小箱梁桥梁项目施工工艺规范流程图
简支变连续小箱梁施工
简支变连续小箱梁施工简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联（18-21#墩），其余为32m跨度。
1、箱梁预制（1）．箱梁施工工艺流程图（２）、施工方法⑴、梁座设计及施工为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。
梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。
⑵、模板设计与施工每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座（上面铺设5mm的钢板）。
模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采用4mm厚热札平板，肋板采用63角钢。
侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。
模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。
模板组装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。
拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。
端头模板按内嵌式设计，即用侧模包夹端模的方法。
⑶、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。
钢筋应进行常规试验，主要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。
对于钢铰线进场时应具有厂家的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。
锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量。
其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系数，具体测试方法和计算见桥梁施工技术规范。
张拉设备的校定：计划进2台100吨的千斤顶，1台27吨小千斤顶，并配备2台油泵。
注意工具锚的尺寸和千斤顶匹配。
预制箱梁施工
主讲人：
一、箱梁施工工艺 1、整孔箱梁预制施工工艺流程图
2、钢配件加工及安装
2.1 钢配件包括：支座板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、 接触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、 梁体综合接地端子。其性能见下表1.2-1 表1.2—1 钢配件主要验收项目标准
（5）箱梁梁体混凝土灌注顺序（见下图）：采用纵向分段、竖向分层、顶板紧 跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼，首先，从腹板下混凝土依 次灌注①②③④区域，这一区域的高度不超过1.2m，以侧部高频振捣器振捣 为主，插入式振捣器振捣为辅，使混凝土向底板流动；若底板混凝土未能一 次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗灌注区域⑤内的混凝土； 灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域，每层厚 度控制在60cm左右，自⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。
3、模板工程施工工艺 3.1模板安装误差： ⑴模板及支座板跨度总长：误差±10mm， ⑵支座板对角线总长：误差±10mm ⑶模板底宽：误差＋5mm，0 ⑷模板顶宽：误差±10mm ⑸梁体高度：误差 ±5mm ⑹腹板厚度：误差+10 mm，0mm ⑺模板斜度：≤3‰ ⑻底模不平整度： ≤2㎜/m ⑼顶、底板厚度：误差+10 mm，0mm 3.2为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均匀涂脱模剂。
2.2 附于梁体的各种预埋件、预留孔与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应 符合以下规定：
（1）支座预埋钢板保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差控制在2mm以内， 同时预埋钢筋必须焊接牢固。
（2）每块支座十字线扭角偏差小于1mm。（检查支座板边缘）。 （3）支座板四个锚栓中心距偏差小于2mm。
小箱梁施工方案
1 总则1.1 编制依据本施工工艺依据以下施工图、规范和标准，并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制。
1.1.1 《武汉市三环线东段（青化路立交～老武黄立交）工程第4标段》施工设计图；1.1.2 现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检查评估标准及验收办法。
1.2 合用范围1.2.1本工艺合用于武汉三环线东段道路工程第Ⅴ标段的预制小箱梁施工全过程。
1.2.2施工中要采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，减少成本和保证工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须通过实验和鉴定后方可使用。
1.2.3 施工人员要严格按照本施工工艺规定进行施工，值班技术人员及质检人员要对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符要及时予以纠正。
1.2.4 本工艺未尽事宜，要按现行有关技术规范和规程办理。
1.3 工程概况小箱梁预制场位于东湖桥62#墩～68#墩之间，共需预制30m后张法预应力混凝土预制小箱梁边梁248片，中梁248片。
小箱梁标准跨径29.13m，梁长29.88m，梁高1.7m,顶底板厚0.18m,腹板厚0.18～0.28，单幅桥每孔设4片小箱梁，梁间距3.3m，设3道横隔板，端隔板厚0.25m，中隔板厚0.2m，每片小箱梁间设0.8m宽湿接缝，在施工桥面系时将其连接。
重要工程量如下：表1 梁场小箱梁预制重要工程数量2 工艺流程图3 原材料质量标准和技术规定3.1 混凝土小箱梁施工所有采用C50的商品混凝土。
拌制混凝土的水泥采用高品质的强度等级为52.5硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配，碎石最大粒径不超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
3.2 钢筋3.2.1钢筋采用HPB235和HRB335的钢筋，要符合《钢筋砼用钢1.热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2023）、《钢筋砼用钢2.热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2023）的有关规定。
3.2.2预制小箱梁的非预应力筋涉及以下几种：Ⅰ级：φ10；Ⅱ级：Φ25；Φ12。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
预制小箱梁施工技术及施工工艺流程
30cm 对拉杠预留孔
槽钢及橡胶管
箱梁制梁台座
2.3、钢筋绑扎及预应力孔道预留
箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即：底板钢筋→腹板钢 筋→（底、腹板束波纹管布置）→（芯模制安）→顶板钢筋 绑扎→（顶板束波纹管布置）。 2.3.1、钢筋绑扎
预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢 筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢 筋骨架进行绑扎，在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。
模板拆除
模板拆除
2.7、混凝土表面拉毛及凿毛 1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，平 整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度； 2、混凝土初凝时，采用钢刷子对桥面进行拉毛处理； 3、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理，凿毛离混凝 土边缘为3公分，采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。
振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动 。每层混凝土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准 ，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主， 随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。
振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管、锚垫板等预埋件， 并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及泄水管孔洞、护栏、伸缩 缝预埋筋、支座预埋件等。
预应力管道预留
钢筋骨架整体吊装
2.4、预制小箱梁模板安装
箱梁侧模采用定型大块钢模；在底、腹板钢筋绑扎成型、 预应力孔道穿入后进行支立。待预应力孔道布置结束，检测 合格后进行芯模支立。
连续小箱梁桥施工图说明详解
连续⼩箱梁桥施⼯图说明详解1 概述1.1设计标准1.道路等级：城市⽀路，设计速度20km/h；2.路基宽度： 12m；3.桥⾯宽度： 12m ；4.汽车荷载等级：公路-I级，⼈群荷载3.5KN/m2；5.桥下净⾼：不⼩于5.5m；6.地震动峰值加速度：<0.05g；7.环境类别：Ⅰ类8.坐标系：1980年西安坐标系；9.⾼程系：1985国家⾼程基准。
1.2设计采⽤的标准、规范、规程1.《⼯程建设标准强制性条⽂》（市政⼯程部分）建标[2002]99号2.《城市道路⼯程设计规范》（CJJ37-2012）3.《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）4.《公路⼯程地质勘察规范》(JTG C20-2011)5.《公路勘测规范》(JTG C10-2007)6.《公路桥梁抗震设计细则》(JTGT B02-01-2008)7.《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)8.《公路沥青路⾯设计规范》(JTG D50-2006)9.《公路排⽔设计规范》(JTJ 018-97)10.《公路桥涵设计通⽤规范》(JTG D60-2015)11.《公路圬⼯桥涵设计规范》(JTG D61-2005)12.《公路钢筋砼及预应⼒砼桥涵设计规范》(JTG D62-2004)13.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)14.《公路桥涵施⼯技术规范》(JTG/TF50-2011)15.《公路交通安全设施设计规范》(JTG D81-2006)16.《城镇道路⼯程施⼯及质量验收规范》（CJJ1-2008）17. 其他有关的国家及地⽅强制性规程、标准2 项⽬⾃然地理概况2.1地形、地貌共科⼤桥位于XX省XX城市XX。
勘察场地原为垄岗地貌，地形起伏较⼤，现为城市次⼲路横穿校园道路开挖形成路堑。
勘察期间场地已基本整平，较为平坦。
2.2地震及区域地质简况建地区域地质构造属扬⼦准地台的下扬⼦-钱塘台坳的九江台陷三级构造单元，北岭⼤别-淮阳台隆，南接⼷阳-⽟⼭台陷。
小箱梁预制施工工艺标准
先简支后连续小箱梁预制施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于先简支后连续小箱梁的预制施工上，其它后张法梁板的预制施工可参照执行。
2 编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-20052.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-952.5中华人民共和国行业标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-19952.6中华人民共和国行业标准《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-147303 施工准备3.1技术准备3.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况。
3.1.2项目总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.3对于箱梁的预制台座和模板要进行专项设计，保证满足强度、刚度和稳定性的要求。
预制台座和模板的制作精度要满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)的要求。
3.1.4开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。
3.2机具准备3.2.1混凝土拌合和运输设备:HZS50型混凝土搅拌站一台，混凝土运输车两辆。
3.2.2混凝土浇注和振捣设备：5t龙门吊一台，Ф50mm振捣棒二根，Ф30mm振捣棒一根，附着式振捣器若干。
3.2.3钢筋加工设备：钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机两台。
3.2.4钢绞线张拉赫压浆设备：200t千斤顶两台，高压油泵两台，水泥浆搅拌机一台，压浆泵一台。
3.2.5其它设备：3m3装载机一台，150kw发电机一台。
3.3 材料设备3.3.1原材料：碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋、钢绞线等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)标准。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
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施工准备平整场地施工放样原材料进场梁台座施工模板制作﹑验收钢筋加工底模安装
钢筋邦扎钢筋质量检查定位钢筋检查底板束预应力管道安装及定位
预埋件等安装预埋件位置检查混凝土材料检查内膜﹑外膜安装及检查模板质量检查混凝土配合比设计测试顶板钢筋邦扎钢筋质量检查混凝土生产混凝土浇筑制作混凝土试件预应力材料下料混凝土养生张拉设备准备
张拉
注浆
梁体封端
挖泥浆池﹑沉淀池桩位测量
挖泥浆沟槽埋设护筒
泥浆制备钻机就位
注浆冲击，正循环排渣
否
是否到设计位置
正循环换浆清孔
否
是否满足规范要求
吊放钢筋笼
正循环二次清孔
制作混凝土试件灌注桩施工
泥浆回收
桩基移位
墩柱测量放样钢筋加工﹑邦扎
承台混凝土凿毛处理否
是
搭设工作平台吊装钢筋笼是否符合规范要求
安装模板
浇筑混凝土制作混凝土试件
拆除模板
混凝土养生
测量放样搭设脚手架
钢筋加工﹑邦扎支撑系统安装
钢筋检查是否符合规范底模安装
是
钢筋安装
安装侧模
混凝土浇筑制作混凝土试件
混凝土养生
拆模﹑脚手架
墩柱顶面清理﹑凿毛
支架施工
底模铺设
钢筋邦扎钢筋加工
否
是否符合规范规定
侧模安装
浇筑混凝土制作混凝土试件
拆模﹑支架
混凝土养生
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
梁顶凿毛﹑清理
钢筋网邦扎﹑焊接
保护层调整
否
铸铁泄水管安放等
复测高程是否符合设计标准
是
浇筑混凝土现浇层制作混凝土试件
混凝土养生
刷涂或喷涂水泥基渗透型防水涂料
复测高程浇筑面层混凝土制作混凝土试件
收浆﹑拉毛
混凝土覆盖养生
桥梁引道工程施工工艺流程图
测量放样
清楚表面杂物
回填土填筑﹑整平否
平整度﹑横坡是否合格
机械压实
否
压实度检测是否符合设计标准
测量放样
填筑防冻层砂砾﹑平整否
平整度﹑横坡是否合格
机械压实
否
压实度检测是否符合设计标准
水泥稳定碎石拌合测量放样
否校核高程
是否符合设计标准摊铺水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗
压强度检测
初压
整平
测定压实度是否合格复压﹑终压
水泥稳定碎石养护
验收合格
水泥混凝土拌合测量放样
是否
是否满足设计要求模板支护
复测高程
摊铺混凝土﹑振捣
收浆﹑拉毛
拆模﹑切缝
覆盖养生。