现浇预应力砼连续箱梁施工方案

现浇预应力砼连续箱梁施工方案一、工程概况XXXXXXX跨越联江路，主桥采用35+48.5+35m预应力砼连续箱梁，斜交正做。

引桥采用跨度20m左右先张法预应力砼空心板结构。

桥梁起始桩号K5+127.900终止桩号K5+497.160，桥长369.24m。

设计采用等截面箱梁，梁高2.3m，单箱单室断面，箱底宽6.75m，翼板悬臂长3.5m，总宽13.75m。

二、施工方法1、施工工艺流程图（见下图）2、支架搭设及模板的制作、安装①、地基的处理因XXXXXXX位于现状桂和路上，原地面为水泥砼路面，因此基底承载力能满足支架搭设要求。

桩基施工时，对原砼路面造成局部破坏，墩柱施工完毕后，采用回填石屑，层层夯实，填至原地面后，垫5mm厚钢板，钢板上铺18#槽钢即可。

②、支架搭设预应力连续箱梁支架采用门式满堂支架，行车道采用Ф52.9钢管立柱，主梁及次梁均采用40#工字钢。

支顶上加活动支托，以调节其高度（具体见支架构造图）。

③、模板箱梁模板拟采用18mm厚酚醛模板，板底布置两层10×12cm木枋，上层间距30cm，下层木间距60cm。

底模施工时应设预拱值。

箱室内模板由箱室内侧模板和箱室顶模组成，箱室内顶板模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，内侧模板用组合钢模板和特制木模配套使用，组合钢模板采用8×10cm木枋，与梁侧模通过Φ16螺杆穿心对拉。

箱室内模板采用钢管固定。

顶板模板采用门架及8×10cm木枋支撑。

为了能拆除箱室内支架及模板，在每个箱室顶板上距支座1/4跨度处预留1m ×1m 洞口，四周预留钢筋，待拆除箱室内模后，再将顶板钢筋焊接好，用同强度等级微膨胀砼补浇洞口。

④、支架预压支架应有足够的强度、刚度和稳定性，并采取措施消除压缩变形，纵、横、斜向构造结合紧密整体性好，能承受施工过程中可能产生的各种荷载。

支架搭设后需加以相当于箱梁重力的堆载进行不间断预压，预压荷载全联一次加载，并观测其变形和沉降，待24小内累计沉降不超过1.5mm方可卸载，施工期间必须加强梁体及支架变形的检测和控制.3、钢筋加工与安装①、钢筋加工在现场钢筋加工场集中加工成型，用自卸车或人工运到施工现场进行安装。

②、钢筋直径大于12mm时，连接应采用电弧焊。

钢筋直径小于等于12mm时，钢筋连接可采用绑扎。

焊接接头双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d(为钢直径）。

采用的焊条，Ⅰ级钢筋E4302（422），Ⅱ级钢筋E7016（506）。

③、钢筋安装分两部分进行，首先安装横梁底板、腹板钢筋，待横梁、底板腹板砼浇筑完毕及顶板模板装好后，再安装顶板及翼板钢筋。

绑扎钢筋时，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢实，必要时亦可采用点焊。

除设计有特殊要求外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置位于梁的断面上方，并交错布置。

④、钢筋和钢束的放样要准确，钢筋之间的焊接要满足规范要求。

⑤、钢束以及钢筋的下料长度以现场施工放样为准，在横梁处由于纵向钢筋和横向钢筋相遇，第一层为横梁第一排筋，第二层纵向钢筋，在纵向钢筋上再布置横梁的第二排钢筋，横梁的箍筋应箍在最外面。

⑥、预应力钢束与普通钢筋位置冲突时，普通钢筋可适当移位，纵向钢束与横向钢束、箱梁顶板钢筋位置冲突时,横向钢束可适当移位,预应力锚固槽口处钢筋施工过程中可切断，但需留足够长度，待预应力钢束张拉完毕后，采用同直径的钢筋焊接恢复。

4、波绞管安装、钢绞线制安按设计要求，纵向预应力管道采用塑料波绞管，摩擦系数为0.14，采用PZ真空辅助压浆技术。

横向预应力及横梁钢束用金属波纹管。

波纹管应严格按设计坐标进行安装，为防止波纹管移位上浮，定位按设计图纸给出钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位的坐标，划出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。

特别注意梁端锚垫板安装时，锚垫板平面应与预应力孔道中轴线垂直。

预应力钢绞线下料长度L=L0+2L1，L0指构件砼预留孔道长度，L1指工作长度。

根据设计钢绞线长度长短不一，开料时要认真复核。

钢绞线采用砂轮切割机下料，严禁用电焊，风焊等将钢绞线烧伤或灼伤。

在普通钢筋安装完成后进行钢绞线安装。

波纹管接长采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约40cm 的接头管作为搭接接头，接口处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。

波纹管与锚垫板的连接应安全可靠，确保浇筑砼时水泥浆不渗入波纹管。

当锚固端使用P锚时，注意波纹管封头，防止浇砼时水泥浆漏入波纹管，导致预应力损失。

波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆。

5、砼浇筑预应力砼连续梁中钢筋和钢束数量较多，特别在横梁、腹板、钢束槽口和锚固块处，采用石子粒径稍小的砼,严格控制水灰比。

砼各项性能指标必须符合规范要求。

为防止支架不均匀沉降而造成上部结构产生裂缝，砼浇筑采用纵向分段竖向分层的方法进行。

先浇各跨梁体砼为先浇段，在桥墩两侧各留1.5m共3.0m，为后浇段。

浇筑砼时，先浇箱梁底板砼，待砼接近初凝时，再浇腹板砼。

当腹板砼强度达到拆模要求时，拆除腹板内侧模板，再安装顶板模板，绑扎顶板及翼板钢筋及安装横向预应力波纹管，最后进行顶板及翼板砼浇筑。

砼采用插入式振动器振捣密实，振捣至拌合料表面呈平坦乏浆停止下沉不再冒泡为止。

砼浇筑时，应特别注意锚型板下砼必须密实，并保证锚垫板位置和倾角准确，管道与锚垫板垂直。

在浇筑砼前，应检查预应力管道是否漏气、破裂，以防漏浆，影响穿束。

每根预应力管道在最高处设排气孔，最底处设排水孔。

6、预应力张拉①、预应力钢束安装a 、编束：将已下好料的钢绞线进行编束，编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0~1.5m用22号铁丝绑扎。

距端部2.0mm范围内每0.5m绑扎一道。

ｂ、穿束:穿束前用大于钢绞线束直径0.5~1.0Cm通孔器通预应力管道,待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束.②、预应力张拉A 、张拉前的准备工作a、根据设计要求，当梁体砼强度达到或超过80%设计强度且龄期不小于14天时即可进行张拉。

b、张拉前应检查锚垫板的位置，如垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔型垫板加以纠正，并应清除垫板上的水泥浆，以免影响张拉。

c、如钢绞线出现锈蚀，应用钢丝刷涂柴油清除，避免张拉时出现滑丝现象。

d、安装工作锚、夹片。

a 、锚具安装时，锚板的中心，管道中心二者应同心，特别在最初建立油压时须及时调中。

ｂ、若锚垫板的端面有较大偏斜时，应使用钢楔片衬垫，使锚垫板与钢束轴线保持垂直。

ｃ、夹片装入时要均匀推入，夹片之间间隙均匀，端面齐平。

B、初张拉为了使每根钢绞线的初应力相等，先采用25吨千斤顶张拉至设计应力的10%。

C 、预应力张拉ａ、预应力张拉程序：0→张拉初应力（0.1ók）→张拉控制力(ók)(持荷2min)→锚固。

初张拉后，安装限位板、千斤顶、工具锚等，准备进行正式张拉。

b张拉应对称进行。

具体次序是先张拉中横梁和端横梁第一批钢束，再张拉纵面腹板通长钢束，然后张拉中横梁和端横梁第二批钢束，然后张拉余下的纵向腹板束，顶板束、底板束。

腹板束、横板束、底板束，施工中要按中跨、边跨、纵向、横向交错均匀进行张拉，最后张拉桥面板横向预应力。

张拉采用应力和应变（伸长量）双控制，实际伸长值与理论伸长值（见附表）之差不得超过理论值的±6%，否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉，预应力张拉应及时，真实地做好记录。

附表：钢束理论伸长值一览表7、孔道压浆、封端1、孔道压浆①、张拉完毕后，应在24h内进行压浆，以免钢绞线日久锈蚀，并可减轻锚具负担，防止滑丝的出现。

②、事先用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道通畅，并用压缩空气吹去孔内积水。

③、水泥浆采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸水泥拌制，水灰比应为0.4～0.45。

④、制浆前应筛除水泥中的结块，大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管或孔道。

⑤、水泥浆每次拌量不得超过40min的使用量。

拌好的水泥浆在通过2.5×2.5mm的细筛后存放使用,且在使用前仍应低速搅拌。

⑥、压浆压力以0.5～0.6Mpa为宜。

⑦、压浆顺序先下孔道后上孔道，从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。

⑧、每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5min，待出浆口溢出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。

卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象，若因故停顿超过20min，则用清水冲洗已压浆的孔道，重新压浆。

⑨、压浆过程中，须留置试件。

压浆后应用铁丝插入检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时作出处理。

⑩、及时认真作好压浆施工记录。

2、封端①、为了保护外露锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛，绑扎钢筋，然后安装模板，按设计规定浇筑砼。

②、灌浆封端工作完毕后，待浆体强度达到20Mpa以上时即可进行下一工序施工。

二、质量、安全保证措施（一）质量保证措施为贯彻工程建设“百年大计、质量为本”的方针，项目经理部精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程质量达到优良。

1、质量保证体系现浇箱梁的质量控制标准采用国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条款和专用技术条款。

优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质保体系实施过程中严格把关。

现浇箱梁工程在项目经理部成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，有关职能部门负责人具体落实制定质量保证措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位和全过程当中。

（1）质量保证制度a、技术责任制①、项目总工程师是生产技术的直接责任人。

②、施工管理组受项目总工程师领导，分项负责把关。

③、总工程师负责组织施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。

b、技术交底制度①、施工中实行二级技术交底制，第一级交底由项目总工程师对项目经理部的施工管理组，质检组及其他小组的交底，主要涉及施工方案中的主要内容，重点工序的施工方法，容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的施工管理组对施工作业人员交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

②、技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。

③、技术交底应保持详细记录。

c、工程中间检测、验收制度①、实行三级验收制度，班组自检→项目部质检工程师检验→监理工程师抽检。

②、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格不得进入下一工序的施工。

2、质量控制措施①、严把原材料进场关，做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家作为供货商。

②、严把试验检测关，所有进场材料必须经检测合格方可使用。

③、预应力钢绞线及普通钢筋应有质保书或试验报告单。

预应力钢绞线进场后从每批钢绞线中任取三盘，并从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一段试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格后方可使用。