板带轧辊两端凹槽内脏泥分析
马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施[1]
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第18卷第4期2008年10月 安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui V ocational C ollege of Metallurgy and T echnology V ol.18.N o.4Oct.2008马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施任天宝,严开龙,孟文捷(马钢股份公司第一钢轧总厂 安徽马鞍山 243000)摘 要:分析了马钢冷轧辊缺陷的形成机制,针对冷轧辊产生缺陷的原因,在实际生产中采取了积极有效的措施,避免带有缺陷的轧辊上机使用,大大降低了轧机的非正常停机时间,同时轧辊的吨钢消耗也大幅降低。
关键词:冷轧辊;裂纹;剥落;对策中图分类号:TG 333117 文献标识码:A 文章编号:1672-9994(2008)04-0001-03收稿日期:2008-10-08作者简介:任天宝(1964-),男,马钢股份公司第一钢轧总厂,高级工程师。
轧辊是轧钢生产中的一种大型工具,其性能与质量将直接影响轧机产量和产品质量,其消耗在轧钢生产中占很大比例。
因此,轧辊的使用与管理在冷轧的生产中至关重要。
马钢第一钢轧总厂冷连轧机为四机架六辊UC M (Universal Crown Mill )轧机,设计产量为152.8万t ,其技术从国外成套引进,是目前国内装备水平较高的冷轧机之一。
2004年3月投产以后,我们多次与国内外的轧辊专家进行了技术交流,以提高轧辊的使用和管理水平。
研究冷轧辊缺陷产生的原因,并采取相应的具体措施,以便降低轧辊消耗,对降低成本和稳定生产有着重要的意义。
1 冷轧辊缺陷的主要形式当前我们所使用轧辊来自于日立金属、美国电钢、英国轧辊、中国一重、邢台轧辊和常冶轧辊等几家轧辊生产制造厂,其材质为3Cr ,5Cr 和4CrM o 锻钢。
目前出现的轧辊缺陷按照所产生的形态可以分成软点、剥落(爆辊)和内部裂纹等三大类。
111 轧辊软点轧辊表面的某些地方会显示出比轧辊表面其它地方硬度值变化较大情况。
轧辊轴承失效现象分析和改进策略
221管理及其他M anagement and other轧辊轴承失效现象分析和改进策略宁国燕（河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：随着轧制生产线产能的提升和用户对轧制产品质量要求的不断提高，轧辊轴承作为关系轧机设备良好稳定运行的重要零部件之一，它的使用与保养维护问题也日渐突出。
轧机轴承是轧机轴系中主要消耗件和易损件之一，在轧机生产中，轧辊轴承既承受着轧件传递给轧辊的巨大的轧制力，同时也承受着轧辊转动时带来的摩擦力，因此，研究轧辊轴承的磨损问题是非常必要的。
关键词：轧辊轴承；磨损失效；原因分析；日常维护中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0221-2 收稿日期：2020-06作者简介：宁国燕，女，生于1987年，汉族，河北邯郸人，研究生，中级工程师，研究方向：机械设计及理论。
1 本文简介轧机是钢材成型的重要生产设备，包括主要设备、辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等部分。
一般所说的轧机往往仅指主要设备，轧机的主要设备有工作机座和传动装置，工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架、轨座﹑轧辊调整装置以及上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
其中，轧辊轴承用来支撑轧辊并使轧辊保持在机架的固定位置，轧辊轴承工作负荷重且变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，要方便更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种，半干摩擦轧辊轴承主要有胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦等材质的轴承，价格便宜，多用于型材轧机和开坯机；液体摩擦轴承有动压﹑静压和静动压三种，优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化，液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧辊轴承是轧机的核心部件之一，文章首先阐述了轧辊轴承的工作原理，对其疲劳寿命的计算给出了依据，分析了影响轧辊寿命的内外因素，最后针对轧辊轴承的失效原因提出相应的解决策略。
马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施
马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施冷轧是冶金工业中的重要工艺，以马钢冷轧轧辊为例，由于涉及到温度、压力以及复杂的机械运动，它会极易出现缺陷，严重影响轧件的质量，损害轧、辊膜层的使用寿命，使生产效率大大降低，甚至造成设备损坏，对此，我们必须采取有效的防范措施来解决这个问题。
马钢冷轧轧辊缺陷主要有三大类：表面收缩、表面变形和表面不均匀等。
表面收缩主要是指轧辊表面在装配、加工过程中发生的收缩产生的，其特征是轧辊表面凹陷，严重时甚至可以影响轧制精度，造成轧件质量不达标；表面变形是指轧辊表面在装配、加工过程中发生的变形，其特征是轧辊表面凸起，也可能影响轧件质量;表面不均匀是指轧辊表面装配和加工过程中发生的局部变形的不均匀，使轧辊表面出现比较大的凹凸异常。
要有效地防止和消除轧辊缺陷，必须从技术管理、装配和使用三个方面来采取措施。
首先，应该从技术管理上入手，建立一套完善的技术管理体系。
首要的任务是完善轧辊设计及制造规范，确保相关材料、零部件、设备等都经过严格的质量检查；严格执行加工工艺流程，控制每一步的参数偏差，确保间隙和转动磨损等参数符合要求；完善轧辊维护和日常检测制度，确保轧辊在使用之前能够按照规定完成相关检测，以及形质检测、表面检测和力学检测等，并做好记录。
其次，要注重轧辊的装配。
轧辊装配过程是一个相对比较复杂的操作过程，必须做到完全符合设计标准，特别是轧辊中心钢芯的安装，必须保证严格的对中，以确保轧辊的刚性符合要求；此外，对外罩和安装紧固件也要严格操作，检查是否损坏，以确保无论是外皮还是紧固件都能够牢固地结合在一起。
最后，轧辊还需要合理使用。
轧辊装配完成后，要检查其位置是否准确，特别是轧辊之间的间隙，应注意确认间隙的变化；在轧辊使用过程中，及时对轧辊进行冷却，以减少温度升高带来的变形，同时要避免超载和抗静载，以减少更多的变形；同时，应该定期维护轧辊，确保轧辊在正常工作状态下，以保证长期的使用寿命和质量。
轧辊铸造缺陷原因分析
3浇注外层时，开浇速度过慢，铁水在冷圈内腔同时达到一定厚度的时间拉长。
1涂料时冷圈的温度差、手法的不合理，冷圈与端盖间补砂太厚，造成涂料厚度差大，使得冷速不均
2外层离心浇注时，冷圈温度差大。
在地坑冷却过程中，有新浇注的轧辊放在已浇好的轧辊边上（太近），使得辊面冷速不均，有阴阳面或硬度落差大
1成分控制不严，硬度过高；
2离心机振动剧烈；
3原材料质量差。
14
结合不良
1离心机离心时间或停转到填芯间隔时间过
配料计算错误，少配或多配铁水。
8
球化不良
球化衰退
石墨漂浮
1铁水包内球化剂安放位置错误，或出铁时方法不当，没有选用合适的球化包；
2球化处理后到浇注间隔时间太长。
3出铁温度过高，Mg烧损严重，残Mg量少，我们采用高温熔炼低温浇注，及时球化，强化孕育
4出铁温度过低，覆盖剂（铁屑）易“结死”在包低，不起作用
2炉前成分没控制好，试样片白口判断不准确，配料错误；
3冷却过程中受外界影响使得冷速过快（高）或过慢（底）
2
R处夹渣、气孔等
1芯部出铁温度、浇注温度低；使得铁水流动性不好，夹渣物，氧化渣不易上浮。
2炉料、炉内、铁水包内的垃圾处理不干净（包括外层和芯部）；
3铁水包没烘干，球化剂，孕育剂，覆盖剂等添加剂潮湿，覆盖的铁屑氧化严重或者里面垃圾太多，使得铁水铁水夹气夹渣严重。
9
辊面夹渣.、针孔
1外层出铁温度、浇注温度不合理；
2炉内、铁水包内的垃圾处理不干净；
3铁水包没烘干，铁水内夹气严重；
4孕育、球化处理后立刻浇注，作用不充分，铁水镇定时间太短；
5浇注外层时，开浇速度过慢，表层铁水凝固过快，垃圾不能及时往里浮出。
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制摘要：通过分析原料性能特点、出口产品不同规格及不同的质量要求，重点讨论辊轧机比较容易产生的几类典型缺陷的原因，及生产过程中的质量检查和控制预防措施，以期有效降低轧机产品的缺陷率，提高质量控制水平。
关键词：冷轧不锈钢板；带表面缺陷；分析与控制?引言轧制的不锈钢板带应达到用户合同要求的目标厚度，并保证带钢实际厚度在允许的厚度偏差之内，同时为保证成品板形质量，在轧制过程中对原料板形进行改善，并达到后部工序生产的要求。
1.冷轧不锈钢概述不锈钢冷轧轧制是在一定的条件下旋转轧辊给予不锈钢带压力，使钢带产生塑性变形的的加工方式，相对于普通的钢板轧制，不锈钢冷轧的工艺特点主要有三点：（1）不锈钢强度高、加工硬化快；（2）不锈钢冷轧对轧后钢板表面质量要求较高，尤其是光亮退火后的钢板表面，不但要求板形好、精度高，而且要求表面光泽；（3）不锈钢的导热性能差，但不锈钢冷轧轧制过程中会产生大的变形热，需及时将冷轧过程产生的热量转移。
2.冷轧工序主要缺陷及控制不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面质量要求高，生产工艺复杂，加工工序多，辊子多，产生缺陷的机会和因素较多、较复杂。
表面缺陷的产生有两个方面：一个是原料缺陷，例如原料夹杂、锈蚀印等，在冷轧生产过程中显现明显；另一个是各工序生产过程中产生的缺陷，需要在生产过程中及时进行解决和处理。
2.1原料缺陷不锈钢中含有较高的合金元素，有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织，造成热塑性较低。
如果热加工出现表面裂纹，即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面上。
不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底也会对成品表面造成影响。
热轧时由于轧辊硬度、冷却强度不良，易造成热轧辊印等缺陷。
这些缺陷在冷轧工序无法去除，由于辊印缺陷均呈周期性分布，对成品质量造成很大影响，所以针对热轧钢带在冷轧前一般需要进行表面修磨。
2.2 冷轧产生的缺陷冷轧比较容易产生的几类缺陷及预防措施：（1）冷轧擦划伤：该类缺陷一般产生在钢卷的头、尾，生产过程过程中穿带、甩尾以及上道工序和下道工序张力不匹配造成层间擦伤，尤其是4.0mm以上厚度原料钢卷，发生率较高。
轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施
缺陷名称纵裂Longitudinal Crack照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。
板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率较大。
缺陷成因：1. 板坯凝固过程中坯壳断裂，出结晶器后进一步扩展形成板坯纵向裂纹，在轧制过程中沿轧制方向扩展并开裂；2. 板坯存在横裂，在横向轧制过程中扩展和开裂形成。
预防：防止纵列纹产生的有效措施是使板坯坯壳厚度均匀，稳定冶炼，连铸工艺是减少纵裂纹产生的关键推荐处理措施：1. 深度较浅的纵裂可采用修磨去除。
2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用火切切除、改规的方法，由于纵裂有一定长度，一般不采用焊补的方法挽救；3. 纵裂面积较大时钢板可直接判次或判废可能混淆的缺陷1. 边部折叠2. 边部线状缺陷缺陷名称横裂Transverse Crack缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征：裂纹与钢板轧制方向呈30°～90°夹角，呈不规则的条状或线状等形态，有可能呈M或Z型，横向裂纹通常有一定的深度。
缺陷成因：板坯在凝固过程中，局部产生超出材料迁都极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过程中扩展和开裂形成。
有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝，氮含量较高，促使AIN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板坯上的横裂预防：1. 减少板坯振痕；2. 控制板坯表面温度均匀并尽量减少板坯表面和边部的温度差；3. 根据钢中不同合力选用保护渣；4. 合理控制钢中的铝、氮含量。
推荐处理措施：1. 深度较浅的横裂可用修磨的方法去除；2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；3. 缺陷面积较大时钢板可直接判次或判废；可能混淆的缺陷1. 夹渣2. 折叠3. 星型裂纹缺陷名称边裂Edge Crack缺陷形貌及特征：边部裂纹是钢板边部表面开口的月牙型，半圆型裂口，通常位于钢板单侧或两侧100mm 范围内，一般沿钢板边部密集分布。
铝箔孔洞断带FEMA分析
热轧导致铝箔孔洞断带风险点
1.清洁池自身过滤
能力有限，容易
因此停用，导致清洁用轧制
2.采取在清洁池内
放置磁棒的方式
对辊刷清洁时产
生的铁屑进行吸1. 2.
制定了热轧辊刷两端凹槽的清洁标准，避免凹槽内脏污轧制时污染板面。
125 在热轧乳液箱内设置了磁棒组，形成一道栅栏，将随乳液流经乳液箱的铁颗粒吸附磁棒上。
磁棒的周期定位
次。
125 125
热精轧 入口夹
送辊机架上方
油泥重，且有很多要掉落的油漆 油泥或油
漆掉落板面污染板锭
5 轧制时，频
繁
3
无 5 75
待部门讨论实施 无
125。
轧辊行业分析解析
轧辊行的分析解析轧辊是机械轧制设备上制造钢材所使用的核心部件，行业的发展与钢铁工业、金属加工等领域紧密相关。
目前，全球轧辊市场规模不断扩，以下分三点来进行轧辊行业分析。
一、市场情况目前，全球轧辊市场规模不断扩大。
根据发布的报告，截至2021年，全球轧辊市场的规模已达到128.2亿元美元，并预计到2026年将达到177.3亿元美元。
其中，中国市场是最具潜力的市场之一，对于所有钢铁生产商和金属加工企业来说，它都是重要的销售目标市场之一。
随着国家“制造业强国”战略的推进，以及市场竞争的激烈化，未来轧辊行业市场前景广阔。
紧跟钢铁产业迅猛发展的步伐，国内轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度，外资更是看好中国的大市场，在原来直接输出产品的基础上，又以合资合作，新建、扩建轧辊厂的形式纷纷涌入。
最近，又一轧辊“混血儿”在中国呱呱坠地：世界最大的轧辊制造企业———瑞典阿克斯公司与太原钢铁厂分别出资60%和40%建立了“山西阿克斯太钢轧辊有限公司”并开始运营。
面对外资的涌入，中国的轧辊市场格局会出现怎样的演变?中国的轧辊企业又将如何应对?外商看好持续增长的高端市场“十五”以来，我国的钢产量以每年30%以上的增幅发展，到2006年已突破4亿吨，直接拉动了轧辊制造业的产能扩张。
据统计，目前我国现有的300多家大大小小的轧辊厂，产出能力达到70万吨左右，已超过轧辊正常消耗和市场的实际需求。
在这种情况下，作为世界最大的轧辊企业，瑞典阿克斯公司为什么仍选择在中国合资建厂?专家认为还是市场在其中起了决定性作用。
中国经济多年来连续以10%以上速度增长，所产生的巨大需求，吸引众多国际著名公司来华投资，同样使国际钢铁“大鳄”以及为钢铁工业提供配套服务的装备制造业，对中国市场的关注及热情空前高涨。
目前我国的钢铁产量已占到世界钢铁总量的1/3，随着中国工业化、城市化和新农村建设步伐的加快，钢铁市场需求仍有持续放大的趋势，今年的钢产量预计将达到4.6亿吨。