管道焊接专项施工方案(改)
地下管道焊接施工方案
地下管道焊接施工方案一、引言地下管道焊接工程是确保管道系统安全、稳定运行的关键环节。
本方案旨在明确地下管道焊接施工的具体步骤和质量控制要求，以保证工程质量。
二、材料准备与选择根据工程要求选择合适的管道材料，确保材质符合国家标准和行业规范。
对管道材料进行质量检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能测试等。
准备必要的焊接材料，如焊丝、焊条等，确保质量合格且与管道材料相匹配。
三、工具与设备准备准备焊接设备，如焊机、焊枪、焊嘴等，确保设备性能良好。
准备辅助工具，如砂纸、夹具、量具等，以满足施工过程中的各种需求。
对设备进行全面检查和维护，确保施工过程中的正常运行。
四、施工环境评估对施工环境进行评估，包括风速、湿度、温度等因素，确保符合焊接要求。
采取必要的措施，如设置挡风设施、调整施工时间等，以减小环境对焊接质量的影响。
五、焊接参数控制根据管道材质和厚度选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
对焊接参数进行严格控制，确保焊缝质量符合标准要求。
六、管道安装与测量按照设计要求进行管道安装，确保管道位置、坡度和支撑结构等符合规范。
使用测量工具对管道进行精确测量，确保管道安装精度满足要求。
七、焊前准备与操作对管道进行清洁处理，去除油污、水分等杂质。
进行焊前预热处理，减少焊接应力和变形。
焊工应按照操作规程进行焊接作业，确保焊缝质量和外观美观。
八、质量检验与检测对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
进行无损检测（如X射线检测、超声波检测等），评估焊缝内部质量。
对检测结果进行记录和分析，对不合格品进行整改和重新检测。
九、焊工培训与取证对焊工进行专业培训，提高焊接技能和操作水平。
焊工应取得相应的焊接资格证书，确保具备相应的焊接资质。
十、进度计划与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
合理安排施工资源和人员配置，确保施工进度和质量目标的实现。
十一、总结本方案为地下管道焊接施工提供了全面的指导和要求，旨在确保工程质量和安全。
给水钢管焊接专项施工方案 (2)
给水钢管焊接专项施工方案1. 引言本文档旨在提供给水钢管焊接专项施工方案，以确保给水管道的安全和可靠运行。
本方案适用于给水工程的施工过程中的钢管焊接工作，并按照相关的国家标准和技术要求进行操作。
2. 施工前准备工作在开始进行给水钢管焊接之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接位置和焊接方式。
•准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、焊条、焊接钳等。
•检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
•清理焊接区域，保证焊接环境整洁。
3. 施工步骤3.1 准备焊接工作•穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和焊接手套。
•根据需要，进行钢管切割和预处理。
3.2 焊接操作•根据焊接方式和焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电极。
•进行焊条烘干处理，确保焊条表面干燥。
•进行预热处理，使焊接区域达到合适的温度。
•进行钢管对接，确保对接面的干净和平整。
•进行焊接操作，确保焊缝的均匀和质量。
•焊接完成后，进行焊缝的清理和修整，使其符合设计要求。
3.3 焊后处理•对焊接区域进行冷却处理，防止出现焊接缺陷。
•检查焊接质量，确保焊缝的完整性和可靠性。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行评估和检查。
•对焊接区域进行防腐处理，以提高钢管的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 安全注意事项•施工人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
•在进行焊接作业时，要确保周围环境没有易燃物质和爆炸源。
•定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运行，避免意外事故发生。
•在施工现场设置明显的安全标识，以提醒他人注意危险区域。
5. 整体控制要求•施工过程中必须严格按照相关的国家标准和技术要求进行操作。
•对焊接过程及焊缝进行记录和检查，以便日后追溯和维护。
6. 总结给水钢管焊接是给水工程中重要的工作环节，本方案提供了针对给水钢管焊接的施工方案。
正确的施工操作和合适的焊接设备，将确保给水管道的安全和可靠运行。
在整个施工过程中，必须遵循安全注意事项和相关控制要求，以保护施工人员的安全和工程的质量。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、引言管道焊接是工业和建筑领域中常见的施工方式之一，广泛应用于石油化工、能源、建筑、自动化等行业。
本文将介绍一种常用的管道焊接施工方案，旨在确保施工过程安全高效、焊接质量可靠。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好需要焊接的管道材料、焊接材料（如焊条、焊丝）、气体等。
2. 设备准备：检查焊接设备，确保其正常工作，包括焊接机、气瓶、割炬等。
3. 施工场地准备：清理施工区域，确保无杂物、防止火灾和工作事故的发生。
三、工艺流程1. 计划布置：根据施工图纸，合理确定管道的安装位置和连接方式，并确定焊接点的数量和位置。
2. 清理管道表面：使用钢丝刷等工具清理管道表面的铁锈、污垢和残留物，确保焊接接头的质量。
3. 辅助定位：根据设计要求和施工图纸，采用支架、夹具、定位器等辅助装置对管道进行定位，以确保焊接连接的准确度。
4. 执行焊接：根据焊接工艺规程，采用合适的焊接方法和焊接材料进行管道的焊接工作。
a) 准备焊接设备：根据管道材料、管道直径和焊接位置，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
b) 预热焊接区域：对于特定材料和厚度的管道，需要进行预热处理以确保焊接质量。
c) 进行焊接：根据管道的连接方式和焊接工艺，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气焊或埋弧焊等。
在进行焊接时，应确保焊钳与工件的触角、电弧长度等符合标准要求。
d) 检查焊缝质量：焊接完成后，应检查焊缝是否存在瑕疵、焊接质量是否符合要求。
如有不合格的焊缝，应进行修复处理。
四、质量控制1. 焊接前检查：在进行管道焊接前，应对焊接设备、焊接材料和工件进行检查，确保其满足施工要求。
2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程和操作规范，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
3. 焊接后检查：焊接完成后，应对焊缝进行外观检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝质量和连接强度。
4. 焊接记录和追溯：对焊接工作进行记录，包括焊缝型式、焊接参数、焊接材料等，以便追溯焊接质量及时发现和解决问题。
管道连接专项施工方案
一、工程概况本工程为某区域给排水管道工程，管道总长度为XX公里，管道直径为DN100-DN300，管道材质为PE管、钢管、PVC管等。
为确保管道连接质量，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各类管道、管件、阀门、密封材料等。
2. 工具准备：准备管道切割机、焊接机、套丝机、紧固工具、水平仪、钢卷尺等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，并进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 管道切割：采用管道切割机进行切割，确保切口平整，与管道轴线垂直。
2. 管道连接：（1）焊接连接：针对PE管、PVC管等，采用电熔连接或热熔连接。
（2）螺纹连接：针对钢管，采用套丝机进行螺纹加工，使用专用管件和防水材料进行连接。
（3）法兰连接：针对大型管道或特殊场合，采用法兰连接，确保连接强度。
3. 管道接口处理：（1）焊接接口：焊接前，清除管道接口处的污物、锈蚀等，确保焊接质量。
（2）螺纹接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
（3）法兰接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
4. 管道试压：连接完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保管道连接质量。
3. 管道接口处理：确保管道接口处理平整、光滑，无毛刺、污物等。
4. 管道试压：试压压力符合设计要求，无泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 焊接作业时，做好防火、防爆措施。
4. 施工过程中，注意防止管道损坏、变形。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1. 施工过程中，做好废水、废气、噪声等污染物的防治工作。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
石油管网施工管道焊接专项方案
石油管网施工管道焊接专项方案1. 引言本文档旨在建立一份石油管网施工管道焊接专项方案，以确保施工期间的焊接工作质量和安全。
该方案适用于石油管网施工项目的管道焊接工作。
2. 目标本方案的主要目标是保证石油管网施工管道焊接工作的质量，并确保焊接过程中的安全性，以符合相关法规和标准要求。
3. 焊接前准备在进行管道焊接前，应进行以下准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性和合适性；- 确保焊接人员具备相应的资质和经验；- 清理管道表面，确保无油污和杂质；- 确认焊接材料的合格性和质量。
4. 焊接过程控制为了控制焊接过程，应采取以下措施：- 确保焊接操作符合相关规范和标准；- 使用合适的焊接方法和工艺参数；- 监控焊接过程中的温度、压力和电流等参数；- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修。
5. 焊接质量检测为了确保焊接质量，应进行以下质量检测：- 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、磁粉检测等；- 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等；- 检查焊接接头的外观和尺寸符合要求。
6. 安全措施在进行焊接工作时，应采取以下安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如焊接手套、面罩等；- 设立焊接现场警示标志，防止他人误入；- 配备灭火器材，并定期进行检查和维护；- 训练焊接人员应急处理措施和安全意识。
7. 焊接记录和文件管理在焊接过程中应进行记录和文件管理：- 记录焊接操作的参数和相关数据；- 填写相应的焊接报告和质量记录；- 建立焊接文件档案，包括焊工资质、设备检测报告等。
8. 总结与评估本石油管网施工管道焊接专项方案应作为施工工作的指导依据，定期进行总结和评估，并根据实际情况进行相应的更新和改进。
以上为《石油管网施工管道焊接专项方案》的草案，旨在确保石油管网施工过程中的焊接质量和安全。
请相关人员按照本方案的要求执行管道焊接工作。
管道焊接工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________5. 施工单位：____________________二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工合同及相关协议；4. 施工现场实际情况。
三、施工组织1. 施工组织机构1.1 施工项目经理部1.2 施工项目部下设部门及职责（1）工程技术部（2）质量保证部（3）安全文明施工部（4）物资设备部（5）人力资源部2. 施工人员配备2.1 管道焊接工程师2.2 焊工2.3 技术员2.4 质量检查员2.5 安全员四、施工准备1. 技术准备1.1 熟悉施工图纸、规范、标准及设计要求；2.1 焊接工艺评定及焊接工艺规程的编制；2.2 焊接材料、设备、仪器的准备；2.3 施工技术交底。
2. 材料准备2.1 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等；2.2 管道材料：钢管、管件、阀门等；2.3 施工工具：切割机、坡口机、焊机、检测设备等。
3. 施工现场准备3.1 施工现场平面布置；3.2 施工现场临时设施；3.3 施工现场临时用电、用水。
五、施工工艺1. 焊接工艺1.1 焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；1.2 焊接顺序：先焊接主管道，后焊接支管道；1.3 焊接接头：对接、搭接、角焊等。
2. 焊接质量控制2.1 焊接材料检验；2.2 焊接设备检验；2.3 焊接工艺检验；2.4 焊接过程检验；2.5 焊接接头检验。
六、施工进度计划1. 施工进度计划表；2. 施工进度控制措施。
七、施工安全措施1. 施工现场安全管理制度；2. 施工人员安全教育培训；3. 施工现场安全防护措施；4. 施工现场应急救援预案。
八、施工环境保护措施1. 施工现场环境保护管理制度；2. 施工现场废水、废气、固体废弃物处理措施；3. 施工现场噪声、振动控制措施。
焊接供热管道专项施工方案
焊接供热管道专项施工方案1. 引言本文档旨在为焊接供热管道项目提供专项施工方案。
该方案涵盖了整个焊接供热管道的施工过程，包括前期准备、材料准备、焊接工艺、施工流程等内容。
通过本方案的实施，旨在确保焊接供热管道项目的质量和进度，并确保施工过程的安全性。
2. 前期准备在正式进行供热管道焊接前，需要进行详细的前期准备工作，以确保焊接的顺利进行。
具体包括：2.1 设计评审对供热管道的设计方案进行评审，确认设计方案的合理性和可行性，并与设计方案的相关人员进行沟通，明确施工的要求和注意事项。
2.2 人员培训组织焊接人员进行相关培训，确保他们具备足够的焊接技术和安全意识。
培训内容包括焊接方法、焊接材料的选择和使用、焊接工艺、焊接缺陷的检测与处理等。
2.3 工作环境准备对施工现场进行清理和布置，确保施工现场的整洁和安全。
同时，搭建必要的临时设施，如焊接台、焊接遮挡屏等，以确保焊接过程的安全和焊接质量。
3. 材料准备在焊接供热管道前，需要进行材料的准备工作。
包括：3.1 焊接材料选择符合设计要求的焊接材料，并进行必要的检测和验收。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范要求。
3.2 焊接设备准备符合标准要求的焊接设备，如电弧焊机、焊接电缆、气体瓶等，并进行必要的检测和维护，确保其正常运行。
3.3 焊接辅助工具准备必要的焊接辅助工具，如焊接夹具、焊接支架、焊接工具等，以提高焊接效率和质量。
4. 焊接工艺针对焊接供热管道的特点，制定适合的焊接工艺，确保焊接接头的质量和可靠性。
具体包括：4.1 焊接方法根据供热管道的材料和尺寸，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.2 焊接参数根据焊接方法和管道的材料，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
同时要进行实验验证，以确保焊接参数的准确性和合理性。
4.3 焊接顺序确定焊接供热管道的焊接顺序，避免焊接应力和变形过大，影响焊接质量。
通常情况下，应从焊接固定点开始，逐渐向两端焊接。
污水管网施工管道焊接专项方案
污水管网施工管道焊接专项方案1. 简介本方案旨在确保污水管网施工过程中的管道焊接工作安全有效。
焊接是污水管网建设中至关重要的一环，正确的焊接方法和技术能够保证管道连接牢固，防止漏水和污水泄露，确保整个管网的运行质量。
2. 焊接材料和设备2.1 焊接材料- 焊条：使用符合规定标准的焊接材料，确保其质量和可靠性。
- 气体：根据焊接需求选择合适的保护气体，如氩气等。
2.2 焊接设备- 焊机：使用高质量、稳定性好的焊机，确保焊接过程的顺利进行。
- 焊接工具：包括焊接枪、剪刀、丝刷等，需要保持其清洁和良好状态，以确保焊接质量。
3. 焊接方法和技术3.1 焊接准备- 清理管道表面：在焊接前，必须彻底清理待焊接管道的表面，确保其干净、光滑，无油污、锈蚀等物质存在。
- 对接管件准备：对于需要对接的管件，要进行精确的切割和准备工作，确保焊接接头的平整度和对接面贴合度。
3.2 焊接操作- 焊接参数设定：根据焊接材料和管道的材质、厚度等因素，合理设定焊接电流、电压、速度等参数。
- 焊接顺序和技术：根据实际情况选择合适的焊接顺序和技术，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊缝的均匀、牢固。
- 均热处理：对焊接完毕的管道进行均热处理，以提高焊缝的稳定性和可靠性。
4. 焊接质量控制4.1 检验方法- 目测检查：通过目测检查焊缝表面是否平整、无缺陷、无气孔、无裂纹等。
- 射线检测：利用射线检测技术对焊缝进行全面检查，确保其质量符合标准要求。
4.2 焊接质量标准- 符合国家相关标准和规定的焊接质量标准，如焊缝密度、无裂纹、无气孔等。
5. 安全措施- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
- 在焊接现场设置明显的安全警示标志，指示周围人员禁止靠近和进入。
- 严格执行焊接现场的消防安全措施，避免火灾和其他意外事件的发生。
6. 后续维护- 完成焊接后，对所焊接的管道进行严格的验收，确保焊接质量符合要求。
钢管焊接专项技术方案
钢管焊接专项技术方案钢管焊接专项技术方案一、钢管焊接施工的一般要求1.焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行国家规范要求。
施工现场必须建立验收、保管、烘干、清洗、发放制度。
2.焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”，即上岗证和项目合格证。
3.焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度为300°C-350°C，烘干时间为1-2小时，酸性焊条烘干温度为75°C-150°C，烘干时间为1-1.5小时。
4.焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。
特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s，相对湿度不得大于90%。
5.接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求。
将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净。
焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。
二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1.焊接方法选择1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。
2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊。
当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。
2.坡口的选择管径壁厚（t）间隙（b）钝边（p）坡口角度α（度）坡口型式DN＞800 t≥10 2.0～3.0 1～1.5 60±5 d=1/3tα ptd三、坡口的加工1.预制管道的坡口采用自动刨边机加工。
2.现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。
四、转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量。
因此，在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。
一）对口及点焊1.管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400.点焊时，对于管径小的（DN≤70mm），只需在管子对称的两侧点上点焊定位。
管道焊接工程专项施工方案
管道焊接工程专项施工方案一、项目背景管道焊接工程是工业领域中常见的一种工程，主要用于连接管道和管件。
管道焊接工程广泛应用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。
在工程施工中，合理的专项施工方案对于工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、工程概况本工程是一座化工厂的管道系统改造工程，包括原有管道的更换和新管道的安装。
管道材质主要为碳钢和不锈钢，管径范围从DN15到DN500。
管道布置形式为地埋、架空和穿墙等。
三、施工条件1. 施工地点：化工厂厂区内2. 施工环境：多为高温高压环境3. 施工条件：由于化工厂的特殊性，施工条件较为苛刻4. 施工周期：预计为3个月四、施工组织1. 项目负责人：工程项目经理2. 施工队伍：包括焊接班组、管道安装班组、验收班组等3. 施工设备：焊接机、气瓶、管道切割机、管道成型机等4. 施工材料：焊条、焊丝、管件、管道等五、施工方案1. 施工前准备工作1.1 清理施工场地1.2 检查施工设备和材料的完好情况1.3 制定安全生产计划1.4 编制施工进度计划1.5 安排人员进行安全培训和技术培训2. 管道布置和定位2.1 根据图纸和设计要求，确定管道的布置和定位2.2 在地面进行标线，确保管道的布置位置准确无误2.3 对于架空管道，需要进行支吊架的安装3. 管道切割和成型3.1 使用管道切割机对管道进行切割，确保切口平整3.2 使用管道成型机对管道进行成型，确保管道的形状符合设计要求4. 焊接工艺4.1 根据设计要求选择合适的焊接工艺4.2 根据管道材质选择合适的焊条或焊丝4.3 进行现场焊接，确保焊接接头质量符合标准5. 焊接检验5.1 对焊接接头进行目测检查5.2 进行超声波探伤和射线检测，确保焊接接头无裂纹和气孔5.3 进行压力测试，确保焊接接头的密封性6. 管道安装6.1 根据设计要求进行管道的安装和固定6.2 对于地埋管道，需要进行保温和防腐处理6.3 对于穿墙管道，需要进行密封处理，确保不会发生泄漏7. 安全监控7.1 安装安全防护设施，确保施工现场的安全7.2 安排专人进行安全监控，及时处理发现的安全隐患7.3 做好施工现场的安全标识和警示8. 竣工验收8.1 进行管道系统的功能测试，确保管道系统正常运行8.2 对焊接接头进行全面检查，确保质量符合设计要求8.3 编制竣工验收报告，提交相关部门进行验收六、安全与质量保证1. 安全保障1.1 严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训1.2 做好施工现场的安全警示和标识1.3 严格执行焊接操作规程，确保焊接过程中的安全1.4 对焊接人员进行定期的职业健康检查2. 质量保证2.1 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量符合标准2.2 对于焊接接头进行全面的检查和检测2.3 编制焊接记录，进行焊接过程的跟踪和记录2.4 对管道安装进行全面检查，确保管道的安装质量符合标准七、施工进度管理1. 制定施工进度计划，明确施工任务和时间节点2. 加强施工组织和协调，确保施工进度的顺利进行3. 对施工进度进行全面的监控和跟踪，及时发现并解决施工中的问题4. 及时调整施工方案和计划，确保施工进度的顺利推进八、施工后工作1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁2. 归档施工资料，包括施工记录、焊接记录、竣工验收报告等3. 对施工过程中的经验和教训进行总结和归档，为今后的类似工程提供参考以上就是管道焊接工程专项施工方案的具体内容，通过合理的施工组织和实施，确保工程的安全、质量和进度。
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宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）
管道焊接专项施工方案
编制人：
项目技术负责人：
公司技术负责人：
编制单位：宇洋园林工程有限公司
编制日期：二0一七年十月
一、编制说明
1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用以指导现场的焊接工作。
2、本方案的适用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道及管托的焊接施工。
3、编制依据及引用标准
（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
（4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
（5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
（6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014
（7）《碳钢焊条》GB/T5117-2012
4、焊接工程量及主要技术要求
二、施工准备
1、焊前准备
（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：
碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法；
（2）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）焊件不得进行强行组对。
（4）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。
（5）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。
被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。
（6）坡口形式和尺寸宜符合下表规定：
3、焊接材料
（1）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件和施工条件等因素综合确定。
并符下列规定：
（1）焊接材料的焊接工艺性能应良好
（2）焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
（3）常用碳素钢和合金钢焊接材料可按下表选用：
（4）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机内磨机及电动磨光机等。
（5）用于管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。
4、焊接人员
管道焊工应具备考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。
5、施焊环境
（1）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
①手工电弧焊：风速≤8m/s
②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：风速≤2m/s
（2）焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%
（3）焊接时允许的最低环境温度如下：
三、焊接工艺
1、焊前准备及接头组对，法兰与管子的装配连接：
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的偏心度。
因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。
（1）法兰中心应与管子的中心在同一条直线上。
（2）法兰密封面应与管子中心垂直。
（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
法兰与管体的焊接采用承插焊，承插焊的优点：没有打破口的问题，没有对口错边的问题，可将焊接位置调整为平焊。
2、正式焊接
（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
（2）在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。
有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
（4）根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。
具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款进行。
（5）厚壁大直径管的焊接应采用多层道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊或二氧化碳气体保护焊打底
的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。
（6）为了减少焊接变形和应力，直径大于194mm 的管子（件）宜采用二人对称施焊。
（7）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。
焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。
（9）焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。
四、质量检查
1、焊缝外观检查
（1）管道焊缝的检查等级划分应符合表4.1.1的规定
检验数量：全部检查
检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。
所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。
2、焊缝射线检测和超声波检测
（1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测和超声波检测。
对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。
焊缝质量应符合下列规定：
①100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅲ级。
②100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级。
（2）检验数量应符合设计文件和下列规定：
①管道焊缝无损检测的检验比例应符合下表规定。
②管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。
③纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
④抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环焊缝与纵焊缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。
五、安全技术措施
1、所有带点设备必须由良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，必须首先检查设备接地是否良好。
2、非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。
3、焊接设备裸露部分。
转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。
4、焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。
5、焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确认无火种后离去。
6、禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。
7、高空焊接时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。
在焊接场所上部临时吊装物体时，焊工应自动避开。
8、高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固，焊工使用前认真检查，禁止登在梯子的最高层进行各种操作。
9、打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。
10、其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。
六、质量记录
1、工程竣工后，按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录。