卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一．工程概况音乐学院附中迁建工程综合楼A区，地下一层，地上十六层。
周转料投入为四层，为保证工程周转料的顺利使用，在主楼设一卸料平台，以满足工程施工的需要。
二．卸料平台的制作和使用卸料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为２．所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
３．平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。
４．防护栏杆的高度不应低于１.５米，且内侧应立挂密目安全网。
５．钢丝绳的锚扣应符合规范要求。
６．料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。
７．卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。
８．吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。
９．为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0T。
１０．第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。
四．卸料平台施工简图及计算书附后计算书：一)．主梁计算１．荷载取值自重：采用[16#槽钢为172N/M，木板为400N/M2，施工活荷载为1500N/M2。
说明：由于主次梁均为[16#槽钢，故只验算主梁的抗弯强度即可。
故P=（ 2.5 1.5 1500+2.5 172+2.5 1.5 400）/2+172 1.5=4034.5NMmax=P 16 1.52/6=4034.5 16 1.52/6=24207N.M２．验算主弯曲强度M＜Wn f查表得：Wn f=117 215=25155N.M＞Mmax=24207N.M故主梁的弯曲强度满足要求。
二）、钢丝绳强度验算说明：钢丝绳采用直径Ф１７的钢丝绳共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为附绳。
计算时只考虑主绳的受力，钢丝绳的夹角约为48°１．钢丝绳受力Ｔ＝3P/2/sin48=3 4034.5/2/sin48° =8143.4N2.安全系数Ｋ＝Ｆ/Ｔ＞[K]查表得：Ｋ＝12500 10/8143.4=15.3＞[K]=10故钢丝绳满足强度要求。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。
二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。
模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案1. 引言卸料平台是一种常用于建筑施工、物流仓储等场所的装卸设备，主要用于将货物从高处安全卸下。
本文档将介绍卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行卸料平台施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计方案确认在施工前，首先需要确认卸料平台的设计方案。
设计方案应满足施工现场的实际需求，并符合相关安全标准。
2.2 材料准备根据设计方案，准备相应的材料。
通常情况下，卸料平台的主要材料包括钢结构、钢板、扶手、防滑板等。
确保所有材料的数量和质量能够满足施工的要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工效率和施工质量，需要准备相应的施工设备，例如吊机、焊接设备、切割设备等。
确保这些设备在施工过程中能够正常运行。
3. 施工步骤卸料平台的施工包括以下步骤：3.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基承受卸料平台的重量和工作荷载。
地基处理通常包括清理、夯实、填充等。
3.2 安装钢结构根据设计方案，安装卸料平台的钢结构。
先进行主梁和柱子的安装，然后再进行横向连接。
3.3 安装钢板在钢结构上安装钢板，形成平坦的工作面。
安装时应注意板与板之间的连接，确保连接牢固。
3.4 安装扶手和防滑板在卸料平台的两侧安装扶手，以增加工作人员的安全性。
同时，在卸料平台的工作面上安装防滑板，防止工作人员滑倒。
3.5 进行焊接和切割根据需要，进行焊接和切割工作。
焊接需要使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝牢固。
切割需要使用切割设备，确保切割面平整。
3.6 检查和调整完成施工后，对卸料平台进行检查。
主要检查钢结构的稳定性，钢板的平整度以及扶手和防滑板的安装情况。
如有需要，对这些部分进行调整，以确保卸料平台的安全性和使用效果。
4. 安全措施在卸料平台的施工过程中，为了保证工作人员和施工过程的安全，需要采取一系列的安全措施。
4.1 穿戴防护装备施工人员在施工过程中应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台施工专项方案
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施，用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求，卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置，用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点，需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前，需对地基进行勘察，确保地基坚实、无埋深或障碍物，没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保满足工程要求。
3.编制施工方案，包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式，首先进行地基处理，包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板，根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑，按照混凝土组配比进行搅拌，采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护，完成浇注后需对混凝土进行养护，包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并进行清理。
6.安装辅助设备，根据实际需求，可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划，明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌，保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备，如头盔、安全带等，并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后，需进行质量验收，对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后，填写相关验收报告，并将其归档保存。
此外，卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整，如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定，确保施工过程的安全和质量。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1基本概况 (1)2.2建筑设计概况 (1)2.3卸料平台工程概况 (1)3.施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2人员准备 (4)3.3材料选择 (4)4.卸料平台构造、使用方法 (5)4.1卸料平台的构造 (5)4.2卸料平台的连接 (8)4.3卸料平台安装、提升、拆除要点 (9)4.4施工方法及要求 (10)4.5卸料平台承载试验及合格验收 (11)5.施工注意事项及安全要求 (11)6.卸料平台计算书 (13)6.1参数信息: (13)6.2次梁的验算: (13)6.3主梁的验算: (15)6.4钢丝拉绳的内力验算: (16)6.5钢丝拉绳的强度验算: (16)6.6钢丝拉绳拉环的强度验算: (17)6.7钢丝绳拉结点计算： (17)1.编制依据1、香港华艺设计顾问（深圳）有限公司提供的施工图纸及变更2、《建筑施工高空作业安全技术规程》 JGJ80-913、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20114、《钢结构设计规范》 GB50017-20035、《建筑结构荷载规范》 GB50009-20126、《建筑施工手册》（第五版）7、商业二期施工组织设计2.工程概况2.1基本概况2.2建筑设计概况2.3卸料平台工程概况为方便商业二期工程塔楼部分施工用料的临时堆放与倒运，在L1、L2两栋塔楼周边各布置三个大小为4.5m×3m的卸料平台。
L1区域：（1/L1-D）轴与（L1-E）轴间紧贴结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，（L1-4）轴与（L1-5）轴之间贴结构南北两侧设置一个卸料平台。
两栋塔楼每个卸料平台限载均为2t，施工时应严格控制卸料平台上的荷载，严禁超过设计的容许荷载。
L2区域：（2/L2-C）轴与（L2-C）轴间结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，（L1-4）轴与（L1-5）轴之间贴结构北侧设置一个卸料平台。
平面布置如下图：3.施工准备3.1技术准备3.1.1 施工前仔细查阅图纸、施工组织设计以及现场情况，作到搭设和起吊前心中有数。
3.1.2 各级负责人按照卸料平台施工方案的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术交底、安全交底。
3.2人员准备3.2.1 卸料平台施工人员应与塔吊司机及信号工沟通明确并紧密配合，确保平台吊升过程中的安全和效率。
3.2.2 施工前由技术部对工程部、安全部及两家土建分包单位做方案交底；而由工程部对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。
3.2.3 必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加本工程施工。
由安全部、工程部负责监督检查。
3.3材料选择3.3.1钢梁：每个卸料平台主梁选用两根7m长20a工字钢，搭在结构内2.5m；次梁选用9根3m长10#槽钢，间距500mm。
所用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1519的规定。
悬挑工字钢严禁进行焊接接长。
用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋及钢丝绳拉环采用一级20钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3.3.2 钢管：钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.6mm。
用于卸料平台周边的围护。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并保持其完好。
围护栏杆统一为黄色。
3.3.3 脚手板：卸料平台上的垫板使用规格为50x250x4000的木跳板，脚手板厚度不应小于50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
挡脚板采用木胶合板，高度不低于200mm，外侧刷300mm宽红白相间漆。
3.3.4材料用量表4.卸料平台构造、使用方法4.1卸料平台的构造1、卸料平台台面水平尺寸为4.5m×3m ，两根主梁采用20a 工字钢，主梁长7000mm，探入结构中的长度2500mm ，主梁在2500mm 处限位卡，限位卡采用300mm 长10#槽钢满焊在主梁下侧。
2、次梁采用10#槽钢，长3000mm ，以500mm 的间距焊接在主梁上，焊缝高度不小于6mm ；次梁上纵向满铺50mm 厚的木跳板，并用8#铁丝绑扎固定，且在木跳板的下方满兜一层水平大眼网。
3、卸料平台除贴近结构边的另外三侧周圈用Φ48钢管作为防护栏杆立杆，高度为1.5m，立杆间距900mm；周圈水平杆两道，第一道距平台0.7m、第二道距平台1.5m，外部三侧使用废旧多层板封闭，多层板涂刷黑黄相间油漆，卸料平台内外侧均应吊挂安全标识牌，满足项目安全部验收要求。
4、卸料平台制作要点：平台钢框以两道相互平行、间距为3000mm的20a工字钢为主要受力构件，并以平行的9根10#槽钢将其连成一体，槽钢和工字钢采用单面45o坡口满焊。
工字钢底部加焊300mm长10#槽钢限位卡，限位卡位于距工字钢端头2500mm处，在吊装过程中起到限位固定作用，采用单面坡口满焊。
每根工字钢顶部设置三道吊钩点，采用Φ22的圆钢制作成专用拉环，拉环与工字钢进行满焊，焊接长度为圆钢与工字钢交接的部分。
5、卸料平台所有焊接部位，包括主梁与次梁、主梁与钢管、主梁与吊钩等，均应满焊，且要求焊高不低于8mm。
4.2卸料平台的连接1、卸料平台挑杆采用预埋地锚与结构板相连，预埋地锚采用直径20mm的一级钢筋制作，共设置2道，一道设置在离结构边1600mm处，另一道设置在距端头部位400mm处。
2、每个卸料平台需另制作四个钢筋锚环，每个锚环尾部套丝，头部弯成直径150mm的圆环并搭接100mm，满焊牢固。
焊缝质量等级为二级，强度不得低于母材强度。
3、安装卸料平台对应位置的框架梁浇筑前应在侧面预留四个PVC套管，将预先制作好的一级25圆钢筋锚环穿过该孔洞，锚环尾部向结构内侧用四个螺栓拧紧，头部向结构外侧与斜拉钢丝绳相连。
4、卸料平台拉结钢丝绳采用6×37+1，直径26mm，两侧各设置两道，每边外侧钢丝绳为受力构件，内侧两条也绷紧但为保险作用。
四根钢丝绳均连接到上述钢筋锚环上。
内侧锚栓垫片采用Q235钢板，配置四个螺母。
待梁部位混凝土达到50%强度后方可穿入钢丝绳，搭设卸料平台。
4.3卸料平台安装、提升、拆除要点1、安装、提升顺序：①安装挂钩②平台吊运③安装卡环及钢丝绳2、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
3、平台与钢筋环拉接采用直径为26mm的钢丝绳，共设4根，两边各设里外两道，其中里侧的两根为保险绳。
拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用马蹄扣拧紧。
4、做好外侧两根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内侧两根钢丝绳。
5、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
6、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
7、安装平台时必须使平台外挑端有一个10o的仰角。
8、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
9、安装挂钩时必须锚环已预埋完毕，双螺母已拧紧。
10、安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。
11、拆除顺序：①挂钩、拆除②钢丝绳、平台吊运4.4施工方法及要求1、在结构施工时，在卸料平台对应位置，应提前埋设地锚，设置梁拉结预留孔。
2、钢丝绳穿梁或穿过钢筋环后用钢丝绳卡卡死，每根钢丝绳上的绳卡不得少于四个。
离套环最近处的绳卡应尽可能的靠近套环，绳卡间距约为6d（d为钢丝绳的直径）。
并且为了便于检查接头，确保工程安全，应在第三个绳卡后面约500mm处设置第四个绳卡，将绳头放出一个安全弯，当接头的钢丝绳产生滑动时，安全弯即被拉直，此时应立刻采取措施并及时上报项目部。
钢丝绳夹放“安全弯”3、卸料平台在从下层向上层整体吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；转移完成后，经项目工程部、安全部验收合格后方可投入上层卸料平台的使用。
4、为防止卸料平台外移，地锚处钢梁必须与地锚用木楔子楔紧。
4.5 卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全部、工程部、技术部检查验收，其步骤如下：1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面500mm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
5.施工注意事项及安全要求1、卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用绳卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须装置固定的防护栏杆。
4、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩。
5、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
使用过程中，工程部、安全部必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。
6、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容许荷载值【1.0t相当于多层板80张或木方（100x100x4000）50根或碗扣2.4m立杆65根或碗扣1.2m横杆135根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时，应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0米，长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。
防止无关人员上卸料平台。
7、平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。
8、遇有5级以上大风、大雨等天气时，禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没有问题后方可重新使用。
9、吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品。
10、卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。
11、卸料平台与结构之间空隙必须封严，利用脚手板满铺，封闭严实。