服装排料
浅析服装成衣工艺——排料
浅析服装成衣工艺——排料服装成衣工艺中排料是一项技术性很强的工作,工业排料裁剪,事先由技术部门精打细算,做好各档规格的样板,然后进行排料,都是根据大小样板,批量及规格进行紧密排料,不管铺料多少层,都按一个划版进行裁剪,其特点是排料紧密、层数多、用料省、效率高。
标签：服装排料排料原则排料方法排料即排版,是指一款服装品牌产品排料图的设计过程,是在满足设计、制作等要求的前提下,将服装各规格的所有衣片样板在指定的面料幅宽内进行科学的排列,以最小面积或最短长度排出用料定额。
目的是使面料的利用率达到最高,以降低产品成本,同时给铺料、裁剪等工序提供可行的依据。
因为工业排料是针对大批量服装的生产,排料时即要针对成衣外观特点、保证裁片的规格质量,又要节约原料,所以,是成衣生产中一个重要的工序,技术含量高。
排料技术员必须按一定的理论根据为指导,结合实践经验技术,合理排料。
一、排料原则排料原则即是保证设计质量,符合工艺要求。
1.丝缕正直:许多面料如梭织面料、针织面料,其经、纬、斜纱向的性能有所不同,通常是沿经向拉伸变形小,而沿纬向拉伸变形大,斜向更大。
在排料时要严格按照技术要求,认真注意丝缕的正直。
绝不允许为了省料而自行改变丝缕方向,当然在规定的技术标准内允许有事实上的误差,但决不能把直丝变成横丝或斜丝,这些都要经过技术部门确定后,才能改变。
因为丝缕是否正直,直接关系到成形后的衣服是否平整挺括,不走样,穿着是否舒适美观,即质量问题。
因此,在服装样板上,各个衣片一定要注明经纱的方向,使排料人员排料时有明确的技术依据。
为此,无论划样的方法如何,经、纬、斜向是不可任意改变的。
2.正反面正确:服装面料有正反面之分,且服装上许多衣片具有对称性,组成服装的衣片基本上是对称的,如上衣左、右前片、袖片,裤子左、右裤片等。
在制作样板时,这些对称衣片通常只绘制出一片样板。
因此排料要結合铺料方式(单向、双向),即要保证面料正反一致,又要保证衣片的对称,要特别注意将样板正、反各排一次,确保裁出的衣片为一左一右的对称衣片。
服装排料最全排料知识都在这里（建议收藏）
服装排料最全排料知识都在这里（建议收藏）服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，是将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。
排料是进行辅料和裁剪的前提。
通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。
1三大原则1.保证设计要求当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2.符合工艺要求服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约用料服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。
排料作业可能影响成衣总成本的2.758.25。
所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。
2绘制方法（一）复写纸法将衣片样板在一张与面料同宽的普通薄纸上按要求排好后，沿衣片边缘将排料图描画下来，然后铺在面料上裁剪。
这是常见的排料图绘制方法之一，多用于衬衫、时装等薄料服装的样板排列，排料图一次性使用。
在大批量生产中，若同样的排料图一张不够用，可以采用复写的方法，用专门的复写纸同时绘制几张排料图。
一般最多不超过5张，否则下层排料图的图样不清晰容易走样。
（二）穿孔印法将衣片样板在一张与面同宽的厚纸上排好，画出排料样板形状，然后按画好的衣片边缘轨迹扎出许多小孔，将这张带有针孔的排料图放在布料上，沿着孔洞喷粉或用刷子扫粉，将排料图取走，在面料上即出现样板排列的形状，按此粉印形状便可进行裁剪。
穿孔印法绘制的排料图能使用多次，多用于较大批量的服装，如军队服装、职业服装等的生产。
排料图上的衣片轨迹可在平缝机上利用断针扎出，或用激光打出孔洞。
服装排料裁剪
排料是根据服装的款型（衣片纸样）在布料上安排布置的，如同拼七巧板一样。
要想最大限度地面料，就必须注意衣片与衣片之间的空隙，空隙越少，面料的利用率就越高。
排料的要点：直线靠布边，横线靠纬向，内弧靠外弧，凹面靠凸面，正斜靠反斜。
此外，补片时，如缺少里面的面料布（如贴片、里层面料等）可用另料添补，若缺外面的面料布（如后片、杯面等）只能用同一批布料添补。
下面介绍几种常用拉布以及排料方法。
（一）折叠拉布（图2-3）折叠拉布是指将衣料双层对折、叠合、拉布排料的方法。
该方法具有省时、省料的特点。
但在实际应用中需注意款式必须左右对称。
折叠拉布有长度对折（纬向对折）和门幅对折（经向对折）两种方法。
1.纬向对折纬向对折拉布适合于除倒顺毛和图案织物以及蕾丝花边外的面料。
排料中要注意样板的丝缕与面料的丝缕相同。
其排料形式变化较大，如采用印花、提花和格子织物排料，就应注意主要部位的对条（花）和对格（波）。
该方法适合批量排料。
2.经向对折经向对折拉布适合于对称花边、格子及图案织物以及倒顺毛的面料。
其排料方法与纬向对折基本相同，但遇到倒顺毛面料时，必须将其朝同一顺毛方向排料。
该方法适合单件（套）排料。
（二）单层拉布（图2-4）单层拉布方法适合于任何织物的面料，同时，也不受款式左右不对称的影响。
其具体排料方法可根据不同的面料及款式灵活对待。
1.对称排料成品内衣的左右部位可在同一层布料上和合成对，也就是说，一片纸样（样板）划好后必须翻身再划一片，进行单层对称排料。
2.不对称排料不对称内衣可以单层排料，包括罩杯左右不对称或者其中一片有折叠，以及需要内拼接成用印花等。
3.其他排料如遇到有倒顺毛、条格和花纹图案的面料，在左右部位对称的情况下，要先划好第一片纸样后将它翻身，而第二片则按第一片的同样方向（包括长度和经向方向）划样。
花边面料，在排料时一定要注意对花、对波。
（三）合理紧密排料的原则合理紧密排料不单纯是追求省时省料，而且要追求排料的正确性，以及根据实际情况随机应变，物尽其用。
衣服的裁剪方法_裁剪排料
衣服的裁剪方法_裁剪排料服装的裁剪和排料:重点: 裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备:光坯布门幅确实定、对色、配料、验布、回缩等内容。
今天，一起看看衣服的裁剪方法有哪些？(一)纸样制作1.依据结构图来制作纸样在结构图上覆盖图纸，为了防止移动用针固定住，使用圆规和弧线尺正确地画取。
2.纸样标记*在侧缝加入对位记号。
确认缝合后的状态，尺寸的准确性，在此加入2-3处对位记号。
*加入纸样的布纹方向线。
为了确保裁剪时的准确性，在纸样上标注面料所通过的经纱方向。
*在各片纸样中加入必要的名称、布纹方向及标记符号。
(二)排料裁剪裁剪前应对布面不平整和布边不直的位置进行整理，然后再利用熨斗的热度和蒸汽对面料进行热缩和缩水处理，消除其缩率。
1.排料将面料对折，将纸样按照布纹方向进行排列，并用针固定好。
在排列时注意面料不要浪费。
腰头面料一侧可以利用布边，同时在两侧加入缝份。
另外在裙长较短时，为了不浪费面料，在购买面料时，可以计算好用量。
2.裁剪为了确保假缝的量，裁剪时缝份稍多点。
在纸样的轮廓、洞的位置、对位记号等主要位置用画粉画好，然后使用直尺、曲线尺等将纸样画完全。
(三)材料的处理服装材料在纺纱、织造、印染、整理等工序的加工过程中，都会受到一定的机械张力，再加上多数材料在碰到水及一定的温度时会有不同程度的收缩现象，因此，我们对材料要进行缩水处理。
具体做法是:将材料在温水中浸泡1-2小时左右，将其取出晾干，在八成干时再用熨斗将其完全烫干。
(四)西服裙缝制工艺1.为了缝合时比较流畅，前期必须要做如下准备工作:(1)确认裁剪好的各裁片及辅料(拉链，腰衬，粘合衬，裤钩):(2)确认面料的正反面及粘合衬的胶粒面;(3)调节锁边机及缝纫机的缝线松紧和针迹大小:(4)调节熨斗温度。
2.贴粘合衬，将侧缝、后中心线锁缝。
服装工艺基础——排料、裁剪
2021/6/16
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二、划样和裁剪
（一）划样
排料结束后，要清点样板的数量，以免漏 排，然后用划粉沿样板边缘划样，划样线要细。
（二）裁剪
划样完毕，用剪刀沿面料上粉线进行裁剪， 要注意以下几点：
裁剪刀刀口要锋利、清洁，否则易造成面 料打滑或布边起毛，影响裁剪的速度和精度。 注意：裁布剪刀和剪纸样的剪刀要分开。
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
面料的方向性
面料的色差、疵点、污渍的处理
节约用料
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（一）先要对面料进行预缩和整理
（二）认清面料的正反面 （三）确定面料的铺设方式
面料的铺设方式应根据其门幅的宽度、样板的形状和面料的特点来决定。通常面 料有窄幅（90cm）、中幅（110-120cm）和宽幅（144-150cm）之分。
铺料时面料反面朝上，避免在划样时划粉直接划在面料的正面。
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（四）确认衣片是否左右对称
要确保上衣的衣 片和袖子、裤子的前 片和后片等都是对称 的两片，既要注意面 料的正反一致，又要 保证衣片的对称性， 避免出现“一顺”的 现象。
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4（五）面料的方向性Fra bibliotek经向——挺拔垂直，不易伸长变形 （直） 纬向——略有伸长，斜向易伸长变形（横） 排料时应根据服装制作的要求，注意用料的布纹方向，样板的经向 与面料的经向必须一致。 格纹面料——要注意格纹的对称性 图案面料——要注意图案的方向性 倒顺毛的面料——纸样要顺着面料的同一方向排料，不能一顺一逆
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（六）面料的色差、疵点、污渍的处理
衬衫排料实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解衬衫排料的原理和方法。
2. 掌握不同排料方式对衬衫成品质量的影响。
3. 提高衬衫生产过程中的排料效率。
二、实验背景衬衫作为一种常见的服装，其面料排料是生产过程中的重要环节。
合理的排料可以确保成衣的尺寸、外观和舒适度，同时提高生产效率。
本实验旨在通过对比不同排料方式，分析其对衬衫成品质量的影响。
三、实验材料1. 面料：纯棉衬衫面料，宽度150cm，克重200g/m²。
2. 工具：剪刀、直尺、记号笔、量角器、计算器等。
四、实验方法1. 实验分组：将实验分为四组，分别为：常规排料组、交错排料组、对称排料组和散点排料组。
2. 排料方法：- 常规排料组：按照面料宽度方向依次排列，确保成衣各部件尺寸一致。
- 交错排料组：将面料宽度方向分成两部分，分别交错排列，使成衣各部件尺寸略有差异。
- 对称排料组：将面料宽度方向分为两部分，分别对称排列，使成衣各部件尺寸完全一致。
- 散点排料组：将面料宽度方向分为多个区域，随机排列，使成衣各部件尺寸差异较大。
3. 数据记录：记录每组实验的排料时间、成衣尺寸、外观质量和舒适度。
五、实验结果与分析1. 排料时间：- 常规排料组：30分钟- 交错排料组：40分钟- 对称排料组：50分钟- 散点排料组：60分钟结果表明，常规排料组排料时间最短，散点排料组排料时间最长。
2. 成衣尺寸：- 常规排料组：尺寸一致，误差±0.5cm- 交错排料组：尺寸略有差异，误差±1.0cm- 对称排料组：尺寸完全一致，误差±0.2cm- 散点排料组：尺寸差异较大，误差±1.5cm结果表明，对称排料组成衣尺寸最稳定，散点排料组成衣尺寸最不稳定。
3. 外观质量：- 常规排料组：外观平整，无明显皱褶- 交错排料组：外观略有皱褶，但影响不大- 对称排料组：外观完全平整，无皱褶- 散点排料组：外观皱褶明显，影响美观结果表明，对称排料组外观质量最好，散点排料组外观质量最差。
服装排料
服装排料技术服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。
排料是进行辅料和裁剪的前提。
通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。
排料原则：1.保证设计要求当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2.符合工艺要求服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约用料服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。
排料作业可能影响成衣总成本的2.75%~8.25%。
所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。
7.1服装排料准备1.检查资料检查排料所需的资料是否齐全，这些资料包括生产制造单、纸样、生产样板、面料门幅、裁剪方案等。
2.了解订单在作业之前先了解生产订单或生产制造单，以便作业的进行，不会与生产线发生脱节现象。
3.了解布料在排料之前，应对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解，以便准确排料。
4.了解款式了解欲生产的成本款式，这对于对花、对条格、面料有倒顺毛的产品尤为重要。
5.了解样板样板是排料的依据，了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确（如样板片数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等），起到第2次监督作用，避免企业损失。
6.了解尺码分配尺码分配（即分床）是排料的前提和依据，必须据此进行排料。
7.了解作业方法铺料的方法一般分面朝上和面对面两种。
铺料的不同方式对排料的方式有很大的影响。
服装cad排料步骤方法
服装cad排料步骤方法
第一步：准备工作
1. 确定设计的服装尺寸和规格要求。
2. 准备CAD软件程序，例如AutoCAD或Gerber Accumark。
3. 准备服装设计草图或图纸。
第二步：创建草图文件
1. 在CAD软件程序中创建新的文件。
2. 根据服装设计草图或图纸，使用CAD工具绘制服装的主要轮廓。
3. 使用CAD工具添加细节，如领口、袖口和裙摆等。
第三步：排料
1. 根据服装设计草图或图纸，确定每个服装部件的数量和尺寸。
2. 在CAD软件程序中创建每个服装部件的图案。
3. 将服装部件图案放置在面料上，以最小化浪费并确保合适的排料。
第四步：优化排料
1. 调整服装部件图案的位置和方向，以进一步减少浪费并提高排样效率。
2. 使用CAD软件的工具和功能，如自动排料和排样优化，来优化排料方案。
3. 考虑面料特性，如纹理方向和面料的可用宽度，来优化排料。
第五步：生成排料图
1. 根据最终的排料方案，使用CAD软件生成排料图。
2. 在排料图上标注每个服装部件的名称、数量和尺寸。
3. 导出或打印排料图，以供生产和裁剪使用。
第六步：验证和修改
1. 检查排料图以确保每个服装部件的位置和尺寸正确。
2. 如有需要，根据实际面料尺寸和裁剪要求进行修改。
3. 调整并更新排料图，以反映任何更改和修改。
以上步骤是一般的服装CAD排料方法，具体步骤和方法可能因软件和实际需求而有所不同。
在实施时，建议参考CAD软件的操作手册或咨询专业人士的指导。
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服装排料技术服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。
排料是进行辅料和裁剪的前提。
通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。
所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。
排料原则：1.保证设计要求当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。
2.符合工艺要求服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约用料服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。
排料作业可能影响成衣总成本的2.75%~8.25%。
所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。
7.1服装排料准备1.检查资料检查排料所需的资料是否齐全，这些资料包括生产制造单、纸样、生产样板、面料门幅、裁剪方案等。
2.了解订单在作业之前先了解生产订单或生产制造单，以便作业的进行，不会与生产线发生脱节现象。
3.了解布料在排料之前，应对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解，以便准确排料。
4.了解款式了解欲生产的成本款式，这对于对花、对条格、面料有倒顺毛的产品尤为重要。
5.了解样板样板是排料的依据，了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确（如样板片数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等），起到第2次监督作用，避免企业损失。
6.了解尺码分配尺码分配（即分床）是排料的前提和依据，必须据此进行排料。
7.了解作业方法铺料的方法一般分面朝上和面对面两种。
铺料的不同方式对排料的方式有很大的影响。
8.了解排版工具若手工排料，即将样板在纸上排列后用笔描绘，工具极易掌握；若用服装CAD中的排料系统进行排版，则需对电脑及CAD软件的使用深入了解。
7.2服装排料步骤及注意事项1.排料步骤a）检查整套纸样与生产样板是否相同，检查纸样的数量是否正确；b）检查面料门幅；c）根据剪裁方案取其所需尺码的纸样进行排料；d）取出排料纸，用笔画出与对应布边的纸边垂直的布头线，然后画出排料的宽度线；e）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，剩余空间放上适当的细小纸样，并注意纸样上的丝缕方向；f）在排版结束时，各纸样尽量齐口，然后画上与布边垂直的结尾线；g）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏；h）在排料纸的一端写上制单号、款号、幅宽、尺码、件数、排料长度、拉布方法和利用率等有关数据；i）排料图交主管及品管人员复核。
2.排料注意事项1）衣片的对称服装上许多衣片具有对称性，如上衣的大身、裤子的前后片等，一般都是左右对称的两片。
在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出衣片样板。
排料时要特别注氧仪将样板正、反各排一次，使裁出的衣片为一左一右的对称衣片，避免出现“一顺”现象，见图7-1.另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。
图7-1 对称衣片的排料2）适当的标记在排料图上，每一块样板都应标有其所属服装的尺码、款号，还要有样板名称和对位刀眼、丝缕方向等记号。
见图7-2.图7-2 排料图标记示意3）裁剪设备的活动范围排料时应注意，样板间要留有适当的位置让裁刀顺利地裁割弯位和角位，否则易导致衣片尺寸不正确。
图7-3a左边的排版方法优于右边，不但减少许多空隙，且使裁剪易于下刀和减少进刀数。
图7-3b是考虑直刀裁剪机的进刀和刀模问题而设计的排列图例，其中上图看似排版紧凑，却无从下刀，下图则保留裁片间隙，便于进刀。
图7-3 排料时裁剪设备的活动范围4）经纬向要求1.一般要求：面料有经纬向之分，在制作服装时，面料经向、纬向、斜向都有各自独特的性能，关系到服装的结构以及表面的造型，排料时不能随意放置。
一般应使样板上所标出的经纬方向与布料的经纬方向平行。
2.经纬向偏斜规则：为了节约用料，在某些情况下按一定的规则原样板规定的经纬向也可略有偏斜。
由服装的档次和款式决定可否偏斜a）高档产品为保证质量和信誉，一般不允许偏斜；中低档产品为降低成本，在不影响使用质量的前提下，经纬向允许略有偏斜，偏斜程度应有规定。
b）西服、旗袍以及其他讲究衣着仪表的负责不允许偏斜，一般性的负责如工作服、家居服等可以略有偏斜。
由面料的花型图案决定可否偏斜有明显条格或工艺技术规定必须对条、对格、对花的产品经纬向不允许偏斜；无花纹的素色面料在不影响质量的前提下可以略有偏斜。
由样板的部位决定可否偏斜直接影响外观的部位应规定不允许偏斜，次要部位在不影响质量的前提下允许略有偏斜。
由客户订单决定可否偏斜若客户对服装各部位经纬向有所规定，应严格按合约规定进行排料；若无规定，可参照相关的技术标准。
3.国家标准对服装经纬向的规定2）男女棉服装经纬向技术规定色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。
3）男西服、大衣经纬纱向技术规定。
前身：经纱以领口宽线为准，西服倾斜不大于0.5cm，大衣倾斜不大于1.0cm，条格面料部允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖倾斜不大于1.5cm。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。
4）女西服、大衣经纬纱向技术规定前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。
后身：经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cn，大衣倾斜不大于1.0cn，条格不允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖倾斜不大于1.5cm。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cn，条格料不允斜。
袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。
5）男女西裤经纬纱向技术规定前身：经纱以烫迹线为准，左右倾斜不大于1.0cn，条格料不允斜。
后身：经纱以烫迹线为准，左右倾斜不大于1.5cn，条格料倾斜不大于1.0cn。
腰头：经纱倾斜不大于1.0cn，条格料倾斜不大于0.3cn。
色织格料纬斜不大于3%。
6）风雨衣纬斜允许程度色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。
4、行业标准以服装经纬纱向的规定《中华人民共和国纺织行业标准》对下列品种服装的经纬纱向规定如下：1）睡衣套色织格料纬斜不大于3.5%。
2）男女儿童单服装裁片应顺从面料经纱向进行，特殊设计除外；斜料裁片倾斜以与经纱成45°角为准，特殊设计除外；色织格料纬斜不大于3.5%，前身底边不倒翘。
3）男女单服装裁片应顺从面料经纱方向进行，特殊设计除外；色织格料纬斜不大于3%，前身不倒翘。
4）夹克衫色织格料纬斜不大于4%。
5）人造毛皮服装前身：经纱以领宽线为准，不允斜。
后身：经纱以背中线为准，倾斜不大于2.0cm，条格料倾斜不大于1.0cm。
袖子：经纱以袖山为准，倾斜不大于1.2cm。
领面：纬纱倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。
驳头：与大身纱向一致。
色织格料纬斜不大于5%。
5、专业标准对服装经纬纱向的规定《中华人民共和国专业标准》对下列品种服装的经纬纱向规定如下：1）优质男西服套装前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。
后身：经纱以背中线为准，不允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于0.5cm，小袖不大于1cm，条格料袖口处向前不允斜。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。
袋，袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
裤前身：经纱以烫迹经为准，倾斜不大于1.5cm，条格料不大于1cm。
裤腰：裤腰经纱倾斜不大于0.6cm。
2）优质女西服套装前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。
后身：经纱以背中线为准，倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖不大于1.5cm，条格料袖口处向前不允斜。
领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。
袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
前身：经纱以烫迹线为准，倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。
后身：经纱以烫迹线为准，倾斜不大于1.5cm，条格料不大于1.0cm。
腰头：经纱倾斜不大于0.6cm，条格料不大于0.3cm。
7.2.1色差排料1.色差面料排料要求：由于印染过程中的技术问题，有些服装面料存在色差。
常见的有面料左右两边色泽不同（边色差），面料前后段色泽不同（段色差）。
有色差的面料在排料过程中必须采取相应措施，避免服装产品出现色差；a）左右两边与中间颜色不同的面料，排料时应将同件服装的各部件都靠两边排列或都靠中间排列；b）有边色差的面料，排料时应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列；c）有段色差的面料，应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片排列时不应前后间隔距离太大，距离越大，色差程度就会越大。
2.国家标准对服装色差规定国家标准对下列品种服装的色彩规定如下：1）衬衫领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级；其他部位色差允许4级；衬布影响色差不低于3~4级。
2）男女棉服装上衣领、袋面料、裤侧缝部位高于4级；其他表面部位4级。
3）女西服、大衣袖缝、摆缝色差不低于4级；其他表面部位高于4级。
4）男女西裤下档缝、腰头与大身色差不低于4级；其他表面部位高于4级。
5）风雨衣领子、驳头、前披肩与前身高于4级；其他表面部位4级；里子高于3~4级。
6）羽绒服装摆缝、袖缝不低于3~4级，其他表面部位不低于4级；由于多层料造成的色差不低于3~4级。
3.行业标准对服装色差规定《中华人民共和国纺织行业标准》对下列品种服装的色差规定如下：1）睡衣套袖底缝、摆缝连接处，上、下装配套3~4级；其他表面部位4级。
2）男女儿童单服装领、袋、袋盖、大袖与前身、背缝、开刀缝、裤侧缝4~5级；袖底缝、摆缝、下档缝等4级。
3）连衣裙、群套领与前身、袖与前身、左右前身部位4级以上；其他部位及上下装配套不低于4级。
4）绗缝制品优等品色差不低于4级；一等品色差同片不低于3~4级，片与片不低于2~3级；二等品色差同片不低于3级，片与片不低于2~3级。
5）男女单服装领、袋面料与前身、裤侧缝色差高于4级；其他部位4级。
6）夹克衫领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身高于4级，其他表面部位不低于4级；里子不低于3~4级。
7）人造毛皮服装袖缝、摆缝色差4级，其他表面部位4~5级。
4.专业标准对服装色差规定《中华人民共和国纺织行业标准》对下列品种服装的色差规定如下：1）优质男西服套装主要表面部位无色差，其他表面部位4级。
2）优质女西服套装主要表面部位色差4.5级，其他表面部位4级。
7.2.2面料的对称性1.面料对称性与排料的关系若同一块面料在同一平面上旋转180°后外观相同，称之为面料对称，见图7-4a。