模板支架总体设计方案
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
脚手架和模板支撑
工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：一、梁、板及柱子模板及支架脚手架设计1、梁宽400mm，梁高1800mm，楼板厚度100-130m。
梁内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。
对拉螺栓布置4道，对拉螺栓设置在梁高度方向中部均匀布置。
对拉螺栓直径14mm,间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同梁截面宽度。
梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为800mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。
梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。
2、梁宽400mm，梁高900mm，楼板厚度100-130mm梁内龙骨布置3道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。
对拉螺栓布置2道，对拉螺栓设置于梁高度方向中部，对拉螺栓直径14mm，间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同柱截面宽度活着截面高度。
梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为1000mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。
梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。
3、板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。
板底脚手架搭设步距1.0m，排距1.0m，纵向间距1.0m。
纵向扫地干上皮距地面200mm，横向扫地杆搭设在纵向扫地杆下方。
立杆自由端长度不得大于500mm。
脚手架顶部增设一道水平加强层（水平剪刀撑），加强层水平杆必须连续布置，水平杆接长采用搭接方式，搭接长度为1.2m，用三个旋转扣件扣紧，旋转扣件离杆端为100mm。
4、柱1200mm×1200mm；-1层~3层内龙骨采用方木50mm×100mm ，高度方向与宽度方向各设置6道内龙骨，柱死角必须设置内龙骨。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、编制依据1、方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图；2、《建筑施工手册》；3、《建筑施工脚手架实用手册》；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《建筑施工计算手册》；11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）12、《施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力，并结合我公司多年的施工经验。
二、工程概况工程简介方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方~沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下~高架标段分界里程止，正线起讫里程为K29+~K29+790，长度正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。
区间按结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为K29+~K29+，长度；U型槽段起讫里程为K29+~K29+790，长度。
区间在起始端K29+~K29+设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。
区间暗埋段底板埋深约~，顶板覆土约~，其中单洞单线结构断面宽~，双洞双线、单洞双线断面宽度~（不含地板翼缘宽度）；盾构井结构宽度约25m，地板埋深约~，顶板覆土约~。
区间U型槽段宽~（不含地板翼缘宽度），底板埋深约~。
区间在K29+处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站；电缆通道为单层单跨矩形框架结构，采取明挖顺做法施工，宽，底板埋深约，顶板覆土约，通道地板与区间顶板同标高。
模板及支架工程专项施工方案
模板及支架工程专项施工方案目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、施工准备 (5)（一）技术准备 (5)（二）机具准备 (5)（三）材料准备 (6)四、支模架形式的选用及设计 (6)五、施工部署 (10)六、水平拉接的布置与构造 (11)七、模板支架构造要求 (11)八、模板支架材料要求 (13)九、模板安拆操作工艺 (14)（一）模板安装前准备工作 (14)（二）模板支设 (14)（三）模板拆除 (16)十、模板及其支撑总要求 (17)十一、质量保证措施 (18)十二、安全保证措施 (19)十三、文明施工措施 (20)十四、模板检查和验收要求 (21)十五、支撑体系检查和验收 (22)十六、应急预案 (24)（一）应急组织 (24)（二）材料准备 (24)（三）模板工程易发生事件及处理方法 (24)十七、模板及支撑体系计算（计算钢管采用Φ48×3.0钢管）. 24（一）600×600柱模板支撑计算书 (24)（二）300mm厚墙模板计算书 (32)（三）500×900梁木模板与支撑计算书 (41)（四）500×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (44)（五）300×600梁木模板与支撑计算书 (55)（六）300×600梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (59)（七）250×550梁木模板与支撑计算书 (70)（八）250×550梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (74)（九）250mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (85)（十）130mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (95)十八、附图 (104)模板工程专项施工方案一、工程概况本工程总建筑面积约26万m2，共包括1#-9#楼、11#楼、15#楼、商铺S1-S3、局部地下室，地下一层,地上二十四至三十四层，其中地下室面积约47000 m2，商铺面积约12200 m2，住宅面积约200800 m2。
桥台模板支架施工方案
桥台模板支架施工方案一、前言桥台模板支架施工是桥梁施工中的重要环节，施工方案的设计和实施直接关系到桥梁工程的质量和进度。
本文将从桥台模板支架的选择、搭设、调整以及拆除等多个方面进行详细介绍，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、桥台模板支架选择1. 材料选择桥台模板支架的主要材料应选用优质的钢材或钢筋混凝土，具有足够的承载能力和稳定性，以保障施工安全和质量。
2. 类型选择根据桥梁的不同结构和形式，选择合适的桥台模板支架类型，如悬臂式支架、钢管支架等，确保支架能够稳固地支撑模板。
三、桥台模板支架施工流程1. 搭设准备首先进行场地的清理和平整，确定支架的位置和高度，进行支架基础的浇筑和固定，确保支架的稳定性。
2. 搭设过程按照设计图纸和施工要求，逐步搭设支架结构，注意支架的连接和固定，保证支架的整体稳定性和平整度，严格控制支架的垂直度和水平度。
3. 调整和固定在支架搭设完成后，进行支架的调整和固定，根据实际情况进行支架的调整，使其符合设计要求，并严格按照规范要求进行支架的固定，确保施工安全和质量。
四、桥台模板支架拆除1. 拆除准备在桥台混凝土浇筑完成后，进行支架的拆除准备，清理支架表面的杂物和尘土，检查支架的连接和固定情况。
2. 拆除过程根据拆除方案，逐步按照顺序对支架进行拆除，注意保护周围环境和结构，防止对桥梁结构造成影响，并及时清理拆除后的支架材料。
五、总结与展望桥台模板支架施工是桥梁工程中的重要环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。
未来随着科技的不断进步，桥台模板支架施工技术也将不断改进和完善，为桥梁工程的建设提供更加稳定和高效的支撑。
梁板模板支撑架施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、搭设准备工作 (2)四、脚手架搭设方案(附梁板计算书) (2)五、脚手架搭拆施工工艺 (4)六、构造要求 (5)七、材料管理 (8)八、验收管理 (9)九、使用管理 (9)十、拆除管理 (9)十一、脚手架的检查与验收 (10)十二、安全与日常维护管理 (11)十三、脚手架拆除技术措施 (12)十四、脚手架拆除的安全技术措施 (13)十五、质量保证措施 (14)十六、质量保证措施 (15)十七、成品保护措施 (16)十八、安全施工技术措施 (16)十九、文明施工要求 (19)二十、应急预案 (20)二十一、附计算书 (28)一、工程概况1、工程名称：东方红郡商业广场18#~ 23#楼及地下室工程2、工程地点江宁区麒麟镇东麒路东侧与悦民路南侧3、周边环境：“三通一平”已完成，四周交通、施工现场饮水、污水排放、通信等均能满足施工要求。
4、设计单位：南京凯盛建筑设计院有限公司。
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司5、建设单位：南京宇达置业有限公司。
6、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司。
7、施工单位：华仁建设集团有限公司。
8、建筑概况：本工程商业广场由6幢建筑物和整体地下室组成，建筑物层数为1-14层，最大高度约60米；地下室北侧为两层地下车库，南侧为一层地下超市。
建筑物拟采用框剪结构,基础形式为筏形基础。
（1）、基础形式本工程主楼基础类型为筏形基础，人防基础筏板顶标高为-9.5m，筏板厚600mm，墙宽为400mm,地下二层板厚为300mm,局部板厚250mm。
地下一层板厚为250mm,局部180mm，墙宽为400mm。
22#楼基础筏板顶标高为-11.6m，筏板厚1200mm，板厚为250mm,局部180mm ，墙宽为400mm。
超市基础筏板顶标高为-6.5m，筏板厚1000mm，墙宽为400mm。
（2）、梁板形式梁板地下二层车库顶板厚300㎜、250㎜，梁300㎜³700㎜、400㎜³700㎜、600㎜³600㎜、400㎜³800㎜、400㎜³900㎜、200㎜³500㎜、250㎜³700㎜一层地库屋面板厚180㎜、250㎜，梁400㎜³800㎜、300㎜³700㎜、250㎜³600㎜、400㎜³1600㎜、250㎜³600㎜C35P6二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）三、搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
轮扣架模板支撑方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.方案设计 (3)4.安全验算 (6)5.施工部署 (6)6.施工准备 (10)7.分部分项施工方法 (13)8.监测监控方案 (15)9.应急预案 (16)10.技术措施 (18)11.内科病房楼地下室采用普通扣件式钢管脚手架方案设计 (25)12.附件 (26)1.编制依据1.1合同文件：**市人民医院迁建项目总承包施工合同及招投标文件。
1.2设计文件：本工程施工图纸及图纸会审、工程变更文件等。
1.3国家和地方相关技术标准、规范和规程规定：（1）主要规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB371/5008-2014）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）（2）主要参考资料及所使用软件：《建筑施工手册》（第五版）PKPM软件（2012）1.4企业的安全管理规章制度。
1.5公司各种管理制度及管理体系文件。
2.工程概况2.1单位工程概况**市人民医院迁建项目总建筑面积约112200㎡。
包括医疗综合楼[门诊医技楼(地下1层，地上5层)、内外科病房楼(地下1层，地上17层)、急诊急救中心(地上5层)]面积约102956.36㎡（框剪结构）、传染病房楼面积约6125.55㎡（地上4层，框架结构）、放射治疗中心面积约3149.43㎡（地下1层，地上2层，框架结构）等。
基础为预应力混凝土桩基础及防水板基础相结合的形式。
外科病房楼建筑高度为73m。
2.2分项工程概况2.2.1支撑体系应用位置简介：本项目使用的直插盘销式模板支架系统，应用于混凝土结构的梁板部位，自地下室贯穿至地上楼层。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
现浇桥梁支架专项方案
现浇桥梁支架专项方案一、项目背景现浇桥梁是指在施工过程中，将混凝土等建筑材料通过模板现场浇筑成桥梁构件。
为了支撑和固定桥梁构件，在施工过程中需要使用桥梁支架。
二、方案目标本方案的目标是针对现浇桥梁施工，提供一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案，以确保施工的顺利进行。
三、方案内容1.设计支架结构根据桥梁的结构和施工要求，设计合适的支架结构。
支架结构应具有强度高、刚度好、稳定性强的特点，能够承受桥梁构件的自重和外力的作用。
2.选择支架材料根据桥梁的设计要求和施工条件，选择适宜的支架材料。
支架材料应具有良好的承载能力，耐久性好，且易于安装和拆卸。
3.搭设支架系统在施工现场按照设计要求搭设支架系统。
支架系统的搭设需要严格按照安全操作规范，确保支架的稳定和安全性。
4.进行支架调整和检查在搭设支架系统后，进行支架的调整和检查。
调整支架的高度和水平度，保证支架的稳定性和桥梁构件的准确定位。
5.进行混凝土浇筑在支架搭设完成后，进行混凝土的现场浇筑。
在浇筑过程中，需注意浇筑的连续性和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
6.拆除支架等待混凝土充分硬化后，进行支架的拆除。
拆除支架时需要注意安全，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
四、操作规范1.施工人员应具有相关的技术知识和操作经验，且必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.在搭设支架系统时，要严格按照设计要求操作，确保支架的稳定性。
3.在进行混凝土浇筑时，要注意浇筑的连续性和均匀性，以免出现混凝土质量不合格的问题。
4.在拆除支架时，要注意安全，采取适当的措施，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
五、效果评估通过对现浇桥梁支架专项方案的实施，可以提高桥梁施工的效率和质量，减少工期和成本，并确保施工的安全性。
六、总结本方案针对现浇桥梁施工，提供了一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案。
通过严格按照操作规范进行施工，可以提高施工效率和质量，确保施工的安全和成功。
模板支架安全专项施工方案
模板支架安全专项施工方案
一、施工背景
在建筑施工过程中，模板支架承担着支撑模板和施工人员作业的重要功能。
为
了确保施工安全和高效率，制定模板支架安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
1. 巡查检查
施工前应对模板支架进行巡查检查，确保支架完好无损，材料符合要求，连接
件紧固可靠，且没有明显的变形或损坏情况。
2. 现场布置
根据设计要求和实际施工情况，对模板支架进行合理布置，确保支撑位置正确、稳固、平整，并留有安全通道。
三、施工操作
1. 装拆作业
在模板支架的安装和拆除过程中，必须严格按照作业规程和标准操作，避免操
作失误导致支架失稳或倒塌。
2. 加固措施
在施工过程中，如遇气候变化或其他外力因素影响支架稳定性，应及时采取加
固措施，确保支架安全可靠。
四、施工结束及安全交底
1. 定期检查
施工完成后，定期对模板支架进行检查和维护，保持支架结构完好并及时处理
发现的问题。
2. 安全交底
在施工结束前，对模板支架的安全注意事项和注意事项进行明确的安全交底，
确保施工人员了解相关安全措施和规定。
五、总结与展望
模板支架安全专项施工方案对于确保施工安全和提高施工效率具有重要意义。
未来，我们将继续优化施工方案，加强安全管理，不断提升施工质量和安全水平。
以上是模板支架安全专项施工方案的相关内容，希望能够引起施工人员重视，并在实际施工中严格执行，确保施工安全与质量。
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模板支架总体设计方案
4.2.1支架设计
（1）车站主体结构模板支架系统基本设计方案
采用扣件式钢管(Φ48*3.5mm)支撑架作为支撑系统，顶板、中板、梁、侧墙、立柱采用木模板（18mm厚）作为模板面板，方木（100*100mm）作为次楞，双拼Φ48*3.5mm钢管作为主楞，考虑扣件钢管市场实际材料制作误差，计算按照壁厚3.0mm进行计算。
（2）扣件式满堂钢管支撑架间距布置
顶板立杆横向间距600mm、纵向间距600mm、水平杆步距900mm；中板立杆横向间距900mm、纵向间距600mm、水平杆步距900mm。
（3）扫地杆设置
在立杆的底部扣件处设置一道纵向、横向水平杆作为扫地杆，距离地面高度不大于200mm。
（4）剪刀撑设置
剪刀撑采用Q235钢管(Φ48*3.5mm)，与扣件支架采用扣件连接，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，相邻面剪刀撑跨度间距不大于4.5m；水平剪刀撑设置2道，架体顶部、底部各设一道，当间距大于4.8m时需在中部增加1道。
（5）可调螺杆设置要求
立杆上端包含可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m，插入立杆长度不大于300mm。
4.2.2模板设计
（1）侧墙模板设计
采用18mm模板、10cm×10cm木方@30cm，竖向每90cm设置一道双钢管，沿钢管方向每60cm设置一道对顶钢管（即支顶架横杆），对顶钢管通过满堂支架水平钢管实现对顶，当遇到中隔墙或立柱时，通过支顶在中隔墙或柱上实现两侧墙对顶。
（2）中板、顶板模板设计
模板采用18mm厚竹胶板，竹胶板长度2440mm，宽度1220mm；次楞采用100×100mm 木方，次楞垂直车站方向布置，间距为300mm；主楞采用双拼Φ48钢管，顶板主楞平行车站方向布置，间距为600mm；中板主楞平行车站方向布置，间距为900mm。
中板梁主要是中纵梁1000mm×1000mm，平行车站长度方向。
顶板梁主要有顶纵梁1000mm×2000mm，平行车站长度方向。
模板搭设分段施工，每个施工段单独搭设，支撑架搭设时为保证支撑架的整体稳定性，按“遇墙顶墙，遇柱抱柱”的原则，每个施工段顶板模板制作及满堂架搭设时，应多搭设1-2跨，作为工作平台和端模支撑使用。
标准段模板及支架采用材料规格、布置间距见表4.2.2-1：
表4.2.2-1标准段模板及支架采用材料规格
4.3.1支架构造要求
（1）支撑体系采用扣件式脚手架。
脚手架钢管进场后，对钢管、扣件、可调托座进行检查验收，不合格产品不得使用。
（2）剪刀撑，纵、横向剪刀撑间距不大于4500mm，剪刀撑与水平面夹角为45~60o，水平剪刀撑在顶层、底层高度设置；
（3）剪刀撑与支架的立杆相互连接；
（4）纵、横向水平杆每900mm间距一层设置，立杆顶部增设一层水平杆固定自由端，底部增设一层扫地杆，高度200mm。
（5）可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（6）可调底座及可调托撑丝杠与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，脚手架允许偏差与检查方法见表4.3.1-1。
表4.3.1-1 脚手架允许偏差与检查方法
尺量
于200mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
（7）剪刀撑、斜杆钢管与扣件钢管采用扣件连接时，扣件固定在立杆上，扣件的拧紧扭矩控制在40～65N·m。
（8）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
oo～60 之间，斜杆应每步与立杆扣接。
（9）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45（10）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
（11）模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应按受弯杆件设计计算。
支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞底部。
4.3.2模板构造要求
（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（2）跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400，跨度大于等于4m的支撑
梁及跨度大于等于2m的悬臂梁，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（3）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（4）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（5）现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。
（6）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
（7）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
4.4底板模板
底板模板体系主要包括墙腋模、底板梁模模板模板采用1220×2440×18mm竹胶板，后背木楞采用100*100方木@200mm，主楞采用双拼Ф48×3.5mm钢管，M12对拉螺栓600mm一道，墙腋模设置Φ14斜拉螺杆与底板内侧主筋进行连接。
4.4-1 底板腋角模板安装示意图图 4.5侧墙模板及支架，主楞平行于基坑竖
@30cm10cm木方10cm侧墙采取18mm模板、次楞采用×（即支顶架横设置一道对顶钢管设置一道双钢管，90cm沿钢管方向每60cm向每，对顶钢管通过满堂支架水平钢管实现对顶，当遇到中隔墙或立柱时，通过杆） 4.5-1支顶在中隔墙或柱上实现两侧墙对顶。
具体见图所示。
侧墙模板示意图4.5-1 图
侧墙支架剖面示意图图4.5-2
4.5-4 底板腋角节点示意图4.5-3 横杆与侧墙位置节点示意图图图图4.5-5支架、模板体系剖面图（有隔墙、立柱断面）
4.5-6图支架与板面节点示意图 4.6顶板、中板模板及支架木方间距厚竹胶板；次楞采用顶板（中板）模板采用18mm100mm×100mm
300mm，顶板主楞采用双拼φ48×3.5mm钢管，平行车站方向布置，间距600mm；中板主楞采用双拼φ48×3.5mm钢管，平行车站方向布置，间距900mm；支架采用φ48×3.5mm扣件式钢管支撑架，顶板立杆纵横间距0.6m×0.6m（中板镂空部位的顶板区域梁板下各道步距均为0.6m），中板立杆纵横间距0.6m×0.9m，加腋部位横距加密减半且≮2根，且加腋处增设垂直于底模方向的落地斜支撑体系；次楞平行于横断面布置，间距200。
梁板下立杆均纵横成行、间距成模数。
梁板下立杆顶端采用可调托撑节点与双钢管主楞，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点距离≤0.5m（含螺杆伸出长度≤0.3m）。
扫地杆距地0.2m。
除注明外水平杆步距≤1.2m（顶层歩距0.6m）且双方向拉通并每步与周边竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等方式刚性连接（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m）。
支架外围周圈、内部双向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45o~60o之间），顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑交叉平面设加强型水平剪刀撑。
具体板的支架及模板搭设详见
站主体结构顶板及中板模板支架示意图图4.6-1
梁模板及支架4.7木方间距mm×100mm厚竹胶板；顶纵梁底模采用18mm次楞采用100顶板梁：扣件5mm钢管纵向布置；支架采用φ48×3.φ250mm，主楞采用双拼48×3.5mm钢管横向布置；5mm48×3.式钢管支撑架。
水平杆步距900mm；主楞采用双拼φ 55mmφ支架采用48×3.扣件式钢管支撑架，每排设根立杆。
中板梁：底模采用18mm厚竹胶板；次楞采用100mm×100mm木方间距300mm，主楞采用双拼φ48×3.5mm钢管纵向布置；支架采用φ48×3.5mm扣件式钢管支撑架，每排设4根立杆。
侧模采用18mm竹胶板，背楞采用100*100mm方木间距300mm。
在架体顶部、底部设置水平剪刀撑。
本车站20轴-39轴梁尺寸分布有中纵梁1000mm×1000mm，顶纵梁1000mm×2000mm，共计2种类型，根据梁的高度不同，分别采取横杆对顶和拉杆对拉两种
措施，对于不同的梁尺寸的模板支架细部设计具体详见图4.7-1所示，其他类型类同；
图4.7-1 纵梁及腋角断面示意图立柱模板及支架4.8根方木均匀分布，短边次，长边次楞为6立柱主楞采取双拼钢管间距450mm。
每边至少两道抛撑对拉杆每面三道，间距450mmM144楞为根方木均匀分布，支顶立柱中部及上部。
立柱剖面示意图图4.8-1
立柱立面支模图图4.8-2
立柱平面示意图图4.8-3
4.9腋角模板及支架水平18mm侧墙腋角模板采用厚竹胶板，次楞采用方木100mm*100mm@300mm
横向布置，主楞为双拼Ф48*3.5mm钢管。
腋角模板通过扣件式斜杆及立杆支撑。
立杆可调托撑与方木中间采用楔形木块垫块，且用钢钉固定。
中板、顶板下部腋角斜面采用立杆及扣件式斜杆支撑，斜杆支撑落地。
腋角模板及支撑示意图图4.9-1 4.9-2 图支架不平整位置支撑详图。