排料
1排料就是将图中构件中零件按1:1画出来，并将母材1:1画出来，将其排在其中的一种预先图中切割的方式。
好的排料图纸将节约成本，节省材料，便于下料，简单明了，美观大方。
1、并不是最节省的方式就是最好的排版，将接口和切割难易程度考虑其中。
2、排料时宽度方向和长度方向上一半留20mm余量，并且一道割缝要预留3mm的余量，但是如果板材刚刚好，可跟军构件加工要求，可不留余量，主要为了省料。
3、按最节约材料的方式排，先排大料，再排小料，先排需求量打的板、不规则钢板可以和小筋板组合，达到最节约材料的目的。
4、排版时应留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
一般根据长1m 要加长1mm的余量，若图纸带有铣平，一般比图纸尺寸长20mm。
5、一般的顺序
拿到图纸——将图纸中零件拆出来——并将不同板厚的零件放在一起——调查料场有什么母材——进行排料——（排料图包含排版图，清单材料表，要求，图号，图纸名称）——根据排版图纸进行批料——制作领料清单（打孔和不打孔的不同要求）
6、领料顺序：
1）下料车间向工艺室领料2）分包队伍向下料车间领料3）分包队伍向数控班组领料4）数控班组向下料车间领料
领料申请单
工程名称：（喷砂车间） 2012年 11 月26日编号：001 序号材料名称材料规格单位请领数量备注
1 水性漆套40
请领人：领料人：批准人：
领料申请单
工程名称：（1#车间） 2012年 12 月06日编号：001 序号材料名称材料规格单位请领数量备注
1 钢板16*2020*12000 张
2 Q345B
（核心筒10GZ1/10GZ2) 请领人：领料人：批准人：
构件下料领料申请单（14GZ4）
工程名称： 2012年11月22日编号：029
序材料名称材料规格单请领数量材质备注114GZ4柱身板30*800*9030件72 Q345下料车间
2 14GZ4柱身板30*730*9030件72 Q345下料车间
3 隔板30*740*740 件208 Q345下料车间
4 上封板20*740*740 件36 Q345下料车间
5 下封板20*740*740 件3
6 Q345下料车间
6 浇筑孔补强板Φ420 件36 Q345下料车间
7 浇筑孔管子浇筑孔管子件36 Q345下料车间
8 异型版件32 Q345下料车间领料人：领料单位：批准人：
构件下料领料申请单（14GZ4）
工程名称： 2012年11月22日编号：027
序材料名称材料规格单请领数量材质备注114GZ4连接板12*110*400件16 Q345数控班组
2 14GZ4连接板12*185*400 件16 Q345数控班组
3 14GZ4连接板14*110*550 件2
4 Q345数控班组
4 14GZ4连接板14*185*550 件16 Q345数控班组
5 14GZ4连接板18*190*625 件128 Q345数控班组
6 14GZ4连接板18*491*740 16 Q345数控班组
7 14GZ4连接板18*500*740 16 Q345数控班组
8 吊耳/ 36 Q345数控班组
9 下吊耳/ 36 Q345数控班组
10 法兰板16*210*250 36 Q345数控班组领料人：领料单位：批准人：
构件下料领料申请单
工程名称： 2012年11月16日编号：023
序材料名称材料规格单请领数量材质备注112/13/14GZ4连接板12*110*400件48 Q345下料车间
2 12/13/14GZ4连接板12*185*400 件48 Q345下料车间
3 12/13/14GZ4连接板14*110*550 件72 Q345下料车间
4 12/13/14GZ4连接板14*185*550 件48 Q345下料车间
5 12/13/14GZ4连接板18*190*625 件282 Q345下料车间
6 12/13/14GZ4连接板18*491*740 48 Q345下料车间
7 12/13/14GZ4连接板18*500*740 48 Q345下料车间
8 吊耳20*150*300 288 Q345下料车间
9 吊耳30*150*300 218 Q345下料车间
10 下吊耳20*150*200 42 Q345下料车间
11 法兰板16*210*250 36 Q345下料车间领料人：领料单位：数控班组批准人：
领料申请单
工程名称：（下料车间） 2012年 12 月07日编号：002
序号材料名称材料规格单
位
请领数量备注
1 钢板16*2020*12000 张
2 Q345B
（核心筒10GZ1/10GZ2) 请领人：领料人：批准人：
领料申请单
工程名称：（老丁班组） 2012年 12 月07日编号：003
序号材料名称材料规格单
位
请领数量备注
1 H型钢H300*300*10*15*12m 根 5 Q345B
（核心筒10GZ1/10GZ2)
2 H型钢250*250*9*14*12m 根 2 Q345B
（核心筒10GZ1/10GZ2)请领人：领料人：批准人：
领料申请单
工程名称：（下料车间） 2012年 12 月06日编号：001
序号材料名称材料规格单
位
请领数量备注
请领人：领料人：批准人：
领料申请单
工程名称：（下料车间） 2012年 12 月06日编号：001
序号材料名称材料规格单
位
请领数量备注
1 钢板16*2020*12000 张
2 Q345B
（核心筒10GZ1/10GZ2)
2 型钢300*300*10*15*12m 根 5 Q345B
（核心筒10GZ1/10GZ2)
3 型钢250*250*9*14*12m 根 2 Q345B
（核心筒10GZ1/10GZ2) 请领人：领料人：批准人：。
连续模排料操作方法
连续模排料操作方法连续模具排料是一种在生产过程中连续、快速、高效地将已成型的产品从模具中排出的操作方法。
它是模具制造过程中非常重要的一环，能够提高生产效率和产品质量，减少人力资源的浪费。
连续模具排料的操作方法如下：1. 确定排料时间：在进行连续模具排料操作之前，首先需要确定排料的时间，即根据产品成型所需的时间来制定排料时间。
这个时间应该是根据生产的实际情况来确定的，以确保排料操作的顺利进行。
2. 准备排料工具：在进行连续模具排料操作之前，需要准备好相应的排料工具。
根据产品的形状和尺寸，选择合适的排料工具，如排料夹具、排料刀具等。
这些工具能够帮助我们更加方便、快速地将产品从模具中排出。
3. 进行模具清洁：在进行连续模具排料操作之前，需要对模具进行清洁。
可以使用清洁剂或清洁皮肤等工具进行清洁，将模具表面上的污垢、油污等物质清除干净，以确保排料操作的顺利进行。
4. 开始排料操作：在准备好排料工具和清洁模具之后，开始进行连续模具排料操作。
首先，将模具从注射机或其他设备中取出，然后将排料工具放置在适当的位置，用力将产品从模具中推出。
这个过程需要注意力度的掌握，既不能过度用力，也不能力度不足。
5. 检查产品质量：在进行连续模具排料操作之后，需要对排出的产品进行质量检查。
检查产品的尺寸、形状、表面光洁度等指标，以确保产品的质量达到标准要求。
如果发现产品存在质量问题，需要及时进行调整和修复，以避免影响后续的生产工作。
6. 清理模具和设备：在完成连续模具排料操作之后，需要对模具和设备进行清理工作。
清理模具可以使用清洗剂进行清洗，清理设备可以使用吹气枪、抹布等工具进行清理，将排料过程中产生的污垢、油污等物质清除干净，以便下一次使用。
总结起来，连续模具排料是一项需要谨慎进行的操作方法。
正确的操作能够提高生产效率和产品质量，减少资源的浪费。
在进行连续模具排料操作时，需要确保排料时间的准确性，准备好合适的排料工具，进行模具清洁，掌握排料力度，检查产品质量，并及时清理模具和设备。
排料工技术操作及注意事项
排料工技术操作及注意事项排料工在工业生产中起到非常重要的作用，他们负责处理各种废料和副产品，保证生产过程的顺利进行。
下面我将向您介绍排料工的技术操作以及需要注意的事项。
一、技术操作：1.了解排料工作的安全规范：排料工需要了解相关的安全规范和操作流程，包括使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并掌握安全事故处理的方法。
2.熟悉各种废料和副产品的性质：不同的废料和副产品具有不同的性质，排料工需要熟悉它们的物理和化学性质，掌握其存储和处理的方法，并避免发生火灾、爆炸等意外事故。
3.使用正确的设备和工具：排料工需要使用正确的设备和工具来处理废料和副产品。
这些设备和工具应符合相应的安全标准，并在操作中保持良好的状态。
4.掌握排料设备的运行原理和操作方法：排料工需要了解排料设备的运行原理和操作方法，包括启动、停止、调节和维护等。
在操作过程中，要耐心细致，确保设备正常运行。
5.准确判断废料和副产品的质量和数量：排料工需要准确判断废料和副产品的质量和数量，确保生产过程的质量和效率。
可以通过物理和化学分析来判断。
6.按规定的方法进行废料和副产品的储存和运输：排料工需要按照规定的方法进行废料和副产品的储存和运输，避免污染环境和对人体造成伤害。
7.定期进行设备维护和保养：排料设备需要定期进行维护和保养，排料工需要检查设备的各个部件是否正常运行，并及时予以维修和更换。
8.与其他工人保持良好的沟通和协调：排料工需要与其他工人保持良好的沟通和协调，共同维护生产的顺利进行。
二、注意事项：1.确保安全：排料工在进行操作时，要时刻注意自身的安全，严格遵守安全规范和操作流程，避免操作中发生意外事故。
2.熟悉废料和副产品的性质：排料工需要熟悉不同废料和副产品的性质，避免将有害物质与其他物质混合，造成环境污染和危害人体健康。
3.合理利用废料和副产品：排料工应该提倡合理利用废料和副产品，尽量降低资源浪费和环境污染。
4.避免混入其他杂质和异物：排料工需要确保废料和副产品中不混入其他杂质和异物，如金属、玻璃等，以免损坏设备和影响产品质量。
衣服的裁剪方法_裁剪排料
衣服的裁剪方法_裁剪排料服装的裁剪和排料:重点: 裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备:光坯布门幅确实定、对色、配料、验布、回缩等内容。
今天，一起看看衣服的裁剪方法有哪些？(一)纸样制作1.依据结构图来制作纸样在结构图上覆盖图纸，为了防止移动用针固定住，使用圆规和弧线尺正确地画取。
2.纸样标记*在侧缝加入对位记号。
确认缝合后的状态，尺寸的准确性，在此加入2-3处对位记号。
*加入纸样的布纹方向线。
为了确保裁剪时的准确性，在纸样上标注面料所通过的经纱方向。
*在各片纸样中加入必要的名称、布纹方向及标记符号。
(二)排料裁剪裁剪前应对布面不平整和布边不直的位置进行整理，然后再利用熨斗的热度和蒸汽对面料进行热缩和缩水处理，消除其缩率。
1.排料将面料对折，将纸样按照布纹方向进行排列，并用针固定好。
在排列时注意面料不要浪费。
腰头面料一侧可以利用布边，同时在两侧加入缝份。
另外在裙长较短时，为了不浪费面料，在购买面料时，可以计算好用量。
2.裁剪为了确保假缝的量，裁剪时缝份稍多点。
在纸样的轮廓、洞的位置、对位记号等主要位置用画粉画好，然后使用直尺、曲线尺等将纸样画完全。
(三)材料的处理服装材料在纺纱、织造、印染、整理等工序的加工过程中，都会受到一定的机械张力，再加上多数材料在碰到水及一定的温度时会有不同程度的收缩现象，因此，我们对材料要进行缩水处理。
具体做法是:将材料在温水中浸泡1-2小时左右，将其取出晾干，在八成干时再用熨斗将其完全烫干。
(四)西服裙缝制工艺1.为了缝合时比较流畅，前期必须要做如下准备工作:(1)确认裁剪好的各裁片及辅料(拉链，腰衬，粘合衬，裤钩):(2)确认面料的正反面及粘合衬的胶粒面;(3)调节锁边机及缝纫机的缝线松紧和针迹大小:(4)调节熨斗温度。
2.贴粘合衬，将侧缝、后中心线锁缝。
服装工艺基础——排料、裁剪
2021/6/16
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二、划样和裁剪
（一）划样
排料结束后，要清点样板的数量，以免漏 排，然后用划粉沿样板边缘划样，划样线要细。
（二）裁剪
划样完毕，用剪刀沿面料上粉线进行裁剪， 要注意以下几点：
裁剪刀刀口要锋利、清洁，否则易造成面 料打滑或布边起毛，影响裁剪的速度和精度。 注意：裁布剪刀和剪纸样的剪刀要分开。
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2021/6/16
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
面料的方向性
面料的色差、疵点、污渍的处理
节约用料
2021/6/16
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（一）先要对面料进行预缩和整理
（二）认清面料的正反面 （三）确定面料的铺设方式
面料的铺设方式应根据其门幅的宽度、样板的形状和面料的特点来决定。通常面 料有窄幅（90cm）、中幅（110-120cm）和宽幅（144-150cm）之分。
铺料时面料反面朝上，避免在划样时划粉直接划在面料的正面。
2021/6/16
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（四）确认衣片是否左右对称
要确保上衣的衣 片和袖子、裤子的前 片和后片等都是对称 的两片，既要注意面 料的正反一致，又要 保证衣片的对称性， 避免出现“一顺”的 现象。
2021/6/16
4（五）面料的方向性Fra bibliotek经向——挺拔垂直，不易伸长变形 （直） 纬向——略有伸长，斜向易伸长变形（横） 排料时应根据服装制作的要求，注意用料的布纹方向，样板的经向 与面料的经向必须一致。 格纹面料——要注意格纹的对称性 图案面料——要注意图案的方向性 倒顺毛的面料——纸样要顺着面料的同一方向排料，不能一顺一逆
2021/6/16
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（六）面料的色差、疵点、污渍的处理
服装排料
服装排料技术服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。
排料是进行辅料和裁剪的前提。
通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。
排料原则：1.保证设计要求当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2.符合工艺要求服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约用料服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。
排料作业可能影响成衣总成本的2.75%~8.25%。
所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。
7.1服装排料准备1.检查资料检查排料所需的资料是否齐全，这些资料包括生产制造单、纸样、生产样板、面料门幅、裁剪方案等。
2.了解订单在作业之前先了解生产订单或生产制造单，以便作业的进行，不会与生产线发生脱节现象。
3.了解布料在排料之前，应对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解，以便准确排料。
4.了解款式了解欲生产的成本款式，这对于对花、对条格、面料有倒顺毛的产品尤为重要。
5.了解样板样板是排料的依据，了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确（如样板片数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等），起到第2次监督作用，避免企业损失。
6.了解尺码分配尺码分配（即分床）是排料的前提和依据，必须据此进行排料。
7.了解作业方法铺料的方法一般分面朝上和面对面两种。
铺料的不同方式对排料的方式有很大的影响。
排料工技术操作及注意事项
排料工技术操作及注意事项排料工是生产线上操作关键环节之一，他们的操作质量直接关系到产品的质量和工作效率。
因此，排料工技术操作及注意事项尤为重要。
本文将介绍排料工的技术操作及注意事项。
一、排料工技术操作1、排料前准备排料工在排料前需要先进行必要的准备工作，包括配料、调试、安装、清洁等。
确保每一环节都在最佳状态，做好充分的准备，最大限度保证操作的安全性和效果性。
2、合理规划布局确定每个产品的尺寸、数量、颜色等，规划好排料区域及布局，利用好工作台、工具等。
确保每个生产环节都有足够的空间以及合理的操作条件。
3、严格执行排料标准执行严格的排料标准，确保每个产品的质量稳定。
除了严格遵守标准外，还要对每个批次的产品进行严格的抽样检测，确保产品的品质符合要求。
4、维护机器设备排料工需要定期进行机器设备的维护保养，以保证设备正常工作。
排料机器的螺杆、传动链、电机、机械装置等都需要进行定期的检查和维护，保证设备的稳定运行。
二、注意事项1、保持安全意识排料工在操作过程中必须时刻保持高度的安全意识，防止设备故障、人为失误等安全事故的发生。
在排料过程中必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等，确保工作环境的安全性。
2、注意调节参数排料工需要时刻关注设备的工作参数，注意调节温度、转速等参数，以保证产品质量的稳定性。
如果出现问题，需要及时调整和修复。
3、压力要适宜排料工在操作过程中需要把握好压力，控制好材料的流动速度，避免过分挤压和流量过大造成的浪费和质量损失，并且还要防止可能的堵塞，出现危险状况。
4、注意清洁排料过程过后，还需要对机器设备进行清洁，避免堆积的杂质和物料残留引起故障。
据实验员在实验研究取样时在一定程度上清洁了杂质，但是排料工仍需要保持良好的卫生习惯和清洁意识，以保障产品的卫生和质量。
总之，排料工作是生产线上的重要环节，对于保障产品的质量、工作效率等具有关键性的作用。
排料工在操作过程中必须严格根据操作规程和注意事项进行操作，时刻保持安全意识，避免发生危险和质量问题。
排料工技术操作及注意事项
排料工技术操作及注意事项排料工是一项关键的技术工作，它涉及到工业生产中的物料排放和清理。
一个合格的排料工需要具备良好的技术操作和严格的注意事项。
以下是关于排料工技术操作及注意事项的详细介绍。
一、技术操作：1.了解物料性质：在进行排料工作之前，排料工应该了解所排放物料的性质，包括颗粒大小、粘度、湿度等。
这有助于选择适当的排放设备和操作措施。
2.选择适当的排放设备：根据物料性质选择合适的排放设备，如斗式提升机、螺旋输送机、振动给料机等。
排料工应熟悉不同设备的工作原理和操作方法，确保设备正常运行。
3.掌握排放设备的运行参数：排料工应该掌握排放设备的运行参数，如传动方式、转速、输送能力等。
合理设置这些参数可以提高排料效率和设备寿命。
4.掌握操作技巧：排料工应该熟悉排料设备的操作流程和技巧。
在使用斗式提升机时，应注意斗的填料量，以防止堵塞和过载；在使用螺旋输送机时，应掌握合适的转速和进给量，以防止堵塞和漏料。
5.注意安全操作：排料工在操作过程中应严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应注意设备的运行状况，及时发现并排除故障。
二、注意事项：1.定期检查设备：排料工应定期检查排放设备的工作状态，包括传动装置、轴承、密封装置等。
如有异常，应及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
2.保持设备清洁：排料工应定期对排放设备进行清洁，避免物料堆积和细小杂质的影响。
在清洁设备时，需要使用专门的工具和清洁剂，防止对设备造成损害。
3.遵守操作规程：排料工应准确地遵守操作规程，不得擅自更改操作方式和参数。
如果需要调整操作方式或参数，应及时与相关部门沟通，并经过合理的审核和批准。
4.及时处理故障：排料工在发现设备故障时，应及时进行处理，以避免影响生产进程。
在处理故障时，应根据具体情况采取合适的维修方法，如更换损坏部件、修复漏损点等。
5.做好记录和报告：排料工应认真做好工作记录和报告，记录设备运行状态、维修情况以及排料效果等重要信息。
排料
排料基础篇基本知识排料是服装制作中的一道重要工序。
了解和掌握排料的方法不仅能缩短裁剪制作的时间，还能节省布料的用量，并提高服装产品的质量。
一般来说，排料前我们必须在理解服装结构和衣片图型的同时，认识所用面料的织物肌理和性能质地，并且，依据面料的门幅，结合人体的体型特征合理安排，正确计算用料。
1.织物识别和处理织物的识别和处理对排料来说至关重要。
因为不同的织物具有不同的质地特征，如不能正确考虑织物的特点，那么排料制作后的服装就会产生不尽如人意的效果。
(1)织物的组织识别织物组织有平纹、斜纹和缎纹3种。
平纹织物除彩色花纹外，其正反面无多大差异，一般可以织物平整光洁的一面为正面。
斜纹织物的正反面识别可看其纹路方向。
如双面卡、新华呢织物的正面纹路是从右上到左下，呈汉字“撇”的笔画；斜纹布、纱卡织物等的正面纹路从左上到右下，呈汉字“捺’’的笔画，如正反面均有撇斜、捺斜，便要以纹路清晰的为正面。
缎纹织物有经面缎纹和纬面缎纹两种。
经面缎纹的面，经纱浮出较多；纬面缎纹的正面，纬纱浮出较多。
(2)织物的花纹色泽识别各种色织和印花图案的面料，一般正面图像清晰，色泽匀称，反面则比较浅淡模糊。
而提花织物的正面提纹丝较短，反面提纹丝较长。
排料时，要特别注意织物的色差以及花纹的变化(如条纹的方向性、图案的完整性等)。
(3)织物的布边识别一般织物正面的布边比反面平整，反面布边呈向里卷状。
无梭织物正面的布边较整齐．反面边沿有纬纱的毛纱头。
(4)绒类织物的识别绒类纵物有长毛绒、平绒、丝绒、灯芯绒、斜纹绒、彩条绒、双面绒等。
用绒物制作的服装有内、外衣两大类。
其中外衣类一般以有绒毛的一面为正面，无绒毛的一面为反面。
如长毛绒、平绒、丝绒、灯芯绒、斜纹绒等。
内衣类则以无绒的一面为正面，有绒的一面为反面，使绒面贴身，如彩条绒、双面绒等。
(注：双面绒织物以绒毛比较紧密均齐的一面为正面)。
排料时，应考虑毛绒织物的倒顺毛，通常，色泽浅淡的为顺毛，色泽深浓的为倒毛。
排料的基本要求
排料的基本要求
排料是指将物品按照一定的规则和方法进行分类、整理、分配和存放的过程。
排料的基本要求如下：
1. 清理整理。
要保持排料区域的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，防止杂物混杂在排料物品中，影响后续的操作。
2. 分类整理。
要根据物品的特性和属性进行分类，遵循相似性原则，将相同性质、形状和用途的物品放在一起，方便后续的管理和使用。
3. 标识编号。
要对不同类别的物品进行标识和编号，以便于快速查找和识别，同时要注意标识的规范和统一，避免混淆和误识。
4. 合理摆放。
要根据物品的数量和大小，以及排料区域的实际情况，采取合理的摆放方式，遵循“先进后出”和“易取易放”的原则，方便物品的存取和管理。
5. 定期检查。
要每隔一段时间对排料区域进行检查，及时发现和解决问题，避免物品丢失、损坏或过期失效等情况的发生。
综上所述，排料是一项重要的物品管理工作，需要从清理整理、分类整理、标识编号、合理摆放和定期检查等方面进行全面和细致的把握和实施。
排料时应注意的问题
排料时应注意的问题排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求形成紧密啮合的不同形状的排列组合，最经济地使用布料，降低产品成本。
通过排料可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接影响，是一项技术性很强的工艺操作。
排料时应注意的原则有：1、保证设计要求：这一原则主要用于有花型的面料的排料中。
当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2、符合工艺要求：服装进行工艺设计时，对衣片的对称性、对位标记、裁剪设备的活动范围、面料的方向性等都有严格的规定，一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
1）衣片的对称：服装上许多衣片具有对称性，如上衣的大身、裤子的前后片等，一般都是左右对称的两片。
在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出衣片样板。
排料时要特别注意将样板正、反各排一次，使裁出的衣片一左一右，避免出现“一顺”现象，另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。
2）适当的标记：在排料图上，每一块样板都应标有其所属服装的尺码、款号，还要有样板名称和对位刀眼、丝缕方向等记号。
3）裁剪设备的活动范围：排料时应注意，样板间要留有适当的位置让裁刀顺利地裁割弯位和角位，否则易导致衣片尺寸不正确。
4）面料的方向性（1）面料的经向和纬向：许多面料的经、纬纱向的性能有所不同。
通常，沿径向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形较大。
不同服装款式在用料上根本设计要求有直料、横料及斜料之分。
因此，在服装样板上，各衣片一定要注明经纱方向，使排料人员有明确的技术依据。
（2）面料的表面状态：有的面料沿径向或沿纬向，其表面状态具有不同的特征和规律。
○1、毛绒面料：沿经纱方向毛绒的排列具有方向性，即所谓的“倒顺毛”。
从不同角度观看时，其色泽、光亮程度以及手感都不同，在排料时要保证排出的各衣片绒毛方向一致。