刨煤机
刨煤机简介_ppt
三一重装
2011年10月
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第一部分 开发背景及意义
第二部分 开采工艺 第三部分 第四部分 第五部分 刨煤机技术优势 三一刨煤机特点 使用业绩
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第一部分 开发背景及意义
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开发背景及意义 开发背景
我国煤炭资源丰富，已探明储量约为7700亿吨，煤炭赋存状况也多 种多样，薄煤层贮量占总储量的20%，约为150多亿吨。1.3米以下厚度 的煤层许多未开采，大量宝贵资源得不到有效利用。随着我国煤炭工业 的快速发展，薄煤层开采已势在必行。
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开采工艺 控制系统功能
顺槽设备
液压支架
中 央 控 制 室
刨煤机
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开采工艺 控制系统功能
□1.单台中间支架的控制功能包括升柱、降柱、拉架、推溜、平衡伸、平衡 缩、侧推伸、侧推缩；端头支架的控制动作功能包括升前柱、降前柱、 升后柱、降后柱、推溜、拉架、侧推伸、侧推缩。 □2.单台支架手动电控按键操作及电液阀手动按钮直接操作。 □3.邻架单台支架降—移—升自动顺序控制功能。 □4.成组自动控制功能，包括：成组自动推溜、成组自动移架。 □5.实现支架跟随刨煤机位置和运行方向的自动推溜、自动移架、自动辅助 刨煤机喷雾功能。 □6.能够在顺槽主机上控制工作面支架的动作。 □7.能在工作面通过一台支架的操作实现本架及邻架闭锁或者实现全工作面 的急停功能。 □8.能够在顺槽主机上显示全工作面支架电液控制系统的通讯故障。
低速0.66
刨煤机
液压支架
转载机、破碎机、 皮带机尾自移装置
刨煤机组电液系统
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第三部分 刨煤机技术优势
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刨煤机技术优势 刨煤机同综采设备相比，具有以下优势：
更安全：刨头运行速度快、截深浅，降低了瓦斯的积聚，瓦斯释放 量是采煤机开采的1/10，粉尘量是采煤机开采的1/5，浅截深快拉架，顶
刨煤机司机操作规程（4篇）
刨煤机司机操作规程第一章总则第一条为了规范刨煤机司机的操作行为，确保安全生产，保证矿井生产工作的正常进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有刨煤机司机，包括正式刨煤机司机、临时工以及刨煤机司机相关人员。
第三条刨煤机司机必须具有矿井工人基本的素质，掌握本操作规程的内容，严格遵守规定，承担相应的职责和义务。
第二章职责和权力第四条刨煤机司机的主要职责是操作刨煤机进行煤炭的采掘工作。
第五条刨煤机司机有权利要求矿井领导和相关部门提供必要的技术和操作培训，以提高自身的工作技能和职业素质。
第六条刨煤机司机有权拒绝执行违法违规操作或者危及人身安全的指令，有权向上级领导和相关部门报告情况。
第三章操作准则第七条刨煤机司机在操作刨煤机时应遵循以下准则：（一）熟悉刨煤机的结构和原理，了解各个部位的功能以及操作方式。
（二）遵循操作规程和安全操作规定，严禁违章操作，严禁使用不合格的设备。
（三）在操作刨煤机之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行。
（四）按照煤炭生产计划和要求，合理调整刨煤机的工作速度和切割高度。
（五）在操作刨煤机时，必须保持集中注意力，注意观察刨煤机的工作状态，及时发现并解决故障。
（六）刨煤机司机应熟悉各种刨煤机的应急措施，遇到突发情况时能够迅速采取相应的应急措施。
第八条刨煤机司机在操作刨煤机时注意以下安全事项：（一）严禁在刨煤机工作时穿着过长的衣物或者杂乱的衣物，以免危及安全。
（二）严禁在刨煤机的移动部位工作或者站在气泡圈内，以免发生危险。
（三）禁止在刨煤机工作时过度接近刨削区域，严禁把手或者工具伸入刨削区域。
（四）遵守相关的通风规定，保证刨煤机操作区域的通风和换气。
第四章安全责任第九条刨煤机司机的安全责任是：（一）严格执行本操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
（二）根据矿井的安全生产要求，正确判断和操作刨煤机，保证煤炭的正常生产。
（三）定期进行设备检查和维护，及时发现并解决设备故障。
（四）在刨煤机工作时，注意观察刨煤机的工作状态，若发现异常情况及时报告。
刨煤机司机操作规程
刨煤机司机操作规程一、工作前准备1、检查刨煤机的工作状态，确保正常。
包括刀盘、切割刀、输送带、传动装置、润滑系统等的检查和保养。
2、检查刨煤机的电气系统，确保电气设备正常工作，防止发生电气故障。
3、检查刨煤机周围的环境和工作区域，确保安全、清洁，并消除可能存在的障碍物。
4、穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
二、操作步骤1、启动刨煤机前，确认安全开关已经处于正常工作状态，确保能够随时停止刨煤机的运转。
2、按照设定的工作参数和要求，选择合适的工作模式，将刨煤机设置为相应的工作状态。
3、检查刨煤机的刀盘和切割刀，确保刀具的磨损程度和安装位置符合要求。
如有需要，进行刀具的更换和调整。
4、启动刨煤机，将输送带调整到合适的位置，确保刨除的煤炭能够顺利地被输送走。
5、根据工作需要，调节刨煤机的速度和切割刀的深度，保持刨除煤炭的平稳和效率。
6、注意观察刨煤机的工作状态，当出现异常情况时，及时停机检修，并上报相关人员。
7、刨煤机工作过程中，注意保持工作区域的干净、整洁，及时清理排除煤尘和碎煤。
8、刨煤机切割煤炭时，严禁用手或其他物体接触刀盘，以免引发危险事故。
9、在切割过程中，禁止将工作区域内的人员和设备靠近刨煤机，确保安全距离。
10、刨煤机停机前，应先关闭刨煤机的电源，在确认停机后，才能离开工作现场。
三、急救措施1、刨煤机司机在操作过程中，如发生意外伤害，应立即停止工作，采取适当的急救措施。
2、若刨煤机司机受到刀具碰伤，应立即用清洁纱布包扎伤口，并予以压迫止血。
3、紧急情况下，刨煤机司机应呼救并及时拨打急救电话，请求专业医疗人员进行处理。
4、在等待急救人员到来的时间内，应尽量保持患者的安静，并确保其呼吸道通畅。
四、安全注意事项1、刨煤机司机操作时，应保持注意力集中，不得分心或马虎大意。
2、在刨煤机运行过程中，严禁随意更改或调整刨煤机的工作参数，以免引发意外事故。
3、刨煤机司机应时刻关注刨煤机的工作状态，发现异常情况及时处理或上报，确保及时消除安全隐患。
煤矿常用掘进知识
煤矿常用掘进知识1. 引言掘进是煤矿生产中的关键环节，它是从地表进入地下煤矿进行煤炭开采的过程。
掘进技术的高低直接影响着煤矿的生产能力和效益。
本文将介绍煤矿常用的掘进知识，包括掘进方法、掘进设备以及掘进的安全措施等内容。
2. 掘进方法2.1 直接掘进法直接掘进法是一种简单直接的开采方法，适用于煤层倾角小于30度的情况。
其步骤如下：•钻孔：首先在煤层下方钻孔，以确定煤层边界和矿体结构等信息。
•炮孔布置：按照设计要求，在煤层顶板钻探出炮孔，并进行装药布线。
•爆破：点火引爆装药，炸掉煤层顶板，使之下沉。
•掘进：利用机械设备掘进，将炸掉煤层顶板之后的煤炭开采出来。
2.2 长壁掘进法长壁掘进法是一种常用的煤矿开采方法，适用于煤层倾角大于30度的情况。
其步骤如下：•确定长壁工作面：通过钻孔和钻取岩心样品等方法，确定煤层边界和矿体结构等信息，然后确定长壁工作面的位置。
•预割煤：通过预割机对煤壁进行切割，形成割顶。
•打顶支护：在割顶之后，及时进行支护，避免顶板失稳。
•掘进开采：利用掘进设备沿着长壁工作面进行掘进开采，将煤炭开采出来。
3. 掘进设备3.1 钻孔设备钻孔设备是掘进过程中必不可少的工具之一。
常用的钻孔设备包括钻机、钻头、钻杆等。
钻机可以根据需要选择手持式钻机、台式钻机或者大型钻机。
钻头的选择要根据煤层的硬度和钻孔的深度等因素进行考虑。
钻杆应具有足够的强度和刚度，以便能够承受钻孔过程中的压力和冲击力。
3.2 掘进机械掘进机械是掘进过程中主要使用的设备，包括掘进机、刨煤机、煤输送机等。
掘进机是用来掘进矿井的主要机械设备，它可以根据需要选择液压掘进机、电动掘进机或者电液掘进机。
刨煤机是用来切割煤炭的设备，根据煤层的硬度和厚度等因素选择合适的刨煤机。
煤输送机通常用于运输开采好的煤炭，将其从矿井中输送至地面。
4. 掘进安全措施掘进过程中的安全是至关重要的，以下介绍一些常用的掘进安全措施。
4.1 通风安全在掘进过程中，通风安全是非常重要的，良好的通风系统能够有效地消除煤炭开采过程中产生的有害气体，保证矿井中的空气清新和工人的安全。
刨煤机输送系统与滑架设计
引言刨煤机是集采煤和运输于一体的开采装备“从技术角度看,它是最适合于薄煤层的采运装备，其开采技术不仅可用于普采，而且可用于综采，如今刨煤机自动化综采已是很现实的技术”现代刨煤机集合了机械、液压、电子、网络控制等多学科专业领域的科技成果，技术含量高，但研制难度很大“我国在刨煤机产品开发和制造方面虽然取得了某些研究成果，但总体进步缓慢，大约每隔十年才产生一种新的机型，与国际先进水平相比差距很大”目前，自动化刨煤机组是国外厂商的一统天下，国产刨煤机总体技术仅相当于国外上个世纪80年代的水平“为了实现我国煤炭行业的可持续发展，解决薄煤层作为保护层(解放层)开采难题，实现高瓦斯薄煤层的安开采，加强国产刨煤机研究创新工作,开发具有先进水平的国产刨煤机组具有重大的现实意义”。
1 绪论1.1 刨煤机采煤应用现状分析及发展前景1.1.1我国薄煤层现存及开采技术现状我国薄煤层储量为25.29亿吨，其中山西、河北、四川、煤炭是我国的第一能源，占70%以上。
我国内蒙、贵州、东煤和重庆公司，薄煤层储量达17.煤炭资源丰富，已探明储量约为7700亿吨。
但煤99亿吨。
另外，大同，开滦、徐州、平顶山等矿区炭赋存状况也多种多样，有薄煤层、中厚煤层和厚薄煤层储量达5.01亿吨。
煤层，煤层倾角变化也很大，从近水平煤层到倾斜所以薄煤层开采一直是摆在各级领导面前的煤层到急倾斜煤层。
这些资源是国家的宝贵财重要课题，开采条件与经济效益的统一，一直在困富，也是不能再生的一次资源。
扰着各级生产指挥者与决策者。
如何寻找一种适薄煤层分布广泛，在全国95个重点矿务局中合于薄煤层开采的机械化采煤工艺是众望所盼之有80个局455处矿井都赋存有薄煤层，薄煤层储事，刨煤机机械化采煤化目前仍是一种较理想的量占总可采诸量的17.67%。
全国国有重点煤矿薄煤层采煤工艺。
表1所示我国部分省区薄煤层储量Table 1 shows some of the provinces in China thin seam reserves地区河北山西内蒙辽宁吉林黑龙江徐州山东大屯湖南贵州安徽河南四川薄煤层储量(亿吨) 3.27 13.811.97 1.98 0.65 0.44 1.78 5.84 1.15 0.41 4.64 1.21 5.42 14.8薄煤层所占比重%16.8 17.6 15.1 12.9 18.3 13.5 34 43.9 31.6 28.9 37.2 72 12.3 54.8 1.1.2国外刨煤机采煤应用情况德国、法国、比利时的薄煤层广泛应用刨煤机采煤，美国刨煤机产量占总产量的15%,德国刨煤机产量占总产量的62%，法国占其30%，捷克占12%，波兰占11%。
第一章 采煤机械
因此，只要在采煤机的工作过程中，让牵引链松边的固定 点移动，就可以减缓甚至消除拉力递增的现象。 采用弹簧张紧时，设其松边的初拉力为P0，弹簧刚度为C， 则开始采煤时，牵引链和两个弹簧张紧器的总弹性变形量为
L EF ( P0 P ) 1 C ( 2 P0 P )
当它离开工作面一端的位移为x时，牵引链和两个弹簧张 紧器的总弹性变形量为
a.手把操作机构 组成：旋钮26、螺旋副25 b.工作原理： 伺服变量机构 组成：调速套24、伺服阀22、差动杠杆23、变量液压缸21 工作原理： （3）保护系统 保护系统包括双重压力过载保护、低压失压保护、电动机功 率过载保护和主液压泵自动回零等油路。 a.双重压力过载保护油路 组成：压力调速阀19、失压控制阀20、高压安全阀5 工作原理： b.失压保护回路 组成：失压控制阀20 工作原理： c.电动机功率保护回路 组成：电磁阀27、失压控制阀20
1 EF
x P2
L x P1
因为牵引链两端刚性固定，牵引链的弹性伸长量应保持不变，且
P1 P2 P
经整理即得
P2 P0 P (
x L
) x L )
P1 P0 P (1
由此可见，随着采煤机的向前牵引，牵引链的松边和紧边 拉力都存在不断递增的现象。紧边拉力P1从P0+P增大到 P0+2P，几乎增大了一倍。采煤机到达工作面一端后，在反 向牵引的过程中，也存在同样的情况。采煤机的有效牵引力只 有P，却要按P0+2P选用圆环链和设计牵引部，显然是一个问 题。 为了找到解决问题的办法，先要弄清楚拉力递增现象的物 理意义。对于同一根牵引链来说，紧边和松边的当量弹性模量 和当量断面积是相同的。所以，链段单位长度的弹性变形量 （即弹性应变）正比于所受的拉力，因而牵引链紧边的应变一 定大于松边的应变。随着采煤机的向前牵引，应变较大的紧边 逐渐向应变较小的松边转移。这些转移入松边的链段因受到的 拉力减小而要缩短，以致引起整条松边的应变和拉力P2逐渐增 大。为了保持要求的有效牵引力P，紧边拉力P1也就跟着增大。 这就是牵引链拉力递增的原因。
煤矿开采的装备设备
矿用卡车
总结词
用于井下和地面运
详细描述
矿用卡车是专门用于矿区运输的大型车辆，主要用于井下和地面运输。它们具有载重能力强、适应性强、可靠性 高等特点，能够实现高效、安全地运输煤炭等散装物料。
03
通风设备
主扇风机
主扇风机是煤矿开采中的重要通风设 备，主要用于向矿井下输送新鲜空气 ，排出污浊空气，确保井下作业环境 的空气质量。
主扇风机应定期维护保养，确保其正 常运行，保障井下作业人员的生命安 全。
主扇风机一般采用离心式或轴流式， 根据矿井通风需求选择合适型号。
局部通风机
局部通风机主要用于向采掘工作面等局部区域提 供新鲜空气，解决局部通风问题。
局部通风机一般采用防爆型，具有低噪音、低振 动、高效能等特点。
局部通风机应与风筒配套使用，根据采掘工作面 的实际情况选择合适的风筒材料和规格。
保护和逃生指引。
自救器通常采用压缩氧或化学 氧作为氧气来源，能够为矿工 提供足够的氧气供应，保证逃
生过程中的呼吸需求。
自救器配备有报警装置和求救 信号装置，能够在紧急情况下 发出警报和求救信号，以便救 援人员及时发现并展开救援。
自救器的使用方法简单易懂， 矿工在经过培训后应熟练掌握 自救器的使用技巧和注意事项 。
损件，并保持水箱内的水质清洁。
液压支架
液压支架是煤矿开采中的重要装备之一，主要 用于支撑和控制采煤工作面的顶板，防止顶板 垮落和冒顶事故的发生。
液压支架由立柱、底座、推移装置、护帮装置 等组成，通过液压控制系统实现支架的升降、 移动和支撑等功能。
为了确保液压支架的安全稳定运行，需要定期 检查和维护支架各部件，及时更换磨损件，并 保持液压系统的清洁和密封良好。
02
采煤机整理
采煤机整理-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、填空1、采煤机分类：滚筒式采煤机、连续式采煤机、刨煤机、钻式采煤机。
2、单体液压支柱三用阀：单向阀（注液升柱）、安全阀（过载保护）、卸载阀（卸载降柱）。
3、采煤机械作用：落煤、装煤。
4、普采和综采区别：普采用单体支柱支护，综采用液压支架支护。
5、采煤机械的技术要求：功能要求、生产率要求、劳动保护要求、可靠性要求。
6、截割机构切入煤层的深度成为截深，它与滚筒宽度相适应。
7、采煤机按行走机构形式分：钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引。
8、采煤机按调速方式分：机械调速、液压调速、电气调速（按调速类型分为直流调速、交流调速和开关磁阻调速）。
9、采煤机按机身与工作面输送机的配合导向方式分：骑槽式和爬底板式。
10、面向煤层倾斜的上方，煤壁在左侧为左工作面。
11、行走部由行走机构和行走驱动装置组成。
12、靠采空区侧的两个滑靴称导向滑靴，靠煤壁侧的滑靴为支撑滑靴。
13、采煤机的生产率主要取决于采煤机的牵引速度，生产率与牵引速度成正比。
14、装机功率P=Q*H,Q为理论生产率，H为比能耗，装机功率越大，采煤机适应的煤层越坚硬，生产率也越高。
15、滚筒的结构参数包括滚筒直径、宽度和螺旋叶片参数；滚筒的三个直径指滚筒直径、螺旋叶片外缘直径和筒毂直径；滚筒直径的确定方法：根据前后滚筒的装煤量相等。
16、从采空区看，逆时针方向旋转的滚筒，叶片为左旋。
17、反向对滚：割顶部煤的前滚筒顺转，煤尘较少，碎煤不易抛出商人，中厚煤层采用。
18、截距：相邻截线间的距离就是截距，截齿的配置分为顺序式、棋盘式、畸变的棋盘式。
19、连续式采煤机用于房柱式采煤机，由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电器系统、冷却喷雾除尘装置。
20、按结构特点和支护方式不同分为单体支架、液压支架、特种支架；单体支架由单体支柱和顶梁组成。
液压支柱分为单体液压支柱和放顶支柱；活塞式单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式。
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Customer Name
AprilLeabharlann 30, 2002Customer Name
Shearer ֠ Shearer speed must be adjusted to coal hardness ֠ Big cutting depth exposes much methane, lower safety ֠ Limited roof control by large open exposed roof ֠ At least two (2) shearer operators are necessary to travel with the machine, no automated shearer available
DBT Plow System ֠ Incremental plowing with defined cutting depths depending on the „coal hardness“, straight face ֠ Small cutting depth exposes little methane, maximum safety ֠ Optimum roof control, easy to ventilate ֠ Fully automated systems (remote controlled), no operator necessary to travel with the plow, maximum safety
Customer Name
April 30, 2002
Advantages of DBT Plow System As Compared to Shearers
DBT Plow System ֠ Increased access to coal reserves ֠ Mechanical parts only ֠ Wear parts can be exchanged underground, no danger of mid-face breakdown ֠ Sufficient operation even in undulated conditions or when mining through faults by using a small incremental web depth
֠ Shearer can‘t negotiate undulations as well as a plow because it cuts bigger web depths
April 30, 2002
Advantages of DBT Plow System As Compared to Shearers
April 30, 2002
Advantages of DBT Plow System As Compared to Shearers
֠ An automated DBT plow system has a much better productivity and therefore much lower operational cost in seams below 2 m thickness as compared to a shearer ֠ The lower the seam, the bigger the difference in favor of the plow system
Customer Name
Shearer ֠ Limited access to coal reserves ֠ Hydraulic and electric/ electronic components on the moving machine ֠ Shearer maintenance is a problem in low seams, especially in mid-face
Principle Automated DBT Plow System
֠ A steel plow body is pulled alongside a plow guide attached to the face conveyor back and forth through the longwall ֠ The plow operates at a higher, but constant speed (up to 3 m/s) and a smaller cutting depth (depending on coal hardness up to 250 mm) as compared to a shearer ֠ The cutting depth for the plow is accurately defined by pushing the AFC in increments towards the coal face ֠ Installed power for the plow up to 2 x 400 kW