超纯水系统脱盐设计依据

脱盐水技术方案

技术方案及服务的说明一、概述随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是锅炉用水，对生产用水的水质和制水工艺要求就更为严格。

水是直接关系到机组设备的正常运转，水质的好坏对整个机组发电过程有重大影响。

故根据行业规定对用除盐水的要求，本工艺设计采用了国内外目前较为实用成熟的反渗透加混合离子交换器的生产除盐水处理工艺，来满足生产的需要。

现根据用户提供原水水质；生产技术要求和除盐水的技术参数，为设计方案依据，以我国目前在制取除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。

二、设计、制造引用标准和有关规定1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。

✧GB150《钢制压力容器》✧JB2932《水处理设备制造技术条件》✧HGJ32《橡胶衬里化工设备》✧《压力容器安全技术技术监察规程》1.2进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASME）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

1.3对外接口法兰符合下列要求✧JB/74-94《管路法兰技术条件》✧JB/74-94《管路法兰类型》✧JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》1.4衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求；✧HG21501《衬胶钢管和管件》✧HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.5当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准。

1.6设计基础资料1.6.1系统进水水质特性✧进水水量：40m3/h✧进水水压：0.25MPa1.6.1系统进水水质1.6.2反渗透装置进水水质要求✧水温：15～30℃✧SDI值：≤4✧残余氯：＜0.1mg/l（0.0）✧PH值：5～10✧CODcr：＜2mg/l✧Fe（总）：＜0.05mg/l1.6.3反渗透装置产水水质、水回收率✧反渗透装置进水量：53m3/h✧反渗透装置产水量：40m3/h✧系统脱盐率：运行初期≥97% 三年后≥95%✧RO系统水回收率：75%✧产水水质：PH：5-7✧硬度：3-5umol/L✧碱度：≤0.2umol/L✧电导率：≤20μs/cm（25℃）1.6.4处理后的水质量指标✧硬度：≤2μmol/L✧铁：≤50μg/L✧铜：≤10μg/L✧PH（25℃）：8.5-9.2✧油：<1.0mg/L✧二氧化硅：保证蒸汽二氧化硅符合标准（蒸汽质量标准中二氧化硅≤20μg/kg）✧电导率（25℃）：≤2μs/cm1.6.5化学药品及规格✧絮凝剂✧阻垢剂三、设备制造技术条件3.1设备衬胶应完整无针孔，能接受20000~15000伏电火花试验而不被击穿。

5吨纯水1T超纯水方案

5T/H纯水装置1T/H超纯水装置设计方案编制单位：XXXX有限公司编制日期：目录一、设计依据二、工艺流程三、工艺设计简要说明四、各单元设备的选择及主要功能五、工程概算六、产品质量保证及售后服务一、项目概况项目名称：5m3/h一级反渗透脱盐水：出水水质电导率10us/cm2CEDI产水量：1m3/h：出水水质电阻率<10mΩ.cm二、设计依据1、原水水质：自来水电导率<400-500us/cm22、产水水量5m3/h3、工作压力≥0.15mpa4、供水方式：间断式三、工艺流程四、工艺技术指标1、根据贵公司提供的原水水质资料及以往经验，采用RO制取纯水是经济合理的，确保出水水质和设备长期稳定可靠运行。

2、设计要求一级反渗透产水量为5m3/ h，出水水质电导率10us/cm23、设计要求超纯水CEDI产水量1 m3/ h，出水水质电阻率<10mΩ.cm五、各单元设备的选择及主要功能1、多介质过滤器：主要作用为去除原水中的颗粒杂质及胶体物质，降低浓度，直径为Φ1000，内装6~70目石英砂，材质为玻璃钢。

2、活性炭过滤：主要作用为去除水中有机物及余氯，直径为Ф1000，内装颗粒活性炭，材质为玻璃钢。

3、保安过滤器：主要用来截留水中大于5μ的微小颗粒及胶体杂质，直径为Φ300，内装5μ滤芯其产水量为5T/h，材料为不锈钢。

4、中间水箱：用来贮存过滤水，容积为5m3，材质为PE塑料。

5、一级反渗透：5.1反渗透是利用渗透的一种反向迁移运动，即一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用各种液体的提纯与浓缩，应用反渗透技术可以将水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而有能透过溶质的薄膜称为理想的半透膜。

当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自动穿过半透膜而自发地向溶液一侧流动，这一现象称为渗透。

RO脱盐系统工艺

RO脱盐系统工艺RO脱盐系统主要由：阻垢剂、还原剂加药装置、管道混合器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置等组成,在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子盐分、胶体等。

1）还原剂加药装置：由于在前道工艺投加强氧杀菌剂来保证进行反渗透膜的正常运行，而其出水中含有较多的余氯氧化剂成分为了保障Ro反渗透膜的正常运行，不致膜受到的氧化水解作用，故需投加还原剂，以防止余氯漏进反渗透装置内，氧化破坏反渗透膜元件。

2）阻垢剂加药装置：由于原水硬度较大羟膜软件计算，在浓水侧LSI（朗格里尔指数）为2.0,浓水侧将发生结垢现象，因此在反渗透前应投加进口的复合阻垢剂，经投加阻垢剂后浓水侧LSl在3.0的条件下不发生结垢现象。

3）保安过滤器：保安过滤器选用滤芯精度为5um,在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级颗粒进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构；过滤效率高，可进入深层过滤；纳污容量大，使用寿命长；采用卡式结构，便于快速更换。

保安过滤器的滤芯应定期更换,一般可根据进出水压差来决定。

保安过滤器进出水管道上均设有就地压力表,可显示保安过滤器的进出水压力。

4）高压泵：高压泵用来向反渗透装置提供渗透压的动力，以满足反渗透系统膜元件在设计年限内正常的工作压力及流量。

高压泵选丹麦格兰富或同等品牌公司产品。

5）反渗透装置（RO装置）反渗透主体部件选用美国陶氏或同等品牌公司生产的高脱盐率,低压BW30-400芳香族聚酰胺膜元件，该膜元件属节能型低压膜，是世界上较先进的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支膜元件产水量可达LOt∕h）,脱盐率高（单支膜试验数据＞99.8%）,操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为2-11）的优点。

EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载

EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：1、EDI超纯水设备设计依据：1.1原水：自来水1.2产水用途：锅炉用水1.3产水量：RO出水水量≥13.5 m3/h ;EDI出水水量≥10.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM;终端出水电阻率≥17MΩ.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87);1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。

1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、EDI超纯水设备系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。

2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。

2.3出水管：至用水点。

(详见工艺流程图)。

2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。

2.6系统水温：常温。

2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。

该技术资料由莱特莱德西宁超纯水设备厂家提供二、EDI超纯水设备工艺流程示意图(如图)：三、EDI超纯水设备工艺流程说明：本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。

1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。

A、反渗透系统进水要求：1) 污染指数SDI≤42) 余氯 <0.1 ppm3) 浊度 <1NTU4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm5) 供水水温适宜范围 10～30℃6) 碳酸钙饱和指数LSI 0B、预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等)。

防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵。

EDI超纯水反渗透系统脱盐率计算方法

EDI超纯水反渗透系统脱盐率计算方法EDI超纯水反渗透系统脱盐率为整套反渗透设备所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透设备一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同，故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率，对于只有1根膜元件的装置，系统脱盐率才等于膜元件实际脱盐率。

EDI超纯水反渗透系统脱盐率计算公式:EDI超纯水反渗透系统脱盐率是反渗透系统对盐的整体脱除率，它受到温度、离子种类、回收率、膜种类以及其他各种设计因素的影响，因而不同的反渗透系统的系统脱盐率是不一样的，其计算公式为EDI超纯水反渗透系统脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100%有时出于方便的原因，也可以用下列公式来近似估算系统脱盐率系统脱盐率=(总的给水导电度-总的产水导电度)/总的给水导电度×100%以此近似估算得到的系统脱盐率往往低于实际系统脱盐率，因此经常在反渗透系统验收时引起争议。

膜元件标准脱盐率为膜元件生产厂家在标准条件下所测得的脱盐率，以某公司的低压系列产品为例，其CPA2产品在标准条件下的最低脱盐率为99.2%(平均脱盐率为99.5%)，其CPA3产品在标准条件下的最低脱盐率为99.6%(平均脱盐率为99.7%)。

膜元件实际脱盐率为膜元件在实际使用时所表现出来的脱盐率，实际脱盐率会比标准脱盐率高，但更多情况下要比标准脱盐率要低这是由于标准测试条件与实际使用条件完全不同，在标准测试条件下，其标准测试溶液为氯化钠溶液，膜元件标准脱盐率表现为对氯化钠的脱除率，在实际使用条件下，由于水中各种离子成分不同，温度、平均水通量选取值、系统回收率等均不同于白欧洲测试条件，而这些因素均会影响到膜元件的脱盐率。

要预测EDI超纯水反渗透系统脱盐率的最简单的办法就是通过膜元件生产厂家的计算软件进行实际计算。

了解了膜元件的标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率之间的关系之后，在设计反渗透装置、给用户提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时，一定要根据系统实际脱盐率来进行，而不能以膜元件标准脱盐率来进行。

7T脱盐水方案

5+2m n/h食品用软化、纯净水制取设备江苏中江环保有限公司3目录一:概述二、设计依据三、设计除盐水制取工艺流程四、工艺设备的简要说明五、设备系统的报价清单六、设备的商务条款及其他七、附工艺流程图一、概述:根据用户要求，为了满足市场的需求，而投资新建食品加工设备。

为了满足生产工艺中所需的纯净水，清洗用水量、用水水质要求，及对产品质量稳定，必须将现有原水自来水或地下水进行有效的净化、处理后，方能提供保证车间的生产、工艺的生产需求。

由于用户提供的原水水质不够全面；对生产用除盐水的技术参数为设计方案依据，以我国目前在制取纯净、除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，为用户设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。

二、设计依据：2. 1设计规范依据：GB5749-85《生活饮用水卫生标准》；GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》；JB2932-1996《水处理设备制造技术条件》；2.2厂区原水水质资料：2.3工艺、生产除盐水用水量及水质要求：2.2.1软化水要求出水量：5 m3/h；222纯净水出水量：2m3/h;223纯净水出水电导率：10卩S /cm2.2.4纯净水出水PH值：5.0-7.02.2.5纯净出水细菌总数：w 20个/ml2.2.6 出水压力按：P=0.25~0.3Mpa;2.2.7用水运行要求：24小时连续运行。

三、设计除盐水制取工艺流程：根据以上进、出水水质参数要求，及源水供水的情况，源水是按地下水为水源，故处理工艺以地下水为主的处理方法，来制取满足生产需要的水量水质。

结合本厂在各种除盐水、纯水系统工程中的实际经验，确定软化、纯净水制取工艺流程。

为了达到用户对不同水质水量的要求，工艺采用先进行总水量大于7m3/h预处理水量，即通过过滤、软化处理后的水分出5m3/h 的供水至第一用水点。

脱盐水技术方案

技术方案及服务的说明一、概述随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是锅炉用水，对生产用水的水质和制水工艺要求就更为严格。

水是直接关系到机组设备的正常运转，水质的好坏对整个机组发电过程有重大影响。

故根据行业规定对用除盐水的要求，本工艺设计采用了国内外目前较为实用成熟的反渗透加混合离子交换器的生产除盐水处理工艺，来满足生产的需要。

现根据用户提供原水水质；生产技术要求和除盐水的技术参数，为设计方案依据，以我国目前在制取除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。

二、设计、制造引用标准和有关规定1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。

✧GB150《钢制压力容器》✧JB2932《水处理设备制造技术条件》✧HGJ32《橡胶衬里化工设备》✧《压力容器安全技术技术监察规程》1.2进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASME）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

1.3对外接口法兰符合下列要求✧JB/74-94《管路法兰技术条件》✧JB/74-94《管路法兰类型》✧JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》1.4衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求；✧HG21501《衬胶钢管和管件》✧HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.5当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准。

1.6设计基础资料1.6.1系统进水水质特性✧进水水量：40m3/h✧进水水压：0.25MPa1.6.1系统进水水质1.6.2反渗透装置进水水质要求✧水温：15～30℃✧SDI值：≤4✧残余氯：＜0.1mg/l（0.0）✧PH值：5～10✧CODcr：＜2mg/l✧Fe（总）：＜0.05mg/l1.6.3反渗透装置产水水质、水回收率✧反渗透装置进水量：53m3/h✧反渗透装置产水量：40m3/h✧系统脱盐率：运行初期≥97% 三年后≥95%✧RO系统水回收率：75%✧产水水质：PH：5-7✧硬度：3-5umol/L✧碱度：≤0.2umol/L✧电导率：≤20μs/cm（25℃）1.6.4处理后的水质量指标✧硬度：≤2μmol/L✧铁：≤50μg/L✧铜：≤10μg/L✧PH（25℃）：8.5-9.2✧油：<1.0mg/L✧二氧化硅：保证蒸汽二氧化硅符合标准（蒸汽质量标准中二氧化硅≤20μg/kg）✧电导率（25℃）：≤2μs/cm1.6.5化学药品及规格✧絮凝剂✧阻垢剂三、设备制造技术条件3.1设备衬胶应完整无针孔，能接受20000~15000伏电火花试验而不被击穿。

除盐水设计说明

除盐水设计说明1. 项目概况本项目为除盐水处理工程，项目规格为3×80t/d。

2. 出水水质该项目进水拟为自来水，水质符合国家《生活饮用水水质标准》，出水水质标准参考《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008。

a.锅炉给水质量标准硬度≤2.0μmol/L溶解氧≤7μg/L铁≤20μg/L铜≤5μg/L油<0.3mg/L联氨≤30μg/LPH(25℃) 8.8～9.3TOC ≤500μg/Lb.锅炉炉水质量标准二氧化硅≤0.45mg/L氯离子≤1.5mg/L电导率(25℃)<35μS/cmPH(25℃) 9.0～9.7c.蒸汽质量标准钠≤5μg/kg二氧化硅≤20μg/kg铁≤10μg/kg铜≤2μg/kg电导率（氢离子交换后，25℃）≤0.30μS/cmd.化学除盐水TOC ≤400μg/L二氧化硅≤20μg/L电导率(25℃)≤0.2μS/cm3. 工程方案论证该系统工艺流程为：根据原水水质、给水和炉水的质量标准、补给水率、排污率、设备和药品的供应条件以及废液排放等因素，确定了下面的水处理系统工艺设计流程（根据进水水质不同，工艺可适当调整）：4. 工艺描述来水进入原水池，经提升泵提升至多介质过滤器，多介质过滤器出水进入保安过滤器，保安过滤器出水添加还原剂、阻垢剂后通过高压泵进入反渗透装置；反渗透的产水进入中间水池，浓水合格排放，中间水池的水经过中间水泵打入混合离子交换器进一步除盐，产水进入除盐水箱待用，除盐水箱出水经除盐水泵输送到供水点。

可根据供水要求添加氨。

多介质过滤器设反洗水泵，定期反洗。

反渗透装置设置化学清洗系统，反渗透设一套清洗系统，主要包括清洗水箱、保安过滤器、清洗水泵。

混合离子交换器设离子再生装置，可根据运行情况定期对树脂进行再生。

整套系统采用全自动控制，操作员在控制室内实现远程操作控制，并设置就地手动控制。

5. 除盐水系统设计说明⑴原水池原水池的主要作用是收集原水，以便进一步提升至系统内使用，同时对进水起到缓冲作用，保持整套系统进水稳定。