热轧轧辊失效分析及预防措施
热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法探究
热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法探究热轧轧辊在钢铁生产中起着至关重要的作用，是完成金属板材加工的重要设备之一。
在使用过程中，热轧轧辊剥落或断裂的现象时有发生，给生产带来了严重的影响。
针对这一问题，本文将从热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法进行探究，以期为相关企业提供参考。
一、热轧轧辊剥落或断裂的原因1. 设备质量不达标热轧轧辊作为重要的设备之一，其质量必须达到相应的标准。
如果生产厂家在生产过程中使用了劣质的材料或者工艺不合格，就会导致轧辊的质量不达标，容易出现剥落或断裂的现象。
2. 设备磨损严重长时间的使用会造成轧辊表面的磨损，特别是在高温、高压力的环境下，磨损会更加严重。
一旦轧辊表面磨损过度，就会影响其正常的工作状态，进而产生剥落或断裂的风险。
3. 工艺参数设置不当热轧轧辊在使用过程中，需要根据所加工金属的性质和厚度等因素设置相应的工艺参数，如温度、压力等。
如果工艺参数设置不当，就会导致轧辊在工作过程中承受过大的压力或温度，从而容易出现剥落或断裂的情况。
4. 操作不当操作人员在使用热轧轧辊的过程中，如果操作不当，容易对设备造成损坏。
比如在装卸轧辊时使用不当的工具或方法，会导致轧辊受力不均，从而产生损坏的可能性。
5. 周期性检修不足热轧轧辊作为重要设备，需要定期进行检修和维护工作。
如果企业在这方面投入不足，就会导致轧辊出现各种问题，包括剥落或断裂现象。
二、预防方法探究1. 选购正规厂家生产的轧辊企业在选购热轧轧辊时，应该选择质量可靠的正规厂家生产的产品，避免使用劣质轧辊。
2. 定期维护检修企业应该对热轧轧辊进行定期的维护检修工作，包括表面磨损的修复、工艺参数的调整和润滑等工作，以确保轧辊处于最佳的工作状态。
3. 合理设置工艺参数在使用热轧轧辊时，企业应该合理设置工艺参数，根据加工的金属材料性质和厚度等因素进行调整，避免出现过大的压力或温度对轧辊造成损坏。
4. 加强操作培训企业应该加强对操作人员的培训，提高其对热轧轧辊设备的操作技能和安全意识，避免因为操作不当对轧辊造成损坏。
多辊轧机轧辊失效分析
发现问题
- 表面疲劳通常与长时间生产后的加工硬化共同产生 通常硬度会比原始 表面疲劳通常与长时间生产后的加工硬化共同产生,通常硬度会比原始 硬度高出4 HRc (40 Ld). 硬度高出
解决
磨辊恢复轧辊表面原始硬度
预防措施
1/ 磨辊后经常测量硬度 2/对易出现疲劳的轧辊区域进行表面硬度抽查 对易出现疲劳的轧辊区域进行表面硬度抽查
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Fig. 3
辊身螺旋状断裂
轧辊应用类型 适用轧辊级别 说明
-由表面疲劳而产生的螺旋状断裂面 (图.2) -断面上可见数个同心扩展环状痕迹(B)
Fig. 1
全部 全部
可能的原因
磨削没有完全去除裂纹, 在过度的弯转力下发生扩展 裂纹可能因为以下因素产生: 表面疲劳 热疲劳 (因轧制事故或磨削而产生).
Fig. 1
补救措施
- 检查联轴器或轴套是否安装不妥或变形 - 适当增加硬度 - 确保机械部件安装妥当 Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
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压痕
轧辊应用类型 适用轧辊级别 说明
- 辊身表面局部压痕
工作辊 全部
可能的原因
- 板带上有异物 - 工作辊硬度低或中间辊硬度偏高 - 局部过热造成软点
Fig. 1
Fig. 1 辊身纵向断裂面
- 热处理工序中回火过晚产生的裂纹造成的.
补救措施
做好轧辊使用工卡,严格记录生产中的异常情况 轧辊上机前,应完全去除裂纹,疲劳层或过热的区域. 做无损探伤测试以确保所有裂纹已经完全去掉了.
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辊身纵向断裂
轧辊应用类型 适用轧辊级别 说明
- 因疲劳产生的断裂
全部 全部
- 如(A)图示平行于轴向的裂纹扩展而造成的.
浅谈精轧工作辊失效形式及预防措施
浅谈精轧工作辊失效形式及预防措施（郑强）检修中心轧钢维护部摘要：通过对轧辊在生产中发生的各种失效形式进行分析，并作出相应的预防措施。
关键词：裂纹；剥落；断裂前言轧辊是热轧厂生产中最大的消耗性、关键性备件，不仅其消耗量大、价格昂贵，而且其性能和使用情况的好坏，直接影响生产的作业率和成本、产品的产量和质量、辊耗等。
轧辊消耗量是轧钢生产技术经济指标之一，是考核轧钢生产的主要内容。
因此，提高轧辊使用寿命，是轧钢生产提高生产效率、实现增产节约、降低消耗的有力措施。
使用中的轧辊，由于和轧件直接接触引起的接触应力、热应力、剪切应力、残余应力和轧辊本身的制造缺陷等原因，常常在正常使用周期内被迫提前下机，甚至非正常报废，这就需要我们通过各种失效形式做出相应的分析，并加以预防和解决。
1.裂纹裂纹是轧辊使用中最常见的一种失效形式，又分正常裂纹和非正常裂纹两种。
1.1正常裂纹正常裂纹又叫热裂纹，热裂纹属正常轧制下产生的裂纹，初期呈很细的网状均匀分布在轧辊的整个辊身上，深度较浅。
热裂纹是由于多次温度循环产生的热应力所造成的逐渐破裂，是发生于轧辊辊身上的一种微表面层现象。
此种裂纹是轧制过程中轧辊受接触应力、热应力、剪切应力、残余应力影响，当应力超过材料的疲劳极限时，轧辊表面产生严重应变，逐渐导致热疲劳裂纹的产生。
预防措施：1、合理控制冷却水量和冷却水的分布；2、合理分配各机架轧制负荷；3、合理控制换辊周期；4、合理控制磨削量；1.2非正常裂纹轧制中发生的打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾、甚至断水轧制等轧制事故，这些轧制事故会造成轧辊局部温度升高而产生热应力和组织应力，当轧辊应力值超过材料强度极限时便产生热冲击裂纹，形成轧辊辊身表面一条母线上或局部深度和开口度较大的裂纹。
通过修磨，轧辊表面裂纹消除后可以继续使用，但其使用寿命明显降低，并在以后的使用中易出现剥落事故。
预防措施：1、轧制条件应满足轧辊的使用技术要求；2、合理分配各机架轧制负荷；3、提高轧制操作技能，尽量减少打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾、甚至断水轧制等轧制事故的发生；4、轧线必须及时把事故原因的信息传递到磨辊间，以便于磨辊间针对事故原因制定有效的对事故轧辊进行严格的超声波、涡流探伤及磨削处理；2.剥落剥落是轧辊使用中比较严重的一种失效形式，是由于轧辊表面裂纹的扩展或轧辊本身内部缺陷造成的。
热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法探究
热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法探究热轧轧辊作为热轧设备中重要的组成部分，其质量直接影响到产品质量和生产效率。
在生产中，往往会出现轧辊剥落或断裂的情况，造成了生产效率低下和安全隐患，因此研究热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法具有重要的实际意义。
1. 轧辊表面损伤导致轧辊剥落或断裂在轧辊使用过程中，出现轧辊表面损伤容易导致轧辊剥落或断裂。
这种损伤包括表面裂纹、划痕、磨损、腐蚀等，这些损伤会进一步扩大，最终导致轧辊剥落或断裂。
轧辊材质好坏直接影响到轧辊的使用寿命和质量。
如果轧辊的材质不够坚固耐用，那么在热轧过程中会出现轧辊变形、疲劳、裂纹等问题，将极大影响热轧产品质量。
热轧设备的操作不规范也容易导致轧辊剥落或断裂。
例如温度控制不当、轧辊调整不到位等等，都会在热轧过程中产生不同程度的影响，最终导致轧辊剥落或断裂。
热轧工艺参数是热轧过程中必须严格控制的参数，如果热轧工艺参数不合适将会直接影响到轧辊的寿命和使用效果。
例如，轧制过程中的拉伸率、轧制力、速度等参数不合适，都将导致轧辊剥落或断裂。
1. 轧辊材质的优化优化轧辊材质可以提高轧辊的抗拉、抗压、抗疲劳等性能。
特别是在硬度和韧性之间的平衡上，选择合适的轧辊材料可大大提高轧辊的使用寿命。
2. 加强对轧辊的检测热轧轧辊在使用过程中应每隔一些周期对轧辊进行检测，及时发现轧辊损伤和裂纹等问题并进行处理，避免因轧辊的损坏而影响到生产和产品质量。
3. 热轧设备的维护针对热轧设备操作不规范等问题，应加强设备维护，保持轧辊的良好状态。
定期做好轧辊的维护与更新，及时清理轧辊附着的物质，避免附着物进一步侵蚀轧辊表面。
4. 控制热轧工艺参数对于热轧工艺参数不合适问题，应严格控制热轧温度、轧制力、速度等参数。
调整工艺参数能够有效避免轧辊的剥落或断裂。
总之，对于热轧轧辊剥落或断裂问题，合理地选择轧辊材质，加强轧辊的检测和维护，规范热轧设备操作，严格控制热轧工艺参数，是预防轧辊剥落或断裂的有效方法。
热轧轧辊失效分析及预防措施研究
较浅 ， 通常不足［ ａ ｍ。 ｒ 虽然这 些细小 的裂纹 深度 比较浅 。 但是 ， 如果 不
结合 实际工作情况， 讨论了 预防热轧轧辊失 效的对策 ， 希望对 相关研究领 及 时采取措 施进 行维 护， 并且在 轧制过 程 中， 在机械 力、 热 应 力等 多种 域 提供借鉴经验 。 作用力的综 合影 响下， 会 引发其 他故障 ， 甚 至会导致 轧辊 出现断 裂。 因 【 关键词 】 热轧轧辊； 失效 ； 裂纹 而需 要采取措 施进行 空中。 为了降低 热裂纹 的出现率 ， 可以对冷却水量
热轧轧辊失效分析及预 防措施研究
孟丽军 胡玲 董有宝 陈亚倩 山东省石横特 钢集团有限公司 山东肥城 ２ ７ １ ６ １ ２
【 Байду номын сангаас要】轧辊是轧钢厂中使用量最 大的一种备件， 其性能好坏对工作 期 ， 会以 网络 状的形式 分布在 整个轧 辊表面 ， 而且分布 较为均 匀 ， 深 度
效率和产品质量产生直接影响。 本文首先分析了 热轧轧辊失效形式及原 因，
程 中， 如果 压下率 较大 ， 或者 在轧制 高强度 的钢 材时 ， 由于负荷 过大 ，
会 产生 交变应 力、 残余应 力及 热应 力， 会使拉 应 力变 大 ， 当拉 应 力大 干 材 质的强度极限时 ， 就 会使轧辊产生一 些细小 裂纹， 这 些裂纹会逐 渐扩 大， 最终 由于失去稳 定性 而发生剥落。 （ 二） 轧辊 断裂
进行 控制 ， 合理分布冷 却水 ， 从而 防止裂 纹的生 产与扩展 ， 同时要严格 轧 辊是 促使 金属发 生塑性 变形 的一种工具 ， 这 种生产 工具 在 实际 把 控换 辊周期 ， 避 免轧 制量过 多。 此 外， 还 要加 强磨 削度的控 制 ， 认真 生 产与应 用中常常处 于 一种较 为复 杂 的应 力状 态 。 比如 ， 在 轧辊 和 轧 分析材 料的特性 ， 尤其是轧辊 的材质为高铬铁 ， 需要将热 裂纹的产生控 件 的加热 、 水 冷却等 而引起的热 应力， 由轧制负荷所 引起 的剪切应力、 制在安 全范围内， 或者把高镍 铬材质轧 辊的裂纹打磨 干净。 接 触应 力及残 余应 力等等 。 如 果 轧辊加 工 、 生产及 操作 过程 中的任 何 （ 二） 轧制事 故引起 裂纹 的控 制 个环 节出现 问题 ， 或者流 程不合 理等 ， 都 会使 轧辊失效 ， 进而 会出现 在实 际工作中， 如果 出现打滑、 粘钢 及卡 钢的 轧制事 故， 就会使轧
热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法探究
热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法探究热轧轧辊剥落或断裂是热轧生产中常见的问题，它不仅会导致生产效率的下降，还会影响产品质量，增加生产成本。
探究热轧轧辊剥落或断裂的原因及预防方法对于提高热轧生产的稳定性和效率至关重要。
一、热轧轧辊剥落或断裂的原因1.材料质量问题热轧轧辊的材料质量对于其使用寿命和稳定性起着决定性作用。
如果材料本身存在着裂纹、夹杂等质量问题，就容易在使用过程中出现剥落或断裂的情况。
选择高质量的轧辊材料，加强材料的检测和控制是预防轧辊剥落或断裂的重要一环。
2.使用环境热轧生产现场的使用环境也是导致轧辊剥落或断裂的重要原因。
高温、高压、冲击等因素都会对轧辊的稳定性造成影响，长期处于这样的环境中，轧辊易于发生变形、疲劳等问题，导致剥落和断裂。
3.工艺技术问题工艺技术水平直接关系到生产出来的轧辊质量。
加热温度和时间控制不当，轧辊表面硬化深度不足，会使轧辊在使用过程中易于产生剥落或断裂的问题。
而且，工艺参数不稳定、设备磨损严重、操作不当等也都会导致轧辊剥落或断裂的问题。
1.提高材料质量选择优质的轧辊材料非常重要。
采用高强度、高耐磨的合金钢材料制成的轧辊，在相同的使用环境下其剥落或断裂的风险要小得多。
加强对轧辊材料的检测和控制，严格把关材料质量，杜绝存在质量隐患的材料进入生产环节。
2.改善使用环境优化热轧生产的使用环境也是预防轧辊剥落或断裂的关键之一。
通过合理设置冷却系统、加强环境保护措施等，有效降低高温、高压等因素对轧辊的影响。
加强对设备的维护保养，定期对设备进行检查，及时发现并解决存在的问题，降低环境对轧辊稳定性的影响。
3.优化工艺技术通过不断优化工艺技术，提高生产水平也是预防轧辊剥落或断裂的有效方法。
改善加热工艺、提高轧辊表面硬化深度、加强设备维护保养等，都可以有效降低轧辊剥落或断裂的风险。
培训操作人员，提高其技术水平，增强操作规范性，也是有效预防轧辊剥落或断裂的方法之一。
4.加强监控和管理加强对生产过程的监控和管理，及时发现并处理存在的问题也是预防轧辊剥落或断裂的关键。
热连轧铸造花纹辊失效分析及预防措施
１ 引言
花 纹辊 是 制造 花 纹 板 的专 用 轧辊 ， 是 轧 钢 生产
上 的大 型耗损 件 ； 在 轧制 花板 的生 产过 程 ， 花 纹辊 缺
（ ３ ） 用 于刻 花 的花纹 辊辊 径 不小 于 （ Ｉ ）Leabharlann ６ ５ ６ ｍｉ ｌ ｌ ， 以
保证轧制花纹板时生产稳定 ， 不出现断辊事故。 （ ４ ） 二 次刻 花 的辊面 花纹 不得 有毛刺 、 裂纹 、 剥 落
马 叶红 ， 徐 翠 华
（ １ ． 上海宝钢工业技术服务有 限公 司南京分公司 ，江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ ９ ； ２ ． 梅钢钢铁公 司热 轧板厂 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ ９ ）
摘
热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施
工艺参数设置不合理、工艺流程不完善等工艺因素是导致热轧工序质量缺陷的 重要原因。
详细描述
加热温度、轧制速度、道次压下量等工艺参数的设置对热轧产品的质量有显著 影响。工艺流程中的不合理之处，如冷却速度控制不当、轧制道次不足等，也 可能导致产品出现各种缺陷。
设备因素
总结词
设备故障、维护不当等设备因素是热轧工序中常见的质量缺 陷原因。
热轧工序典型质量缺陷产生 原因与预防措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 热轧工序简介 • 典型质量缺陷类型 • 产生原因分析 • 预防措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
热轧工序简介
热轧工序的定义和重要性
定义
热轧工序是将金属材料在高温下 进行轧制的过程，目的是改变材 料的形状并获得所需的机械性能 。
钢材内部碳化物分布不均，导致钢材 性能不均一。
03
产生原因分析
原料因素
总结词
原料质量不均、成分偏析等原料因素 是导致热轧工序质量缺陷的主要原因 之一。
详细描述
原料的化学成分、微观组织结构、夹 杂物含量等因素可能影响热轧过程中 的流动性和变形行为，从而导致产品 出现裂纹、孔洞、夹杂等缺陷。
工艺因素
板形不良产生的原因可能是轧辊磨损严重、轧 制工艺参数设置不合理，或者是来料温度和厚 度波动过大。
厚度超差产生的原因可能是轧辊间隙调整不当 、轧制过程中张力控制不准确，或者是轧制润 滑条件不佳，导致金属流动不均匀。
预防措施实施效果评估
对于表面裂纹，通过优化轧制温 度和润滑条件，加强轧辊检查和 维护，可以显著减少裂纹的产生
2
针对这些质量缺陷，需要采取有效的预防措施， 如控制工艺参数、优化设备参数和加强质量检测 等。
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联 系人 ： 占福， ３ 岁 ， 马 男， ７ 博士生 ， 轧钢工程师， 乌鲁木齐（ ３ ｏ ２ 新疆八一钢铁股份有限公司 ８０２ ）
Ｅ－ｍａｉ ｍａｆ ｙ ｔ Ｏ １１ ｌ ｚ＠ｂ ｇ． Ｂ．１ ： Ｃ ３
～
３６ 按 制 造工 艺 分 为 铸 造 、 造 、 末 冶 金 、 ．％； 锻 粉 喷
射成型 、 堆焊热喷涂等 ； 按结构分为整体辊 、 复合辊 、
镶 装辊 等 ；按 功 能分 为 连铸 辊 、热 轧辊 、冷轧 辊 、
Ｓ ｎｍ ｒ 、 艺辊 、 道 等 ｅ ｚ ｉ辊 工 辊 。
３ 轧 辊 的 失 效 形 式
１ 前 言
轧辊是使金属产生塑性变形的一种生产工具， 其在 实 际生产使 用 中 ， 于一种 复杂 的应力 状态 ， 处 如
轧 辊与 轧件 接 触加 热 、 辊水 冷 却 引起 的周期 性 热 轧 应力 、 轧制 负荷 引起 的接触 应力 、 剪切 应力 以及残 余 应力 等川 。如果轧 辊 的材质 、 加工 、 生产 、 操作 等工 艺
３ １ 断 裂 ．
不合理 ， 就会使轧辊失效 ， 出现剥落、 断裂、 辊面损伤 等情况， 任何一种失效形式都会直接导致轧辊寿命
缩短 ， 至造 成轧 辊报废 ， 甚 因此分 析轧辊 的失 效形 式
轧辊在 生产 中往 往会 发生 突然 断辊事 故 ，其 断
裂部位 主要 为工 作辊 的辊 身 、 颈及 轴头部 位 。 辊 断辊 因轧 制 不 同钢种 、 同品种 、 同 的生 产 工艺 条件 ， 不 不 其断裂 部位 有所 不 同。 断裂形 式来 看 ， 可能是 一 从 有 次性 的脆断 ，也 可能是 由于疲劳 裂纹 而导致 断辊 ｌ ３ ＿ ，
可从 内因 、 因两 方面来 分 析 （ 图 １ 。 外 如 ）
３１１ 内因 ．．
及 其 产生 的原 因 ， 于 轧辊 的使 用 及 维 护是 十 分重 对
要的。
２ 轧 辊 种 类 的 划 分
随着 生产新 工 艺 、 新技 术 的迅速 发展 ， 年来不 近
断开发出许多新型轧辊。按材质划分 ： 钢辊（ 铸钢辊 和锻 钢辊 ） Ｃ量为 ０４ ％ １ ０ 半 钢辊 （ 含 ． ． ％， ０ ４ 铸造 半 钢辊和锻造半钢辊 ） ｃ量为 １ ０ ２ ０ 铸铁 含 ． ％～ ． ％， ４ ５
２ １ 年第 ３ ００ 期
新 疆 钢 铁
总 １５ １ 期
热轧轧辊 失效分析 及预 防措施
马 占福
（ 新疆八 一钢铁股份有限公司）
摘
要： 介绍 了轧辊 的断裂 、 剥落 、 辊面损伤等几种失效方式 ， 并重 点分 析了轧辊失效 的原因 ， 同时提 出了改
进 的预防措施 ， 通过举例证 明 ， 安全 、 合理 、 科学地使用及管理轧辊 ， 可以在很大程度上降低 轧辊失效 ， 同时在实 际生产中 ， 为有效使用轧辊 、 提高轧辊使用寿命提供了依据 。
辊 （ 石墨 铸 铁辊 和 有 石 墨铸 铁 辊 ） Ｃ量 为 ２５ 无 含 ．％
主要是轧辊的组织缺陷导致轧辊断裂 ，轧辊芯
部 组织 不 正常 （ 化 率底 、 碳 体 数量 过 高 、 部偏 球 渗 局
Байду номын сангаас
析、 疏松等） 导致机械性能降低 ， 在热应力作用下 ， 当
所受 应力 超过 材料抗 拉 强度 时 ，内部部分 区域 被拉
关键词： 轧辊失效 ， 剥落 ， 断裂 ， 裂纹
中图分类号 ： Ｇ ３ ．７ Ｔ ３ ３１ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ｏ ６ ６ ２４ ２ １ ）３ ０ ８ ３ ｌ０ ｌ—４ ２ （０ ００ —０ ０ —０
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