2017年班组TPM五星推进计划
tpm活动开展策划方案
tpm活动开展策划方案TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种综合性的生产管理方法，旨在通过让每位员工积极参与到设备的维护保养工作中，实现设备的高效稳定运行，提高生产效率和质量。
TPM不仅仅是一种技术手段，更是一种全员参与的文化，是工厂实现全员肩负责任，共同推进企业生产管理的重要手段。
本策划方案旨在设计一种TPM活动开展方案，帮助企业实施TPM并取得良好的效果。
一、活动目标1. 提醒并激发员工对设备维护保养的重视，在设备故障率和设备停机时间减少方面取得显著效果。
2. 建立全员参与的TPM文化，推进员工的技能提升，善用设备，避免设备损坏。
3. 培养员工的团队协作精神，加强跨部门合作，实现全员人力资源优化的目标。
4. 提高工厂的生产效率、质量和安全水平，为企业的可持续发展提供良好的支撑。
二、活动内容1. 宣传推广（1）制作宣传海报，张贴在工厂各个工作区域，用统一的标识和简洁有力的口号，宣传TPM的重要性和员工参与TPM的意义。
（2）组织TPM培训课程，培训员工掌握TPM的基本知识和技能，了解设备维护保养的重要性，并激发员工参与的意愿。
（3）开展员工宣讲活动，让各部门的TPM骨干员工向其他员工宣传TPM的理念和方法，并分享自己在TPM实践中的心得体会。
（4）在企业内部微信或其他沟通平台上设立TPM专栏，定期发布相关文章、漫画或视频，提高员工对TPM的关注度。
2. 设备改善活动（1）组织设备故障分析研讨会，邀请专家参与，帮助员工学习设备故障原因的分析方法和解决方案。
（2）组织小组活动，每个小组根据自己的工作岗位和设备特点，制定设备维护保养计划，并在实施过程中不断改善和优化。
（3）设立设备异常监测系统，通过数据采集和分析，实时监测设备运行状态，提前发现设备异常并采取措施，以提高设备运行的稳定性和可靠性。
（4）设立设备改善提案奖励机制，鼓励员工主动提出设备改善的建议和方案，并给予一定的奖励，以激发员工的积极性和创造力。
五星级班组建设推行计划
五星级班组建设推行计划一、前言班组作为企业中最基层的生产组织单位，对于企业的发展具有重要的意义。
五星级班组是企业持续改进和提高管理水平的基础和重要举措。
本着“以人为本，依法依规，诚实守信，互利共赢，不断创新”的企业发展理念，制订了五星级班组建设推行计划。
通过提升班组的管理水平和员工的工作素质，进一步提高企业的生产效率和产品质量，实现企业发展的可持续发展。
二、总体目标1. 实现五星级班组建设全面推行，确保每个班组达到五星级标准。
2. 提升班组的管理水平，实现班组内部的高效管理和协作。
3. 培养和提高员工的工作素质和技能，增强班组的执行力和竞争力。
4. 为企业发展提供有力的基础和保障，推动企业整体发展。
三、具体措施1. 五星班组标准的制定和宣传- 制定五星级班组建设的标准和指南，明确各个级别的要求和评定标准。
- 在全公司范围内进行宣传和培训，让所有员工都了解五星级班组的意义和标准。
- 确定评定五星级班组的流程和方式，明确评定的周期和责任人。
2. 班组管理人员的培训和提升- 通过培训和交流，提高班组管理人员的管理水平和技能，增强班组的协作和执行力。
- 组织班组管理人员参加管理学、沟通技巧、团队建设等相关课程，提高其管理素质和能力。
- 培养驻场管理人员，实现班组内部的管理自主和高效。
3. 班组内部的信息化建设- 推行班组内部的信息化管理系统，实现生产、质量、安全等数据的实时监控和反馈。
- 落实信息共享和透明化，确保每个班组成员都能及时获得所需的信息和数据。
- 实现信息化与自动化的结合，减少非生产性的人力和资源浪费，提高生产效率。
4. 员工的技能培训和激励机制- 建立健全的员工培训机制，定期进行技能和知识的培训，提高员工的工作水平。
- 设立员工技能等级制度，根据不同的技能等级给予相应的激励和奖励。
- 增加员工的参与感和归属感，激发员工的积极性和创造力，推动班组的持续改进和发展。
5. 班组内部的绩效考核和奖惩机制- 制定班组内部的绩效考核标准和流程，实行绩效考核与奖惩机制。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，许多企业为了提高整体生产效率和质量水平，采取了全面质量管理(TPM)的理念和方法。
本文旨在提出一套有效的TPM推行计划方案，以帮助企业实现生产目标和持续改善。
二、概述TPM，即全面生产管理，是一种以全员参与的方式，通过预防性维护、员工培训和设备改进等措施，达到最佳生产效能和最低的资源浪费。
它的核心思想是通过协作和团队精神，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和损失。
三、推行步骤1. 意识培养在推行TPM之前，需要进行全员的意识培养。
通过内外部培训课程，让员工了解TPM的重要性和益处，建立起正确的质量观念和责任感。
2. 制定推行计划在推行TPM之前，制定详细的推行计划是必要的。
该计划应包括推行目标、时间表、资源需求以及相关指标的设定。
此外，计划还应明确各个阶段的任务和责任。
3. 设立TPM推行团队成立一个跨部门的TPM推行团队，团队成员应包括高层管理人员、设备维修人员和操作人员等。
该团队负责推动TPM的实施，并负责监督和评估TPM的效果。
4. 实施5S管理5S管理是TPM的重要组成部分，其包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过落实5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，为TPM的推行打下基础。
5. 制定设备保养计划建立设备保养计划是确保设备正常运行的关键步骤。
该计划应包括设备清洁、润滑、检查和维修等内容，并明确保养频率和责任。
6. 基础设施改善通过对基础设施的改善，包括设备更新、工艺改进和工作环境优化等措施，可以提高生产效率和产品质量。
同时，还要关注能源消耗和环保等问题。
7. 培训和绩效考核为了使TPM的推行能够持续改进，必须进行员工培训和绩效考核。
培训应涵盖TPM的理念、方法和技能；绩效考核应根据相关指标，评估员工的表现和改善效果。
四、推行效果评估推行TPM的效果评估非常重要，可以通过生产效率、设备可靠性、质量改善和员工满意度等指标进行评估。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景介绍随着现代企业竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。
在这样的背景下，设备维护变得至关重要。
因此，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）成为了许多企业实现高效生产和可持续发展的关键。
二、TPM概述TPM是一种以设备保养为核心的生产管理方法。
它的目标是通过最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产能力和产品质量。
TPM不仅仅是简单地进行设备保养，它还涵盖了所有与设备相关的活动，包括设备的设计、采购、安装、操作、保养和改进。
三、TPM推行计划为了成功推行TPM，以下是一个详细的推行计划方案：1. 制定推行目标和策略- 确定推行TPM的目标，例如：降低设备故障率、提高设备利用率等。
- 制定有效的策略和计划，确保推行的顺利进行。
2. 培训和教育- 培训和教育员工，使他们了解TPM的概念、原则和方法。
- 提供相关培训课程，如设备保养和故障排除技术。
3. 选择和培养TPM团队- 成立TPM团队，由各职能部门的代表组成。
- 培养团队成员的技能和知识，使其成为TPM推行的专家。
4. 制定设备管理计划- 对现有设备进行评估，识别设备故障点和潜在问题。
- 制定设备的维护计划，包括预防性保养、校准和备件管理等。
5. 实施维护标准化- 制定设备保养的标准操作规程。
- 建立维护记录和设备管理系统，以便及时记录设备的维护情况和故障信息。
6. 强化维护活动- 建立设备维护的日常检查和保养机制。
- 加强故障排除和维修技能，提高设备修复的效率和质量。
7. 推行改进活动- 启动设备故障分析和改进活动，找出设备故障的根本原因，并制定改进措施。
- 运用先进的工具和技术，如设备改造和智能化技术，提高设备的可靠性和效率。
8. 审核和持续改进- 定期进行TPM推行效果的审核和评估。
- 针对问题和挑战，及时调整和改进TPM推行计划。
四、TPM推行的益处通过有效地推行TPM，企业可以获得以下诸多益处：1. 提高设备利用率：减少停机时间和故障率，提高设备的有效利用率。
班组tpm实施方案
班组tpm实施方案在制造业中，班组TPM（全员参与的设备维护）是一种非常重要的实施方案，它可以帮助企业提高设备的稼动率和生产效率，减少故障停机时间，降低维修成本，提高产品质量，从而提高企业的竞争力。
下面将介绍班组TPM的实施方案。
首先，班组TPM的实施需要全员参与，包括生产班组、设备维修人员、工程技术人员等。
在实施过程中，首先需要进行全员培训，让所有员工了解TPM的重要性、原理和具体操作方法。
培训内容包括设备保养知识、故障排除技巧、设备巡检流程等，确保每个员工都能够参与到TPM实施中来。
其次，班组TPM的实施需要建立一套完善的设备管理体系。
这包括设备台账的建立和更新、设备维护记录的完善、设备故障分析与改进措施的落实等。
通过建立设备管理体系，可以及时了解设备的运行状况，发现问题并及时解决，确保设备稳定运行。
另外，班组TPM的实施需要建立一套绩效考核体系。
通过设立设备稼动率、故障停机时间、维修成本等指标，对班组TPM的实施效果进行评估和考核，激励员工参与TPM活动，推动TPM的持续改进。
此外，班组TPM的实施需要建立一套持续改进机制。
通过定期召开TPM改进会议，总结前期工作中存在的问题和不足，制定改进计划，推动改进措施的落实，不断提高设备的稼动率和生产效率。
最后，班组TPM的实施需要建立一套信息化管理系统。
通过引入设备管理软件、故障维修记录系统等信息化工具，实现设备管理的自动化和智能化，提高设备管理的效率和精度。
综上所述，班组TPM的实施方案包括全员参与、设备管理体系建立、绩效考核体系建立、持续改进机制建立和信息化管理系统建立。
只有全面推进这些方面的工作，才能够有效地实施班组TPM，提高设备的稼动率和生产效率，为企业的发展提供有力支持。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。
TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。
以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。
- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。
2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。
- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。
3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。
- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。
4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。
- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。
5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。
- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。
- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。
通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。
4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。
总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。
通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。
小组TPM实施方案
小组TPM实施方案一、背景介绍。
随着企业管理模式的不断更新和发展，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）作为一种全员参与、全面管理的生产维护模式，已经逐渐成为企业提高设备稼动率、降低成本、提高生产效率的重要手段。
为了更好地推进TPM实施工作，我们小组制定了以下实施方案。
二、目标确定。
1. 提高设备稼动率，通过TPM的全员参与和全面管理，实现设备的稳定运行和预防性维护，降低设备故障率，提高设备的稼动率。
2. 降低成本，通过TPM的精益管理和精细化运作，降低设备维护成本、减少生产停机损失，从而降低生产成本。
3. 提高生产效率，通过TPM的全员参与和过程优化，提高设备生产效率，提高产品质量，提升市场竞争力。
三、实施步骤。
1. 确定TPM小组，成立TPM小组，明确小组成员及各自职责，包括组长、副组长、设备负责人、保养员等，确保小组运作顺畅。
2. 制定TPM计划，根据设备特点和生产情况，制定TPM实施计划，包括设备清单、保养周期、保养内容、保养标准等，确保每台设备都有相应的保养计划。
3. 培训和教育，对TPM小组成员进行TPM理念、方法和技能的培训，提高他们的TPM意识和技能水平，为TPM实施打下基础。
4. 制定标准化作业流程，根据设备保养和维护的实际情况，制定标准化的保养作业流程和操作规范，确保保养工作的标准化和规范化。
5. 设备改善活动，开展设备改善活动，包括设备故障分析、设备改善方案的制定和实施，不断提高设备的可靠性和稳定性。
6. 定期检查和评估，定期对TPM实施情况进行检查和评估，发现问题及时解决，不断改进和完善TPM实施工作。
四、实施保障。
1. 资金保障，为TPM实施提供必要的资金支持，包括培训经费、设备改善经费等，确保TPM实施工作的顺利进行。
2. 管理保障，加强对TPM实施工作的管理和监督，建立TPM实施的考核评价机制，激励和约束TPM小组成员，确保TPM实施工作的有效推进。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景在现代工业生产中，生产效率的提升是企业追求的重要目标之一。
为了实现高效率、高质量的生产，很多公司开始引入TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）模式，以达到设备高效稳定运行的状态。
本文将针对企业推行TPM的计划方案进行探讨。
二、目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护和保养，减少设备故障导致的停产时间，提高设备的利用效率。
2. 降低维修成本：通过对设备的日常维护和保养，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
3. 提升生产效率：通过优化设备的运行状态和减少无效生产时间，达到提升生产效率的目标。
三、推行计划1. 建立TPM团队：成立专门的TPM团队，由具有相应经验的人员组成，负责整个推行过程的规划、指导和监督。
2. 建立设备档案：对企业的设备进行全面归档，包括设备的型号、技术参数、保养记录等信息，为后续的维护工作提供基础。
3. 制定设备保养标准：根据设备的具体情况，制定相应的保养标准和周期，明确各项保养工作的具体内容和责任人。
4. 培训员工：通过培训，提高员工对设备保养的认识和意识，使其能够主动参与维护工作，并根据实际需要进行技能培训。
5. 实施维护计划：根据设备档案和保养标准，制定具体的维护计划，包括日常维护、定期保养和预防性维修等内容，并进行有效的执行和管理。
6. 引入设备改善活动：鼓励员工提出改善设备性能和效率的建议，通过设立奖励机制，激发员工的创新意识和积极性。
7. 进行绩效评估：制定相应的评估指标，定期对TPM的推行效果进行评估，及时发现问题并加以改进。
四、预期效果通过推行TPM，预计可以达到以下效果：1. 设备故障率降低：通过加强设备的维护和保养，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备利用率提高：通过优化设备运行状态和减少无效生产时间，提高设备的利用率，减少停产时间。
3. 维修成本降低：通过定期检修和预防性维护，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序 项目 目的 工作计划内容 1、组织全体组员学习标准要领书内容。（以组为单位组织，照片发微信群，书面记录） 1 TPM宣传及培训 完成时间 8.26日前完成
提高全员参 8.26日前完成 与意识及操 2、带领所有组员对TPM知识及资料熟知 作、保养、 维修技能 3、根据不同的设备对组员进行与设备有关方面的培训，如：设备使用、清扫、点检、润滑、调整紧固等方法和标准，保证操 8.26日前完成 1、 设备完好率，每月对本班设备故障率做好统计，包括停台时长和等备件时长。 使各项关键 指标管控到 2、每月做一个OPL对组员一点式教育。要求所有组员每人一项小改善，并分配到每个季度。 位、落到实 处 3、设备预防维修，设备出现小故障和异常时及时维修，不要凑合到配件损坏无法修复更换新配件。
全年
2
关键指标管控
每月28日前
全年 全年 全年
3 4
保养 六源治理
全员参与， 维护预防 降低成本
每周保养都按一个侧重点进行保养，月保养按照维修和设备三极保养要求对设备进行全面保养尤 其是死角， 对本组漏气，漏油点进人
维修组
当班操作工 当班操作工