数字化工厂介绍empower的应用
咸阳ERP化工行业基础详解
咸阳ERP化工行业基础详解普实软件化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。
目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。
未来五十年，是我国经济和社会发展极为重要的时期。
经济全球化进程加快，产业结构调整加速，科技革命发展迅猛，国际竞争日趋激烈。
世界化学工业不断进行企业重组，调整核心产业，向专业化和特色化方向发展，更加注重发展高新技术和高附加值产业，关注客户精细个性化需求、提高品质、控制成本，是确保中国化工行业继续发展的关键。
成本与质量成为化工行业竞争的关键，如何对管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为诸多化工企业关注的焦点。
化工行业关键特性化工行业跨度大，不同类型企业差异明显。
但是总的来说，化工行业企业具有以下共有的特点：1、产业整合、集团化的趋势明显：(1) 对资源的依赖促使企业更多的向上游原料产业延伸；(2) 对稳定发展的需求促使向下游应用环节的延伸；(3) 对综合效益的需求促使向相关产品的横向拓展；(4) 对规划效益的需求促使产能的扩张。
2、内部管理压力和难度较大(1) 原料和产品价格波动很大，企业随时面临各种经营风险；(3) 大宗原燃料供应要求稳定、经济；(3) 物料管理的形态多样，计量难度大；(4) 物料需求计划备件数量繁多；(5) 生产设备依赖性强，设备管理要求高；(6) 环保、健康成为必须遵循的铁律。
化工企业难点分析随着市场竞争的加剧，以及原材料和产品价格的不稳定，化工企业的经营压力巨大。
在迅速扩大经营规模的时候，企业管理面临着更多的难题，原有传统管理模式的局限性日益突出，并且越来越成为企业进一步发展的瓶颈，具体表现在以下几个方面：1、集团协同需求对于集团性企业，企业之间存在着紧密的业务关系，但是由于公司的独立性、信息的不畅通，会造成这些业务协同时的效率低下。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案一、背景介绍随着信息技术的快速发展，数字化工厂解决方案作为一种创新的生产方式，正在逐渐被企业所采纳。
数字化工厂解决方案利用信息技术和互联网技术，将传统工厂的生产过程进行数字化改造，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
本文将详细介绍数字化工厂解决方案的定义、特点、应用场景以及实施步骤。
二、数字化工厂解决方案的定义数字化工厂解决方案是指利用信息技术和互联网技术，对传统工厂的生产过程进行数字化改造，实现生产过程的智能化、自动化和高效化的一种解决方案。
通过数字化工厂解决方案，企业可以实现生产过程的可视化管理、智能化控制和数据化分析，提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和企业竞争力。
三、数字化工厂解决方案的特点1. 可视化管理：数字化工厂解决方案通过数据采集和监控系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业管理者全面了解生产情况，及时做出决策。
2. 智能化控制：数字化工厂解决方案利用先进的控制系统和智能设备，实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 数据化分析：数字化工厂解决方案通过对生产过程中产生的大量数据进行收集、存储和分析，帮助企业发现生产过程中的问题和优化空间，提高生产效率和产品质量。
4. 柔性化生产：数字化工厂解决方案可以根据市场需求的变化，灵活调整生产线和生产工艺，实现快速响应和个性化生产。
四、数字化工厂解决方案的应用场景1. 汽车制造业：数字化工厂解决方案可以实现整个汽车生产过程的智能化控制和数据化分析，提高生产效率和产品质量。
2. 电子制造业：数字化工厂解决方案可以实现电子产品的自动化生产和质量控制，提高生产效率和产品可靠性。
3. 制药行业：数字化工厂解决方案可以实现药品生产过程的可视化管理和智能化控制，提高药品的生产质量和合规性。
4. 快速消费品行业：数字化工厂解决方案可以实现快速消费品的个性化生产和供应链管理，提高产品的市场竞争力。
五、数字化工厂解决方案的实施步骤1. 需求调研：企业需要对自身的生产过程进行调研，确定数字化工厂解决方案的应用场景和目标。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案一、引言随着信息技术的快速发展，数字化工厂解决方案成为了现代创造业的重要趋势。
数字化工厂解决方案是指利用先进的信息技术手段，对传统工厂进行全面数字化改造，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
本文将详细介绍数字化工厂解决方案的概念、应用、优势以及实施步骤。
二、概念数字化工厂解决方案是指通过将传感器、物联网、大数据分析等先进技术应用于工厂生产过程中，实现生产数据的实时采集、分析和应用，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量的一种综合性解决方案。
三、应用数字化工厂解决方案可以广泛应用于各个创造行业，包括汽车创造、电子创造、机械创造等。
具体应用包括以下几个方面：1. 生产过程监控与管理：通过在生产线上安装传感器，实时监测生产设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，提高生产线的稳定性和可靠性。
2. 生产计划与调度：通过数字化工厂解决方案，可以实现生产计划的智能化编制和优化，根据实时生产数据和市场需求进行灵便调整，提高生产效率和交货准时率。
3. 质量管理：通过数字化工厂解决方案，可以对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析，及时发现质量问题，提前预警，并采取相应措施，提高产品质量。
4. 能源管理：数字化工厂解决方案可以实现对能源消耗的实时监测和分析，通过优化生产过程和设备配置，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
5. 物流管理：通过数字化工厂解决方案，可以实现物流过程的智能化管理，包括定单管理、仓库管理、运输管理等，提高物流效率和准确性。
四、优势数字化工厂解决方案具有以下几个优势：1. 提高生产效率：通过实时监测和分析生产数据，优化生产过程，减少生产中断和故障，提高生产效率。
2. 降低成本：通过数字化工厂解决方案，可以实现生产过程的自动化和智能化，减少人力资源的使用，降低生产成本。
3. 提升产品质量：通过实时监测和分析生产数据，及时发现质量问题，采取相应措施，提高产品质量。
4. 增强决策支持：数字化工厂解决方案可以提供全面、准确的生产数据，为管理层提供决策支持，优化生产计划和资源配置。
SAP 化工行业解决方案-ERP
SAP 化工行业解决方案-ERP引言概述：SAP化工行业解决方案-ERP，是一种专门为化工行业设计的企业资源计划（ERP）解决方案。
通过集成各种业务功能，包括供应链管理、生产计划、库存管理、质量控制和销售管理等，SAP化工行业解决方案-ERP能够帮助化工企业提高效率、降低成本、增强竞争力。
一、供应链管理1.1 供应商管理：SAP化工行业解决方案-ERP可以帮助化工企业建立供应商数据库，实现供应商信息的集中管理。
通过与供应商进行电子交互，可以实现采购订单的自动化处理，提高采购效率。
1.2 物流管理：SAP化工行业解决方案-ERP提供了全面的物流管理功能，包括运输计划、运输订单的管理和跟踪等。
通过优化物流流程，化工企业可以降低运输成本，提高交货准时率。
1.3 库存管理：SAP化工行业解决方案-ERP可以帮助化工企业实现库存的精细管理。
通过实时监控库存情况，化工企业可以准确把握库存水平，避免库存过剩或不足的情况发生。
二、生产计划2.1 生产需求计划：SAP化工行业解决方案-ERP可以根据销售订单和库存情况，自动生成生产需求计划。
通过有效的生产计划，化工企业可以提前安排生产资源，避免生产过剩或产能不足的问题。
2.2 生产订单管理：SAP化工行业解决方案-ERP提供了全面的生产订单管理功能，包括生产进度跟踪、生产成本核算等。
通过实时监控生产订单的执行情况，化工企业可以及时调整生产计划，提高生产效率。
2.3 质量管理：SAP化工行业解决方案-ERP可以帮助化工企业实现全面的质量管理。
通过设定质量标准和检验计划，化工企业可以对原材料和成品进行质量控制，确保产品符合标准要求。
三、库存管理3.1 库存优化：SAP化工行业解决方案-ERP可以通过库存分析和预测功能，帮助化工企业优化库存水平。
通过准确的库存预测，化工企业可以减少库存积压，降低库存成本。
3.2 批次管理：SAP化工行业解决方案-ERP提供了全面的批次管理功能。
Empower LC软件操作
Empower LC软件操作一、开机顺序打开电源，打开2487检测器、泵、柱温箱，然后双击，Empower软件，出现界面，输入用户名和密码。
用户名：system密码：manager输入完毕点击确定。
出现登录界面。
二、采集数据点击运行样品在采集数据的项目栏中选择化学室，在色谱系统栏中选择1515-2420或1515-2487系统。
指定样品名称，样品的类型（功能），样品瓶号，进样体积及运行时间，然后点击“方法组”下拉菜单选中已有的方法组或按“创建方法组”按钮以建立一个新的方法组（Develop Methods）”按钮以建立一个新的方法组可以选择已有的仪器方法，也可以点“新建”钮来创建新的仪器方法在等度流速栏中填写所需流速，点击2487检测器图标，在波长模式项下选择单通道点击通道1，在波长（纳米）栏中填入所测样品的检测波长，其它各栏中参数不需变化。
点击TCM图标（柱温箱）在启用区域前点下，在设定值栏中填写所需温度，注：所需温度比室温高5℃。
点击改变流量键在流量A栏中填写所需流量，在变化率栏中填写0.5，点击应用键。
注：一般进样前要平衡一段时间，直到监视器中谱图的基线平直。
也可以随时点击中断键，退出监视器。
点击准备键，在样品名栏中，填写样品的信息。
开始进样。
三、样品组进样点击样品键在样品组方法栏中填写样品参数。
填写完毕后，点击运行键，开始样品组的进样。
四、数据处理：选择化学室，点击确定也可点击处理方法向导（快捷键）选择样品组，点击修改样品键点击量键在组份栏中输入已知标准的浓度，点击确定点击保存键注意：1.标准样中组分的含量必须预先输入到组分表中(含量即可在采样时输入，也可在“项目”窗口中，在“通道”标签下，选中要输入含量的样品，选“工具”菜单下“改变样品”命令，在出现的样品表中修改样品信息，或选“量”图标，输入或修改样品的含量。
）2.处理方法中被计算组分的名字必须与组分表中标准样组分的名字一致3.采用批处理方式计算标准曲线和未知样的含量，应先选标准样再选未知样。
Tecnomatix
eM-Workplace(ROBCAD)-生产工程工具 eM-Workplace(ROBCAD)TM 是用于对自动或半自动制造系统进行设计、仿真、优化和离线编程的工具。
eM-Workplace(ROBCAD)能够提高质量，缩短周期，预防设计错误，推广生产工程标准化和标准件的重复使用。
Tecnomatix公司 CAPE软件数字化工厂(eMPowerTM)是对一个完整的工厂_从生产线、加工单元到工序操作的所有层次进行设计、物流仿真和优化的集成计算机环境。
是制造过程管理(MPM)解决方案领域的先驱者、数字化工厂的倡导者。
eM-Workplace(ROBCAD)与多种CAD系统无缝集成，使你能够在设计制造工艺时访问CAD系统中的主产品数据。
这种独特的多CAD集成技术避免了数据的转换与复制，确保你总是在使用最新的产品数据。
要点：与主要CAD 系统集成对生产线和工作单元的交互设计。
机器人、设备和人的三维运动的3D可视化。
仿真生产单元，对机器人及手动任务的设置和编程进行测试、校验和优化。
离线建立加工程序并下载到机器人控制系统。
eM-Workplace(ROBCAD)/Line：对白车身生产线进行设计、管理和信息控制。
eM-Workplace(ROBCAD)/Spot：完成点焊工艺设计和离线编程。
eM-Workplace(ROBCAD)/Man：对半自动加工操作进行设计、仿真和分析。
eM-Workplace(ROBCAD)/Fixture：对卡具工作过程进行设计、仿真和测试。
eM-Workplace(ROBCAD)/Bodyshop：在一个单一环境下设计所有的工程工艺。
包含eM-Workplace(ROBCAD)/Line，eM-Workplace(ROBCAD)/spot，eM-Workplace(ROBCAD)/Man，eM-Workplace(ROBCAD)/Fixtures的所有功能的完整的解决方案；eM-Workplace(ROBCAD)/Onsite：适合于在车间离线编制和维护程序。
化工行业年终总结：数字化转型在化工企业中的应用与实践
2023年即将结束，回顾这一年，数字化转型在化工行业中的应用与实践成为了一大亮点。
在这篇文章中，我们将探讨数字化转型对于化工企业的重要意义，并介绍一些在化工企业中成功应用数字化技术的实践案例。
数字化转型是指将传统的物理资产和业务过程转变为数字形式，利用信息技术和数据分析来提升企业的效率、创新能力和竞争力。
在化工行业中，数字化转型可以帮助企业实现工艺优化、质量控制、供应链管理、智能制造等方面的突破，从而提高生产效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
首先，数字化转型在化工企业中的应用可以提升生产效率和工艺优化。
通过物联网技术和传感器等设备的应用，化工企业可以实时监测和收集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等指标。
通过对这些数据进行分析和挖掘，企业可以及时发现问题和异常，并进行相应的调整和优化。
这样不仅可以提高生产效率，减少资源浪费，还能够提升产品质量和安全性。
其次，数字化转型可以帮助化工企业实现智能化的供应链管理。
通过引入数字化技术，化工企业可以实现供应链的可视化和实时跟踪，从而更好地掌握原材料的采购、生产计划的制定、产品配送的安排等环节。
这样可以提高供应链的灵活性和响应能力，降低库存成本，优化供应链的运作效率。
此外，数字化转型还可以帮助化工企业实现质量控制的精细化和自动化。
通过建立数字化的质量管理系统和数据分析模型，化工企业可以对产品质量进行全面监控和评估，并实时调整生产过程中的参数和条件。
这样可以提高产品的一致性和稳定性，减少缺陷品的产生，增强企业在市场中的竞争力。
成功的数字化转型实践案例也在化工行业中层出不穷。
例如，某化工企业引入了云计算和大数据分析技术，建立了一个集中管理的数据平台，实现了对企业各个环节的数据收集、分析和利用。
通过对生产数据、供应链数据和市场数据的综合分析，企业可以更好地把握市场需求和趋势，调整产品结构和市场定位，提高市场反应速度和决策效率。
另外，某化工企业实施了数字化设备管理系统，利用物联网技术和传感器等设备对生产设备进行远程监控和维护。
《数字化工厂介绍》课件
数字化工厂的未来发展趋势
智能化升级
未来，数字化工厂将进一步实现自我调节、自我优 化，实现真正意义上的“自我运行”。
5G技术应用
结合5G网络的高速、低时延、高可靠，数字化工 厂将实现全面数字化的升级。
AI技术应用
人工智能可辅助数字化工厂系统快速诊断问题，以 及提供高效、高质量的决策支持。
数字化工厂的安全性保障
提高产品品质
数字化工厂通过使用实时监控和数据分析技术，可 以提高产品品质，减少产品缺陷，降低质量成本。
降低生产成本
数字化工厂可以通过优化整个生产流程，降低能耗 和物料成本，从而减少生产成本。
数字化工厂的基本特点
1 高度自动化
智能设备和机器人的使用，以及实时数据处 理和控制。
2 集成化、智能化管理
整个生产过程和管理流程的信息完全集成化。
人工智能技术
智能化的生产环境、控制系统和产品质量检测系统，促进了数字化工厂系统的自 主运行。
数字化工厂的建设流程
1 目标明确阶段
明确数字化工厂规划的方向、范围和目标， 并进行初步的可行性研究。
2 方案设计阶段
制定数字化工厂建设方案，包括技术路线、 功能模块、投资计划等。
3 系统实现阶段
4 运营优化阶段
数字化工厂中的物联网技术
RFID技术
RFID技术的出现，大大提高 了物流、制造、质量评估等 行业的效率和安全程度。
传感器技术
传感器技术为数字化工厂提 供了实时数据监控、生产调 整、预测计划等重要的信息 支持。
智能监控技术
智能监控技术以数字化和自 动化的手段对工厂的各个环 节进行监控，从而提高工厂 的工作效率和产品品质。
在数字化工厂中可以应用于： 产品智能预测、质量预测、装 配优化等方面。
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采规购划
管理
工位和操作设计
工艺文件
计划和资源分配
把生成的工作流程 发送到车间
生产线流程验证
与计划之间进行通信
物流计划编制
工程
工作流操程作布置
网络化变协更同管理制造企业 的项目计及划管更理新管理
总装解决方案的功能：
–减少了用于验证装配可行性的模型数量， –对复杂的装配干涉问题进行仿真，早期预测 和消除工程风险 –在规划过程中考虑了多种方案的优选 –早期的人机制造环境的考虑 –解决多车型同线混装的工艺方案设计和排产 计划的制定
“数字化工厂”
MPM
“how”
MPM
工艺设计
模拟仿真 作业计划 ..
制造“服务器”
(eMS)
ERP/ MES
“when + where”
操作(工艺)
资源
Product Structure
family of “whats”
零件
Bill of Materials (BOM)
specific 混产规划 资源平衡 工时管理 变更管理 成本分析等……
协同作业包
CADCAM / PDM
工厂/生产线 (工位)资源
Microstation Autocad
MPM拥有专业的汽车 制造过程解决方案
冲压
制造过程管理的构架 白车身
Ｐlant 物流解决方案
Machining 发动机解决方案
2
3
储存工位 输出 ROBCAD 建立工位文件
4
将焊枪分配 给焊点
5
焊枪的优 化选择
6
焊接路径检 验
建立主次工 序
7
形成焊接工 艺
12
11
10
9
8
Work Performed with eM-Weld on various Sub-Cells
白车身解决方案的构成
eM-Planner
Process Planning & Process data management
白车身解决方案的应用将给企业带来了巨大的实际效益： 具体体现为：
完整的工厂，生产线2D/3D布局图。 - 节省时间40% (Audi) 在产品设计过程中，可以提早进行工艺规划。 - 规划时间减少60% (BMW) 减少项目规划的工作量30%（BMW） 综合的焊接管理 – 减少焊接信息查询的时间75%(Line Builder) 加强焊点管理 – 减少丢失焊点80%(Paslin) 提高资源的利用率85% - (Audi，CHRYSLER) 与制造仿真的集成- 减少规划时间50%（MAZDA，BMW）
规 划 管
工 艺 规
变成 更本 管分
工位布局， 机器人仿真, 干涉检查
文 件 传
划 划 规 理 划 理析
输
划
人机工程
规划模块
生产线仿真
统一的底层数据库 制造网络服务器
协同作业
结构体系
工程模拟仿真包
产能分析仿真 计划调度规划仿真
动态装配
工厂布局 生产线布局
工位仿真 人机工程
生产&物流 仿真包
质量检测包
eM-Weld
3D feasibility study, Geo gun search Rough design of Gun, Tooling
Robcad/Unix /PC
Workcell simulation Create robot paths & OLP
CAD Unix/PC
Detailed design and drawings of Gun, Tooling
做什么
UG PRO/E CATIA
工艺规划
“when + where”
作业计划 •在哪做，何时做
Point Solutions
Product Structure
family of “whats”
Bill of Materials (BOM)
specific “what”
CAD/ PDM
“what”
Carbody 白车身解决方案
总装
喷漆
Assembly 总装解决方案
覆盖了汽车生产的所有制造过程
冲压
白车身
喷漆
总装
白车身解决方案 - 应用于白车身生产准备和
生产制造
提供了完整的白车身制造工程的规 划,设计,管理及项目跟踪的团队协 同制造环境. 主要解决白车身焊接生产线的工艺 规划，焊接管理，焊接仿真和装焊 线的布局，同时应用物流模块对整 个生产线进行物流分析和优化。 .
制造过程管理 (MPM)
数字化工厂
Company 2020年6月29日星期一 Location
目录
1 “数字化工厂”的概念 2 汽车解决方案 3 国内外企业的成功案例 4 效益分析
“数字化工厂”的IT背景结构
•产品数据管理
CAD/ PDM
•怎么做 “how”
•企业资源管理
ERP/ MES
“what”
工艺文件
生产线建立及平衡
管理经营
网络化的协同制造革企新业管和最理佳的项目管理流程 计划管理
白车身装配工作流程
CAD 模型 焊点及属性
零件明细表
1
Work Performed with eM Planner BIW
建立主要工位 (MWC)
导入零 件
零件分 组
导入焊 点
将焊点分 配给零件
确认焊点属 性
28
总装解决方案 - 应用于总装的工艺规划
提供了完整的总装制造工程的规划,设计,管理及项 目跟踪的团队协同制造环境. 主要解决总装生产线的工艺规划，多车型混线生产 管理，复杂的物流仿真优化，根据定单的排产计划 和总装线的布局。
.FA-Final Assembly solution
总装计划流程
操作定义 主要操作分配 首次生产线平衡 主要变量设计
BIW-Body in white solution
白车身制造过程描述
项目开始
概念确认
设计检验
时间
项目确认
工程概念 概念规划 费用评估
装配流程 工位布置
加工 焊接计划 生产流程控制
工位细节设计 加工设备设计 工艺细节设计
采购计划和设备 设备规划
设备测试及购买
评估工及计程划优化
工设艺备过采程购
控工制细程节细设节计
效益：
–减少了生产原型 –减少了工程冲突发生率 –装配工艺的早期验证
–简单安全的装配路径 –可根据定单安排生产 –优化总装生产线的物流系统 –缩短生产准备周期
The eMPowerTM 数字化工厂应用软件 为制造商及其供应商提供了一个制造工艺 平台，使企业能够对整个制造过程进行设 计，模拟仿真和管理，并将制造信息及时 地与相关部门，供应商共享，传递与发布。
虚拟制造 并行工程
解决方案的结构体系
规划包
工程包
实施及协作
eM-Doc
时 间 规
生 产 计
生 产 线