钢筋电渣压力焊工艺评定(参考样本)
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定报告1、目的为确保XX工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围本工艺评定适用于XX主体剪力墙、柱工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
3、依据性文件3.1 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3.2 GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4、焊接工艺4.1 焊接工具及材料4.1.1 焊接工具电弧焊机BX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷4.1.2 焊接材料待接钢筋（12、16、18、20）各3段（每段45cm）、焊剂4.2 工艺4.2.1 待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹紧调直，使用毛刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2 钢筋的焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，又保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端面部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
4.3 接头的质量检查钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：1.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm2.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3.接头处的弯折角不大于4°4.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.5、文件提供—-—电渣压力焊施工工艺—-—工艺评定结果本工艺施工可达到设计要求，可采用于本工程中。
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定报告1、目的为确保XX工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围本工艺评定适用于XX主体剪力墙、柱工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
3、依据性文件3.1 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3.2 GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4、焊接工艺4.1 焊接工具及材料4.1.1 焊接工具电弧焊机BX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷4.1.2 焊接材料待接钢筋（12、16、18、20）各3段（每段45cm）、焊剂4.2 工艺4.2.1 待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹紧调直，使用毛刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2 钢筋的焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，又保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端面部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
4.3 接头的质量检查钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：1.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm2.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3.接头处的弯折角不大于4°4.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.5、文件提供—-—电渣压力焊施工工艺—-—工艺评定结果本工艺施工可达到设计要求，可采用于本工程中。
电渣压力焊工艺评定
六安市寿春华府安置小区E标工程钢筋焊接工-艺评疋苏州第一建筑集团有限公司2015年3月29日目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定，,,,,,,,,,,,,,,,,22、钢筋闪光对焊工艺评定，,,,,,,,,,,,,,,,,,83、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定，,,,,,,,,,,,,13钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊用于寿春华府安置小区B标工程HRB40C级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2011版3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250〜300C烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2施工机具4.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
4.2.2焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mn直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.3施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
钢筋电渣压力焊工艺设计评定
高速御景天地二期工程电渣压力焊焊接工艺试验报告承包人：双楼建设集团有限公司监理人：建科建设监理有限公司目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施围钢筋电渣压力焊适用于市团结安置小区一标段工程用HRB400级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用。
电渣压力焊工艺试验参考文本
电渣压力焊工艺试验报告项目名称：项目技术负责人：企业技术负责人：施工单位：日期：一、工程概况（以简要文字进行描述）二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、资源配置1、人员配置电焊工：名电工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备:3、试验场地本次试验位于:3、拟焊钢筋直径及牌号4、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。
本试验焊剂采用：。
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
钢筋电渣压力焊工艺设计评定
高速御景天地二期工程电渣压力焊焊接工艺试验报告承包人：江苏双楼建设集团有限公司监理人：安徽建科建设监理有限公司目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于六安市团结安置小区一标段工程用HRB400级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能4.3施工准备4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊接工艺评定报告样本
保护气体
熔敷金属厚度
操作技术要点及措施
种类
焊序
焊接
焊 接
电流 极
焊条
电流 电压 保护气体
AU
丝直
方法 设 种类 性
流量:升
层道
径
备
/min
焊接速度 mm/min
焊接 规范
环境温度：
相对湿度：
公司名称
共
页
焊接工艺评定报告
第
页
预热温度
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
标记
编
号：
评定报告编号：
焊接工艺指导书
编制： 审核： 批准：
公司名称 年月日
公司名称
钢号
钢板厚度
母 材料标准 材
钢管外径、壁厚
材料标准
分类号 类 试件形式
种类 相焊
对接焊逢位置
角焊逢位置
焊接方法
焊逢熔敷金属厚度范 围
焊逢接点图及焊接顺序
焊接工
共
页
艺指导
第
页
书
焊条牌号
标准号 填 充 焊丝牌号、直径 金 属 标准号
与分类号
种
机械化程度
钨极牌号及 直径 保护气体
清根方式
操作技术要点及措施
公司名称
焊接工
共
页
艺指导
第
页
书
电电
焊焊电
保护气
焊接速度
焊序
焊条
流压
接 接 流极
体
丝直
A U mm/min
层
道
方 法
设 备
种性 径 类
流量:升 /min
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工程
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定
（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）
烟建集团有限公司
目录
1、目的
2、适用范围
3、依据性文件
4、焊接工艺
5、工艺评定报告
1、目的
为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围
本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件
3.1 GB 50204-2002 (2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.2 JGJ 18-2012 《钢筋焊接与验收规程》
3.3 JGJ /T 27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》
4、焊接工艺
4.1 焊接工具及材料
4.1.1 电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。
4.1.2 焊接材料
待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm )，焊剂（HJ431）。
4.2 工艺
4.2.1 待接钢筋的预处理
接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2 钢筋焊接
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。
随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，
加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
4.3 接头的质量检查
1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：
2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。
3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4。
4.接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。
5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。
5 、工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称评定项目抗拉
施工单位烟建集团接头形式同径对接
项目经理生产日期
焊工姓名焊工证号
施工参数
钢筋直径(mm) 焊接电流
(A)
焊接电压(V) 焊接通电时间（s) 电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1.电渣过程t2
25 350～400 35～45 18～22 22 9 母材： HRB 400 与 HRB 400
接头机械性能试验结论
试样
编号 抗拉强
度MPa 断裂位置
断口距焊口距离mm 断口特征 存在缺陷 评定结果
1 570 / 母材处断裂 / 合格
2 575 / 母材处断裂 / 合格 3
570
/
母材处断裂
/ 合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ
18-2012和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年 月 日 施工员 项目专职质量员 项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目 抗拉 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接
项目经理 生产日期 焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径 (mm)
焊接电流 (A)
焊接电压(V)
焊接通电时间（s) 电弧过程U 2.1
电渣过程U 2.2
电弧过程t 1. 电渣过程t 2 22 350～400 35～45 18～22 20 8
母材： HRB 400 与 HRB 400
接头机械性能试验结论
试样
编号 抗拉强
度MPa 断裂位置
断口距焊口距离mm 断口特征 存在缺陷 评定结果
1
570
/
母材处断裂
/
合格
2 575 / 母材处断裂 / 合格 3
570
/
母材处断裂
/ 合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ
18-2012和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年 月 日 施工员 项目专职质量员 项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目 抗拉 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接
项目经理 生产日期 焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径 (mm)
焊接电流 (A)
焊接电压(V)
焊接通电时间（s) 电弧过程U 2.1
电渣过程U 2.2
电弧过程t 1. 电渣过程t 2 20 350～400 35～45 18～22 18 7
母材： HRB 400 与 HRB 400
接头机械性能试验结论
试样
编号 抗拉强
度MPa 断裂位置
断口距焊口距离mm 断口特征 存在缺陷 评定结果
1 570 / 母材处断裂 / 合格
2 575 / 母材处断裂 / 合格 3
570
/
母材处断裂
/ 合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ
18-2012和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年 月 日 施工员 项目专职质量员 项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目 抗拉 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接
项目经理 生产日期 焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径 (mm)
焊接电流 (A)
焊接电压(V)
焊接通电时间（s) 电弧过程U 2.1
电渣过程U 2.2
电弧过程t 1. 电渣过程t 2 18 300～350 35～45 18～22 16 6
母材： HRB 400 与 HRB 400
接头机械性能试验结论
试样
编号 抗拉强
度MPa 断裂位置
断口距焊口距离mm 断口特征 存在缺陷 评定结果
1 570 / 母材处断裂 / 合格
2 575 / 母材处断裂 / 合格 3
570
/
母材处断裂
/ 合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ
18-2012和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年 月 日
施工员 项目专职质量员 项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目 抗拉 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接
项目经理 生产日期 焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径 (mm)
焊接电流 (A)
焊接电压(V)
焊接通电时间（s) 电弧过程U 2.1
电渣过程U 2.2
电弧过程t 1. 电渣过程t 2 16 300～350 35～45 18～22 15 5
母材： HRB 400 与 HRB 400
接头机械性能试验结论
试样
编号 抗拉强
度MPa 断裂位置
断口距焊口距离mm 断口特征 存在缺陷 评定结果
1 570 / 母材处断裂 / 合格
2 575 / 母材处断裂 / 合格 3
570
/
母材处断裂
/ 合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ
18-2012和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年 月 日 施工员 项目专职质量员 项目技术负责人
监理工程师。