小箱梁桥梁施工工艺流程图
简支变连续小箱梁施工
简支变连续小箱梁施工简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联（18-21#墩），其余为32m跨度。
1、箱梁预制（1）．箱梁施工工艺流程图（２）、施工方法⑴、梁座设计及施工为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。
梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。
⑵、模板设计与施工每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座（上面铺设5mm的钢板）。
模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采用4mm厚热札平板，肋板采用63角钢。
侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。
模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。
模板组装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。
拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。
端头模板按内嵌式设计，即用侧模包夹端模的方法。
⑶、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。
钢筋应进行常规试验，主要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。
对于钢铰线进场时应具有厂家的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。
锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量。
其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系数，具体测试方法和计算见桥梁施工技术规范。
张拉设备的校定：计划进2台100吨的千斤顶，1台27吨小千斤顶，并配备2台油泵。
注意工具锚的尺寸和千斤顶匹配。
简支变连续小箱梁施工
简支变连续小箱梁施工简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联（18-21#墩），其余为32m跨度。
1、箱梁预制（1）．箱梁施工工艺流程图（２）、施工方法⑴、梁座设计及施工为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。
梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。
⑵、模板设计与施工每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座（上面铺设5mm的钢板）。
模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采用4mm厚热札平板，肋板采用63角钢。
侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。
模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。
模板组装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。
拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。
端头模板按内嵌式设计，即用侧模包夹端模的方法。
⑶、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。
钢筋应进行常规试验，主要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。
对于钢铰线进场时应具有厂家的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。
锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量。
其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系数，具体测试方法和计算见桥梁施工技术规范。
张拉设备的校定：计划进2台100吨的千斤顶，1台27吨小千斤顶，并配备2台油泵。
注意工具锚的尺寸和千斤顶匹配。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
【图文讲解】小箱梁预制场地、台座及模板施工工艺
【图文讲解】小箱梁预制场地、台座及模板施工工艺工艺流程场地布置小箱梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，本着因地制宜的原则，预制场布置形式有多种：(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制，梁的方向同路线走向，如下图1。
箱梁横移，再纵移，从一头向另一头架设安装；(2)也有选在桥址桥孔范围内，为顺桥向布置，如图下图2。
采用架桥机，或跨墩龙门等方式吊装；(3) 在施工进度允许的情况下，也有在桥头路基上布置的，吊装方法大致同(2)。
台座施工设底模前应检测地基承载力并验算张拉前和张拉后所需地基承载力，必要时可在两端头设计为扩大基础。
底座采用15~20cm厚C20混凝土，上铺5mm厚钢板或水磨石等其他符合要求的材料。
应根据设计提供的反拱值在底座制作时预设底模反拱，反拱值应结合施工实际和梁的张拉情况进行适当调整。
反拱应按抛物线设置。
一般底座结构形式，如以下示意图。
1、台座沉降主要表现形式后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、台座沉降原因分析①台座设计承载力不足，前期可能考虑经济等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足或台座中配筋不足甚至没有配筋。
②未严格按照设计施工由于施工人员质量意识差、操作方法不当、过程监控不到位等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
③梁场排水不畅通梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
④在张拉过程中，施加预应力后梁体起拱，梁端附近荷载集中也容易引起基础不均与沉降。
3、台座沉降预防措施①根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水温条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式。
②施工过程严格控制施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后方可进行基础施工。
箱梁施工工艺流程
箱梁施工工艺流程箱梁施工是针对大跨度、大断面的梁体，一般用于桥梁工程中。
箱梁施工工艺流程包括基础施工、箱梁制作、箱梁吊装和箱梁拼装等环节。
下面是箱梁施工的详细工艺流程介绍：一、基础施工1.基础开挖：根据设计要求和施工图纸，开挖基础坑，保证基坑的平整和稳定。
2.模板搭设：在基坑内部搭设模板，用于浇筑基础。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，使用钢筋焊接或者连接件固定。
4.基础浇筑：在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
二、箱梁制作1.基坑施工：在基础上搭设支撑架，用来支撑箱梁的制作。
2.模板制作：按照设计图纸制作箱梁的模板。
一般采用木模板或者钢模板制作。
3.钢筋加工：根据设计要求和箱梁的截面形状，加工箱梁的钢筋骨架。
4.箱梁模板安装：将制作好的模板安装在支撑架上，保证模板的平整和稳定。
5.钢筋绑扎：将加工好的钢筋骨架按照设计要求和构造安排进行绑扎。
6.混凝土浇筑：将混凝土按照设计配比搅拌均匀后，利用泵车将其浇入模板内。
待混凝土凝固后，拆除模板。
三、箱梁吊装1.吊装设备到位：准备好吊装设备，如吊车、起重机等，并将其安放在施工现场就位。
2.吊装方案制定：根据设计要求，制定箱梁吊装方案，包括吊装点的确定、吊装机构的选择和吊装操作步骤等。
3.吊装准备：将箱梁吊装设备和吊装机构安装到位，同时对吊装绳、吊装链等吊装工具进行检查和调整。
4.箱梁吊装：根据吊装方案，将吊车或起重机的吊钩连接到箱梁上，进行吊装操作。
在吊装过程中，要注意保持箱梁的平衡和稳定，避免晃动和碰撞。
5.箱梁定位：将吊装好的箱梁准确地定位到桥墩或支座上，进行调整和校准，确保箱梁的准确位置和方向。
四、箱梁拼装1.箱梁支撑：在已经安装好的箱梁上，搭设支撑架，用于拼装箱梁。
2.箱梁连接：将吊装好的箱梁与相邻的箱梁进行连接，一般是通过预埋件或焊接进行连接。
3.箱梁整体调整：对已经连接好的箱梁进行整体调整，保证箱梁的水平和垂直度，同时与桥墩或支座进行连接和校准。
箱梁吊装施工工艺技术方案
箱梁吊装施工工艺技术方案1施工工艺箱梁吊装工艺流程见图5-1。
图5-1 箱梁吊装工艺流程2施工方法2.1便道施工要求为确保吊装的安全,对施工现场的地形,环境,地面强度等,应进行必要的整修,铺垫和加固。
在吊装进场前必须做好如下工作：（1）根据该桥结构类型，分为左右幅桥，每幅桥桥面净长为60m ，吊装方案经过专家会审通过 支座位置放样龙门吊、汽车吊进场验收龙门吊起吊箱梁装车 箱梁运输到安装现场 支座安装 箱梁吊装就位检查合格后临时加固报监理工程师检查墩台盖梁顶面中线、标高、跨距测量吊装下一片箱梁进入下一道工序 支座采购成品检验报监理工程师审批且中间为13m 中间分隔带，可以充分利用中央分隔带做为箱梁运输便道。
根据设计图纸，目前河床实际标高与河床设计标高相差约-1.2m 。
且河床土质均为2-1粉质粘土层（原状老土层），同时考虑该地基要满足箱梁运输、汽车吊行驶及吊装就位的承载力要求，需对地基进行处理。
具体处理方案如下：对影响箱梁运输、汽车吊行驶及吊装就位范围内的河床用合格粘土回填至设计标高。
同时在该桥两侧外边线开挖排水沟，排水沟为1m ×1.2m （深），且在排水沟内每隔30m 设置0.8m ×0.8m （相对排水沟底面深）集水井，每个集水井内安排一台φ100mm 水泵进行抽水。
回填时用20t 压路机进行碾压并夯实，压实度不小于93%，每层松铺厚度不大于30cm 。
回填完毕后在其表面加铺30cm 厚泥结碎石，以增加路基强度，到达安全吊装条件。
桥梁内便道平面图见图5-2；横断面图见图5-3。
代表便道结构层为1.2m厚粘土层+30cm厚泥结碎石。
2、 图5-2 桥梁内便道平面图2、括号外数字表示桥梁中央分隔带内施工便道宽度，共计90m。
括号内数字表示吊车行驶、就位施工便道宽度。
3、在桥梁两侧外边线处分别开挖排水沟，且每30m设置一处集水井，集水井为0.8×0.8m，共计4处，每处集水井内安排一台φ100mm水泵进行抽水。
预制小箱梁施工方法及工艺流程，很好很全面！
预制小箱梁施工方法及工艺流程，很好很全面！箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
（3）待侧模安装完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，减少了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量。
小箱梁标准化工艺工法(1)
内模修正架
内模整体吊装
箱梁内模采用模板修正架进行整体拼装，调整并且进行打磨涂刷模板剂，然后利用龙 门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问 题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
第十五页，编辑于星期四：五点 十九分。
三、砼工程
第二十五页，编辑于星期四：五点 十九分。
四、预应力施工
预应力筋张拉施工 压浆施工 封锚
第二十六页，编辑于星期四：五点 十九分。
1、预应力筋张拉施工
箱梁预应力筋采用高强度低松弛φs15.2mm钢绞线。智能张拉采用双控，以 应力控制为主，伸长率进行校核。当砼达到设计要求强度90%后（根据实验室7天 之后对同条件养生试块做抗压试验得到强度值），且混凝土龄期不小于7天，方可 进行预应力张拉施工。
第二十七页，编辑于星期四：五点 十九分。
张拉施工
智能张拉采用张拉力与伸长量双控指标，通过理论伸长量计算，其应力控制须符合设计规定 ，对低松驰钢绞线一般可按以下程序张拉：张拉程序为0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持 荷5min锚固）。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。退出油顶后，采用钢直尺大概测 出钢绞线伸长量与智能张拉机计算出实际伸长量相复核，确保张拉准确无误，方可进行下一孔道 的张拉。
第七页，编辑于星期四：五点 十九分。
波纹管接头处理
（3）预应力管道采用金属波纹管 ，金属波纹管穿设时严格按照坐标 位置控制，保持良好线型。对波纹 管接头处，用长为50cm左右直径 大一级的波纹管为套管，并用塑料 胶布将接口缠裹严密，防止接口松 动拉脱或漏浆。
第八页，编辑于星期四：五点 十九分。
扎丝绑扎
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墩柱施工工艺流程图
墩柱测量放样 钢筋加工﹑邦扎
承台混凝土凿毛处理 否
搭设工作平台 吊装钢筋笼 是否符合规范要求
安装模板
浇筑混凝土 制作混凝土试件
拆除模板
混凝土养生
系梁施工工艺流程图
测量放样 搭设脚手架
钢筋加工﹑邦扎 支撑系统安装
钢筋检查是否符合规范 底模安装
是
钢筋安装
安装侧模
混凝土浇筑 制作混凝土试件
混凝土养生
拆模﹑脚手架
盖梁施工工艺流程图
墩柱顶面清理﹑凿毛
支架施工
底模铺设
钢筋邦扎 钢筋加工
否
是否符合规范规定
侧模安装
浇筑混凝土 制作混凝土试件
拆模﹑支架
混凝土养生
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
梁顶凿毛﹑清理
钢筋网邦扎﹑焊接
保护层调整
否
铸铁泄水管安放等
复测高程 是否符合设计标准
是
浇筑混凝土现浇层 制作混凝土试件
水泥稳定碎石拌合 测量放样
否 校核高程
是否符合设计标准 摊铺水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗
压强度检测
初压
整平
测定压实度是否合格 复压﹑终压
水泥稳定碎石养护
验收合格
水泥混凝土拌合 测量放样
是 否
是否满足设计要求 模板支护
复测高程
摊铺混凝土﹑振捣
收浆﹑拉毛
拆模﹑切缝
覆盖养生
小箱梁桥梁施工工艺流程图
预制箱梁施工工艺流程图
施工准备 平整场地 施工放样
原材料进场 梁台座施工 模板制作﹑验收
钢筋加工 底模安装
钢筋邦扎 钢筋质量检查
定位钢筋检查 底板束预应力管道安装及定位
预埋件等安装 预埋件位置检查
混凝土材料检查 内膜﹑外膜安装及检查 模板质量检查
混凝土配合比设计测试 顶板钢筋邦扎 钢筋质量检查
混凝土养生
刷涂或喷涂水泥基渗透型防水涂料
复测高程 浇筑面层混凝土 制作混凝土试件
收浆﹑拉毛
混凝土覆盖养生
桥梁引道工程施工工艺流程图
测量放样
清楚表面杂物
回填土填筑﹑整平 否
平整度﹑横坡是否合格
机械压实
否
压实度检测 是否符合设计标准
测量放样
填筑防冻层砂砾﹑平整 否
平整度﹑横坡是否合格
机械压实
否
压实度检测 是否符合设计标准
混凝土生产 混凝土浇筑 制作混凝土试件
预应力材料下料 混凝土养生 张拉设备准备
张拉
注浆
梁体封端
桩基础施工工艺流程图
挖泥浆池﹑沉淀池 桩位测量
挖泥浆沟槽 埋设护筒
泥浆制备 钻机就位
注浆冲击，正循环排渣
否
是否到设计位置
正循环换浆清孔
否
是否满足规范要求
吊放钢筋笼
正循环二次清孔
制作混凝土试件 灌注