小箱梁桥梁施工工艺流程图
高速公路工程预制小箱梁施工工艺
高速公路工程预制小箱梁施工工艺摘要：以某高速公路工程为背景，结合现场作业条件，重点对小箱梁预制施工工艺展开分析，具体涉及模板施工、钢筋制安、混凝土浇筑和预应力筋张拉四个环节，以确保制作成型的小箱梁可满足质量要求。
关键词：高速公路；小箱梁预制；施工工艺1 工程概况本合同段沿线建设桥梁21座，总长4613m。
桥梁结构组成中，上部结构包含现浇箱梁和预制组合箱梁两种形式，桩柱式墩台。
预制小箱梁为重点施工内容，主要包含40mT梁、30m箱梁、25m箱梁，共计1019片，根据设计要求提前预制成型，运至现场后用架桥机依次架设到位。
2 预制小箱梁模板的施工工艺2.1 侧模模板以大块定型钢模为宜，钢板厚度6mm，通过75×75角钢和10#槽钢共同构成骨架体系，经焊接后稳定连接各构件，以保证侧模可同时满足强度、刚度、平整度的要求。
模板拼缝处容易漏浆，因此用密封胶灌缝处理，提高其严密性。
2.2 芯模芯模采用厚度为5mm的钢模，为确保施工中该部分可被顺利拉出，按1.5m 的长度标准依次设置各等长的节段，用螺丝连接且缠绕胶带，提高其密封性能。
施工期间严格控制预应力筋以及预留孔的位置，最大限度减小其位置偏差。
2.3 模板安装取适量海绵并将其稳定黏结至底模两侧，以免出现漏浆现象；在模板上均匀刷涂脱模剂，避免混凝土黏结至模板的情况；以设计图纸为准合理控制两端的长度，对两端部模板采取固定措施，检测并根据设计要求调整预留钢筋的间距。
2.4 模板的加固处理按0.5m的间距标准依次设置对拉螺栓，通过此举提高模板的稳定性，保证其在混凝土浇筑施工期间不出现胀模、变形等异常现象。
模板安装到位后先由质检员会同班组负责人自检，在确保无误的前提下报监理工程师，均通过检验则进入后续施工环节。
考虑浇筑施工期间芯模容易失稳上浮的情况，于该处按1.5m 的间距依次设置20#工字钢，形成压顶，利用该装置有效顶住芯模[1]。
3 小箱梁钢筋的制安提前规划加工场，于该处由专业人员加工，成型后的钢筋转至现场，利用双面焊接的方式稳定连接。
箱梁预制
第三节箱梁预制一、原材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5R，按GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求，其性能指标见表3-1。
表3-1 普通硅酸盐水泥指标2、细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，按JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-2。
表3-2 细骨料主要性能指标3、粗骨料采用坚硬耐久的碎石，按JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-3。
表3-3 粗骨料技术性能表4、高效减水剂采用高效减水剂，按GB8076-1997《混凝土外加剂》要求，控制高效减水剂的主要性能指标见表3-4。
表3-4 高效减水剂主要技术指标5、钢筋采用钢筋按GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》以及GB/T176-2001《低碳钢热轧圆盘条》要求，其主要性能指标见表3-56、预应力钢绞线采用钢绞线按GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》要求。
其力学性能见表3-6。
表3-6 预应力混凝土钢绞线力学性能表7、锚具采用锚具按GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具种连接器》要求，硬度要求：锚板硬度要求18～28HRC ，夹片硬度要求57～65HRC ，锚具的静载锚固性能要求：锚具的效率系数ηa ≥0.95，极限拉力的总应变εapu≥2.0% 。
8、拌合和养护用水按JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合TB10210-97《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。
9、防水层卷材和聚氨酯防水涂料按TB/T2965-99《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I 型防水层技术条件》要求。
二、试验检验要求秦沈客运专线箱梁的特点决定了箱梁制造过程中的常规工程试验远不能满足箱梁制造的需要，对此秦沈客运专线箱梁制造工程试验较常规试验增加了检测项目和取样频率，详见表3-7。
预制小箱梁施工工艺
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
桥梁工程施工工艺流程图汇总
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
预制小箱梁施工方案
预制小箱梁施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、预制场布置 (2)四、施工工艺 (3)4.1、工艺流程 (3)4.2操作方法 (4)五、质量标准 (12)5.1钢筋加工质量标准 (12)5.2预应力筋加工和张拉质量标准 (12)5.3梁体预制质量标准 (13)六、成品保护 (14)七、季节性施工措施 (14)八、安全环保措施 (14)8.1安全措施 (14)8.2环保措施 (16)预制小箱梁施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20112、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—20053、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20044、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—955、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20036、《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-147307、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T-529-2004二、工程概况扩建工程1标海河大桥引桥上部结构设计为简支变连续预制小箱梁，共计41联。
小箱梁共有nx40m，nx35m，nx30m，nx25m，35+40+35,25+30+30+25m等多种跨径布置，均采用斜腹板四箱单室箱形断面，梁高按照跨径不同分为：2.2m，2m，1.8m和1.4m，悬臂长0.767米，预留12厘米与防撞护栏及挂檐同浇注；支点及跨中腹板厚度根据跨径不同采用0.18 m~0.32m；顶板厚度均为0.18m；底板厚度根据跨径不同采用0.18m~0.25m。
预制小箱梁之间现浇混凝土段宽为0.917m；箱梁在每个墩顶设置一道横隔梁，根据跨径不同设置1或者3道跨中横梁。
其小箱梁标准断面如下图（以30m跨径）：海河引桥预制小箱梁共576片，其中40m小箱梁236片,35m小箱梁80片，32m小箱梁40，30m小箱梁164，25m小箱梁56。
详细统计数据见下表。
三、预制场布置预制场宽90m，长230m，在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。
小箱梁结构在桥梁施工过程中的应用
防腐处理的重要性：防止腐蚀对小箱梁结构的影响，保证桥梁的安全性和耐久性
防腐处理的方法：采用防腐蚀涂料、金属热喷涂、阴极保护等措施，提高小箱梁结构的耐腐蚀能力
防腐处理的施工流程：对小箱梁结构进行表面处理、上底漆、上防腐蚀涂层等步骤，确保防腐效果
防腐处理的注意事项：选择合适的防腐蚀材料和施工工艺，注意施工质量和安全
质量控制：对小箱梁结构的质量进行严格把关，包括材料质量、加工工艺、焊接质量等方面，确保桥梁施工的安全性和稳定性
验收标准：制定小箱梁结构的验收标准，对不符合标准的小箱梁结构进行返工或报废，避免因质量问题影响桥梁施工的进度和安全
监管措施：加强对小箱梁结构在桥梁施工过程中的监管，确保各项注意事项得到有效执行，保障桥梁施工的质量和安全
具有较高的承载能力和刚度
在桥梁施工中具有广泛的应用前景
焊接组合箱梁
装配式箱梁
钢梯形截面
支撑方式：一般采用上下缘板和腹板支撑
制作工艺：可采用焊接、铆接或栓接等多种方式
优点：具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载
小箱梁结构在桥梁施工中的应用
拼装法：将小箱梁在地面拼装成整体，然后吊装到桥梁上，适用于小型桥梁施工。
模块化设计：小箱梁结构将采用模块化设计，方便运输和安装，提高施工效率和质量。
挑战：高强度材料的应用、复杂环境的影响、施工技术的创新
机遇：绿色环保理念、智能化技术的应用、经济效益的提升
汇报人：
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绿色环保技术：采用环保材料和节能技术，降低小箱梁结构对环境的影响
轻量化设计：为了提高桥梁的承载能力和抗震性能，小箱梁结构将更加注重轻量化设计，采用高强度材料和优化结构形式。
智能化制造：随着科技的进步，小箱梁结构的制造将更加智能化，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
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预制箱梁施工工艺流程图施工准备平整场地施工放样原材料进场梁台座施工模板制作﹑验收
钢筋加工底模安装
钢筋邦扎钢筋质量检查
定位钢筋检查底板束预应力管道安装及定位
预埋件等安装预埋件位置检查
混凝土材料检查内膜﹑外膜安装及检查模板质量检查
混凝土配合比设计测试顶板钢筋邦扎钢筋质量检查
混凝土生产混凝土浇筑制作混凝土试件
预应力材料下料混凝土养生张拉设备准备
张拉
注浆
梁体封端
桩基础施工工艺流程图
挖泥浆池﹑沉淀池桩位测量
挖泥浆沟槽埋设护筒
泥浆制备钻机就位
注浆冲击，正循环排渣
否
是否到设计位置
否 吊放钢筋笼
正循环二次清孔
制作混凝土试件
灌注桩施工
泥浆回收
桩基移位
墩柱施工工艺流程图
混凝土养生
系梁施工工艺流程图
测量放样搭设脚手架
钢筋加工﹑邦扎支撑系统安装
钢筋检查是否符合规范底模安装
是
钢筋安装
安装侧模
混凝土浇筑制作混凝土试件
混凝土养生
拆模﹑脚手架
盖梁施工工艺流程图
墩柱顶面清理﹑凿毛
支架施工
底模铺设
钢筋加工
否
侧模安装
浇筑混凝土制作混凝土试件
拆模﹑支架
混凝土养生
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
梁顶凿毛﹑清理
否
复测高程
混凝土养生
刷涂或喷涂水泥基渗透型防水涂料
复测高程浇筑面层混凝土制作混凝土试件
收浆﹑拉毛
混凝土覆盖养生
桥梁引道工程施工工艺流程图
测量放样
清楚表面杂物
回填土填筑﹑整平否
测量放样
填筑防冻层砂砾﹑平整否
否
水泥稳定碎石拌合测量放样
测定压实度是否合格复压﹑终压
水泥稳定碎石养护
验收合格
水泥混凝土拌合测量放样
是否
模板支护
摊铺混凝土﹑振捣
收浆﹑拉毛
拆模﹑切缝
覆盖养生。