PHC管桩方案
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
phc管桩方案
PHC管桩方案1. 引言PHC管桩是一种常用于基础工程中的工法，具有承载力高、变形小、施工灵活等优点。
本文将介绍PHC管桩的定义、施工流程、技术要点以及质量控制等方面的内容。
2. 定义PHC管桩全称为预应力混凝土管桩（Prestressed High-Strength Concrete Pipe Pile），是一种由预应力混凝土制成的长方形或圆形截面的承载桩。
其制作过程中通过预应力技术对桩身进行加固和增强，使其具备良好的承载力和抗震性能。
3. 施工流程3.1 预制桩体首先，需要在预制设备中制作PHC管桩的预制桩体。
在预制过程中，应根据设计要求确定桩身的截面形状和尺寸，并控制好混凝土的成分和浇筑质量。
3.2 钢筋预应力加固完成预制桩体后，根据设计要求在桩身内安装钢筋，在桩顶和桩底各留出一定长度的钢筋，用于预应力加固。
此过程需要严格控制钢筋的数量、间距和预应力力值。
3.3 现场施工在预制桩体制作完成后，将其运至现场进行安装施工。
施工过程中，首先需清除桩位上的杂物和残留物，并进行地面的测量和标志。
接下来，采用吊车将PHC管桩垂直吊装至桩位上，并进行桩头的打底对中。
接着，将PHC管桩逐节推入土中，同时进行垂直度和位置的控制，确保桩身与竖直方向误差不超过设计要求。
最后，根据需要进行桩顶处理，如安装施工平台或保护套管。
4. 技术要点4.1 桩身质量控制在PHC管桩的施工过程中，桩身的质量控制是非常重要的。
在预制过程中，需要控制好混凝土的配合比、浇筑质量和曲线状态。
同时，在现场施工过程中，要保证桩身的垂直度、位置偏差和推入土中的顺利进行。
4.2 钢筋预应力加固技术PHC管桩的预应力加固是其具备良好承载能力的关键。
在预制过程中，需要根据设计要求合理安排钢筋的布置和数量，确保预应力力值的准确控制。
同时，现场施工过程中也应严格监控预应力力值的施加和调整。
5. 质量控制为确保PHC管桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
PHC预应力混凝土管桩方案
PHC预应力混凝土管桩方案PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）预应力混凝土管桩是目前广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中的一种基础施工材料。
它采用了预应力技术，能够克服混凝土自身的缺陷，提高了桩身的承载力和抗震性能。
下面是一种PHC预应力混凝土管桩方案的详细介绍。
1.材料选择：PHC桩的主要原材料有水泥、骨料、砂子、粉煤灰等。
其中，选用高强度水泥和优质的骨料，以确保桩身的强度和稳定性。
2.桩身设计：PHC桩可根据工程需要进行直径、长度和壁厚等参数的设计。
通常采用钢模具来制作桩身，以保证准确度和一致性。
桩身上设置有预应力钢筋，可以在施工过程中进行预应力张拉，提高桩身的强度和刚度。
3.施工方法：PHC桩的施工一般分为以下几个步骤：(1)模具制作：根据设计要求制作合适尺寸的钢模具，确保桩身的精度和光滑度。
(2)钢筋布置：按照设计要求，在模具内部设置好预应力钢筋，并与锚固装置连接。
(3)混凝土浇筑：将混凝土按照一定比例配制好后，通过注浆管或震动棒的方式进行浇筑，确保混凝土充实、密实。
(4)预应力张拉：混凝土养护后，对预应力钢筋进行预应力张拉，以提高桩身的强度和承载能力。
(5)后处理：在桩身表面进行捣打、水磨光等处理，以保证桩体的光滑和外观质量。
4.优点和应用：PHC预应力混凝土管桩具有以下几个优点，适用于不同工程项目中：(1)承载能力强：PHC桩的桩身经过预应力处理，具有更高的承载力和刚度，能够有效抵抗地震和其他外力的作用。
(2)施工方便：PHC桩采用工厂化生产方式，模具制作标准化，施工过程简单快捷。
(3)质量可控：工厂化生产和施工方式能够保证桩身质量的一致性和稳定性。
(4)适应性强：PHC桩可根据具体工程需要，调整尺寸、参数等进行设计和制造，适用于各种地质情况下的基础工程。
(5)环保节能：PHC桩使用的是混凝土材料，不会对环境造成污染，同时对于混凝土的使用也起到了节能的效果。
phc预应力管桩施工方案
phc预应力管桩施工方案一、引言1.1 背景随着建筑和基础设施建设的不断发展，预应力管桩在地下工程中的应用越来越广泛。
phc预应力管桩是一种具有高承载力和抗震性能的桩基工程技术，适用于各种土质和地质条件。
本文将介绍phc预应力管桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工要点等内容。
1.2 目的本文的目的是为施工人员提供一份详细的phc预应力管桩施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
二、施工准备2.1 设备准备施工phc预应力管桩需要准备以下设备：•钻机：用于打桩孔和吊装钢管；•预应力设备：用于施加预应力；•泥浆循环系统：用于清洗钻孔；•压浆设备：用于灌注浆液；•振动沉桩机：用于安装桩壁。
2.2 施工材料准备施工phc预应力管桩需要准备以下材料：•钢筋：用于预应力钢筋；•预应力管桩：根据设计要求选用规格和长度适当的预应力管桩；•水泥：用于灌注浆液；•打桩用泥浆：用于清洗钻孔。
2.3 人员准备施工phc预应力管桩需要以下专业人员：•工程师：负责监督施工过程；•钢筋工：负责预应力钢筋的制作和安装；•钻机操作工：负责钻孔和吊装钢管；•泥浆工：负责清洗钻孔；•压浆工：负责灌注浆液；•振动沉桩工：负责安装桩壁。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.确认桩基位置和孔深，并进行标志。
2.使用钻机依次进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3.钻孔过程中，及时清除孔内泥浆，保持钻孔畅通。
4.钻孔完成后，检查孔径和孔深是否符合要求，并进行清理。
3.2 钢筋制作和安装1.根据设计要求，制作预应力钢筋。
2.根据设计要求，安装预应力钢筋，注意绑扎牢固。
3.3 灌注浆液1.确认钻孔无问题后，开始灌注浆液。
2.使用压浆设备进行浆液灌注，确保灌注充分。
3.灌注过程中，注意控制灌注速度和压力，确保浆液充满孔内。
3.4 安装桩壁1.使用振动沉桩机安装预应力管桩。
2.确保桩壁与周围土壤紧密接触。
3.5 施加预应力1.确保桩基施工完毕后，待浆液充分凝固。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案一、项目概况PHC预应力管桩是一种常用于基础工程中的重要结构元素，其在土建工程中具有承载能力强、抗弯抗压性能好等优点。
本项目即为在地区进行预应力管桩的施工工程，施工范围包括建筑基础、桥梁基础等工程，现制定施工方案如下。
二、施工准备1.施工前检查：在进行实际施工前，要对施工现场进行全面检查，检查各项设备和材料是否齐全，施工区域是否清理干净，各项安全措施是否到位。
2.人员配备：安排专业技术人员和熟练操作人员参与施工，确保施工质量和进度。
3.设备准备：准备相关设备，包括钻孔设备、调压泵等，确保施工过程中的设备运行正常。
4.材料准备：准备各种施工用材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢绞线等，确保施工质量。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺流程1.钻孔：在预先确定好的管桩位置上，进行钻孔作业，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
2.钢筋加筋：在完成钻孔后，将预埋的钢筋置入孔中，并进行固定和连接，确保钢筋的正确位置和数量。
3.灌浆浇筑：完成钢筋的加筋后，利用调压泵进行浇筑混凝土，确保混凝土的均匀和密实。
4.预应力拉伸：完成混凝土浇筑后，对预应力钢筋进行拉伸，并进行锚固，增加管桩的承载能力。
5.等待养护：待混凝土充分凝固后，进行养护作业，确保管桩的强度和稳定性。
6.钢筋锁固：对预应力钢筋锚固进行检查确认后，进行最终的固定和锁紧作业，确保管桩的稳定性和安全性。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、工艺流程、材料使用情况等，便于质量验收和追溯。
2.材料质量：对施工材料进行抽检，确保材料的质量符合相关标准要求，保障施工质量。
3.现场监督：安排监理人员和技术人员进行现场监督，对施工过程进行全程跟踪，及时发现和解决问题。
4.质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，无质量问题。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。
PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。
本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。
二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。
根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。
2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。
首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。
施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。
在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。
三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。
根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。
2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。
将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。
根据设计要求，调整管桩的位置和标高。
4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。
灌注完成后，进行养护。
5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。
包括水泥、骨料、砂浆等。
2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。
3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。
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PHC管桩施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程为某某工程2、3号楼。
建筑面积10150m2，为现浇砼框架结构，高强预应力砼管桩（即PHC桩）基础，承台有2桩承台、3桩承台、4桩承台和5桩承台四种形式；桩径有两种型号：外径300mm和400mm。
桩的总数量为372根，其中2号楼共有44个承台，136根桩；3号楼共有56个承台，236根桩。
2、工程特点PHC桩是刚引进的新型工艺，在打桩前应组织项目人员学习该施工工艺的特点和PHC桩的质量、安全控制措施。
PHC桩具有以下特点：(1)单桩承载力高，桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，可作为高层、超高层建筑的基础。
其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。
(2) 抗弯性能好。
PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。
(3) 质量稳定可靠。
由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。
(4) 应用范围广。
桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
(5) 施工速度快，工期短。
PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，能缩短工期。
(6) 施工现场文明。
施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染。
二、编制依据1、本工程的设计图纸2、图纸会审纪要3、本工程施工组织设计4、本公司的管理体系文件5、先张法预应力混凝土管桩基础DBJT20-50 （川03G316）6、建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-20027、建筑桩基技术规范三、施工准备：1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。
2、所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，分别为7m、8m、9m、10m、11m五种，以便于选桩或组合。
3、本工程桩机采用D-50柴油锤两台，2号楼与3号楼各一台，平行施工。
打桩机、桩机应有合格的年审证件。
4、打桩前先对场地内的杂草进行铲除，以便桩位放线和控制；并对3号楼G轴线水沟的淤泥、杂草进行清理，然后回填夯实，回填材料按图纸会审执行。
5、PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。
只有验收合格的成品桩才可沉桩。
6、施工现场桩位放线已完成，并在四周建筑物上做上了不少于4个高程控制标记。
7、施工图纸、图纸会审、地勘报告等技术资料已准备到位，管理人员已向作业人员进行全方位的技术交底和安全技术交底工作。
四、施工方法本工程采用两台履带式打桩机同时施工。
为了保证桩位的准确和打桩的质量，打桩机工作场所必须平整，支架稳固，且行走移位方便。
现采取先打桩后挖土，最后裁桩的施工方法。
施工方法如下图：五、施工工艺1、工艺流程桩机就位、调试→吊装管桩、对点校直→锤击沉桩→接桩（根据实际深度）→再锤击沉桩→移机打下一根桩→打完后挖土→裁桩。
2、桩机就位、调试2．1桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程土层情况，选用自由落锤，锤重5t。
2．2桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S 型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
2．3 施工顺序和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，2号楼从1轴向10轴推进，3号楼从8轴向1轴推进，对周围临时设施采取钢管隔离措施。
测放的桩位经监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。
为便于打桩高度控制设一定数量的水准点。
2．4 吊装与运输PHC桩混凝土强度超过80%时才能吊装，吊装按规范要求桩长小于13m时，可直接进行水平起吊，本工程成品桩均小于13m，可直接吊装也可采用支点法吊装。
PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。
PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。
2.5 桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
3、插桩首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓地将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
4、锤击沉桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
如下图：5、接桩施工接桩采用端板式焊接接头。
当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m 左右时，开始进行接桩。
先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC 桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。
由2 名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。
焊条采用J422 焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。
焊接具体操作与要求按JGJ94-94 中的有关条款之规定执行。
焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。
如下图：6、裁桩为将管桩更准确地打到设计标高，需要进行裁桩。
由于标桩尺寸只有7m~11m的整米桩，根据地勘报告深度，结合现场实际情况，管桩深度各不相同，故均应进行裁桩，由于履带式打桩机直接在地面进行施工，管桩沉入设计标高后，上口应冒出地面500mm以上。
当桩全部打完后，应进行人工土方开挖，开挖深度为承台垫层底标高深度，开挖边界应超出承台边线400mm以上，然后根据设计承台标高进行裁桩。
裁桩后应将废桩料转运至业主指定垃圾堆场。
7、PHC管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC桩必须伸入基础不少于50mm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部的1.5m高度内中空部份灌入砼，砼标号不低于C40，并微掺UEA膨胀剂(掺量10%)，同时沿孔周边设置锚筋。
锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。
锚筋数量和规格按03G316执行。
桩内砼模板采用钢板底模，用φ12钢筋焊接倒挂在桩顶上，如图示：8、桩的静载试验8．1 试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，需先打试桩进行单桩竖向抗压静载试验。
试桩数量应按同一型号桩的1%计算（低应变试验全数检测）。
8．2 试桩标准按《建筑桩基技术规范》单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
8．3 试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。
整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。
静载试验如下图：六、进度计划本工程采用两台打桩机，2号楼与3号楼平行施工，根据打桩机的进度原理和特点，结合本工程实际情况，总工期按25天计划，其中打桩过程15天，桩的检测10天。
如因检测时间或工程实际状况需延长工期，则按实际进度情况顺延。
七、质量控制措施严格执行先张法预应力混凝土管桩基础DBJT20-50（川03G316）和建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002的要求。
1、管桩的进场验收应按照以下内容进行检查：（1）、外型尺寸①桩长允许偏差±0.4％。
②桩外径允许偏差+5mm，-4mm。
③壁厚允许偏差-5mm（正偏差不限）。
④桩身弯曲度：桩长/1000。
⑤端头板对桩中心线的倾斜≤0.5％。
（2）、钢件质量①端头板端面平整、无裂纹，焊糟符合要求。
②预应力钢筋、镦头无拉断，镦头不准高出端板。
③桩头钢套箍圆滑、无大凹陷，凹陷深度≤10mm。
（3）、砼质量①不允许有蜂窝，麻面小于0.5％。
②不允许有环向及纵向裂缝，微状的网状收缩除外。
③外壁不允许塌落，内壁砼流塌深度≤15mm，面积≤200cm。
④钢套箍内不得有空洞空隙。
2、施打过程中应认真观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、移位或回弹；与邻桩长度相差悬殊而又打不下等情况，均应立即停打并及时与有关部门联系解决。
3、打桩过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。
4、根据设计要求，桩基施工时收锤标准以桩进入中密或密实卵石层500以上为准。
5、基桩沉入至设计要求最后贯入度及深度后、或当基桩达到中密或密实卵石层时，落锤高度不宜大于1m ，以免打烂桩头。
6、管桩起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点，起吊点位置见下图所示：7、桩节应按规定、场地特点和计划施工路线堆放在平整、坚实的地面上，其垫木支承点应设在吊点处；如有分层叠放，则最高不能超过4层，且各层垫木均应在同一垂直线上。
8、 当在打桩过程中遇到桩头爆裂时，应采用环氧树脂进行补桩，如下图所示： 八、安全控制措施1、桩架和桩锤在安装就位前应认真检查，排除一切障碍后再就位，减少空中作业，减少不安全因素。
2、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作都要设专人统一指挥，以免造成混乱。
机械操作人员一定要严格遵守各种机械的操作规程。
3、进入施工现场人员一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m 以上作业人员应带安全带，起吊桩时，人员不能上高空。
4、桩机移动时，除司机外，任何人不准上桩架，开机司机和工作人员必须经过培训合格、熟悉工作并持证上岗。
5、非工作人员不得进入桩机范围6m 的地方，未经批准，任何人不得上机架，送桩桩坑应立即填平。
0.207L 0.586L 0.207L 0.69L6、机械设备保护装置要齐全、有效，起重设备必须有限位保险装置。
不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在空中维修、保养。