电极)；
c) 管道普查表明腐蚀控制系统出现异常；
d) 管道外防腐层发生龟裂、剥离、残缺破报，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象。
5.1.2 防腐层修复前的检测评价
5.1.2.1 防腐层绝缘性能评价
a) 防腐层绝缘性能的检测评价方法可采用电流一电位法、PCM法，对于PCM 法可根据测绘出的电流衰减曲线的陡缓程度找出防腐层绝缘性能相对较差的管段，曲线越陡，电流衰减越快(即电流衰减率越大)，防腐层绝缘性能就越差；某点电流突然衰减，则该处防腐层发生破损或有支管、搭接等。
b) 对绝缘性能相对较差的管段，防腐层可全部进行修复，也可按照本规定
5.1.2.3推荐的方法进行阴极保护状况检测评价，对低电位管段和存在活性腐蚀区域的防腐层进行修复。
5.1.2.2 防腐层地面检漏
各种防腐层进行地面检漏，可使用检漏仪或DCVU法进行检测，单个漏点，单个修复；漏点比较密集，应整段修复。