数字化工厂思考
阀门行业数字化工厂建设路径探索--基于工艺标准化和人员科学管理的角度
第34卷第4期2020年12月开封大学学报JOURNAL OF KAIFENG UNIVERSITYVol.34No.4Dec.2020阀门行业数字化工厂建设路径探索——基于工艺标准化和人员科学管理的角度范明星仲b,徐烁1j吕玉湖（1.开封大学a.机械与汽车工程学院；b.阀门学院，河南开封475004）摘要：从工艺标准化和人员管理的角度，对阀门企业数字化建设和改造进行了分析，构建了阀门企业数字化改造的思路框架,论述了人员管理在数字化改造中的重要地位,并给出了数字化建设可资借鉴的案例.阀门行业目前的实际运转情况表明，数字化、信息化是现代阀门产业转型升级的必由之路.通过对阀门企业现有工艺的升级改造和数字化建设，可以加快阀门行业的信息化建设进程,提高阀门企业的信息化程度，达到减员增效和提高管理效率的目的.关键词：阀门产业;数字化改造；多品种生产中图分类号:TH-3文献标识码:A文章编号：1008-343X（2020）04-94-030引言数字化、信息化是现代阀门产业转型升级的必由之路.通过对阀门企业现有工艺的升级改造和数字化建设，可以加快阀门行业的信息化建设进程,提高阀门企业的信息化程度，达到减员增效和提高管理效率的目的.目前，国内部分阀门企业进行了建设数字化工厂的探索，其中，大部分企业都是以自动化、流程管控、自动仓储和物联网为切入点的.其运行实践表明,虽然规划较好,但是难以落地,无法给企业带来实际的经济效益,大多沦为面子工程.这使得其他阀门企业对数字化改造都望而生畏.数字化建设运转不畅导致国内阀门企业的制造和管理水平得不到有效提升，进而制约了中国阀门业的发展[1].控制阀属于阀门的细分领域.跟传统阀门行业一样,控制阀的订单具有小批量多品种、不定期、重复性高等特点.数字化工厂建设必须充分考虑这一制造模式的特点.如果阀门企业的数字化建设忽视这样一个特性，去照搬其他具有不同制造特点的行业的方法,就无法顺利得到企业想要的结果迅1阀门企业数字化改造可资借鉴的案例虽然阀门行业不能照搬其他行业的数字化模式，但并不意味着不能从其他行业的成功案例中汲取一些经验.在所有行业中,汽车行业应用数字化制造模式最早，目前来看也最为成功.无论是按订单生产还是按库存生产，汽车行业都能将生产和订单紧密结合在一起，做到计划交货与实际交货一致.另外,通过数字化,汽车行业将新品研发和上市的时间从原来的平均3—4年缩短到18个月，特斯拉甚至做到了12个月以内，这不能不说是一个飞跃.汽车行业是典型的大批量制造行业.这里所说的“大批量制造”,是指在一段连续的时间内重复生产一定数量的产品.这里面的要素是“连续”和“重复”.连续和重复意味着产品一致、生产方式一致、生产要素和工具一致,且可以基于之前的方式不断优化.2阀门企业数字化改造路径探索虽然阀门的制造模式跟汽车的制造模式有所不同，但是通过数字化技术改造，同样可以提高生产效率.很多阀门企业的生产方式都是间断重复性生产,真正的新品生产只占很小一部分.数字化技术可以将不同时间段的信息汇总起来,这就使得我们在重复生产时,可以调用之前任何时间段的生产要素和方法,通过准确的调配,将间断重复的小批量生产在数字化管理层面转变为连续的大批量生产.实现这一目标的前提是基于我们的生产对象一产品，我们有稳定的生产要素和生产方法.收稿日期：2020-12-04作者简介:范明星渊1990—），女，河南新乡人，助教，硕士，主要从事先进制造技术研究遥94开封大学阀门学院在某阀门企业进行了五年的探索.该工厂80%的产品是重复性产品，批量都不大,但之前存在经常性的交货延迟问题.我们将实验研究重点放在了机加车间.我们从工艺标准化入手,着眼于所有产品的车间加工工序，将每道工序的名称、这道工序所要用到的加工机床的类型、加工程序、所要用到的组合刀具清单和加工时的工装等生产要素一一列出来,进行统一的集合化管理,确保工艺标准化落地.而且我们将组成刀具清单的二级物料-刀具装配体和三级物料-刀具组件整合在一起,做到最小层级的生产资源管理，不仅明确了每个要素的规格,而且明确了每个要素的品牌和名称.这样做的好处是:一方面,执行工艺前，不存在任何不明确或者不到位的信息，车间员工照做就行了;另一方面,为后续的标准加工打下了基础.第二步,在计算机系统中做了系统性管理之后,我们将其中所有的实物性生产要素包括机床、刀具(装配体和组件)、工装和量具等拿来，与工艺管理系统中定义的生产要素进行了一一匹配,做到系统里有的相关实物,在车间一定能够找到.第三步，我们进行了产品工序的生产调配.通过指令下发,车间员工能够直接获取该工序所需要的生产要素和生产方法，这样我们初步实现了工艺标准化.工艺标准化的目的是:任何人在任何时间进行同一个产品的生产时,所用的生产资源和生产方法是一致的,从而实现该工序的生产时间一致和质量稳定.第四步，我们将工艺与生产计划及ERP对接.在生产工单下达的同时，通过ERP的PBOM和MBOM转化,车间员工即可以获取该产品的生产工序，再通过与生产计划的调配,达到计划与生产的时间一致,从而有效解决原来“计划不准,靠调度去弥补”的问题.该阀门企业经过1年多的数字化应用，取得了明显成效.在订单饱和的情况下,订单准时交付率从原来的50%提高到现在的90%,原来的“救火式”生产管理已转变为现在的预判式生产管理.3数字化团队在数字化工厂建设中的重要性数字化团队的组建是阀门企业数字化改造成功的关键之一.很多企业的主要管理人员均有这样的认识:数字化项目，自己授权,具体的由企业专人负责就行了.这种观念，在实施技术型的工具改善时还适合,而到了协作型的管理改善时，往往导致失败.最好的例子就是ERP项目.凡是企业一把手不挂帅的这类项目，往往都是失败的.其原因是:技术型的工具改善的影响范围比较小,就算有多人参与,参与者的目标往往是一致的，所以只要授权给那个主要参与者就行了，该参与者能够调动其所需要的资源.而到了协作型的管理改善时,参与者不仅有很多,而且常常来自不同的部门，他们的目标往往不一致;同时，众多参与者中往往存在多个主要参与者，各个主要参与者之间又存在相互牵制的关系，最后导致没有一个可以调动全局资源的人.在这种情况下,就需要企业的总负责人真正参与进来.在我们做过的项目中曾遇到这样的情况：阀门企业的数字化改造项目开始时由生产经理负责,运行一段时间后,项目推进困难重重.后来，总经理亲自挂帅，并且通过“1对1对1”模式，组建了数字化团队.头一个1就是总经理自己，负责全局把控和资源调配;第二个1是项目经理,进行项目框架的搭建和技术层面的应用;第三个1是具体执行者，在不同阶段，具体执行项目经理布置的任务，而且这第三个1在不同时段是不同的人.在所有的局部任务都完成后，由项目经理具体应用，由总经理负责全局协调和调配资源，打通全过程.最后,项目成效显著.4结论通过工艺标准化,以最小单位的工艺资源配以在车间落地为标准的产品生产技术,构建基于生产计划、生产执行和生产追溯的闭环数据链.在实施过程中，企业一把手全程参与并充分授权.这种多管齐下的落实方法,是阀门行业数字化工厂建设的一个成功的探索.参考文献:［1］张晓忠.中国工业阀门行业的现状及其发展思考［J］.科技创新导报,2009(36):152.［2］李玮.探索数字化工厂建设之路［A］.上海烟草系统2004年度优秀学术论文集［C］.上海:上海市烟草学会,2004.［责任编辑远征］95Exploration of the Construction Path of Digitization Plant in Valve Industry ------Based on the Perspective of Process Standardization and Personnel ManagementFAN Mingxing1a'1b,XU Shuo1b,Lv Yuhu1b(l.a.School燥枣Mechanical and Automotive Engineering曰b.Valve College,Kaifeng University,Kaifeng475004,Henan) Abstract:From the perspective of process standardization and personnel management,the digital construction and transfor^na-tion of valve enterprises are analyzed,the thinking framework of digital transformation for valve enterprises is constructed,the important position of personnel management in digital transformation is discussed,at the same time,some useful cases of digital construction are given.The actual operation of valve industry shows that digitalization and informationize are the only way for the transformation and upgrading of modern valve industry.Through the upgrading transform and digital construction of the existing process for valve enterprises,it can speed up the informationize construction process of valve industry,improve the informationize degree of valve enterprises to achieve the purpose of reducing staff and improving management efficiency.Key words:valve industry；digital transformation；multi variety production96。
数字化工厂工作总结范文
数字化工厂工作总结范文
数字化工厂工作总结。
数字化工厂是指利用先进的信息技术和数字化技术，将传统工厂生产过程中的
各个环节进行数字化、网络化、智能化改造，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
在数字化工厂中，各种设备和生产线都可以通过网络实时连接，实现生产过程的实时监控和智能化调度，大大提高了生产效率和产品质量。
在数字化工厂工作中，我们需要不断学习和掌握新的数字化技术和智能化设备，不断提高自己的技能和能力。
同时，我们需要加强团队合作，与其他部门和同事密切配合，共同推动数字化工厂的建设和发展。
此外，我们还需要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
在数字化工厂工作中，我们要注重安全生产，严格遵守生产规程和操作规范，
确保生产过程的安全稳定。
同时，我们还要注重环保和节能减排，积极推动绿色生产，减少对环境的影响，实现可持续发展。
总的来说，数字化工厂工作需要我们不断学习和提升自己的技能，加强团队合作，优化生产流程，注重安全生产和环保节能，共同推动数字化工厂的发展，实现高效、智能、绿色的生产。
希望我们能够在数字化工厂工作中不断进步，为工厂的发展贡献自己的力量。
数字化工厂工作总结怎么写
数字化工厂工作总结怎么写数字化工厂工作总结。
数字化工厂是指利用先进的数字技术和信息技术，对生产过程进行全面的数字化、网络化和智能化改造，实现生产过程的智能化管理和控制。
作为一个数字化工厂的工作人员，我在这里总结了数字化工厂工作的一些重要经验和教训。
首先，数字化工厂的建设需要全面的规划和布局。
在数字化工厂建设的初期，我们需要对整个生产过程进行全面的分析和规划，确定数字化工厂的建设方向和重点。
同时，需要充分考虑生产设备的更新和替换，以及生产流程的优化和改进，确保数字化工厂的建设能够真正提升生产效率和产品质量。
其次，数字化工厂需要充分发挥信息技术的作用。
在数字化工厂建设的过程中，我们需要充分利用信息技术，建立起完善的信息系统和数据平台，实现生产过程的实时监控和数据分析。
这样可以及时发现生产过程中的问题和隐患，提高生产过程的可靠性和稳定性。
另外，数字化工厂需要加强人才培养和团队建设。
在数字化工厂的建设和运营过程中，我们需要不断培养和引进高素质的技术人才，建立起一支专业的团队，共同推动数字化工厂的发展和进步。
同时，需要加强团队之间的沟通和协作，形成良好的工作氛围和团队合作精神。
最后，数字化工厂需要不断优化和改进。
数字化工厂的建设是一个持续的过程，我们需要不断进行优化和改进，适应市场的变化和需求的变化。
在数字化工厂的运营过程中，我们需要不断进行技术创新和管理创新，提高数字化工厂的竞争力和持续发展能力。
总的来说，数字化工厂的建设和运营是一个复杂的系统工程，需要全面的规划和布局，充分发挥信息技术的作用，加强人才培养和团队建设，不断优化和改进。
只有这样，数字化工厂才能真正提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。
数字化工厂工作总结报告
数字化工厂工作总结报告
随着科技的不断发展，数字化工厂已经成为了制造业的新趋势。
数字化工厂通
过引入先进的技术和智能化的生产方式，实现了生产过程的高效、智能化和灵活化。
作为一名数字化工厂的工作人员，我对工作进行了总结和反思，以下是我的报告：首先，数字化工厂的智能化生产给我们带来了巨大的便利。
通过引入物联网、
大数据分析和人工智能等先进技术，我们能够实时监控生产过程，及时发现和解决问题，提高了生产效率和产品质量。
同时，智能化生产还使得生产过程更加灵活，能够根据市场需求快速调整生产计划，满足客户的个性化需求。
其次，数字化工厂的工作方式也发生了巨大的变化。
我们不再是简单地操作机
器和设备，而是需要具备一定的技术和管理能力。
我们需要熟练掌握各种数字化工厂的生产管理系统，能够灵活运用各种软件和工具解决实际生产中的问题。
同时，我们还需要具备团队合作和沟通能力，能够与其他部门紧密合作，共同推动数字化工厂的发展。
最后，数字化工厂也给我们带来了新的挑战。
随着技术的不断更新和变革，我
们需要不断学习和提升自己的技能，以适应数字化工厂的发展需求。
同时，数字化工厂也需要我们不断改进和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，以保持竞争力。
总的来说，数字化工厂的发展为我们带来了巨大的机遇和挑战。
作为数字化工
厂的工作人员，我们需要不断学习和提升自己，适应数字化工厂的发展需求，共同推动数字化工厂向着智能化、高效化和灵活化的方向发展。
希望我们能够在数字化工厂的发展中不断取得新的成就，为制造业的发展做出更大的贡献。
化工学习心得7篇
化工学习心得7篇化工学习心得篇1进入工厂工作安全一直都是我们厂关注的要点，作为一个普通员工，我接受了安全培训，学习如何规避危险，安全生产。
我们不需要为技术操心，每天上班都要及时完成每日工作即可，不能随意的遗忘工作任务，化工工作需要遵循工作步骤和顺序，而且在工作是，要做好预防工作，穿好防护服，这样做才能够避免出现危险，以前我认为进入到厂里工作，不需要考虑这些，这些安全都只需要工厂考虑就行。
但是进入到岗位上，虽然工厂做了很多准备，但是同样也有很多的安全注意事项需要我们注意和做好，不能全部靠工厂规范，因为在工厂很多生产管道和设备，需要更换，发现有泄露或者已经出现腐化，需要更换这些都是要注意的，一旦出现就必须要及时上报工厂。
在培训中，我了解很多化工安全知识，个人防护措施，以及在工厂的禁止事项要注意哪些事情等，比如我们上班不准吸烟，不准出现明火等，这些虽然有明确标语，但是为了安全，我们每天进入工厂都必须要把打火机放在场外，避免因为忍不住在工厂内抽烟。
一点出现这样的情况其他同事发现不及时制止，而且还各自做着自己的事情，一旦出现问题会波及伤害到众人的安危，因为经过了培训我们加强了对于工厂安全意识，想要提高生产就必须要提高去拿全，安全第一是我们工厂一直宣扬的口号，也一直在朝着这个方向前进，对我们新来的人都严格要求教导。
也正因为工厂对于安危的郑重以对让我明白了我必须要重视这一点，注意到安全，如果因为自己的一些坏习惯伤害了自己伤害了他人，这就会让自己后悔不已，经过了培训，已经明白该如何去做，不会在生产中忘记安全，不会做任何有危害的事情。
化工生产过程中对于个人的素质和工作的认真态度还是非常高的，这要求我们必须不能犯错，犯了错容易出现很多的严重的问题，所以在今后的工作我可以更好的去做好工作，牢记安全记心中，生产不放松，做好日常基本生产，做一个符合要求的化工厂生产工人。
每个经过了安全培训的人都增强了安全意识，也明白了自己的安危的重要性，同时了解到工厂对我们的重视，宁愿花时间给我们培训安全知识也不随意的让我们直接去工厂去做，工厂是一个有良心有责任感的工厂，我们更加愿意为这样的工厂工作，应为这让我们看到了工厂对我们的尊重，对我们的关心。
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结经过一个学期的学习和实践，我对先进制造技术有了更加深入的了解和应用。
在这个学期中，我参与了多个先进制造技术的实验和项目，参观了一些先进制造企业，并在课程结束之际，我对所学的内容做了一个总结与思考。
我对先进制造技术有了更深入的认识。
先进制造技术是一种综合性、前沿性的技术，在当前的工业领域中起着至关重要的作用。
我通过学习和实践，了解了自动化生产技术、智能制造技术、柔性制造技术等多个先进制造技术的概念和基本原理。
通过实验和项目，我亲身体验了CAD/CAM技术和3D打印技术的应用，深刻地感受到了这些技术对制造业的改变和推动作用。
我也了解到了数字化工厂、网络化制造和虚拟制造等概念，对制造业的未来发展有了更加清晰的认识。
我在实践中提升了自己的能力。
通过参与实验和项目，我增强了自己的动手实践能力和解决问题的能力。
在实验中，我学会了运用CAD软件进行机械零件的设计和模型的制作，并通过CAM软件将设计的零件转化为机床上的加工程序。
在项目中，我学会了与团队成员的协作和沟通，分工合作，共同完成了一个个具体的任务。
在参观先进制造企业的过程中，我学到了很多企业管理的经验和先进制造技术的应用，对自己将来的工作规划有了更进一步的思考。
在这个学期中，我通过学习和实践，对先进制造技术有了更深入的了解和认识，提升了自己的能力，并对未来的发展有了更明确的认识。
通过这门课程的学习，我不仅仅获得了专业知识的培养，更加深了我对制造业的热爱和对未来工作的期待。
我相信，在不久的将来，我会以更好的状态投入到先进制造技术的研究和实践中，为推动制造业的发展做出自己的贡献。
深嗅“工业4.0” 触摸数字化工厂——参观西门子工业自动化产品成都生产研发基地
深嗅“工业4.0” 触摸数字化工厂——参观西门子工业自动化产品成都生产研发基地高扬【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】3页(P11-13)【作者】高扬【作者单位】【正文语种】中文专题专访“工业4.0”、数字化工厂等新概念在行业盛行之际，笔者有幸参观了位于成都高新西区的西门子工业自动化产品成都生产研发基地(以下简称SEWC)，近距离地接触了这个西门子在中国设立的首家，也是唯一一家数字化工厂。
“耳听为虚，眼见为实”，本次参观让笔者对数字化工厂有了更进一步的了解，对“工业4.0”有了更深切的认知。
SEWC是安贝格工厂的姊妹工厂，众所周知，创建于1989年的西门子安贝格工厂被认为是全球最先进的数字化工厂，一直以来被业界认为是德国工业4.0的雏形。
而2011年立项、2013年便投产的SEWC也表现不俗，“10秒一个产品下线，每天一万一千台产品，百万加工失效率(dpm)9.5，SEWC的产品40%发送德国全球供货。
” 西门子工业自动化产品(成都)有限公司总经理李永利介绍，“由于中国工业化的进程以及西门子在工业自动化中的重要性，西门子决定把工厂建到中国这一最重要的市场之中，将西门子最新的数字化工厂平台运用到成都工厂以保证未来20～30年中稳步前进。
”“SEWC不是为了竖立一个样板工厂而存在，我们的目标在于工厂效益更好，产品质量更高、交付期更短。
” 李永利说强调，“当客户衡量产品时，不仅仅会思考这个产品本身的价格，更重要的是产品质量，因为当产品出故障时，给顾客带来的损失远远要比产品自身的成本更高，数字化形成的强大数据流可以帮助整个工厂的管理运营并且保证所有信息全程可追溯，在缩短产品交付期的同时也保证了产品的质量。
”高质量在工业制造领域的重要性不言而喻。
为此，在实现质量提升上，数字化制造首先是借助自动化产线上的机器充当“助手”的角色。
李永利举例，“安贝格工厂历经20多年，百万加工失效率(dpm)从500～600降低到10以下，而制造业熟练工人的失效率300～500，由此可见，想要创造极低的出错率，不能靠加强管理员工实现，需要的是正确的方法。
四本白皮书心得体会三则
四本白皮书心得体会三则作为一名学生，读书是必修课，白皮书在我们的学习、生活、工作各个方面有着重要的作用。
我在阅读四本白皮书中，有了一些自己的感受和思考，下面将分别从“互联网+行动计划”、“中国制造2025”、““一带一路”倡议”和“环境状况公报”四个方面展开阐述。
一、《互联网+行动计划》这本白皮书是以互联网技术为主导，涵盖了多个领域的发展规划，为我国经济飞速发展的提供了动力。
作为一名互联网科技爱好者，我深深地体会到了互联网+时代给我们带来的便捷和改变。
从前，我们需要到各个商铺进行购物或者购物中心，需要排队等候，等待时间很长，零散时间也被消磨了，现在只需要在手机上通过网上商城买到自己需要的物品，在不需要相应服务和描述的条件下购买更加便捷，不管是在时间、地点还是价格方面都带来了更多的便利。
“互联网+行动计划”也为我国的经济和社会发展提供了新动力。
二、“中国制造2025”这本白皮书主要强调的是我国制造业的优化和升级。
在国际市场环境的变化与技术创新的驱动下，我国的制造业存在一些问题，比如抄袭和缺乏核心技术。
这个白皮书则着眼于加强国家制造业的创新能力和智能化程度，提出了发展高端装备制造、数字化工厂、绿色制造、、强化人才培养等建议。
这些都是实现制造强国战略的必要手段。
中国作为一个发展中的国家，必须从制造业切入，才能实现国家经济和自身发展的全面提升。
我们应该努力让制造业成为国家经济发展的重要支柱。
三、“一带一路”倡议这个白皮书中讲述了“一带一路”的背景、目标和架构，指出了我国与世界各国加强互利合作的必要性。
我深深感受到“一带一路”倡议对于我国的经济和国际地位的重要性，这项倡议可以促进国际贸易、涉外投资、人文交流、技术双向推广、协商和解决跨国争端等方面的发展。
这样的倡议，不仅有助于我国的发展，也有助于其他国家间的合作和交流。
从国际视野上看，这个倡议是我国国际化、地理上延伸的重要举措之一。
四、“环境状况公报”这本白皮书是对我国环境状况的详细统计和分析，它揭示了我国环境问题的严重性以及存在的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刀具管理 ——
控制与刀具有关的全部 生产和管理过程
• 赢得宝贵的生产 时间，提高效率
收益
• 有效降低刀具库 存成本
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
PPT文档演模板
数字化制造的关键：
MES系统---与移动信息化的集成
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造系统应用前后对比
数控设备编程受限，难以脱落设 备； 工艺及NC文档管理散乱； 设备利用率不透明；
生产计划执行力低，反馈数据不 真实；
设备管理依靠传统方式，缺乏数 据支撑；
其他现场生产资源无法得到有效 管理；
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的基础：
数控程序及工艺文档的规范化管理
• NC程序及工艺文档管 理的核心思想：
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的核心： 数控设备的数据采集
• 基于时间域的设备利用状 态信息、设备生产活动时 间。数控设备利用效率统 计、分析、测评
数字化工厂思考
数字化制造系统应用的收益
• 实现DNC程序传输功能后： • 企业生产准备时间及换型准备时间平均缩短15%-18%； • 实现DNC程序管理功能后： • 由于程序经验得以充分保存，企业数控程序可重复利用率
提高30%； • 工艺人员程序查找时间缩短20%-25%； • 因程序版本错误而造成加工损失的情况降低了15-20%； • 生产文档准备时间缩短12%-15%
记录设备状态日志 统计设备利用率 为设备管理人员提供远程监测手段
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的核心： 数控设备的数据采集
车间整体电子布局图
具体工段电子布局图
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的关键： MES系统
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化工厂
• 数字化工厂展现：信息化，无纸化，可视化； • 数字化工厂的目标：高品质，高效率，低成本； • 数字化工厂的构成：DNC,PDC,MDC,MES,TMS
• 数字化工厂的建设：总体规划和设计，分步实施及移交； 规划，培训，实施，评审，移交，优化，再培训；
• 数字化工厂的评价：产品质量稳定提高，生产效率大幅 提升，生产成本有效控制；
DNC-Distributed Numerical Control，分布式数字控制； PDC-Product Data Collect ,生产数据采集 , MDC-Machine Data Collect,机床数据采集 , MES-Manufacturing Execution System，制造执行系统 , TMS-Tool Managenent System,刀具管理系统；
……
实现工艺员及操作工混合编程 模式，解决程序传输的困难； 工艺及NC文档树状规范管理； 设备利用率清晰，各种呈现方 式来表述；；
生产计划执行力得到保证，现 场反馈数据自动化更高；
设备管理全面依靠规范的数据 及自动反馈的数据；
现场生产资源可以得到有效管 理，及充分利用；
PPT文档演模板
2020/11/21
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造系统应用的收益
• 实现MDC/PDC功能后： • 因系统将数据透明化后，企业设备综合利用率提高近8%-
10%； • 人员工时KPI考核准确率提高约10%-15%，真正实现多劳
多得； • 实现MES系统后： • 改善设备综合利用率OEE • 有效减少在制品数量 • 改善分厂间及整个供应链系统，提升集成可视和追溯能力 • 可对企业的瓶颈资源的进行分析和定义，帮助ERP系统实
现更优化的应用
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
刀具管理信息系统TMS
• 车间操作员有 20% 的时间花费在切削 刀具上
• 16% 的生产计划因为缺少合适的刀具 而无法按时完成
• 刀具管理员有 40% - 80% 的时间花费 在刀具的查找上
• 30% - 60% 的刀具库存没有被有效地管 理和利用
数字化工厂思考
数字化制造的关键： MES系统
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的关键： MES系统
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的关键： MES系统
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的关键： MES系统
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的关键： MES系统
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的关键：
MES系统---与移动信息化的集成
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化工厂整体架构
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
能够以一种逐步扩展， 低风险的方式部署信息化系统及功能
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的基础：
DNC机床联网数控机床的联网，是实现数字化制造最基础
的一步，这一步的实现也让企业里发挥核心价值的数控设备得到效管理。
• 自动计算，以丰富的表现 形式展示统计图表，生成 报告
PPT文档演模板
2020/11/21
数字化工厂思考
数字化制造的核心： 数控设备的数据采集
• 设备网卡采集： • 加工程序起始/结束时间 • 当前机床运转状态 • 实时的机床进给速度 • 实时的机床主轴转速 • 实时的机床主轴位移 • 主轴负荷等信息 • 主轴倍率信息 • 进给倍率信息 • 当前机床报警信息
机床操 作人员
PPT文档演模板
2020/11/21
编程 人员
数字化工厂思考
数字化制造的基础： 数控程序及工艺文档的规范化管理
• 数控程序及工艺文档的规范化 管理数控程序及工艺文档的规 范化管理，是实现数字化制造 文档管理的最重要的一步，这 一步的实现让企业的散落在设 备和车间底层的原有知识资源 得以保存及延伸使用。