炮采工作面安全措施
炮采工作面的安全检查
炮采工作面的安全检查是确保矿山生产安全和员工身体安全的重要措施。
以下是对炮采工作面安全检查的详细介绍，包括炮钻机设备检查、通风系统检查、安全设备检查、瓦斯检测、地质条件检查、爆破预警系统检查等。
1. 炮钻机设备检查：炮钻机是炮采工作面的重要设备，因此必须确保其正常运行。
在检查时，应注意以下几个方面：(1) 炮钻机的机械结构是否完好，是否有损坏和松动的零件；(2) 炮钻机的电气设备是否正常运作，是否有短路和漏电现象；(3) 炮钻机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足；(4) 炮钻机的安全装置是否齐全，如断电保护和急停开关。
2. 通风系统检查：通风系统是确保矿山工作面空气流通和瓦斯浓度控制的关键设备。
在检查时，应注意以下几个方面：(1) 检查通风系统的风机是否正常运行，是否存在异响和振动；(2) 检查通风道的漏风情况，是否有堵塞和变形；(3) 检查通风系统的防爆门和防火墙是否完好；(4) 检查通风系统的测量仪器和传感器是否准确，是否能及时反馈数据。
3. 安全设备检查：安全设备是矿山工作面必备的防护装备，能够提供员工的安全保障。
在检查时，应注意以下几个方面：(1) 检查员工的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备是否完好；(2) 检查矿山工作面的安全网、安全带和安全标识等集体防护装备是否完好；(3) 检查紧急救援设备和橡皮艇等应急装备是否齐全。
4. 瓦斯检测：瓦斯是矿山工作面的常见危险气体之一，其浓度超过安全范围会引发爆炸和中毒事故。
在检查时，应注意以下几个方面：(1) 检查瓦斯检测仪器和传感器是否准确，是否能及时发现瓦斯泄漏；(2) 检查矿山工作面的瓦斯抽放系统是否正常运行，是否能有效控制瓦斯浓度；(3) 检查瓦斯抽放孔的密封状况，是否存在泄漏或堵塞的情况。
5. 地质条件检查：炮采工作面的地质条件直接关系到采矿的安全和效率。
在检查时，应注意以下几个方面：(1) 检查工作面的支护情况，是否稳定和牢固；(2) 检查工作面的岩层垮塌和滑坡情况，是否存在隐患；(3) 检查工作面的水文地质条件，是否存在涌水风险。
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定一、总则1. 本规定是为了加强炮采工作面管理，确保炮采工作面安全、高效运行。
2. 本规定适用于所有进行炮采的工作面。
3. 工作面安全生产应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
二、炮采前的准备工作1. 炮采工作面的选择应符合相关矿山设计和规划文件的要求。
2. 炮采工作面应进行详细的水文地质勘察和工程地质调查，确保炮采过程中的安全稳定。
3. 炮采工作面应配备必要的通风、排水、供电等设备，以确保炮采作业的正常进行。
4. 炮采工作面应制定详细的施工方案和作业计划，确保炮采作业有序进行。
三、炮采过程中的采煤措施1. 采煤施工前，应对煤层进行充分的预削预爆，确保煤岩体的稳定性。
2. 采用适当的爆破参数，保证炮采后的煤矸石体积尽量小。
3. 采用合理的支护措施，确保工作面的稳定和安全。
4. 采用适当的掘进速度，避免对工作面造成过大的压力和应力。
四、炮采过程中的安全措施1. 工作面应设置足够的安全出口，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2. 进入炮采工作面的人员必须经过安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
3. 炮采过程中应定期进行安全巡查和监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 严禁在工作面上进行违规操作和违禁物品携带，确保工作面的安全环境。
五、炮采后的复采措施1. 炮采后应及时清理场地，清除煤矸石和其他垃圾，保持工作面的整洁。
2. 炮采后的复采工作应根据煤层的实际情况进行合理设计，以最大程度地挖掘剩余煤炭资源。
3. 复采过程中应注意煤防治，并采取相应的支护措施，确保复采工作的安全进行。
六、工作面的监督和管理1. 炮采工作面应设立专门的管理机构，负责工作面的日常管理和监督。
2. 工作面负责人应具备相关的技术和管理能力，能够有效组织和指挥炮采作业。
3. 相关部门应对工作面的炮采作业进行定期的检查和评估，确保按照规定进行。
4. 对于发现的违规违法行为，应及时进行处理，并依法追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本规定自颁布之日起生效。
炮采工作面安全检查
炮采工作面安全检查炮采工作面是煤矿中最危险的工作面之一，也是事故风险最高的地方。
为了确保炮采工作面的安全，必须进行全面的安全检查，及时发现和排除各种安全隐患。
下面，我们将对炮采工作面的安全检查进行详细的介绍。
一、检查前的准备工作在进行炮采工作面安全检查之前，首先要做好充分的准备工作。
包括：1. 准备好安全检查工具和仪器，例如瓦斯检测仪、温度计、湿度计、氧气浓度表等。
2. 检查矿井通风系统和瓦斯抽放系统的运行情况。
3. 掌握矿井内的安全生产规章制度和操作规程。
4. 提前与现场工作人员进行沟通，了解炮采工作面的具体情况。
二、炮采工作面安全检查内容炮采工作面安全检查主要包括以下几个方面的内容：1. 通风系统检查通风系统是炮采工作面的重要安全保障之一，因此在安全检查中要重点检查通风系统的运行情况。
包括检查风机的运转是否正常，风量是否符合要求，风道的密封情况等。
2. 瓦斯检测和抽放系统检查瓦斯是矿井中常见的有害气体之一，在炮采工作面中容易积聚和泄漏，因此要对瓦斯进行检测和抽放。
检查时要使用瓦斯检测仪检测炮采工作面的瓦斯浓度是否在安全范围内，同时要检查瓦斯抽放系统的运行情况和瓦斯抽放孔的密封情况。
3. 煤尘控制检查煤尘是炮采工作面的另一个重要安全隐患。
在安全检查中要检查煤尘的积聚情况，是否达到爆炸危险的程度。
同时要检查喷雾降尘设备和煤尘抽放系统的运行情况。
4. 工作面支护检查炮采工作面的支护是保证工作面安全的关键，因此在安全检查中要仔细检查工作面支护的情况。
包括检查锚杆、锚索和喷浆的使用情况，检查支架的稳固性和变形情况。
5. 瓦斯、煤尘泄露源检查除了瓦斯和煤尘的积聚外，瓦斯和煤尘的泄露也是引发事故的重要原因之一。
因此，在安全检查中要仔细检查瓦斯和煤尘的泄露源，及时采取措施进行修补和处理。
6. 作业人员安全培训和装备检查作业人员的安全意识和安全培训是保证炮采工作面安全的重要因素。
因此，在安全检查中要检查作业人员是否进行过相关的安全培训，是否掌握了必要的安全知识和操作技能。
采掘工作面放炮安全措施
检查放炮母线、连接线是否完好，接头是否牢固 ，有无破损或裸露现象。
清理现场，确保安全通道畅通
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清理浮煤、杂物
放炮前必须对工作面进行 全面清理，将浮煤、杂物 等清理干净，确保安全通 道畅通。
加强支护
对于放炮可能影响的区域 ，应加强支护，确保巷道 稳定，防止冒顶、片帮等 事故。
撤离人员
必须使用符合安全标准的专用放炮器 进行放炮，严禁使用明火或其他非专 用工具。
控制装药量与封泥长度
严格控制装药量
根据工作面的岩石性质、炮眼深 度等因素，合理确定每个炮眼的 装药量，避免装药过多或过少。
使用水炮泥
在装药过程中，必须使用水炮泥将 炸药与炮眼壁隔离，以降低爆炸产 生的温度和压力。
封泥长度符合要求
封泥长度应根据炮眼深度和装药量 进行合理确定，确保封泥能够充分 填充炮眼并起到良好的密封效果。
确保一炮三检制度执行
放炮前检查
在放炮前，必须对放炮区域内的安全状况进行全面检查，包括瓦 斯浓度、顶板状况、支护情况等。
放炮时检查
在放炮过程中，必须时刻关注放炮区域内的安全状况，发现异常情 况立即停止放炮并采取措施进行处理。
救援设施
了解现场可用的救援设施，如避难硐室、救生舱 等，确保其处于良好状态并熟悉使用方法。
救援器材
熟悉各种救援器材的功能和使用方法，如灭火器 、呼吸器、担架等，以便在紧急情况下迅速采取 救援措施。
通讯设备
掌握现场通讯设备的使用方法，确保在紧急情况 下能够及时与外界联系，请求支援。
及时报告并启动应急响应程序
开展安全宣传活动，营造良好氛围
安全宣传周活动
定期开展安全宣传周活动，通过悬挂标语、发放宣传资料、举办 安全知识讲座等形式，营造浓厚的安全氛围。
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施前言采煤作为煤炭资源开采的主要方式，是国民经济和社会发展的重要支撑。
然而，采煤工作面放炮作为开采煤炭时的重要工序，如果安全技术措施不到位，则可能产生火灾、爆炸等严重安全事故，危及工作人员的生命安全并造成巨大的经济损失。
因此，加强采煤工作面放炮安全技术措施非常必要。
采煤工作面放炮的原理采煤工作面放炮是指在地下采煤的过程中，采用炸药监管系统进行爆破作业，将巨大岩石和煤炭劈裂，便于采煤。
一般来说，采煤炸药都采用铵盐炸药和硝基甲烷炸药，由于这两种炸药的爆炸性能非常强劲，所以在采煤工作面放炮过程中需要严格遵循安全技术措施，以确保工作人员的安全。
安全技术措施职责分工在采煤工作面放炮过程中，需要将各种职责分配给不同的工作人员，确保彼此协同作业，下面是分工情况：爆破专业技术人员•选择爆破方案•合理设定爆炸条件•负责爆破前的检查和预防措施•组织现场检验•负责爆破后的检查和清理炸药安全保卫员•炸药的购买、储存、使用和保管•负责炸药的配发、发放•确定炸药的使用量•设定炸药的使用方法和细则•负责现场的警戒和警示炸药操作员•安全系好炸药的塑料管•安全固定起爆器•调整炮眼位置和石化物位置•安全拆掉引线压盖和盖子•用点火枪对引线进行点火•尽快撤离现场严格的现场规定采煤工作面放炮需要对现场进行严格的规定和管理，从而避免潜在的安全隐患。
以下是现场规定：警示标志在进行采煤工作面爆破的现场一定要设置警示标志，告示附近人员禁止通行。
管理人员在场负责管理人员需在现场监管，每次放炮前进行检查。
操作顺序在放炮前，需要明确操作步骤，并按照顺序执行。
化学防护所有接触炸药的人员必须佩戴合适的防护用品，防止爆炸物的残留物对人体造成伤害。
现代化安全技术手段随着科学技术的发展，现代化安全技术手段也在采煤工作面放炮过程中得到越来越广泛的应用，使得工作人员的安全得到更好的保障。
以下是现代化安全技术手段：遥控爆破系统其基本的原理是将工作人员从危险区域移开，用无线遥控器进行爆炸。
炮采工作面爆破的安全措施
炮采工作面爆破的安全措施随着煤矿开采深度的增加，炮采工作面的爆破已经成为一项必不可少的作业工序。
但是，炮采工作面爆破也是一项高风险的作业，一旦操作不慎，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在炮采工作面爆破前，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
一、炮采工作面爆破前的准备工作1.组织安全生产会议，进行安全教育和培训，提高作业人员对安全生产的意识。
2.确立安全责任制度，培养和选拔合格的安全管理人员，负责组织协调安全管理工作。
3.制定炮采工作面爆破方案，严格按照国家和行业安全规定进行操作。
4.对作业人员进行体检和安全防护用品的配备，确保人员身体健康和安全防护。
二、炮采工作面爆破时的安全措施1.严格遵守炮采工作面爆破方案，确保操作顺序和方式正确。
2.严格控制炸药、雷管等易燃易爆物品的储存和管理，确保无火源、无静电、无撞击和无磁场干扰。
3.确保爆破场所的通风畅通，排除有害气体和粉尘，避免引起火灾和爆炸。
4.设置安全警戒线，保持安全距离，防止人员非法闯入爆破场所。
5.在爆破前进行现场应急演练，培训作业人员的应急处置能力。
三、炮采工作面爆破后的安全措施1.在爆破后进行现场检查，确保没有留下炸药、雷管等未爆物品，清除爆炸残骸和垃圾。
2.对强震区和弱震区进行防护，确保设备和作业人员的安全。
3.严格遵守现场安全禁区规定，禁止非作业人员进入。
4.在炮采工作面爆破后及时进行维修和保养，保证设备的正常运转。
总之，炮采工作面爆破是一项高风险、高技术和高精度的作业，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
只有在这样的前提下，炮采工作面爆破才能安全、高效地开展。
炮采工作面爆破的安全措施
提前通知
提前通知周边人员和单位爆破的时间和地点，以便做 好安全防范工作。
遵守法律法规
确保爆破作业符合国家法律法规和相关安全标准的要 求。
确保人员撤离
制定撤离方案
制定详细的撤离方案，明确撤离路线、集合地点和通讯方式等。
培训员工
05
应对突发情况的措施
遇到盲炮的处理方法
01
盲炮是指因各种原因未能引爆的炸药或雷管，需要采取安全措施进行 处理。
02
首先，应确定盲炮的位置和类型，如果是导爆管盲炮，可直接拔出引 芯导线，如果是电雷管盲炮，需要采取短路法或远距离处理。
03
处理盲炮时，应划定警戒区域，设置警戒标志，禁止人员和设备进入 。
在爆破后，除了检查盲炮和残留炸药外，还需对工作面进行 全面检查，发现其他安全隐患立即处理，并确保处理方法得 当，防止意外发生。
其他安全隐患可能包括倒塌的支架、破损的设备、泄漏的液 体等，这些都需要及时处理，以确保工作面的安全。同时， 应加强现场安全管理，完善安全制度，提高员工的安全意识 和技能水平，确保作业安全。
04
爆破后的安全检查
检查现场是否存在盲炮
盲炮是指因各种原因未能正常起爆的炸药，其存在对作业安全构成极大威胁。在爆破后，必须对工作 面进行全面检查，发现盲炮立即处理，并确保处理方法得当，防止意外发生。
处理盲炮应由专业人员进行，遵循安全规程，采取科学的方法进行引爆或妥善处理，确保工作面安全 。
检查现场是否存在残留炸药
事故再次发生。
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炮采工作面爆破的安全措施
汇报人：文小库 2023-12-24
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
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(一)采煤工作面的爆破工作要求
采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。
另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：
(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。
严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。
(6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：
(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为65。
～75。
(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5—8所示。
如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。
底眼位于工作面下部，靠近底板。
它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。
底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。
～15。
，眼底距底板约0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。
中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。
它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，
顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。
它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。
顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0．1m～0．5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。
(三)采煤工作面爆破参数确定
1．炮眼角度
采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。
炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。
煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。
由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。
当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。
2．炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。
炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1．0m～1．2m。
采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0．2m。
目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。
顶板较好的工作面，炮眼深度可为1．6m～1．8m。
目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。
总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。
3．炮眼间距
邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。
采煤工作面的炮眼间距一般为1．0m～1．2m。
顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0．3m～0．5m；分层开采时，采顶层煤时一般为0．3m～0．5m，采中、底层煤时一般以0．4m～0．6m为宜。
底眼一般应高出刮板输送机0．2m。
4．装药量
采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。
它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。
一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1：0．5～0．7的比例分配；采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1：0．75：0．5的比例分配。
装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。
它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。
(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。
(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。
在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。
同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。
(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。
(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。
(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。
所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。
炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。
(四)采煤工作面放炮安全要求
为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮：
(1)采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。
(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20In以内风流。
(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。
(4)工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。
(5)工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。
(6)放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。
(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆），不准放炮。
(8)发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。
(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。
(10)不发出三声放炮信号，不准放炮。