油田分层压裂酸化措施工艺技术研究
油气田酸化压裂工艺的应用研究
油气田酸化压裂工艺的应用研究0 引言随着石油不断开采，大多油田进入开采中后期，逐渐出现油层含水量逐渐上升，渗透率下降，地质环境不断恶化问题，导致油田开采难度越来越大。
目前常用压裂液包括：水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液以及泡沫压裂液等类型，水基压裂液优点主要有悬砂能力较强、粘度较高，以及摩阻低等，缺点则是稳定性稍差，比如热稳定性和机械剪切稳定性较其他压裂液要差一些；油基压裂液现在由于已经被其它系列压裂液慢慢取代，故而在油气田开发中很少应用；泡沫压裂液优点主要有对地层伤害较小、易于返排、摩阻较低，并且携砂能力与造缝能力较强等，其缺点则是压裂液所需注入压力较高；而酸基压裂液因具有优良配伍稳定性，特别是对堵塞物具有较好溶解能力，比如粘土，以及部分漏入储层而对孔道造成堵塞泥浆等，酸基压裂液对于储层解堵和恢复产能具有特别好效果。
故而为了提高原油采收效率，满足石油需求量，现阶段国内外油田大部分采用酸化压裂[1，2]技术实现油气井增产增注作用。
1 油气田酸化压裂的工作原理油气田酸化压裂技术通常采用压裂液是酸液，而且不需要任何支撑剂，其工作原理为：在不高于地层破裂压力情况下，酸液注入后并且顺着地层径向充分流动，过程中酸液和地层中矿物、岩石等固相颗粒发生溶蚀的化学反应，反应过程中还伴随生成一些可溶性气体、可溶性盐等，在整个酸化压裂过程中，地层裂缝壁面在水力和酸液溶蚀共同作用下，呈现凹凸不平表面形态，当酸液停泵卸压后，裂缝壁面孔隙因无法完全封闭，有助于改善酸液渗流的操作条件，具有强导流的性能；同时，酸液可以溶解原来存在于地层孔道内、裂缝中的堵塞物，并随着酸液逐渐排出地层，这不仅有助于疏通流道，提高地层渗透性，而且有效改造油层，从而实现了增产增注目的。
2 油气田酸化压裂性能要求[3]在油气田酸化压裂技术中，压裂液起着极为重要作用。
如果压裂液性能达不到要求，在油气田开发中容易出现各种问题，如压裂液对施工管柱产生严重侵蚀、压裂液破胶时间短、持胶能力低等，将会降低油气田开发质量和严重影响运用情况。
油田分层压裂酸化措施工艺技术研究
油田分层压裂酸化措施工艺技术研究摘要：在油田勘探开采的发展中，常规石油中有诸多工艺技术，而分层压裂液液、酸化液工艺是中国油田试油作业中不可缺少的过程，也是从钻井步骤一直到油田生产过程中承上启下的关键工艺，同时也是油田开发工程中工艺技术服务的重要组成部分。
本文主要从油田分层压裂酸化措施工艺技术进行论述。
关键词：分层压裂酸化措施工艺技术研究前言国内外储层改造实践表明，酸化是一种有效的储层改造手段，尤其是对压裂施工适应性差的井是一种很好的替代手段。
如对于裂缝发育、钻井液污染较重的储层，加砂压裂作业难度大、作业风险高，这些层段通过酸化解除井壁污染可能获得很好的产能。
对于含水饱和度高或易沟通水层的井，加砂压裂风险高，更适合进行酸化作业。
此外，对高破裂压力储层、井身结构限制或固井质量不合格储层都更适合采用酸化措施。
在常规酸化中酸岩反应易形成沉淀堵塞储层渗流通道，达不到改善近井地带渗流能力和恢复产能的目的。
因此，砂岩酸化作业既要求通过酸化解除近井地带的污染，又不能因酸化而造成严重的二次伤害。
国内外砂岩储层酸化主要使用的酸液体系有盐酸、土酸、SHF酸（连续氢氟酸）、高pH值缓速酸、氟硼酸及多氢酸。
其中，土酸体系对钻井液、黏土矿物溶蚀能力强，但反应速度快，对岩石骨架强度降低较大，酸化后二次伤害严重，只适用于储层污染严重的井段解堵；而使用盐酸是为了在土酸前溶蚀钙质、降低生成氟酸盐沉淀的风险，通常在砂岩酸化中都要注入一定量的盐酸；氟硼酸体系反应速度低于常规土酸，较适宜于水敏地层、疏松地层或液相损害为主的地层，可作为一种备选酸。
一、压裂技术与酸化技术的概述1 压裂技术油田压裂工艺技术应用上主要是压力将地层压开，形成裂缝并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。
压裂液主要有前置液、携砂液、顶替液组成的。
压裂的性能要求：黏度高，润滑性好，滤失量小，低摩阻，对被压裂的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染，热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广，便于配制，经济合理。
油田酸化压裂工艺技术
油田酸化压裂工艺技术摘要：石油能源是现阶段最重要的能源之一，且随着社会的发展，各方面对石油能源的需求在逐年增加，这就给石油开采带来了更大的压力。
在这种情形下，很多石油企业开始对当前的各种石油开采技术进行全方面的分析与研究，目的是进一步提升石油开采技术的利用效率，而其中酸化压裂技术是当前利用较为广泛的石油开采技术之一，对其进行探索与优化是提升石油开采量，保证社会石油供需平衡的有力措施。
文章就酸化压裂技术在石油开采中的优势、发展状况、工艺分析、前景展望展开论述与分析。
关键词：油田开采；酸化压裂技术；前景展望引言：在石油开发中应用酸化压裂技术，其意义在于能够在一定程度上实现石油开采的增注增产，特别是应用在一些属于碳酸盐岩类型的油田开采中，能够取得较为显著的效果，为全面，全面增产改造储层结构，开采人员是工作中通常会有机结合基质酸化相关措施与压裂酸化技术，以此来实现增产效果。
值得注意的是，酸化压裂技术在应用时，应把握好裂缝表层特征、岩体类型、液体注入强度与酸液侵蚀速度等相关要素，以此来稳步推进使用油田酸化压裂工艺技术。
一、酸化压裂技术在石油开采中的优势与传统形式的支撑剂压裂技术在石油开采中的应用相比，虽然原理大致相同，但是优势却十分明显，尤其是在那些油气藏均性差、孔隙度低、渗透性弱的石油层进行开采时效果更为显著。
其根本原因在于，虽然支撑剂压裂与酸化压裂两者有着相同的目的，都是加宽油田开采时的裂缝，使其有更强的流通性，以便在一定程度上提升其排液能力，但是具体来说，开采工人在采用支撑剂压裂进行开采时，通常会将石英砂与陶粒填充到裂缝，以此来避免因开采过程中的压力降低而导致裂缝逐渐闭合，通过这种方式来保证裂缝始终具备一定的流通性，然而在通过酸化压裂进行石油开采时，根本不需要支撑剂来保持流通性，而是巧妙利用裂缝不均匀的表层效应。
基于两种开采技术的差异性，开采工人开采石灰岩油田或者白云岩的油层时，能够明确分辨出酸化压裂有着更强的适用性，且操作更为简单，省去很多的开采时间，但是由于酸化压裂技术在使用过程中用到的酸液有着较高的成本，所以要普及还需很长的过程。
浅析油田酸化压裂工艺技术
浅析油田酸化压裂工艺技术发布时间：2022-11-01T07:48:13.381Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期作者：周涛张海龙[导读] 酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形周涛张海龙渤海钻探井下技术服务分公司，天津300280摘要：酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形成凹凸不平的沟槽，进一步增加地层的渗透性。
酸化压裂技术利用这一特性使得原油能够在地下顺畅的流动，有效改善了储油层的渗透性，提高了采油的效率和效果。
关键词：油田；酸化压裂；连续油管引言在石油需求猛增的当下迫使油田技术要做出新的改变。
而在实际运营过程中，在油田开采过程当中，酸化压裂对于油田的产量增长有着显著作用。
此项技术对于碳酸盐地质的油田的开采具有有利的技术优势，其技术特性在于可以对地层结构进行优化，起到增产增注的作用。
文章针对酸化压裂工艺技术中有连续油管定点替酸工艺、闭合酸化压裂技术、稠化酸技术的具体应用等各个具体细化环节的措施进行详细解读，以期得到在油田增产的前提下实现油田开采技术成本的最小化。
1油气田酸化压裂技术的原理概述酸化压裂技术与普通的支撑及压裂技术，最终的目的都是为了使油田裂缝更宽，产生更强的流通性，从而确保更强的排液能力。
详细说来，施工人员在运用支撑剂压裂技术过程中，一般会将陶粒与石英砂等砂石料填入裂缝，用来避免因压力降低而导致的裂缝闭合状况，从而保障了裂缝流通性。
然而，与之相对应的，酸化压裂技术，施工人员在应用过程中，仅利用不均匀的裂缝表层效应即可，而无需支撑剂的使用。
油气田开发中的酸化压裂技术
油气田开发中的酸化压裂技术摘要：经济突飞，增加了石油的应用量，促使石油不断的开采，导致逐渐出现各种恶化问题，油田开采难度越来越大。
传统的开采方法无法满足需求量，为了让石油、天然气的产量提高，很多施工单位都在研究应用压裂技术。
对于压裂技术的研究是一项长期的工程，在施工应用的过程中，会遇到很多的困难，能否有效的解决这些难题，会影响着整个施工项目的最终结果。
所以本文将浅析酸化压裂技术在油气田开发中的应用。
关键词：油气田开发；酸化压裂技术；应用引言目前对于油气资源的需求量不断提高，在一定程度上对油气田的开采质量和效率提出了更高的要求。
将酸化压裂技术在油气田开发过程中合理应用对保证施工的顺利性极为有利，同时为开发过程的安全性提供了重要保障。
1酸化压裂技术酸化压裂技术按照应用目的、工艺特点、酸液类型等，可以具备较多维度的类型划分方式，以下从闭合酸化压裂、交替酸化压裂、稠化酸压裂三种较为常见的酸化压裂技术展开分析。
从闭合酸化压裂技术的角度来看，闭合酸化压裂技术是在岩层破裂压力较低下，通过泵入闭合酸的形式，对已闭合裂缝、部分闭合裂缝进行拓展、延伸、沟通串联裂缝下，改善井岩与油气层的连接通道，提高油气开采效率，是酸化压裂技术常用应用方式，对酸化压裂技术的应用，一般需要重视压降形式，对地层裂缝闭合情况进行测试，压力下降缓慢下，便可以依托闭合酸泵注形式，拓展延伸裂缝，从交替酸化压裂的角度来看，交替酸化压裂技术是在交替使用压裂液、酸化液，该技术可以为酸化液，提供裂缝空间，及适宜的温度环境，同时还可以在减缓酸液与岩层基体长时间作用下，延长酸化深度，增强拓展裂缝的稳定性，也可以避免酸化次生物等对裂缝在造成二次损害，从稠化酸压裂技术来看，稠化酸压裂技术在降滤失、流体粘度、缓溶蚀、降摩阻、延伸酸化深度等方面，具有较好的裂缝拓展延伸作用，此外，酸性偏高稠化酸还可以在溶蚀碳酸盐、钙镁化合物等上具有较好的表现，具体应用时，稠化酸的pH值一般需要控制在合理范围内，保障稠化酸压裂技术应用质量。
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用酸化压裂技术是一种常用的油气田开发方法，它通过注入酸性液体和高压气体来刺激油气储层，提高油气产能和增加采收率。
本文将从酸化压裂技术的原理、工艺流程、应用效果和存在的问题等方面进行分析。
一、酸化压裂技术的原理酸化压裂技术是一种利用化学酸和高压气体对油气储层进行刺激的方法。
其原理是通过酸性液体侵蚀岩石表面，溶解钙镁等水溶性矿物，并腐蚀岩石孔隙，打通油气流通路径，增加储层渗透性。
通过高压气体的注入，将酸液和剩余液体从孔隙中挤出，保持储层中的清洁和通道的畅通。
酸化压裂技术的工艺流程主要包括：选井、钻井、井眼处理、测井试油、注酸、压裂、排液和生产等步骤。
1. 选井：根据地质勘探数据和模拟计算结果，选择合适的油气储层进行开发。
2. 钻井：通过钻探设备将井孔钻入地下目标油气层。
3. 井眼处理：对井眼进行处理，包括固井和完井等工艺，保证井眼的完整和可靠性。
4. 测井试油：通过测井工具对井眼进行测试，获取储层的物性参数和流体成分等信息。
5. 注酸：将酸性液体注入井眼中，通过压力差将酸液注入储层中，实现酸液的渗透和溶解作用。
7. 排液：通过泵等设备将剩余酸液和压裂液从井眼中排出，保持井眼的清洁和通道的畅通。
8. 生产：开井生产，收集油气，实现油气田的开发利用。
1. 提高产能：酸化压裂技术能够刺激储层，打通油气流通路径，增加储层渗透性，大幅度提高油气产量和产能。
2. 增加采收率：酸化压裂技术能够有效提高储层的采收率，降低开采成本，提高经济效益。
3. 拓展开发范围：酸化压裂技术能够发挥作用于各种类型的油气藏，拓展开发范围，提高油气储量。
4. 促进水驱效果：酸化压裂技术能够改善油气储层的水驱效果，提高注水和开采的综合效益。
酸化压裂技术虽然具有广泛的应用前景，但也存在以下问题：1. 处理不彻底：酸化压裂技术在某些情况下可能不能完全溶解储层中的固体颗粒或油胶体，导致渗透性回复不理想。
2. 溶液回流困难：酸化压裂液的回流困难可能导致酸液残留在井眼中，堵塞通道，影响井眼的产能。
油田常规压裂酸化技术标准分析
油田常规压裂酸化技术标准分析摘要：近几年来，中国油田试油作业主要是从钻井一直到油田生产过程中承上启下以及不可或缺的主要工艺技术的过程，同时也是油田工程的工艺技术服务的主要组成部分。
本文主要阐述了中国油田的压裂工艺技术以及酸化工艺技术的标准，并且进一步研究了油田常规压裂酸化在具体施工过程中的应用，分析了油田常规压裂酸化工艺技术的标准。
关键词：中国油田压裂酸化标准分析一、前言试油技术广义地将就是指试油施工的整个过程，其中包括了地层的测试、常规试油的工序、试井测试以及技术改造措施（压裂、酸化）等全部为了取得储层的实际参数而作的全部工作。
主要是通过了测井、录井以及钻井的方法进行测试，使用这些方法虽然可以知道油田的油层是否含油，但是具体的油层压力多大、含油油多少、是否有一定的勘探开发的价值等等所有的问题，都需要进一步的了解、试油才能得到验证。
我国通过试油的工作，主要可以针对不同工艺的技术方法来进行测量产气量、油层压力、产油量、油层水的水性、产水量以及原油物性等等资料，同时为计算储量、认识地层、确定来发的方式方法以及编制方案的程序提供了很大的依据。
其中常规试油技术主要是指在20世纪70年代以前的一种试油的工艺技术，其中本文所阐述的压裂、酸化工艺技术主要是常规试油中最常用的两种工艺技术。
二、中国油田压裂工艺技术的标准分析压裂工艺技术主要是指充分利用地面的高压泵组，然后把压裂液在超过了储层吸收能力排量的情况下泵入井内，然后在油井底部附近憋起高压超过岩石的抗张强度以及井壁周围的地应力的时候，在储层中就会形成裂缝。
最后把含有支撑剂的砂液挤入裂缝当中，支撑剂就会沿着裂缝逐渐分布，从而可以完善目的层流动能力的一种工艺技术。
在生产或者试油的过程中，因为地层的原始渗透率比较低或者是油气井的近井周围有污染的原因导致了油田的生产率比较低。
这些原因都可以通过油田压裂工艺技术来改善油田增产的问题。
油田压裂工艺技术主要是指水井增产以及油气井的增产进攻性的技术。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析近年来，随着石油工业的快速发展，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术逐渐成为石油勘探与采油领域中的一项重要技术。
本文从油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的实践应用和理论研究两个方面对该技术进行探析，旨在深入研究其技术特点、技术原理、技术流程以及存在的问题和发展趋势。
油井作业压裂酸化技术是指在油井的水平井段或裂缝中注入高压液体（压裂）或酸液（酸化），通过高压或化学反应使岩层产生破裂或溶解，使原先孔隙度较小、不易渗透的地层变得更加通透。
该技术广泛应用于油井生产增产及油气开采过程中的井壁稳固、防塌和破碎等方面。
1、技术特点油井作业压裂酸化技术具有以下特点：（1）促进增产：通过压裂酸化技术对原有油层进行改造，扩大其储存空间和渗透率，从而提高油气勘探开发的成功率和生产率。
（2）低成本高效：相比传统采油技术，采用压裂酸化技术可以大大降低油井开采成本，同时提高生产效率，并且其技术无需停井作业，短时间内即可达到预期效果。
（3）可持续发展：压裂酸化技术在开采过程中会对地层环境产生一定影响，但通过恰当的施工和注入工艺可以最大限度地减少对环境的影响。
2、技术原理压裂酸化技术的原理在于：通过施加高压或注入酸液，使地层发生破碎或溶解，从而扩大孔隙度和渗透率，达到增产的效果。
具体原理如下：（1）压裂原理通俗地讲，压裂就是在油层中注入高压液体，使之产生垂直向两侧传导的裂缝，扩大岩层裂缝，以提高油井的渗透性。
压裂技术常常使用砂岩或陶土等材料作为增加岩石韧性的填充物，使裂缝更加稳定。
（2）酸化原理油井中有很多的地层都是由粘土、石灰岩和白云石等东西构成的，而这些地层大多数都是由硬质岩石所所包围的。
经过一段时间，这些地层中就会出现一些裂缝，而这些裂缝会影响沉积物的渗透性。
此时，用酸性液体对这些裂缝进行化学溶解，从而增加沉积物的渗透性。
3、技术流程压裂酸化技术施工的一般程序如下：（1）洞眼清理：清理井筒中的泥石等杂质，保证施工液流畅无阻。
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油田分层压裂酸化措施工艺技术研究
作者：张利辉
来源：《中国科技博览》2016年第25期
[摘要]在油田勘探开采的发展中，常规石油中有诸多工艺技术，而分层压裂液、酸化工艺是中国油田试油作业中不可缺少的过程，也是从钻井步骤一直到油田生产过程中承上启下的关键工艺，同时也是油田开发工程中工艺技术服务的重要组成部分。
本文阐述了我国油田的压裂工艺技术以及酸化工艺技术，并进一步研究这两种技术在油田施工过程中的应用、效果分析。
[关键词]油田；分层压裂；酸化；工艺；技术
中图分类号：TE357.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0029-01
油田试油技术在广义上就是指试油施工的整个过程，其中包括了各方面的工艺技术例如：地层的测试、常规试油的工艺技术程序、试井测试和技术改造措施，这些工作全部是为了取得油田实际储油参数而进行的，压裂工艺技术以及酸化工艺技术，在中国石油集团渤海钻探工程技术研究院的工作学习中，我对石油技术做过颇多分析，本文就针对油田分层压裂酸化工艺技术展开探讨，分析压裂技术与酸化技术在我国油田种的应用、效果。
1.常规酸化工艺技术的分析
常规酸化工艺技术主要是利用了酸液来解决了注水井以及生产井井底周围的污染，从而清除了裂缝或者空隙当中的堵塞物质，甚至扩大了地层的裂缝或控制，是一种能够提高地层渗透率的工艺技术。
酸化工艺技术主要分为压裂酸化工艺技术和基质酸化工艺技术两种，但是这两种的增产原理以及作用机理是完全不同的。
压裂酸化工艺技术是在天然界中的天然裂缝加宽、撑开并且延伸到更远的地方，或者把岩石挤压破从而形成新型的裂缝。
同时，这种经过压裂酸化之后的裂缝就会在酸岩反应的作用下，就会形成凹凸不平的岩石裂缝。
在压裂酸化施工之后就会形成槽油、沟油的流通道，从而提高了地层间的导流能力，改善了油气井的渗流状态，进一步提高了油气井的生产量。
有一种普通盐酸的酸化工艺技术又可以成为解堵酸化工艺技术，该技术能够在低于破裂压力的状态下进行酸化的处理。
根据常规酸化工艺技术的标准分析，该技术只能解除油气井眼周围的堵塞，一般情况下市使用15%到28%的盐酸作为的添加剂。
在施工的过程中可以通过普通盐酸直接溶解钙质类的堵塞物质以及钙质胶结类、碳酸盐类的岩石，从而可以解除堵塞物质，使得油气的通道流通。
这样可以发展或者恢复地层的渗透能力，提高注水井中注水量以及油气井的生产量。
该技术具有成本低、工艺技术简单并且对地层的溶解率比较好的优点。
2.压裂技术与酸化技术的概述
2.1 压裂技术
油田压裂工艺技术应用上主要是压力将地层压开，形成裂缝并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。
压裂液主要有前置液、携砂液、顶替液组成的。
压裂的性能要求：黏度高，润滑性好，滤失量小，低摩阻，对被压裂的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染，热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广，便于配制，经济合理。
2.2 酸化技术
酸化技术分为压裂酸化工艺技术和基质酸化工艺技术两种，主要是利用酸液解决生产井和注水井周围污染问题，进一步的清除缝隙中的堵塞物质，达到扩大地层裂缝，提高渗透率的一种工艺技术。
压裂酸化技术指的是在酸化的基础上压裂，将天然裂缝加宽、扩大、延伸，或是通过压裂岩石形成新的岩缝。
形成之后的岩缝凹凸不平，在施工后形成槽油、沟油等流通道，改善了之前的汽油景田流渗状况，提高产油量。
还有一种普通盐酸的酸化工艺称之为解堵酸技术，用以压裂压力低于破裂压力时的酸化处理的工艺。
这种技术用途不如前类宽泛，只能解除汽油井眼周围小范围的堵塞，但该技术具有低成本、工艺技术操作简单、对地层的溶解度高的优点；目前的酸化技术主要分为：酸洗酸化；解堵酸化；压裂酸化。
3 压裂技术与酸化技术的应用
3.1 现有油田的实际问题
油田储层常表现为低渗、低孔、低压、裂缝性难采油藏多等多种问题，而多层系开发的油田储层剖面的非均质性严重，相比之下层间差异大，难以实现均衡改造，所有类似油井必须经过压裂技术、酸化技术加以改造才能投入生产。
3.2 压裂技术与酸化技术在油田中的应用与问题的解决
综合探讨国内外的分层压裂技术，压裂的主要作用是：造缝和携砂。
压裂与地层岩石和油藏流体要配伍并且对支撑剂渗透率伤害最小。
一般来说，压裂体系主要包括：水基压裂（羟丙基瓜尔胶）、清洁压裂、油基压裂、泡沫压裂以及相应的交联剂、破胶剂和添加剂。
其主要功能是造缝并沿张开的裂缝输送支撑剂，因此液体的粘性至关重要。
成功的压裂作业要求液体除在裂缝中具有较高的粘度外，还要能够迅速破胶；作业后能够迅速返排；能够很好地控制液体滤失；泵送期间摩阻较低；同时还要经济可行。
由于水基液具有价廉、性良且易于控制等特点，已成为应用最为广泛的压裂。
用于稠化压裂的聚合物之一是瓜胶。
瓜胶聚合物具有很强的亲水性，把瓜胶粉加入水中，瓜胶的微粒将溶胀并与水化合，即瓜胶聚合物分子与许多水分子缔合，在溶液中展开并延伸。
从而增加了溶液
的粘度。
因为瓜胶中仍有4-8%的水不溶物，所以，在聚合物链上又引入了羟丙基，制成羟丙基瓜胶。
酸化是强化采油（EOR）的一种措施，是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施。
其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化（也称酸压）。
酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。
基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
酸压（酸化压裂）是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
酸化施工使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液（如，盐酸、氢氟酸、有机酸）注入地层。
注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
在酸化施工中，为了提高酸化效果，可以采用聚合物稠化酸注入、有机缓速酸注入、变粘酸酸化、粘弹性表面活性剂酸化等新工艺。
4.结论与认识
根据我国目前的情况分析，我国在试油中各个方面的工艺技术都有了很大的提高，不论是油田的压裂工艺技术还是酸化工艺技术都有了深层次的提高，同时也都能够对于不同的作业来使用不同的工艺措施。
因此，各项工艺技术都有了质的突破。
但是我国现在仍然面临很大的困难，主要是在新区的勘探困难，老区的增产工作还需要大量的工作需要完成。
其中常规井网的加密效果不明显，对于压裂、酸化工艺技术的认识还不深刻。
同时，油田增产的改造措施越来越复杂，改造的目标也已经从单井、低渗透发展成了高渗透的油田。
因此，油田常规的压裂酸化工艺技术还有待更进一步的发展。
分层压裂技术和酸化工艺技术有对油田开采进行高出油率的作用，有较大的推广实践应用前景，通过我国的油田实践证明，封隔器分层更具压裂效果，更加节约时间，更能降低油层污染、提高生产产量。
结合我国出现的新区勘探困难，老区油田增产的现状，油田的压裂。
酸化技术工艺还有待进一步发展，今后，油田增产改造措施将越来越复杂，目标也逐渐从单井、低渗透率向高渗油田发展。
参考文献
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[2] 王腾飞；胥云；蒋建方；田助红；丁云宏；连续油管水力喷射环空压裂技术[J]；天然气工业；2010年01期.。