箱梁施工工艺流程图
桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解
• 在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个 工序进行实测实量。在过程中发现问题， 坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工 序，及时整改问题，不留后患。钢筋安装 完毕并报验合格之后，进行模板安装。模 板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼 缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡 沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不 漏浆。
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
外伸钢筋处泡沫剂封口
箱梁砼浇筑
箱梁腹板附着式震动器
插入式振捣棒振捣
外模拆除及薄膜附着养生
箱梁同条养护试件
箱梁钢绞线及锚具安装
箱梁钢绞线张拉
张拉后箱梁起拱
箱梁锚头封锚及安装压浆管
压浆机压浆
箱梁台座施工
完工后的箱梁台座
箱梁外模试拼
箱梁内模试拼
箱梁内模内部斜撑
箱梁底板钢筋施工
箱梁腹板钢筋施工
箱梁端头模板及张拉口模板
箱梁保护层垫块
腹板波纹管钢筋定位
箱梁外模安装
箱梁内模安装
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
防止箱梁内模上浮压杆
箱梁预制施工工艺流程图
箱梁预制施工工艺流程图公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-施工工艺流程图制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
箱梁预制施工工艺流程图
箱梁预制施工工艺流程图文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-施工工艺流程图施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
最新整理连续箱梁施工工艺流程图.doc
连续箱梁施工工艺图一、工艺图二、现浇连续箱梁施工说明1、基础处理箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/m2。
然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5cm细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。
2、支架支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2m布设一道，横桥向在底板处间距1.3m，腹板下0.3m，翼缘板处1.5m。
支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50cm。
碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。
支架顶端用50型轻轨做为横梁。
3、模板箱梁采用竹胶板，沿桥横向布置，竹胶板上打钉孔后用钉子钉在方木上，避免竹胶板因温度和干湿度变化而变形。
箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。
4、支架、模板预压采用相当于浇筑段箱梁重量80%的沙袋对支架体系进行预压，随箱梁腹板的施工逐步减压。
5、钢筋制安在现场钢筋加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，先在底模上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置。
然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。
钢筋笼底部及侧面设置混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。
6、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土输送车运输，汽车吊吊送入模，插入式振捣器振捣。
第一次浇注混凝土至腹板与翼缘板接合处，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注。
浇注后应及时养生。
拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。
绑扎顶板钢筋，设置控制混凝土面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次混凝土。
浇注顶板混凝土时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
Prepared on 22 November 2020
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图 压砼试件
监理工程师审卸架程序设计
砼养护
穿预应力钢绞线
准备钢绞线 预应力钢绞线张
监理工程师验灌浆封锚
卸架拆模，砼强浇筑箱梁顶板砼 制砼试件 安装内模
以后随浇筑砼浇筑腹板砼
安装顶板钢筋网
顶板钢筋网架制支架设计、制作
支架安装
支架预压设
安装底模、外模
监理工程师检查
绑扎底板腹板钢监理工程师检查
搅拌站制备模板设计、制钢筋制作 浇筑底板砼
制砼试件。
现浇混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇混凝土连续箱梁施工工艺流程图现浇混凝土连续箱梁施工说明：1、支架布置、支立和底模铺设支架采用碗扣式脚手架，整体布置为纵向0.9m，横向1.2m。
底座处沿横向布置枕木，托承处布设两层方木。
首先确定箱梁的底板边线和翼板边线，支模由一头向另一头逐步推进，一跨一跨渐次进行，给支底模、预压腾出空间，加快施工进度；利用钢管横向增加斜拉杆；立杆底座要稳固，立杆接头连接要紧密。
支架顶部标高由墩台处用水平仪测的固定点在两侧拉线控制。
施工用模板为大块定型钢模板，沿桥横向布置，模板铺设好后，用仪器将箱梁中线及边线测设在模板上，并进行水准测量，将模板按设计标高精确调平。
2、施工预压在箱梁底模铺好后，将预先准备好的砂袋用车吊在桥上进行预压，预压荷载一般不小于支架模板设计荷载的120%。
预压合格后，再次将模板按设计标高调整，并由墩柱处向跨中以竖向圆曲线布置预拱度。
3、侧模制作和支立侧模板上口加要成和翼板底中斜度相同的斜口，背后支立竖向方木，和底部横向方木一一对应。
竖向方木外侧布置两道横向钢管，用扣件和钢管将这两道钢管和翼板支架固定在一起。
侧模支撑支立好后，要将横向钢管和底模板下方木固定在一起，形成整体。
4、翼板模板制作与支立翼板模板用方木沿桥横向与侧板方木对应布置，搭放在侧板竖向方木上。
这样，底板由于支架体系弹塑性变形下沉时，翼板模板、侧板模板可随底板同步下沉，不至于模板间由于底板下沉产生间隙而漏浆。
在侧翼板支立完毕后，对测量点进行精确抄平，对照设计标高进行调整。
5、内室侧模和顶模的支立侧墙钢筋绑扎完成后，进行内室侧模支立，模板用木料加工，两侧内室侧模互为支撑牢固。
混凝土浇筑时两侧对应进行，避免内室侧模产生偏移。
第一层混凝土施工完成后，拆除侧墙内模，同时支立内室顶模。
6、钢筋绑扎与预应力筋安设绑扎钢筋分为两步，首先绑扎支座垫石钢筋。
然后铺设底板底层钢筋，安设纵向通长底板钢绞线，根据图纸坐标将钢铰线用支架固定。
钢铰线编号并整理成束绑紧，将波纹管套在钢铰线上并用连接管连接。
小箱梁桥梁施工工艺流程图
预制箱梁施工工艺流程图
施工准备平整场地施工放样混凝土配合比设计测试顶板钢筋邦扎钢筋质量检查
混凝土生产于混凝土浇筑制作混凝土试件
挖泥浆沟槽
预应丿J材料下
料
混凝丄养生张拉设备准备
张拉
注浆
梁体封端
桩基础施工工艺流程图
挖泥浆池、沉淀池桩位测量
泥浆制备-----------------
>
钻机就位
埋设护筒
桩基移位
墩柱施工工艺流程图
系梁施工工艺流程图
疋
钢筋安装
安装侧模
混凝土浇筑. 制作混凝土试件混凝土养生
拆模、脚手架
盖梁施工工艺流程图
墩柱顶面清理、凿毛
支架施工
底模铺设
侧模安装
浇筑混凝土制作混凝土试件拆模、支架
混凝土养生
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
梁顶凿毛、清埋
钢筋网邦扎、焊接
~~W
保护层调整
刷涂或喷涂水泥基渗透型防水涂料
制作混凝土试件收浆、拉毛
混凝土覆盖养生
是
桥梁引道工程施工工艺流程图
测量放样
清楚表面杂物
可填土填筑、整平否
机械压实
压实度检测*------ 是否符合设计标准
水泥稳定碎石拌合测量放样
校核高程
7天浸水无侧限
抗
压强度检测
初压
验收合格
水泥混凝土拌合测量放样
是否
摊铺混凝土、振捣
收浆、拉毛
拆模、切缝
覆盖养生。
箱梁预制施工工艺流程图(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】施工工艺流程图【最新整理，下载后即可编辑】测量放线制、存梁台座施工支座预埋钢板安装箱梁底模安装钢筋半成品加工底、腹板钢筋绑扎安装预应力管道穿波纹箱梁侧模安装底、腹板钢筋报验箱梁内模、端头模板安装箱梁顶板钢筋加工箱梁顶模钢筋安装顶板预应力管道安装钢筋、模板报验砼配合比设计、试验梁体砼浇筑标准、随梁试件制作养护锚具进场、试验 钢绞线、管道试验及加工水泥浆配置、试验砼养护、拆模 梁体预应力张拉 预应力管道压浆砼强度检测 砼强度检验 试件制作及养护门吊拼装及试吊封锚、成品检查及验收 移梁门吊轨道基础施工【最新整理，下载后即可编辑】施工控制要点 1、箱梁底模安装 台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模 剂。
2、钢筋加工 根据规范要求，箍筋必须加工 135°角； 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区； 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理； 钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装 波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔 1m 标记波纹管的定位高度， 便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每 40～60cm 设置一道，精确固 定波纹管坐标。
4、模板安装 模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材 料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆， 采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于 2mm 的回力胶条 牢固粘贴。
5、混凝土浇筑 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿 入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时 的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
【最新整理，下载后即可编辑】混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距 梁顶面不大于 20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。