壳牌煤气化技术及其工程应用
壳牌煤气化技术简介

主流煤气化技术及市场情况系列展示(之五)壳牌煤气化技术技术拥有单位:壳牌全球解决方案国际私有有限公司壳牌是世界知名的国际能源公司之一。
壳牌煤气化技术可以处理石油焦、无烟煤、烟煤、褐煤和生物质。
气化炉的操作压力一般在,气化温度一般在1400~1700摄氏度。
在此温度压力下,碳转化率一般会超过99%,冷煤气效率一般在80~83%。
对于废热回收流程,合成气的大部分显热可由合成气冷却器回收用来生产高压或中压蒸汽;如配合采用低水气比催化剂的变化工艺,在变换单元消耗少量蒸汽即可保证变换深度要求,剩余大量蒸汽可送入全厂蒸汽管网,获得可观的经济效益。
目前,壳牌全球解决方案国际私有有限公司负责壳牌气化技术的技术许可,工艺设计以及技术支持。
2007年壳牌成立了北京煤气化技术中心,2012年初,壳牌更是将其全球气化业务总部也从荷兰移师中国,这充分体现了壳牌对中国现代煤化工蓬勃发展的重视,同时壳牌也能更好地利用其全球气化技术能力,贴近市场,为中国客户提供更加快捷周到的技术支持。
目前,在北京的壳牌煤气化技术团队可提供从研发、工程设计、培训、现场技术支持以及生产操作和管理的全方位技术支持和服务。
一、整体配套工艺根据不同的煤质特性以及用户企业的不同生产需求和规划,壳牌开发了下面3种不同炉型:壳牌废锅流程是当前工业应用经验最丰富的干粉气化技术。
它的效率和工艺指标的先进性已经得到了验证和认可,而且在线率也在不断创造新的世界纪录,大部分客户已实现满负荷、长周期、安全、稳定运转。
如果业主比较关注热效率,全厂能效和环保效益的话,采用壳牌废锅流程并配合已成功应用的低水气比变换技术应该是最合适稳妥的方案。
壳牌上行水激冷流程特别适合处理有积垢倾向的煤种;适合大型项目,此外投资低,可靠性高。
对于比较关注在线率和低投资的业主,采用壳牌上行水激冷流程应该是最合适稳妥的方案。
壳牌下行水激冷流程在煤种的适应性方面与市场上其它下行水激冷技术相似,特别适合处理有积垢倾向的煤种;由于其采用了壳牌废锅流程成熟的对置多烧嘴布置,气化炉内流场分布合理,温度场均匀,使得碳转化率高,负荷调节灵活。
试析壳牌煤气化技术及其工程应用

试析壳牌煤气化技术及其工程应用煤气化技术随着经济化建设的不断发展,也取得了长足的进步,作为第二代洁净煤气技术,壳牌煤气技术在高压高温条件下,进行煤气生产,因其无可替代的应用优势得到了广泛的应用,但应用过程中具有较强的复杂性,问题较多,需要对其稳定安全性加强保障,本文就其技术特点及应用进行分析和探讨。
关键语:壳牌煤气化技术;工程;应用引言目前随着人们生活水平的提高,环境保护意识也在不断加强,由于长期工业化发展对环境造成极大的破坏,因此对能源的清洁重视度也越来越高。
壳牌煤气技术能够通过能源转化的方式,使有害气体排放得到有效控制和减少,对环境改善起到促进作用,并且此技术适用于不同类型的煤炭,使煤炭转化率得到提升,对能源节约和社会经济发展都起到了重要的推动作用。
一、壳牌煤气技术概述(一)煤气化技术煤气化技术是在适当的温度和压力下,将经过处理的煤炭通过与相应的氧化剂进行反应,转化生成为气体,通过脱硫脱碳等工艺将转化的水煤气制成一氧化碳。
我国通过从国外进行技术引进,使其为国内的经济的发展发挥作用,但同时此技术操作流程复杂,所需资源浪费极大,同时气体质量无法得到有效保证,因此还需要进一步的改進。
(二)壳牌煤气化技术此技术是在气化炉中,煤粉和氧气在高温和加压的情况下,通过升温、液化、燃烧和转化等一系列物理和化学的反应,在极短的时间内完成气体转化的过程。
在温度较高的气化炉中,煤粉能在氧气充足的情况下能够充分燃烧,碳能在氧气消耗完后会产生各种转化反应,最后转化为煤气,其主要成分为H2和CO,并排出气化炉[1]。
二、煤气化技术特点此技术主要采用粉煤通过高压氮气被输送到气化炉,主要工艺流程为进料气流床、氧吹以及液压排渣。
通过一套空气分离装置来提供煤粉传送所需的氮气和气化所需的氧气;气化炉配有水冷壁和烧嘴;在炉子出口先对气化炉所需的合成气进行骤冷操作,在合成气冷却器中再进行进一步的冷却;经过过滤水洗将粗合成气体中的飞灰清除,对酸性气体进处处理,完成硫的回收[2]。
壳牌煤气化工艺

3 气化压力,Mpa
2.0~4.0
4.0~6.5
4 气化温度,℃
1400~1600 1300~1400
5 气化剂
纯氧
纯氧
6 进料方式
干煤粉
60%水煤浆
7 单炉最大投煤量,t/d 2000~4000* 900~2000*
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1.3 壳牌气化与德士古气化的比较
序号
• 派克 勘提
烟煤 美国(中阿帕拉齐亚)
• 多提基
烟煤 美国(意利诺斯)
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➢适合几乎所有的煤种
✓ 壳牌煤气化SCGP-1用煤一览表
名 称 种类 产 地
• 抒复科
烟煤 美国(犹地)
• 扭兰赤
烟煤 澳洲
• 埃•色拉洋 烟煤 哥伦比亚
• 阿尔沟瓦
褐煤 美国(微尔可斯特任德)
TEXACO 30.0 39.7 10.8 0.1 1.0 0.7 0.9 16.5
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1.3 壳牌气化与德士古气化的比较
序号
项目
Shell工艺 Texaco工艺
1 气化工艺 2 适用煤种
气流床
气流床
液态排渣
液态排渣
褐煤、烟煤、无 烟煤、石油 烟煤、石油焦 焦、无烟煤*
壳牌煤气化工艺介绍
中国五环化学工程公司 二OO一年八月
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壳牌煤气化工艺
1 壳牌煤气化技术
1.1 壳牌煤气化技术的发展过程
1.2 壳牌煤气化技术简介
1.3 壳牌气化与德士古气化的比较
壳牌煤气化气化原理技术说明(翻译版)

壳牌煤气化气化原理技术说明(翻译版)目录气化原理 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论 (2)1.1 概述 (2)1.2 主要反应方程式 (2)1.3 环境方面 (3)2壳牌煤气化工艺(SCGP) (4)2.1 概述 (4)2.2 工艺步骤 (5)3煤的起源和煤的成分对煤气化工艺SCGP的影响 (13)3.1煤的起源 (13)3.2 与shell煤气化工艺相关的煤的特性 (13)3.3 煤/煤灰特性对操作和设计的影响 (15)一、总论1.1 概述气化是一种将碳氢原料转变为CO和H2为主要气体成分的工艺。
其它气体成分如CH4、CO2、H2S、苯酚、烟和微量的氨、HCl、HCN以及在特殊工艺下基于原料和工况产生的甲酸盐。
气化产出的气体既可作为发电用的燃料,又可作为化工原料。
对气化工艺的选择,以及气化介质(O2或空气),取决于气化进料的类型和产品的要求。
壳牌专利/操作两大气化技术1. 壳牌气化工艺(SGP)壳牌气化工艺(SGP)原料范围从天然气到重油。
此工艺合成出来的气体广泛用于H2、Cl2、甲醇的制造,或作为发电用的燃料。
自1956年来,壳牌气化工艺(SGP)技术被广泛应用,现已经有150套气化炉。
壳牌气化工艺(SGP)采用有耐火衬里的单个烧咀和一个特别设计的气管式废热锅炉(合成气冷却器SGC)。
2. 壳牌煤气化工艺(SCGP)壳牌煤气化工艺(SCGP)原料范围从焦油和无烟煤到褐煤。
间接煤液化(气化伴随着合成气接触反应的变换)是发展此工艺的最初原因。
现在,此工艺主要应用于发电和化工原料生产。
1972年,开始壳牌煤气化工艺(SCGP)的开发。
1976年阿姆斯特丹壳牌实验室委托一个工厂——GASCO化工厂烧煤6t/d;1978~1983年在德国汉堡壳牌总厂,一个烧煤150t/d的工厂投产;1986~1991年在美国壳牌Deer Park总厂,一个烧煤250-400st/d的示范厂投产。
SCGP(壳牌)煤气化工艺

SCGP(壳牌)煤气化工艺1、SCGP(壳牌)煤气化技术简介。
1.1工艺原理。
SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的,煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高,在有氧存在的条件下,碳、挥发分及部分反应产物(H2和CO等)以发生燃烧反应为主,在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应,即过程进入到气化反应阶段,最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
1.2工艺流程。
目前,壳牌煤气化装置采用废锅流程,废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机,在磨煤机内将原料煤磨成煤粉(90%<100μm)并干燥,煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓,由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统,处理后的煤气中含尘量小于1mg/m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用,小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣,自流进入气化炉下部的渣池进行激冷,高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体,可作为建筑材料或用于路基。
1.3技术特点。
1.3.1煤种适应性广。
SCGP工艺对煤种适应性强,从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用,也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽,即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
1.3.2单系列生产能力大。
煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上,生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。
壳牌煤气化技术介绍

壳牌煤气化技术介绍壳牌煤气化技术是一种将煤转化为天然气(Coal to Gas,简称CTG)的高效能技术。
这项技术可以将煤炭以及其他固体燃料转化为可燃气体,如合成天然气(SNG)或液化石油气(LPG),从而实现煤炭资源的利用和能源转化。
以下是对壳牌煤气化技术的详细介绍。
煤气化是将固体煤炭转化为可燃气体的过程,其主要成分是一氧化碳(CO)和氢气(H2)。
壳牌煤气化技术采用了先进的气化反应器和催化剂,在高温和高压下,将煤炭颗粒直接暴露于气化剂中,实现煤炭与气化剂之间的反应。
在气化过程中,煤炭的有机物质被分解为一系列气体和液体的组分,生成可用于燃烧或化学合成的气体混合物。
壳牌煤气化技术的核心反应器是一种高压气化炉,其结构紧凑而高效。
通过加热炉膛中的煤炭颗粒,在气化剂的作用下,煤炭分子内的碳与氧发生化学反应,生成一氧化碳和氢气。
此外,气化剂中的水蒸汽还会与煤炭产生反应,生成一氧化碳和氢气。
通过控制反应器内的温度、压力和气化剂供给速率,可以调整煤炭的转化率和气化产物的组成。
壳牌煤气化技术的一个重要特点是灵活性。
它可以适应不同类型的煤炭,如无烟煤、褐煤和煤矸石等。
此外,该技术还可以转化其他固体燃料,如生物质和废物。
这使得壳牌煤气化技术非常适用于减少煤炭资源的浪费和废物的处理。
应用这项技术后,废物可以被转化为可用的能源,从而减少对有限能源资源的需求。
壳牌煤气化技术还具有环保优势。
通过气化过程,煤炭中的污染物如硫和重金属可以被固定在灰渣中,减少了大气污染。
此外,煤炭中的二氧化碳(CO2)也可以进行捕集和储存,减少了温室气体的排放。
这有助于应对气候变化和环境污染问题。
总结而言,壳牌煤气化技术是一项高效能、灵活性强、环保的能源转化技术。
它可以将煤炭和其他固体燃料转化为可燃气体,减少对有限能源的需求,并降低大气污染和温室气体排放。
这项技术在能源转型和可持续发展中具有重要作用,并将在未来得到广泛应用。
Shell煤气化技术及其在我国的应用

煤化工Shell煤气化技术及其在我国的应用汪 家 铭(川化集团有限责任公司,四川成都 610301)摘 要:介绍了Shell煤气化技术历经30多年的发展历程、技术特点、目前在国内应用中存在的一些问题以及国内引进装置的建设和投产情况。
关键词:Shell煤气化技术;存在问题;煤化工中图分类号:TQ54 文献标识码:A文章编号:100727677(2006)0620041203 Shell coal gasif ication technology and its application in ChinaWAN G Jia2ming(S ichuan Chemical W orks Grou p L t d.,Cheng du610301,China)Abstract:In this paper,the development of Shell coal gasification technology during more than30years and its technical characters are introduced.The author also discusses the problems of Shell coal gasification technology in application and the construction and production status of relative import devices in China.K ey w ords:Shell coal gasification technology;existing problem;coal chemical engineering1 概 述煤气化技术主要是将煤炭转化为含有H2和CO的粗合成气,然后作为工业原料,最终加工成各种化工产品。
Shell煤气化技术(SCGP)是目前世界上较为先进的,属于气流床气化的第二代煤气化技术,其工艺过程为粉煤、氧气及少量水蒸气在加压条件下,并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程,气化产物是以H2和CO为主的合成气, CO2含量很少,典型的SCGP煤气成分为:CO占65%、H2占30%、N2和Ar共占311%、CO2占116%、H2S和COS共占013%、CH4为微量。
Shell煤气化技术

Shell煤气化技术吴迎(中国五环化学工程公司,武汉 430079) 2006-08-041 概述谢尔粉煤加压气化工艺(简称Shell煤气化工艺),是荷兰壳牌公司开发的一种先进的煤气化技术,与先进的德士古(Texaco)水煤浆加压气化技术相比,Shell煤气化具有对煤质要求低,合成气中有效组分 (CO+H2>90%)含量高,原煤和氧气消耗低,环境污染小和运行费用低等特点,已成为近年来国内外设计单位和生产厂家首选的气化工艺。
我国正在设计和建设中的洞庭氮肥厂、柳州化学工业公司等厂家,已将该技术应用于合成氨生产。
湖北化肥厂和安庆化肥厂也准备将该技术用于本厂的“油改煤”制氨流程。
湖北双环科技股份有限公司引进Shell公司基础设计,由我院做工程设计,正在建设规模为800t/d(相当于20万t/a)的工业示范装置,即将投运。
Shell煤气化技术是我国建设大型煤化工项目或中氮肥改造的主要方向。
Shell工艺虽属先进,但投资偏高,一般企业不易接受,建议尽快实现关键技术和设备的国产化。
2 Shell煤气化工艺原理、技术特点及主要设备2.1 Shell煤气化工艺原理Shell煤气化过程是在高温高压下进行的,Shell煤气化属气流床气化。
粉煤、氧气及水蒸汽在加压条件下并流进入气化炉,在极为短暂的时间(3~10s)内,完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程,其工艺流程如图1所示,气化工艺指标如表1所示。
2.2 技术特点a.煤种适应性广。
从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦化均可气化,对煤的灰熔融性适应范围宽,即使高灰分、高水分、高含硫量的煤种也同样适应。
b.气化温度约1 600℃,碳转化率高达99%以上,产品气体洁净,不含重烃,甲烷含量低,煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上。
c.氧耗低,单炉生产能力大。
氧气消耗低,比水煤浆气化工艺低15%~25%,因而配套的空分装置投资相对降低;目前已投入运转的单炉气化压力3.0MPa,日处理煤量已达2000t,因此,单炉生产能力大,目前更大规模的装置正在工业化。
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人气化炉下部 的渣池进行激冷 , 高温熔渣经激冷 () 1流程复杂。煤气化装置流程复杂 , 包括 后形成数毫米大小 的玻璃体 , 可作为建筑材料 或 磨煤及干燥、 煤粉加 压及进料 、 煤气化 、 除渣 、 除 灰、 湿洗 、 初步水处理 7大工序 和公用系统 , 仅管 用 于路 基 。 23技术特点 _ 道仪表流程图( I 就有 10余张 1 PD) 0 #图纸。流 壳牌 干煤 粉气化工艺 于 1 7 92年开始进行 程虽然复杂 , 但实践证 明装置 的开车 、 停车及运 基 础研究 ,9 8年投煤量 10 t 17 5 /d的中试装置 行操控均 比 较容易。 在德 国汉 堡建成 并投 人运行 。 18 年 投煤量 97 () 2 控制系统复杂。 煤气化装置 的控制系统 20 40 t 5 ~ 0 d的工业 示范装 置在 美 国休 士顿投 比较复杂 ,O点 多达 3 0 多个 ,采用串级 、 / I / 00 前 产。在取得大量实验数据 的基础上, 处理煤量 馈、 日 分程 、 比值调节及顺序控制( 5 ) 1 个 和逻辑控 00t 9 3年 制(0多个 )通过分散 型控制 系统( C )紧急 5 , D S、 壳牌煤气化过程是在高温 、加压条件下进 为 20 的单系列大型煤气 化装置 于 19 行 的, 煤粉、 氧气及少量蒸汽在加压条件下并流 在荷兰 D m o c e kl 电厂建成 , e 煤气化装置所产煤 停车系统( S 、 编程逻辑控制( L 实现生 E D)可 P C) 无论从规模还是复杂 进人气化炉内,在极为短暂的时间 内完成升温 、 气 用于联合循环发 电,经过 3年多示范运行 于 产过程 的集中监控和管理 , 挥发分脱除、 裂解 、 燃烧及转化等一系列物理和 19 98年正式交付用户使用 。 生产操作表明 , 煤气 程度方面在国内化工行业单套装置 中均为少见。 化 学 过程 。 由 于气 化 炉 内温 度很 高 , 在有 氧存 在 化 工 艺指标 达 到 设 计 目标 , 行稳 定 。壳 牌干 煤 由于控制系统设置及组态工作完美 , 运 在已投产的 的条件下 , 、 碳 挥发分及部分反应产物( C 粉气化工艺具有如下特点 。 H和 O 壳牌煤 气化项 目生产运 行 中没 有出现 D S和 C 等) 以发生燃烧反应为主, 在氧气消耗殆尽之后 () 1煤种适应性广 。对煤种适应性强 , 从褐 E D S 控制 的问题 。 发生碳的各种转化反应, 即过程进人到气化反应 煤 、 次烟煤 、 烟煤 到无烟煤 、 石油焦均可使用 , 也 ( )设备结构复杂。煤气化关键设备气化 3 阶段 ,最终形成以 C O和 H 为主要成分 的煤气 可将 2 种煤掺混使用。 对煤 的灰熔点适应范围比 炉、输气管和合成气冷却器在煤气化框架上呈 离开气化炉。 其他气化工艺更宽 , 即使是较高灰分 、 、 水分 硫含 “ 门字形”连成一体 , 3台设备共有 20多个 管 0 22 艺 流程 .工 量 的煤种也能使用。 口, 设备结构和受力情况复杂 , 对材料要求高 , 内 目前 ,壳牌煤气化装置从示范装 置到大型 () 2 单系列生产能力大 。目前已投人生产运 件组装对外壳接管标高及方位要求极为严格 , 设 工业化装置均采用废锅流程 , 激冷流程的壳牌煤 行 的煤气化装 置单 台气化炉投煤量达到 2 O t 计 、 0Od / 制造、 组装 、 运输和 吊装难度大。 () 4 疲劳设备 多。煤气化装置共有 1 3台疲 气化工艺很快会推向市场。 废锅流程的壳牌煤气 以上 , 台气化炉投煤量达 2 0 t 单 8 0/ d的煤气化装 化 工艺 简 略 流程 见 图 1 。 置也正在建设 中。 劳设备 , 要采用有限元应力分析法进行疲劳计算 () 3 碳转化率高 。由于气化温度高 , 一般在 与设计 . 对设备制造也提出了更高的要求。 () 5 引进设备和仪表较多。 煤气化关键设备 10 ~ 60C 碳转化率可高达 9 %以上。 40 10o, 9 () 4 产品气体质量好 。产品气体洁净 , 煤气 中需要进 口的主要有气化炉 、 输气管、 合成气 冷 中甲烷含量极少 , 不含重烃 , O 体积分数达 却器的内件 ,飞灰过滤器的内件以及点火烧嘴、 C+ 到 9%。 0 开工烧嘴 、 煤烧嘴 、 煤流量控制阀 、 煤三通 阀、 煤 () 5 气化氧耗低 。与水煤浆气化工艺相 比, 粉流量测量仪表 、 阀、 煤粉 煤灰渣阀、 硬密封仪表 氧耗低 1%~ 5 , 降低配套空分装置投资和 球 阀、 5 2% 可 锅炉给水循环泵 ( 大流量 )恒力 吊、 、 激冷气 运行费用。 压缩机等 , 目前五环公司正进行的项 目中已对 但 () 6热效率高。 煤气化的冷煤气效率可 以达 其 中部分设备实现国产化。 ( )布置 结构 复杂 。煤 气化框 架 高超过 6 到 8 %~ 3 其余 1%副产高压 或中压蒸汽 , 0 8 %, 5 总热效率高达 9 %。 8 9 m, 0 为钢筋混凝土和钢结构 混合 结构 , 中安 其 图 1 壳牌 煤 气化 工 艺 流程 () 7运转周期长 。气化炉采用水冷壁结构 , 装设备不仅数量多 , 且质量大 , 与框架 的连接形 原料煤 经破碎由运输设施送至磨煤 机 , 在 牢 固可靠 , 无耐火砖衬里 。 正常使用维护量小 , 运 式复杂。采用有限元模型从结构的动力特性、 变 磨煤机 内将原料煤 磨成煤 粉(0 9 %<1 0 m) 0 并 行周期长 , 无需设置备用炉。煤烧嘴设计寿命为 形 、 强度、 建筑结构 、 气化炉及地震对框架的影 响 干燥 , 煤粉经常压煤粉仓 、 加压煤粉仓及 给料仓 , 8 O h 烧嘴的使用寿命长 , 0O 。 是气化装置能够长周 等进行 了模拟分析。结构施 工和安装工作量较 由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气��
烧嘴 , 不仅有利于粉煤的气化, 同时生产负荷 的 调节更为灵活 ,范围也更宽 。负荷调节范围为 4 %~ 0 %, 0 10 每分钟可调节 5 %。 () 9 环境效益好。系统排 出的炉渣和飞灰含 碳低 , 可作为水泥添加剂或其他建筑材料 , 堆放 时也无污染物渗 出。气化 污水量小且不含焦油 、 量小 于 1 gm 送 后 续 工 序 。 m / 酚等, 容易处理 , 需要时可实现零排放。 3壳牌煤气化技术应用 的特殊性 湿洗 系统排 出的废水大部分经冷却后循环 使用, 小部分 废水经 闪蒸、 降及汽提处理后送 沉 由于壳牌煤气化技术是 目前世界上最先进 污水处理装置进一步处理 。 闪蒸汽及汽提气可作 的煤气化技术 之一 ,又是第 1 次用于生产合成 为燃 料 或 送 火炬 燃 烧 后放 空 。 气, 而且是首次在 中国使用 , 可借鉴的经验少 , 具
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科 技 I 坛
科
赖 佰柱
壳牌煤 气化 技术及 其工 程 应用
马景春
( 龙 江 北 大 荒农 业股 份 有 限公 司浩 良河 化 肥 分 公 司 , 黑 黑龙 江 伊 春 1 30 ) 5 0 0
摘 要 : 点介 绍 了 壳牌 煤 气化 技 术 及 其 应 用 的特 殊 性 。 重
关键词 : 壳牌煤 气化技 术; 特殊性 ; 应用
1煤气化技术概况 煤 的液化技术近 2 O年来虽有很大进展 , 但 目前还没能形成大规模化 的煤制化学品 的工业 生产 。从煤 出发制取化学品仍须经过气化过程 , 即将煤 炭气 化转化 为含有 H C 和 O的粗 原料 气, 然后通 过转化 、 净化 、 合成等过程 , 加工成各 种化 工 产 品 。 煤气化技术从炼焦炉 、煤气发生炉和水煤 气炉( 以块煤或小粒煤为原料 ) 起步 , 经过几 十年 发展 , 2 世纪 7 年代发展到第二代—— 洁净 在 O O 煤气化技术 , 煤炭经过洁净气化避免了直接燃烧 产生 的污染 。 洁净 煤 气化 技 术 主要 采 用 气 流 床反 应器 , 以水煤浆或干煤粉为原料 , 进行加压气化 , 并实现 了大规模化。 洁净煤气化技术的优点是对 煤种适应性广 、 气化压力高 、 气化效率高、 系列 单 生产能力大、 污染少等。具有代表性的第二代洁 净煤气化技术包括 G 水煤浆气化工艺、 E 壳牌干 煤粉气化工艺、西 门子 G P干煤粉气 化工艺 、 S BL G 煤气化工艺( 固定床工艺 , 属 采用小粒煤 ) 。 2壳牌煤气化技术简介 21 .工艺原理
挑 在 气化 炉 内气 化 产 生 的高 温 熔 渣 , 自流 进 有 非常 的复 杂性 、 战性 和 特 殊性 。
蒸汽混合后导人煤烧嘴。煤粉 、 氧气及蒸汽在气 化炉高温加压条件 下发 生碳的氧化及各 种转化 反应。气化炉顶部约 1 0 o 50C的高温煤气经除尘 冷却后的冷煤气激冷 至 9 0C 右进人合成 气 0 o左 冷却器 。 经合成气冷却器回收热量后的煤气进人 干式 除尘及湿法洗涤系统 , 处理后的煤气中含尘