低浓度瓦斯输送安全保障技术
低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施
低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施审批签名表由于我矿瓦斯抽采浓度基本都在30%以下，为保障低浓度瓦斯输送、利用、排空的安全，特制定以下安全保障措施，希相关单位严格按措施执行。
一、基本要求1．在管道输送系统中靠近可能的火源点（发电机组、地面排空管口、自燃等）附近管道上，安设安全保护设施，确保管道输送安全。
2．在发电瓦斯输送管道系统中安设防逆流装置，防止抽采泵突然停泵而出现回流。
3．管道输送系统中不设置缓冲罐。
4．加压设备选择湿式压缩机。
5．抽采设备应选择湿式抽采泵。
6．正压输送时，输送压力不宜超过20kPa。
7．安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力，其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。
8．管路安设尽量选用金属管道。
9．地面瓦斯输送管道采用埋地敷设，在管道进、出建筑物100m 范围内，应每隔25m左右接地1次，其接地电阻不应大于20Ω。
二、安全设施（一）内燃机瓦斯发电用管道输送要求1、在瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。
阻火泄爆装置选择水封阻火泄爆装置，抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装置和气水二相流输送抑爆装置中的一种，阻爆装置选择自动阻爆装置。
2、监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。
火焰传感器位于脱水器与发电机组之间，距离脱水器2m～3m；压力传感器位于脱水器与分管之间，距离脱水器1m～2m。
3、水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离（沿管道轴向）应小于30m。
4、水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位，确保其有效阻火的水封高度。
5、抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时，其安设位置距离最近的火焰传感器的距离（沿管道轴向）为40m～50m；选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时，其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。
6、自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m。
低浓度瓦斯发电安全保障措施解析
封 高度 保持 在有 效水 封高 度要求 范 围 内。当水 封高
力 。
煤 矿瓦斯 与空气增压 中冷装置 发 电机排气总管
重庆 研究 院 、 利 油 田动 力 机 械有 限公 司 等单 位 对 胜
低浓 度 瓦斯输 送安 全 进行 研 究 ， 制 出低 浓 度度 瓦 研
斯发 电 系列保 障装备 ， 于 ２ ０ 并 ０ ９年 由国家安 监局 发
布 了《 矿低浓 度 瓦斯 管道 输 送 安Biblioteka 保 障系统 设 计 煤・
１９・ １
２１ ０２年第 ６期
中州 煤炭
总第 １８ ９ 期
自动 阻爆装 置 是 一 种 主 动式 阻爆 装 置 ， 过 通
检测 管道 内爆炸 产生 的 冲击 波 、 焰信 号 ， 出控 制 火 发
根据 抑爆 方式抑 爆装 置主 要分 为 自动喷粉 抑爆 装置 、 细水 雾输送 抑 爆 装 置 和气 水 二 相 流输 送 抑 爆
制信 号 ， 自动执 行相 应操作 ； 控制输 送装 置管 道控 ⑤ 制 阀 门的开启 与关 闭 ； 主水 泵 出现故 障时 ， 用水 ⑥ 备
泵 能 自动 投入 正常运 行 。
２ ３ ３ 气 水 二 相 流 输 送 抑 爆 装 置 ．．
形 成水 密封 ， 炸发生 时 ， 生 的火焰 被密 封 的水 熄 爆 产
闭是根 据对 爆炸 的监测 触发 的 ， 因此 ， 种方 式对 响 这
２ ３ １ 自动喷粉 抑爆装 置 ． ． 自动 喷粉抑 爆装 置是通 过 对燃烧 或爆 炸信 息 的 探测 ， 自动 、 快速 地喷 出干 粉灭火 剂将 燃烧 或爆 炸火 焰扑 灭 的装 置 ， 主要 由火焰 传感 器 、 制器 和抑爆 器 控
低浓度瓦斯管道输送安全保障设备的应用
瓦斯排 空管道一般采用金属材料 ，因此更容易受到雷击和静 电 的影响 ，当闪电击中排空 口，就会导致低浓 度瓦斯的燃烧 ，甚至爆 炸 ，因此必 须要加 以防 回火措施 ，以防止火势延管道迅速蔓延 ，甚 至传播到井 下，引发重大事故。 ． ２ ． ２低浓度瓦斯发电 瓦斯在进入发 电机后 ，其浓度大约 占混合气体总量 的 ９ ％ 左右 ， 此时 的气体 具有较 强的易爆性 ，当气缸 内燃 气燃烧发生泄漏时 ，最 容 易导致爆 炸事 故，而且爆炸会沿管道 向进 气方向传播 ，一路破坏 管道 、抽放 设备，甚至传播到井下 ，因此，对于低浓度瓦斯作为发 电燃料加 以利用 ，需要 设计 安全保障设备，解决回火 问题 。 ２ ． ３瓦斯抽采 在 易发生 自燃的煤层进行采 空区瓦斯抽采 ，可能会导致 一定 的 火灾风 险，甚 至可能引起瓦斯爆炸 ，爆 炸一 旦发生，将会迅速传播 到到矿井其 它工作 区，如果管道被炸裂 ，严 重者会引起井下巷道瓦 斯、煤尘爆炸 。 根据 以上三种常见 的事故 易发场 合，煤矿 低浓度瓦斯管 道输送 安全保 障系 统设计时应遵循 “ 阻火泄爆 、抑 爆阻爆、多级 防护 、确 保安全 ”的基本 原则。大体上可将保障 设备 分成三类 ，即 自动 阻爆 装置 、水封阻火泄爆装置和抑爆 装置 。 ３安全 保障设备的配置 现 阶段低 浓度 保障设备主要针对 发电设计 ，其 中三级保护可 以 保障低浓度 瓦斯发电的安全，而对于发 火概 率较小的排空系统 ，采 空区抽采系统 的保 障，通 常采用 一级保护。 ３ ． １低 浓度瓦斯发电瓦斯发电的保障机制 首先 ，从煤矿井下抽采上来 的瓦斯经过净化处理后 ，在 混合器
煤矿技术
低浓度瓦斯管道输送安全保障设备的应用
周世 家
（ 淮南矿业集 团瓦斯 利用 分公 司 。安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ １）
低浓度瓦斯发电安全保障措施解析
Electric Power Technology334《华东科技》低浓度瓦斯发电安全保障措施解析万玉亭（贵州盘江煤层气开发利用有限公司，贵州 六盘水 553000）摘要：低浓度瓦斯发电具有节能高效，简单易行的特点，具有广泛的应用价值。
但是低浓度瓦斯易燃易爆，具有一定的危险。
本文对低浓度瓦斯发电特征进行分析，提出低浓度瓦斯发电的安全保障措施，从系统工艺、阻火防爆设施和安全监控等方面，构建完善的低浓度瓦斯发电安全保障系统。
关键词：低浓度瓦斯；瓦斯发电；安全保障低浓度瓦斯可用于发电，瓦斯发电清洁高效，制造的污染气体少，是一种清洁发电方法，对于保护环境，增加发电能源具有重要的意义。
从我国煤矿的组成来看，煤矿瓦斯储量丰富，浓度低于30%的低浓度瓦斯广泛分布于各大煤矿中。
瓦斯是引发煤矿风险的危险因素，由于瓦斯具有易燃易爆的特点，一旦引爆将会引发管路气体爆炸。
低浓度瓦斯的输送安全和使用安全是低浓度瓦斯的使用关键。
根据2006年中煤科工研究的《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保证系统设计规范》以及国家发改委发布的《低浓度瓦斯安全输送成套技术开发与装备研制》等技术规范，对低浓度瓦斯的输送和使用提出了技术指导[1]。
本文对低浓度瓦斯的应用安全进行分析，从系统安全的角度，分析影响低浓度瓦斯的危险因素，并且设置相应的安全保障装置，提升使用安全性。
1 煤矿瓦斯发电机技术 1.1 煤矿瓦斯概况 本文所研究的煤矿矿井含煤层主要为二叠系上统龙潭组，主要是由地壳热运动形成的煤矿。
整体煤矿的厚度为200-311m，含煤11-29层，煤炭资源储量为348万t。
从煤矿开采来看，主要采用立井、暗斜井多水平集中运输大巷分区式开拓。
对煤矿的瓦斯进行勘测，从煤矿来看，瓦斯储量为10283万m³，主要包含高浓度瓦斯和低浓度瓦斯。
低浓度瓦斯可用于发电，国外对于低浓度瓦斯的应用较早，国内的地农苏瓦斯发电也逐渐得到发展。
从瓦斯抽取来看，瓦斯的可抽取量为2585万m³，每天涌出量可达42m³，能够为瓦斯发电站提供良好的资源条件。
低浓度瓦斯输送安全保障技术方案的探讨
排 量 的 １％ ， 部 分 瓦斯 气 除 用 来 发 电外 ， 本 ｌ 该 基
处 于排 空状态 。
目 ， 前 南车资阳机车有限公司与内蒙古某企
业合 作共 同建造 一 座低 浓度 瓦 斯气 发 电站 ， 电 该 站将 煤矿 中的低 浓度 瓦斯 气通 过输送 系统 传输 给 四台发 电装 置进 行 并联 发 电 ， 电站 的发 电装 置 采 用该 公 司 自主研 制 开 发 的 １Ｖ ４ Ｚ Ｄ 瓦斯 内 燃 ２ ２０Ｌ 机 。其 中低 浓度 瓦斯 安全输 送 系统是 瓦斯发 电工 程 中的一个重 要 系统 ， 系统 不 仅用 于 实 现对 瓦 该
Ｚ ＨＡＮ ｈ ｎ －ｕ Ｇ ｏ ｇｘ ｅ ，ＹＵ Ｊａ — ｉ ｉｎ ｗｅ
（ Ｓ ｉａ ｇＬ ｃ ｍｏｉｅＣ ． Ｌ ｄ Ｚ ｙ ｎ ４ ３ １ Ｃ ｉａ Ｃ Ｒ Ｚｙ ｎ ｏ ｏ ｔ ｏ ， ｔ ， ｉａ ｇ６ １ ０ ， ｈｎ ） ｖ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔａ ｏ ｔｔｃ ｎｃ ｅ ｉｎ ａ ｏ ｔ ａ ｅ ｒ ｓ ｏ ｔｔ ｎ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｈ ｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｎ ａ ｕ ｅ ｎ ｂ ｕ ｅ ｈ ｉａ ｄ ｓｇ ｂ ｕ ｆ ｔ ｔａ ｐ ｒ ｉ ｌ ｓ ｙ ｎ ａｏ
２１ ００年第 ９期 （ 总第 １３期 ） ５
应 用能源 技术
１ ５
低浓度瓦斯输送安全保障技术方案的探讨
2009.11煤矿低浓度瓦斯输送安全保障技术
（３）自动喷粉抑爆装置的安设位置距火焰传感 器的距离（沿管道轴向）为３０—６０ 障系统 （１）易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦 斯抽采，应在靠近抽采地点的管道上安设自动喷粉 抑爆装置。 （２）自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的抽 采瓦斯管口的距离（沿管道轴向）应＜１００
・１４１・
下．装置能有效阻火的最低水封高度为１０
ｍｍ。
４．２．１基本规定
（２）管路瓦斯爆炸时，水封阻火泄爆装置内压 力与瓦斯气体浓度以及装置安装位置有关：瓦斯气 体浓度越接近化学计量浓度，压力越大；安装位置距 离点火端越远，压力越大。 （３）阻火泄爆装置的释放压力应在９０一１２０ ｋＰａ范围内宜。 （４）为使水封阻火泄爆装置实现有效水封高 度，管道输送气体流速不应高于１０ ｍ／ｓ，同时，水封 阻火泄爆装置还应具有自动水位自动控制功能。
（６）自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离≤１０
ｍｏ
（７）安全保障设施任一装置的运行参数不能满
足安全要求时，应能实现自动报警，并在３ ｒａｉｎ内关
停发电机组，同时打开瓦斯排空管。
ｌ一火焰传感器；２一压力传感器；３一水封阻火泄爆装置； ４一自动喷粉抑爆装置；５一真空泵；６一截止阀
图８地面瓦斯排空系统安全设施安装示意图
进行了全管路低浓度瓦斯的阻火防爆试验，得到了 如下结论：
１一水位计；２一水位控制器；３—１一出水阀； ３－２一进水阀；３一泄爆部件
４．１．１水封阻火泄爆装置 （１）试验研究表明：阻火泄爆装置安装位置以 距离可能的起火点１５—３０ ｍ范围内为宜，在此距离
图４水封阻火泄爆装置工作原理图
（２００９年１１月）
煤矿低浓度瓦斯输送安全保障措施及整改方案正式版
煤矿低浓度瓦斯输送安全保障措施及整改方案正式版煤矿低浓度瓦斯输送是指瓦斯浓度在25%以下的情况下进行瓦斯输送作业。
然而，由于输送管道的泄漏、设备的老化等原因，低浓度瓦斯输送存在安全隐患。
为了确保矿工的生命安全和生产的顺利进行，需要制定相关的安全保障措施和整改方案。
下面是一份煤矿低浓度瓦斯输送安全保障措施及整改方案的正式版，共1200字。
一、安全保障措施1.设立专门的低浓度瓦斯输送区域，确保瓦斯输送作业不会对矿井其他区域造成影响。
2.加强对瓦斯输送设备的维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
3.定期检测输送管道的密封情况，及时修补泄漏点，防止瓦斯外泄。
4.加强对瓦斯浓度的监测，建立相应的监测系统，并确保监测设备的灵敏度和准确性。
5.设置瓦斯报警装置，当瓦斯浓度超过预警值时及时报警，并采取相应措施，保障矿工的安全。
6.制定详细的瓦斯事故应急预案，对瓦斯事故的应急处理流程、责任划分和救援措施进行明确，确保能够迅速应对瓦斯事故。
7.加强矿工的安全培训和教育，提高矿工对低浓度瓦斯输送的认识和预防意识，增强其安全意识和自我保护能力。
8.组织定期的安全检查和评估，及时发现问题并进行整改。
二、整改方案1.加强对低浓度瓦斯输送设备的维修和更换，确保设备的使用性能和安全性能。
2.进行输送管道的全面检修，修复泄漏点并加强密封，防止瓦斯外泄。
3.完善瓦斯浓度监测系统，更新监测设备，提高监测的准确性和灵敏度。
4.安装瓦斯报警装置，确保瓦斯浓度超过预警值时能够及时报警。
5.修订并完善瓦斯事故应急预案，明确瓦斯事故的应急处理流程、责任划分和救援措施。
6.加强对矿工的安全培训和教育，提高其对低浓度瓦斯输送的认识和预防意识。
7.定期组织安全检查和评估，及时发现问题并进行整改。
通过上述安全保障措施和整改方案的实施，可以最大程度地降低低浓度瓦斯输送的安全风险，保障矿工的生命安全和生产的顺利进行。
同时，也需要相关部门和单位密切配合，加强对煤矿的监管和督查，确保安全措施的有效执行。
低浓度瓦斯输送安全保障技术
05 瓦斯输送安全是实现绿色矿山建设的重要环节
安全保障技术的必要性
01
瓦斯输送过程中存在安 全隐患，可能导致爆炸、 火灾等事故
02
安全保障技术可以降低 瓦斯输送过程中的风险， 保障生产安全
03
安全保障技术可以提高 生产效率，降低生产成 本
04
安全保障技术可以保护 环境，减少污染排放
技术发展现状
01
瓦斯输送技 术已广泛应 用于煤矿、 石油、天然
气等行业
02
随着技术的 发展，瓦斯 输送安全技 术也在不断 改进和完善
03
目前，瓦斯 输送安全技 术主要包括 管道输送、 压缩输送、 液化输送等
04
随着物联网、 大数据等技术 的发展，瓦斯 输送安全技术 将更加智能化、
高效化
技术原理
01
低浓度瓦斯输送安全 保障技术采用先进的 气体分离技术，将瓦 斯与空气分离，确保 输送过程中的安全。
03
采用先进的管道设计， 确保瓦斯输送过程中 的压力稳定，避免因 压力波动导致的安全
隐患。
02
采用智能监控系统， 实时监测瓦斯浓度， 一旦超过安全值，立 即启动报警系统，确
保安全。有 害成分去除，确保输
送过程中的安全。
技术特点
低浓度瓦斯输送安全保障技术采用先进的气体分 离技术，确保瓦斯浓度在安全范围内。
03
低浓度瓦斯输送 安全保障技术可 以降低生产过程 中的安全隐患， 保障生产安全。
04
随着环保政策的 推行，低浓度瓦 斯输送安全保障 技术在节能减排 方面具有巨大的 潜力。
采用智能监控系统，实时监测瓦斯浓度，自动调 节输送速度，确保输送安全。
采用高效节能技术，降低输送过程中的能耗，提 高输送效率。
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测点 位置 /m
测点 位置 /m
DN500 DN700管道压力峰值曲线图
20
四、试验情况
试验任务
管道中低浓度瓦斯燃烧爆炸传播规律及阻爆特性
1600
1100
N O .1 N O .2 N O .3
1400
1000 900
火 焰 传 播 速 度 /m /s
N O .1 N O .2 N O .4 N O .5
低浓度瓦斯接近燃烧爆炸 浓度限，出于安全性考虑， 现行规程规定：浓度低于 30%的瓦斯不得利用。 使得抽采瓦斯的利用率 在逐年下降。不符合节能减 排和循环经济的发展思路。
2
一、背 景
近些年低浓度瓦斯发电技术的发展，使得煤矿 利用低浓度瓦斯的积极性高涨，目前全国已安 装数百套瓦斯发电机组，其中不乏利用浓度低 于30%的瓦斯，存在安全隐患； 低浓度瓦斯即使不利用，在排放、输送和抽采
前提
浓度低于30%的瓦斯必然存在燃烧和爆炸危险； 瓦斯内燃机发电的原理主要是利用瓦斯的爆炸特性；
低浓度瓦斯输送及内燃机发电系统示意
排空管
内 燃 机 组 抽 瓦 斯 泵
低浓度
瓦斯源
输送管
4
二、技术思路
技术关键
控制内燃机内部的爆炸仅局限于内燃机内部，
确保不向外传播蔓延； 控制井下低浓度瓦斯抽采过程中尽可能避免遇 到火源，万一遇到火源也要确保燃烧爆炸不向 输送管路中传播蔓延； 控制低浓度瓦斯排放过程尽可能避免遇到火源， 万一遇到火源也要确保燃烧爆炸不向输送管路 中传播蔓延； 确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源。
试验任务
水封阻火泄爆装置试验
DN500泄爆片冲破瞬间
DN500火焰压力从泄爆口释放情况
22
火源不能通过
四、试验情况
试验任务
水封阻火泄爆装置试验
DN500水封阻火泄爆装置内爆炸情况
DN700水封阻火泄爆装置过火情况
23
四、试验情况
试验任务
自动喷粉抑爆装置
1—点火源 2、3—自动喷粉抑爆装置传感器 4—抑爆器 5、6、7—测试用火焰传感器 自动抑爆试验示意图
2 .0
N O .1
N O .1 N O .2 N O .3
1 .8
N O .2
1 .6 1 .4
N O .3 N O .4
压 力峰值 /M P a
压 力峰值 /M P a
50 60
N O .4
1 .2 1 .0 0 .8 0 .6 0 .4 0 .2 0 .0 0 10 20 30 40
1 .2 1 .0 0 .8 0 .6 0 .4 0 .2 0 .0 0 20 40 60 80 100
试验结果：单个抑爆器有效灭火抑爆距离≤6m
24
四、试验情况
试验任务
细水雾抑爆试验
1.罗茨鼓风机 2.天然气减压阀 3.混合器 4.阻火器 5.雷管点火 点6&7.火焰速度监测点（1对）8.水雾发生器 9.阻火观察窗 10.火焰监测点 11.水泵流量表 12.水压力表13.水泵 14.水池 15.旋风脱水器 16.重力脱水器 17.阀门 18.发电机组
1200 1000 800 600 400 200 0 20
N O .4
火 焰 传播 速 度 /m /s
800 700 600 500 400 300 200 100 0
30
40
50
60
70
80
10
20
30
40
50
60
测点 位置 /m
测点 位置 /m
DN500 DN700管道火焰传播速度曲线图
21
四、试验情况
27
六、结束语
标准尚待审批，规程障碍有待解决。
成果适用于输送管径为700mm以内。
28
谢谢！
29
13
三、技术措施
确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源。
安全设施安设段管道应选用钢管，其他输送管道
可选用非金属管；瓦斯输送管应采取防腐蚀、防 漏气、防砸坏、防静电等措施。 瓦斯输送管道与地面或地下建筑物、构筑物或其 他管线应安全距离应符合相关规范要求。 瓦斯抽采泵房、输气站加压机房和低浓度瓦斯管 道系统中所选用的电器设备、仪表均应满足矿用 防爆要求。非防爆设备和仪表应集中安设到专门 的仪表间（或配电间），并采取相应的隔离措施 和消防措施。
瓦斯抽采站、输气站建筑和放空管应满足《建
筑物防雷设计规范》的要求，设置防雷设施， 分别装设避雷带或避雷针装置。通往井下的抽 采管路应采取防雷和隔离措施。 地面瓦斯输送管道应采用埋地敷设，特殊情况 需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m 范围内，应每隔25m左右接地1次，其接地电阻 不应大于20Ω。
动器联合控制自
瓦斯气流动方向 爆炸波传播方向
动阻爆装置动作
10
三、技术措施
放空管
确保排空管燃烧爆炸不向 管路方向传播措施
7 6 5 4
主管
1 2
3
1.火焰传感器 2. 压力传感器 3. 水封式阻火泄爆装置 4.自动喷粉抑爆装置 5. 泄爆器 6. 阻爆阀门 7. 截止阀
排空管设计应符合相关要求，并安装防雷设施； 靠进气侧分别安装水封阻火泄爆3、粉剂抑爆4、 阻爆泄爆5、6、7三级安全装置，确保排空管燃烧 爆炸波不向管路方向传播。
17
四、试验情况
试验系统
管道试验系统（管道、配气和搅拌装置） 试验管道： 设计压力2.5MPa。 DN500mm管道长 66.5m， DN700mm管道长 93.1m。
18
四、试验情况
试验系统
细水雾管道试验系统。
19
四、试验情况
试验任务
管道中低浓度瓦斯燃烧爆炸传播规律及阻爆特性
2 .0 1 .8 1 .6 1 .4
5
三、技术措施
内燃机内部控制燃烧爆炸不向外传播措施
金属波纹带阻火器
脱 水 器
发动机阻火防爆示意图 1、金属波纹带阻火器 2、电磁阀 3、调压阀 4、防爆止回阀 5、瓦斯与空气增压中冷装置 6、金属波纹带阻火器 7、燃烧室
重点依靠1和6两级阻火器减弱火源和爆炸波向瓦斯管方向传播
6
三、技术措施
支管 支管
对于DN500当输送管道较长（长于100m）时，管道细水雾 可有效熄灭爆炸火焰，可全部使用不带导流板的水雾发生器。
25
四、试验情况
试验任务
自动阻爆器试验
结果表明：起 爆点在20m以 外均可成功阻 断火源。
26
五、制定标准
已形成系列技术标准报批稿
《煤矿低浓度瓦斯输送管道安全保障系统设计规范》 《煤矿瓦斯往复式内燃机发电站安全技术要求》 《煤矿瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件》
15
三、技术措施
确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源。
在输送管道系统中应设置安全监测控制设施； 阻火、泄爆、抑爆、阻爆、监测控制、非金属
管等相关产品性能、功能、质量和安装等要求 均应符合本系列相关产品标准的要求。
16
四、试验情况
试验系统
数据采集系统（测试系统 ，火焰、压力等传感器）
监测 控制 数据 采集 系统
7
三、技术措施
30°
1040
450
水封阻火泄爆装置
瓦斯气体输送方向→
100
泄爆口
φ 530
R5
00
φ 530
300
R5
00
φ 530
←爆炸波传播方向
2000
150 φ 1020 φ 1020
150
1670
金属网
1
水
φ 1040
☆泄爆装置。 ☆水位监控。 ☆金属分流网。
8
1300
400
100
500
φ 12
确保内燃机组管燃烧爆炸 不向外传播措施
8 7 5
分管
发电 机组
发电 机组
2
2 1 3
1
3
主管
6
4
1、脱水器 2、火焰传感器 3、压力传感器 4、水封式阻火泄爆装置 5、抑爆装置 6、泄爆器 7、阻爆阀门 8、截止阀
以脱水器为界，靠机组侧属机组安全设施要求（每台机组两 个阻火器），靠进气侧分别安装水封阻火泄爆4、粉剂或水 雾抑爆5、阻爆泄爆6、7、8三级安全装置，确保内燃机内部 燃烧爆炸波不向外传播。
全国煤矿瓦斯防治工作会议 ——政策解读材料之三
低浓度瓦斯输送安全保障技术
胡千庭
煤炭科学研究总院重庆研究院 2009.9.3 南昌
一、背 景
近些年我国煤矿瓦斯抽采量迅速上升，2005年23.5 亿m3，2008年已达到52亿m3。然而，约80%的瓦 斯是采用卸压抽和采空区抽瓦斯的方法获得，抽出 瓦斯的浓度较低，55%以上的抽采瓦斯浓度低于 30%（定义为低浓度瓦斯）。
过程同样存在重大安全隐患；因而国外基本上 不抽低浓度瓦斯，而我国近期内难以做到； 因而，研究低浓度瓦斯抽采、输送、利用、排 放环节的安全保障技术并形成系列标准能有效 规范低浓度瓦斯抽采、排放、输送和发电利用 各环节的安全行为，促进瓦斯抽采利用产业的 迅速发展，提升中国节能减排的技术水平。
3
二、技术思路
100
φ 1040
10
2310
三、技术措施
粉剂自动喷粉抑爆装置
1、抑爆装置喷嘴 2、抑爆装置贮粉筒 3、灭火剂缓冲器 4、气体发生器 5、接线端 6、电缆线 7、控制器 8、紫外火焰传感器
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三、技术措施
阻爆泄爆装置
联接法兰 产气室 阀芯 阀体 联接法兰
采用光电火焰传 感器、压力控制 传感器、机电联