混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土施工方案
混凝土工程施工方案1、混凝土施工方法本工程全部采用商品混凝土，由于施工占地面积大，混凝土浇筑采用地泵浇筑。
（1）工艺流程1)墙、柱混凝土施工流程见图。
浇筑5cm 厚砂浆模板内清理模板拆除混凝土振墙、柱混凝土施工流程洒水湿润混凝土养浇筑混凝2)粱、板混凝土施工流程见图。
浇筑混凝土模板面清理模板拆除梁、板混凝土施工流程洒水湿墙、混凝土养混凝土(2)混凝土浇筑前的准备1)机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2)保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电，备发电机。
3)掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。
4)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
检查时注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5)做好技术准备①对施工人员进行技术交底。
②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。
(3)混凝土的运输及泵送1)混凝土的运输①商品混凝土用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2)混凝土泵送本工程混凝土泵送主要采用地泵浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）1.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：2、建筑概况1#楼地上4层；2#楼地上2层；3#楼地上2层；4#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)四、施工准备 (3)五、施工方法 (5)六、质量标准及质量保证措施 (10)七、成品保护措施 (12)八、安全防护及环境保护措施 (13)一、编制依据二、工程概况三、施工部署本工程分为五个标段同时进行，具体安排是：30#～35#楼为第一标段，全部为砖混结构，建筑面积23237.49 ㎡；37#～42#楼为第二标段，全部为剪力墙结构，建筑面积20668.35 ㎡；45#～51#楼为第三标段，全部为剪力墙结构，建筑面积17795.05㎡；48#楼、52#～56#楼和丙8#～丙11#楼为第四标段，其中48#楼、52#～56#楼为砖混结构，丙8#～丙11#楼为框架结构，建筑面积24099.06㎡；36#楼、43#楼、44#楼和丙4#～丙7#楼为第五标段，其中36#楼、43#楼为剪力墙结构，44#楼为砖混结构，丙4#～丙7#楼为框架结构，建筑面积22982.49㎡。
4.1材料准备根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。
经我方与业主、监理一起考察后，确定混凝土供货厂家为北京国旺混凝土有限公司。
4.2技术准备4.2.1提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求，具体要求如下：本工程基础底板、地下室外墙、人防顶板及水池底板池壁所处的土壤环境类别为二b类，抗渗等级为S6/S8内掺防水膨胀剂，后浇带、结构后浇带混凝土强度等级为主体+5Mpa内掺防水膨胀剂。
抗渗混凝土水泥用量不得低于275㎏/m3，最大氯离子含量不大于0.2％，最大碱含量不大于3㎏/m3，水灰比不得大于0.55。
本工程其它室内正常环境类别为一类，混凝土水泥用量不得低于225㎏/m3，最大氯离子含量不大于1.0％，最大碱含量不受限制，最大水灰比不得大于0.65。
混凝土的强度等级要符合设计要求，混凝土要具有良好的和易性，水平构件混凝土坍落度控制在140－160mm，竖向构件控制在160－180mm。
混凝土缓凝时间为6－8h。
商品混凝土供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。
4.2.2对施工班组和操作人员进行技术交底，使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。
4.3混凝土施工机械准备混凝土工程施工机械主要为混凝土输送汽车泵、混凝土罐车和振捣器。
混凝土输送汽车泵和罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量6－10m3，罐车数量要求满足现场混凝土运输。
现场准备振捣器：平板式5台，插入式20台。
4.4现场准备所施工部位的钢筋、预应力钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计要求及施工验收规范要求，并已通过预检、隐检，办完各种手续。
控制标高引测完毕，并经复测合格。
5.1施工缝的留置和处理墙、柱底部水平施工缝留置在混凝土楼板上皮，墙、柱顶部水平施工缝在浇筑混凝土时高出梁底或板底以上30－50mm，拆除模板后弹线、切割、剔除浮浆后，留5－10 mm厚余量，保证上下层混凝土粘结牢固，梁、板与墙、柱相交部位不出现明显的施工缝痕迹。
梁、板混凝土的施工缝留置在后浇带位置。
地下室外墙水平施工缝留置在高出底板≥300mm处，外墙垂直施工缝留置在后浇带处；基础反梁水平施工缝留置在基础底板上表面。
混凝土施工缝处要剔除浮浆和松散骨料，并清理干净，继续施工时，要先浇水湿润并冲洗干净，不得有积水，在施工缝处铺一层与混凝土同强度的免石子砂浆，新浇混凝土要仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.2基础垫层及防水保护层混凝土施工5.2.1基础垫层为C15混凝土，厚度为100 mm。
施工前要在槽底设置钢筋头双向间距4000，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。
施工时要先将砂卵石层槽底用水洇湿，以防止垫层混凝土失水过快。
基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光。
垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造条件。
5.2.2防水保护层为C20豆石混凝土，防水层加上防水保护层的厚度为60 mm，施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼，饼间距为2000，大杠刮平，木抹子搓压两遍。
5.3基础底板混凝土浇筑5.3.1合理安排、保证连续浇筑基础底板混凝土厚度为300、500、600，每段混凝土连续进行浇筑。
混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶”的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。
混凝土分层厚度为250－300㎜左右，基础底板分二－三层施工。
施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约4－5m 左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。
5.3.2振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
:5-6500～900300300300 5.3.3表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线进行拍打振实后用大杠找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面出现微裂缝。
5.4墙、柱混凝土浇注5.4.1接茬质量的保证：墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底约30－50mm ，确保墙体上口水平施工缝剔凿后留置在板或梁内。
在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。
剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱下口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
浇注时在底部应先铺一层5.4.2不宜超过2米，如高度超过2高时，间歇1至梁底。
5.4.340cm左右。
入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
5.4.4振捣：混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。
泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。
墙体、柱砼振捣方式如下图5.5梁、板混凝土浇注梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
混凝土标高采用拉线控制。
利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。
框架梁柱节点按不同强度等级砼分别浇筑，先用塔吊吊斗吊运混凝土浇筑柱头高强度等级砼，在混凝土初凝前，浇筑梁、板低强度等级的砼，并振捣密实，其间用钢丝网拦挡。
如图所示：柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。
柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯休息平台跨中1/3部位处。
如下图。
5.6特殊部位的混凝土浇筑5.6.1后浇带混凝土浇筑后浇带砼采用比两侧混凝土设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，每条后浇带的混凝土要连续浇筑。
后浇带浇筑时间：设计要求沉降后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑60天后进行浇筑；后浇带砼浇筑前要认真清理、凿毛、冲洗干净，接槎处要加强振捣，加强搓压，防止混凝土产生裂缝。
后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋片，浇水养护，有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d,其他后浇带混凝土养护时间不少于14d。
5.6.2基础底板、地下室外墙防水混凝土施工缝遇水膨胀止水条放置：在基础底板、地下室外墙防水混凝土施工缝处均设置遇水膨胀止水条。
5.7特殊情况砼浇筑措施现场砼浇筑时遇到停电、大雨等特殊情况时，要在浇筑点设置临时施工缝，情况正常后，施工缝要按要求进行处理。
5.8混凝土养护常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，混凝土养护要设专人负责。
楼板砼早期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护，楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护，掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝土不得少于14d，有抗渗要求的后浇带混凝土不得少于28d，养护期间要始终保证混凝土处于湿润状态。
墙、柱混凝土养护采用覆盖塑料布养护，塑料布要覆盖封闭严密，防止风吹敞露，保持膜内潮湿，并经常检查，在墙、柱上部喷水养护。
冬施期间混凝土养护不得浇水，采用综合蓄热法，混凝土浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和防火草帘被，并做好测温。
楼板混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。
5.9混凝土试块留置和试验现场混凝土试验设置二名专职试验员，持证上岗，现场设一座简易试验室配备一台砼标养箱、混凝土试模、混凝土振动台、温、湿度表、电子测温仪等试验设备。
混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工试验方案的要求进行留置，标准养护试块拆模后及时送见证试验室养护，现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。
同时做好抗渗混凝土试块。
对进场混凝土，每车均测试坍落度。
冬期施工混凝土试块要比常温加倍留设（增加到二～四组），一组用于检验砼受冻临界强度，确定混凝土蓄热养护的期限及检验拆模强度，一组用于检验转入常温养护28天的混凝土强度。
六、质量标准及质量保证措施6.1商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。
商品混凝土厂商要提供砼的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量及氯离子含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。
6.2混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要每车进行坍落度的检测，不合格的混凝土要及时退场，并做好相应记录，确保其可追溯性。