小箱梁桥梁施工工艺流程图
桥梁各种施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
预应力砼施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。
预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。
后张预应力施工工艺流程
钢筋砼涵式小桥、盖板涵施工工艺框图施工方案：采用人工配合挖掘机挖基，现浇基础、墙身，预制盖板、吊车架设盖板的施工方案。
小箱梁桥梁施工实用工艺流程图
张拉
注浆
梁体封端
桩基础施工工艺流程图
挖泥浆池﹑沉淀池 桩位测量
挖泥浆沟槽 埋设护筒
泥浆制备 钻机就位
注浆冲击，正循环排渣
否
是否到设计位置
正循环换浆清孔
否
是否满足规范要求
吊放钢筋笼
正循环二次清孔
制作混凝土试件 灌注桩施工
泥浆回收
桩基移位
墩柱施工工艺流程图
墩柱测量放样 钢筋加工﹑邦扎
预制箱梁施工工艺流程图
施工准备平整场地施工放样
原材料进场梁台座施工模板制作﹑验收
钢筋加工底模安装
钢筋邦扎钢筋质量检查
定位钢筋检查底板束预应力管道安装及定位
预埋件等安装预埋件位置检查
混凝土材料检查内膜﹑外膜安装及检查模板质量检查
混凝土配合比设计测试顶板钢筋邦扎钢筋质量检查
混凝土生产混凝土浇筑制作混凝土试件
否 校核高程
是否符合设计标准 摊铺水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗
压强度检测
初压
整平
测定压实度是否合格 复压﹑终压
水泥稳定碎石养护
验收合格
水泥混凝土拌合 测量放样
是 否
是否满足设计要求 模板支护
复测高程
摊铺混凝土﹑振捣
收浆﹑拉毛
拆模﹑切缝覆盖养生支 Nhomakorabea施工底模铺设
钢筋邦扎 钢筋加工
否
是否符合规范规定
侧模安装
浇筑混凝土 制作混凝土试件
拆模﹑支架
混凝土养生
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
梁顶凿毛﹑清理
钢筋网邦扎﹑焊接
保护层调整
否
铸铁泄水管安放等
简支变连续小箱梁施工
简支变连续小箱梁施工简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联（18-21#墩），其余为32m跨度。
1、箱梁预制（1）．箱梁施工工艺流程图（２）、施工方法⑴、梁座设计及施工为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。
梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。
⑵、模板设计与施工每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座（上面铺设5mm的钢板）。
模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采用4mm厚热札平板，肋板采用63角钢。
侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。
模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。
模板组装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。
拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。
端头模板按内嵌式设计，即用侧模包夹端模的方法。
⑶、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。
钢筋应进行常规试验，主要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。
对于钢铰线进场时应具有厂家的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。
锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量。
其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系数，具体测试方法和计算见桥梁施工技术规范。
张拉设备的校定：计划进2台100吨的千斤顶，1台27吨小千斤顶，并配备2台油泵。
注意工具锚的尺寸和千斤顶匹配。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
【图文讲解】小箱梁预制场地、台座及模板施工工艺
【图文讲解】小箱梁预制场地、台座及模板施工工艺工艺流程场地布置小箱梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，本着因地制宜的原则，预制场布置形式有多种：(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制，梁的方向同路线走向，如下图1。
箱梁横移，再纵移，从一头向另一头架设安装；(2)也有选在桥址桥孔范围内，为顺桥向布置，如图下图2。
采用架桥机，或跨墩龙门等方式吊装；(3) 在施工进度允许的情况下，也有在桥头路基上布置的，吊装方法大致同(2)。
台座施工设底模前应检测地基承载力并验算张拉前和张拉后所需地基承载力，必要时可在两端头设计为扩大基础。
底座采用15~20cm厚C20混凝土，上铺5mm厚钢板或水磨石等其他符合要求的材料。
应根据设计提供的反拱值在底座制作时预设底模反拱，反拱值应结合施工实际和梁的张拉情况进行适当调整。
反拱应按抛物线设置。
一般底座结构形式，如以下示意图。
1、台座沉降主要表现形式后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、台座沉降原因分析①台座设计承载力不足，前期可能考虑经济等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足或台座中配筋不足甚至没有配筋。
②未严格按照设计施工由于施工人员质量意识差、操作方法不当、过程监控不到位等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
③梁场排水不畅通梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
④在张拉过程中，施加预应力后梁体起拱，梁端附近荷载集中也容易引起基础不均与沉降。
3、台座沉降预防措施①根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水温条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式。
②施工过程严格控制施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后方可进行基础施工。
箱梁施工流程
箱梁施工流程箱梁施工是桥梁建设中的重要环节，其施工流程的规范与否直接关系到桥梁的质量和安全。
下面将详细介绍箱梁施工的流程。
1. 前期准备工作。
在进行箱梁施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括施工方案的制定、场地的清理和平整、施工材料的准备等。
在确定施工方案时，需要考虑到桥梁的设计要求、施工条件和安全因素，制定出科学合理的施工方案。
2. 模板安装。
箱梁施工需要采用模板来支撑混凝土浇筑，因此在施工现场需要进行模板的安装工作。
模板的安装需要严格按照设计要求进行，保证模板的稳固和精确度，以确保箱梁的准确尺寸和平整度。
3. 钢筋加工和安装。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装工作。
首先是根据设计要求进行钢筋的加工，然后按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置准确、数量充足，以保证箱梁的受力性能。
4. 混凝土浇筑。
混凝土浇筑是箱梁施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑前，需要进行混凝土的搅拌和运输工作，保证混凝土的质量和浇筑的连续性。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 模板拆除。
混凝土浇筑完成后，需要进行模板的拆除工作。
模板拆除需要谨慎进行，以免损坏混凝土箱梁，同时需要保证施工人员的安全。
6. 后续工序。
箱梁施工完成后，需要进行后续工序的处理。
这包括箱梁的养护、防水处理、防腐处理等，以保证箱梁的使用性能和寿命。
综上所述，箱梁施工流程包括前期准备、模板安装、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和后续工序处理。
在进行箱梁施工时，需要严格按照规范进行，保证施工质量和安全，以保证桥梁的使用性能和安全性。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式，其施工工艺流程包含多个步骤，需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸，并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场，包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和焊接，形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后，使用输送泵将其灌注到箱梁模板内，同时振捣混凝土，排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后，拆除箱梁模板，对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理，减少表面粗糙度，提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测，确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作，加强对箱梁的监测和维护，确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，确保最终施工效果符合设计和质量要求。
小箱梁桥梁施工工艺流程图
预制箱梁施工工艺流程图
施工准备平整场地施工放样原材料进场梁台座施工模板制作﹑验收钢筋加工底模安装
钢筋邦扎钢筋质量检查
定位钢筋检查底板束预应力管道安装及定位
预埋件等安装预埋件位置检查
混凝土材料检查内膜﹑外膜安装及检查模板质量检查
混凝土配合比设计测试顶板钢筋邦扎钢筋质量检查
混凝土生产混凝土浇筑制作混凝土试件
预应力材料下料混凝土养生张拉设备准备
张拉
注浆
梁体封端
桩基础施工工艺流程图
挖泥浆池﹑沉淀池桩位测量
否
否
正循环二次清孔
制作混凝土试件灌注桩施工
泥浆回收
桩基移位
墩柱施工工艺流程图
系梁施工工艺流程图
测量放样搭设脚手架
钢筋加工﹑邦扎
钢筋检查是否符合规范
是
混凝土浇筑制作混凝土试件
盖梁施工工艺流程图
墩柱顶面清理﹑凿毛
支架施工
钢筋加工否
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
复测高程
复测高程
桥梁引道工程施工工艺流程图
测量放样
清楚表面杂物
收浆﹑拉毛拆模﹑切缝覆盖养生。
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预制箱梁施工工艺流程图
钢筋邦扎
定位钢筋检查底板束预应力管道安装及定位
混凝土材料检查
混凝土配合比设计测试
注浆
梁体封端
桩基础施工工艺流程图挖泥浆池﹑沉淀池桩位测量
挖泥浆沟槽埋设护筒
吊放钢筋笼
泥浆回收
桩基移位墩柱施工工艺流程图
否
混凝土养生
是
系梁施工工艺流程图
钢筋加工﹑邦扎支撑系统安装
安装侧模
混凝土养生
拆模﹑脚手架
盖梁施工工艺流程图墩柱顶面清理﹑凿毛
支架施工
底模铺设
否
是否符合规范规定
侧模安装
浇筑混凝土制作混凝土试件
拆模﹑支架
混凝土养生
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
梁顶凿毛﹑清理
是
混凝土养生
刷涂或喷涂水泥基渗透型防水涂料
制作混凝土试件
收浆﹑拉毛
混凝土覆盖养生
桥梁引道工程施工工艺流程图
测量放样
清楚表面杂物
否
测量放样
填筑防冻层砂砾﹑平整否
否
水泥稳定碎石拌合测量放样
水泥稳定碎石养护
验收合格
华业小区消防演练组织实施流程及解说
.11
水泥混凝土拌合 测量放样 是
否
模板支护
摊铺混凝土﹑振捣
收浆﹑拉毛
拆模﹑切缝
覆盖养生。