HDPE污水管安装技术交底记录
HDPE污水管安装技术交底
工程名称
分项工程名称
HDPE污水管安装
分部（子分部）工程
室外污水工程
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：热熔点焊机、管道切割机、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
2、作业条件：室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程图如下：
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
2、材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。
3、材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。
2、工作时不得喝酒；
3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；
4、服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术负责人
施工员
班组长
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
0.8
0.9
1.0楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。
质量要求：
1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。
2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。
3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。
安全注意事项：
1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
7、管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
污水管道施工技术交底记录
污水管道施工技术交底记录
1. 项目背景
为确保污水管道施工按照规范和要求进行，交底会议将会进行污水管道施工技术的交底和沟通。
2. 交底人员
- 主管工程师：张先生
- 施工队负责人：李先生
- 监理工程师：王先生
3. 交底内容
- 施工方法和工序：李先生向施工队员详细交代了污水管道的施工方法和工序。
包括挖掘、安装管道、连接管道、回填等具体步骤。
- 施工标准：张先生讲解了污水管道施工的标准要求，包括管道的材质、安装角度、连接方式等。
要求施工人员严格按照标准进行施工。
- 施工安全：王先生强调了施工过程中的安全注意事项，包括穿戴防护用具、避免施工现场滑倒等，确保施工人员的安全。
4. 参会人员问题解答
- 参会人员就施工方法、施工标准和施工安全等方面提出了一些问题，交底人员逐一做了解答和说明。
5. 存档和签字
- 本次交底会议的内容将被整理归档，并由参会人员在交底记录上签字确认。
结束语
污水管道施工技术交底会议圆满结束，参会人员对污水管道施工的要求有了更清楚的了解。
我们将按照交底内容进行施工，确保施工质量和安全。
室外污水管道安装技术交底
C管子接口坑的回填必须仔细夯实。
6井室砌筑
根据设计要求：
（1）排水管埋深小于1.0m，且管径≦300mm时，采用￠700砖砌直筒型检查井。
（2）单侧或双侧有接入管：
1） 管径≦400mm时，采用￠1000砖砌直筒型检查井。
2） 管径≦600mm时，采用￠1250砖砌直筒型检查井。
1．沟槽开挖与验收
首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。
为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3进行，沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
（4）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
国家网球中心外线改造工程
交底日期
施工单位
中建一局集团建设发展有限公司
分项工程
HDPE室外排水管道安装
交底提要
施工准备、操作工艺、质量标准、质量问题、成品保护、安全措施
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）排污管道采用HDPE双壁波纹管，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
HDPE管道安装技术交底1
2、管道基础2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层.2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。
4-0。
6m，深度宜为0.05m-0。
1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3。
3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3。
4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
3。
5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油,一般用肥皂水即可）,插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位.插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位.3。
6、De300的聚乙烯管,由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置.3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
HDPE双壁波纹管技术交底
HDPE 双壁涟漪管技术交底 1 / 1交底内容：本工程雨水、污水管采用 HDPE 双壁涟漪管，环刚度 SN8，管道连接采用承插连接方式，管径 DN200～DN800等规格；污水有 DN300、 DN400等规格。
1、 管道的下管和安装工作应在管道基础查收合格后进行。
2、 下管前应进行管的外观检查，不合格者严禁使用；下管是，严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放；并应防范块石等重物撞击管道。
3、 敷设管道时应将城口对准水流方向，从下游向上游依次布放。
4、 管道长度调整，可用手锯切割，端口断面应与管轴线垂直，并且修平展，部应有破坏。
5、 管道连接前对付管材、管件、胶圈按设计要求进行核对，并用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物。
6、 管道采用热熔连接（承插连接、对接连接、坡口连接）时，通电时连接电缆线不能够受力。
通电达成后，取走电容设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得搬动管道。
7、 管道采用带有密封胶圈的套管或承插口连接形式时，宜采用便携式的专用连接机具；连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。
胶圈安装地址应正确，不得扭曲、翻边；经确认无误后，将连接的管端套上连接机具，操作机具使管段正确就位；严禁使用施工机械强行推顶就位。
8、 管道连接达成就位后，应采用有效方法对管道进行定位，防范管道中心、高程发生位移变化。
9、 管道连接就位后应按设计标高及设计中心线复测，管道地址误差应控制在赞同的误差范围内。
方可进行回填作业。
10、管道敷设后，因不测原因发生局部破坏时，必定进行维修或更换，当官外壁局部破坏是，可由厂家提供专用焊枪进行补焊；当管内壁破坏时，应切除破坏管段，更换合格管材后，采用哈夫件等形式连接。
11、雨季施工时，应采用有效措施防范连接好的管段飘扬。
可在闭水检验前，除接口部分以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度；闭水检验合格后，应及时回填其余部分。
管道安装达成未回填时，如遇到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发生位移、飘扬，拔口现象，应返工办理。
HDPE管道安装技术交底
3.8、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表：
3、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、管材运输、堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、管道基础
2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
4、施工工艺
1、沟槽开挖
1.1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
1.2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。
污水管道施工技术交底记录
交底方
接收方
交底人
接收人
施工技术交底记录
质控（市政）表C.0.7
工程名称
分部工程
排水管道施工
分项工程名称
管道施工
交底日期
7. 沟槽回填
1) 回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。
2) 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，闭水试验合格后，及时回填其余部分。
3) 土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。
式中 Q-----------每1km管道长度24小时的允许渗水量(m³);
DN---------管道内径(㎜)
1.2.3.3 季节性施工
2. 雨期施工
(1) 雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。
(2) 沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。
2. 管道垫层及工作坑
(1) 管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
(2) 工作坑：中粗砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
3. 下管
(1) 管材的吊装、运输与存放。
1) 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。
施工技术交底记录--HDPE管.doc
（4）沟槽底一侧纵向挖一条30cm×30cm的临时排水沟，并每隔30m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排入就近现有下水井，以保证沟槽内不积水。
施工技术交底记录施管表5
2005年4月1日
工程名称
枫林路拓改工程（K0+840～K1+440）
分部工程
排水
分项工程名称
HDPE污水管
交底内容：
沟槽开挖
（1）管道沟槽开挖前，应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。
（2）根据现场踏勘探明老管线位置并绘制成管线图，重要管线要求相关部门派员指导施工。在老管线位置，采用人工开挖，并对老管线采取临时悬吊或加固保护措施，其余地段均采用机械开挖。
（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
（3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
（5）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。
（6）HDPE管沟槽槽底净宽度，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不小于500mm。钢筋混凝土管槽底宽度根据管径大小，按照规范实施。
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年月日
工程名程
湖山湾家园室外(A块)工程
分部工程
污水管线ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程
分项工程名称
HDPE管材
交底内容：
一、管材为：雨水HDPES2级聚乙稀波纹管。
二、管安装：HDPE管下管采用人工下管，绳子绑扎轻拿轻放。不得从沟槽顶部向下抛，防止损坏。雨水管采用承插胶圈接口，安装时，将管材置于整平夯实的砂垫层基础上，清理干净管内和承、插口，在插口上标记出插入深度（注意插入深度不得插到承口底部，要留1厘米的空隙），后把橡胶密封圈套入插口第二道波纹，调整橡胶密封圈为正常状态，密封圈有大小口之分时，小口先进入承口橡胶密封圈，将两节管子近接口端系上牵拉绳索，在承、插口上涂抹肥皂水或餐洗剂作为润滑剂，利用手动紧线器迅速将插口拉入承口，拉入时注意不要偏向受拉，随时活动拉入管的另一端，插入到标记处即停。一段管道安装完成后，进行调直、调正、并调整到设计高程上，随后在每节管子的中间压上回填砂，露出接口，防止管道移位，待检查井砌筑完成后，进行闭水试验，此间注意不得泡槽漂管。
三、管道安装检验允许偏差：
1、中线位移允许偏差：15mm。
2、高程允许偏差：10mm。
技术负责人
交底人
接收人