14第十四讲 零件图技术要求(公差配合及粗糙度)

+ 0 –
0
V X Y Z ZA ZB ZC
zc zb
+ 0 –
c cd
d
e
ef
f
fg
g
h Js j
k m
n p
r
s
t
u
v
x
y
z
za
0
N U A A
b
轴
a
配合与配合种类
的孔、轴结合在一起， 将 基本尺寸相同 的孔、轴结合在一起，孔与轴的 概念：公差带之间的关系，称为配合。 概念：公差带之间的关系，称为配合。
过盈配合
基准孔 孔H
基本尺寸
轴
过渡配合
轴 轴
间隙配合
N U A A
配合种类
：基孔制 、基轴制
配合制度
-- 基轴制
间隙配合 孔 过渡配合 孔
基本尺寸
轴 h 基准轴 孔 过盈配合
N U A A
公差与配合在图样上的标注
标准公差 基本偏差 基本尺寸 Ø30 Ε 30 f 7 Ø30H8
–0.020 –0.041 –0.020 –0.041
精度低
&30 IT7：21 µm ： IT9：52 µm ：
标准公差 基本偏差 （下偏差） ）
基本尺寸
表示尺寸的 精确程度
基本偏差
+ 0 –
0 基本偏差 （上偏差） ）
标准公差
N U A A
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列
A B C CD D
孔
E EF F FG G H K M JS J N P R S T U
低速运转表面
.6 1.6
N U A A
三、形位公差
加工完的零件不仅会出现尺寸误差， 加工完的零件不仅会出现尺寸误差， 它的表面几何形状和相对位置也会产生 误差，这种形状和位置误差所允许的最 误差， 大变动量称为形状或位置公差，简称形 大变动量称为形状或位置公差，简称形 位公差。 位公差。
+8 0 –8
公差带的大小反映了加工的难易程度
公差带图
N U A A
公差带大小 公差带相对于零线的位置
标准公差 IT 基本偏差
标准公差 IT
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。 、 个等级。 、 、 、 。
精度高
例： &50 IT7：25 µm ： IT9：62 µm ：
N U A A
形位公差的基本概念
理想状态 实际状态
形状误差
N U A A
位置误差
课后作业：
习题集
预习
§9.1 §9.2 §9.3 §9.4 §9.5 装配图的作用和内容 装配图的表达方法 装配图的尺寸注法 装配图中的编号、明细表和标题栏 装配图中的编号、 画装配图的方法步骤
N U A A
Ø30( +0.033 ) +0 ) H8 Ø30 7f Ø30H8( +0.033 ) +0
Ø30f7(
N U A A
二、表面粗糙度
+0.008 &50 –0.008
3.2
是什么？ 是什么？ 是什么？ 是什么？
评定表面粗糙度 中线
测量时的取样长度 参数值 —— 轮廓轮算术平均值
Ra在代号中用数值 表示，单位为微米 （μm）。
第十四讲 零件图的技术要求
公差与配合 表面粗糙度
J H L
** 形位公差
一、 公差与配合
这是什么？ 这是什么？
公差
+0.008 &50 –0.008 基本尺寸 +0.008 &50 –0.008
上偏差
ES（孔） （ es （轴） EI（孔） （ ei （轴）
下偏差 偏差
最大极限尺寸： 最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸： 最小极限尺寸： 49.992 零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格
允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) N 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) U 公差 =上偏差 –下偏差 下偏差 A 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016 A
基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差相互关系
公差带
单位： 单位：微米 （1µm=0.001mm)
+ 0–
&50
N U 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。 A 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。 A
表面粗糙度代号
参数值
2H
12.5
1.6
H
60° °
钻孔表面、 钻孔表面、机座底 倒角、 面、倒角、螺孔等
6.3 3.2 接触表面
符号
N U A A
H =1.4 字高
1.6