电镀废水处理技术课程项目
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀废水处理课程设计
电镀废水处理 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀废水的来源、成分及对环境的影响；2. 学生能够掌握电镀废水处理的基本原理和主要方法；3. 学生能够了解我国在电镀废水处理方面的相关政策和标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析电镀废水的特点，并选择合适的处理方法；2. 学生能够设计简单的电镀废水处理流程，并进行实验操作；3. 学生能够通过数据分析和评价电镀废水处理的效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，提高环保意识；2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神；3. 增强学生对化学学科在解决实际环境问题中作用的认识，激发学习兴趣。
课程性质：本课程为高二化学选修课程，结合学生已掌握的化学知识，针对电镀废水处理这一实际环境问题进行深入学习。
学生特点：高二学生在化学基础知识、实验技能和问题分析能力方面具备一定基础，但尚需提高综合运用知识解决实际问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作相结合，鼓励学生主动探究、合作学习，提高学生的综合素养。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际环境问题解决中，达到学以致用的目的。
二、教学内容1. 电镀废水的来源与成分- 介绍电镀行业的发展及电镀废水的产生原因；- 分析电镀废水中主要污染物种类及其危害。
2. 电镀废水处理原理及方法- 深入讲解物理、化学和生物等方法在电镀废水处理中的应用；- 引导学生了解各类处理技术的优缺点和适用范围。
3. 我国电镀废水处理政策与标准- 介绍我国在电镀废水处理方面的政策法规和技术标准；- 分析政策对电镀废水处理技术发展的影响。
4. 电镀废水处理实验操作- 设计实验，使学生亲自动手操作，体验电镀废水处理过程；- 引导学生观察实验现象，分析处理效果，提高实验技能。
5. 教学内容安排与进度- 第一章节：电镀废水的来源与成分（1课时）- 第二章节：电镀废水处理原理及方法（2课时）- 第三章节：我国电镀废水处理政策与标准（1课时）- 第四章节：电镀废水处理实验操作（2课时）教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，保证科学性和系统性。
《电镀废水处理技术》课件
废水处理设备
常见处理设备
• 沉淀池 • 活性污泥反应器 • 膜分离设备
设备的使用效果与注意事项
• 设备使用效果的评价 • 设备的维护与保养
应对电镀废水处理的挑战
• 电镀废水产生的新技术 • 废水处理设备的更新换代 • 废水治理环境政策的不断改变
结语
• 电镀废水处理技术的发展趋势 • 对电镀行业的启示
《电镀废水处理技术》 PPT课件
欢迎大家参加今天的课程！本课程将详细介绍电镀废水的来源、特性，以及 废水处理的方法、设备和挑战。让我们一同探索电镀废水处理技术的发展和 应用。
废水来源与特性
• 电镀工艺流程 • 废水排放特性
废ห้องสมุดไป่ตู้处理方法
传统处理方法
• 化学沉淀法 • 活性污泥法
先进处理技术
• 膜分离技术 • 生物反应器技术 • 高级氧化技术
含铬电镀污水课程设计
含铬电镀污水课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握含铬电镀污水的基本概念、来源及危害。
2. 使学生了解并掌握含铬电镀污水的处理方法及其原理。
3. 帮助学生理解我国环保政策对含铬电镀污水处理的有关要求。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析实际含铬电镀污水问题，提出合理解决方案的能力。
2. 提高学生在实验操作中观察、分析、解决问题的能力。
3. 培养学生运用团队合作进行科学研究的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环保问题，增强环保意识，树立绿色化学观念。
2. 培养学生勇于探索、积极创新的精神，增强对科学研究的兴趣。
3. 培养学生尊重事实、严谨治学的态度，养成独立思考和合作交流的良好习惯。
课程性质：本课程属于科学探究类课程，注重理论与实践相结合，强调培养学生的实际操作能力和科学研究素养。
学生特点：高中生已具备一定的化学基础知识，具有较强的学习能力和实验操作能力，但需进一步培养解决问题的能力和环保意识。
教学要求：教师应关注学生个体差异，采用启发式教学，引导学生主动探究，注重培养学生的实验技能和科学研究素养，将理论知识与实际应用相结合，提高学生的环保意识。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 含铬电镀污水的基本概念：铬的化学性质、电镀工艺中铬的使用及含铬废水的产生。
2. 含铬电镀污水的危害：介绍铬对环境、生态系统和人体的危害，以及相关环保法规。
3. 含铬电镀污水处理方法：- 物理方法：如沉淀、吸附等；- 化学方法：如还原、氧化等；- 生物方法：如微生物处理。
4. 各类处理方法的原理及优缺点分析：结合教材内容，对比不同处理方法的效率、成本及适用范围。
5. 实践操作：设计含铬电镀污水处理的实验方案，进行实验操作，观察并记录实验结果。
6. 环保政策与法规：介绍我国环保政策对含铬电镀污水处理的有关要求，提高学生的环保意识。
教学大纲安排：第一课时：含铬电镀污水的基本概念及危害第二课时：含铬电镀污水处理方法及原理第三课时：实验操作及结果分析第四课时：环保政策与法规学习，讨论含铬电镀污水处理在实际中的应用教学内容与教材关联性：本章节教学内容紧密围绕教材中关于含铬电镀污水处理的相关章节，结合实际案例进行分析，确保内容的科学性和系统性。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。
在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。
因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。
二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。
设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。
其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。
2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。
在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。
在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。
因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。
氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。
2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。
在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。
电镀工艺流程中的废水处理技术
电镀工艺流程中的废水处理技术一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、汽车零部件、家用电器等领域。
然而，电镀工艺产生的废水中含有大量有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开发有效的废水处理技术对于保护环境至关重要。
二、废水产生与主要污染物在电镀工艺中，废水主要来自以下几个方面：1. 预处理阶段：包括清洗金属表面以去除污垢和氧化物的步骤；2. 电解液使用阶段：含有金属盐和有机添加剂等成分；3. 电镀阶段：通过在金属基体上镀上一层金属来改善其外观和性能；4. 清洗阶段：用水清洗表面沉积的电镀液。
废水中的主要污染物包括金属离子、酸、碱、有机物、悬浮物和油脂等。
三、常见废水处理技术1. 中和调节法：通过添加酸碱进行中和反应，调节废水的pH值，使其达到环境排放标准。
该方法适用于废水中酸碱度波动较大的情况，但无法处理含有有机物和金属离子的废水。
2. 沉淀法：通过加入沉淀剂如氢氧化钙或氯化铁等，使废水中的金属离子形成不溶性沉淀物，从而实现污染物的去除。
该方法能有效去除金属离子和悬浮物，但对有机物的去除效果较差。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到净化水质的目的。
活性炭的大比表面积和良好的吸附性能使其成为一种有效的废水处理材料。
4. 微生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。
生物处理技术具有处理效果好、操作简单等优点，是一种环保、经济的废水处理方法。
5. 膜分离技术：包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法，通过半透膜使溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化和回用。
四、废水处理技术的选择与优化在实际应用中，废水处理技术的选择应综合考虑处理效果、操作成本、环境影响等因素。
针对不同工艺流程产生的废水特点，可以选择不同的废水处理技术进行组合或优化。
例如，在电解液使用阶段，活性炭吸附法可以有效去除有机物，而沉淀法适用于去除金属离子。
在电镀阶段，结合微生物处理技术可以进一步降解有机物。
电镀废水处理培训
电镀废水处理培训纲要：1、化学基础知识2、认识电镀废水3、电镀废水处理原理4、电镀废水处理技能5、电镀废水的化验6、与电镀废水处理相关技能知识7、电镀废水处理人员的素质一、化学基础知识：1，化学名词金化学式：Au 原子量：196.9 金的化学性质非常稳定。
黄金在低温或高温时都不会被氧直接氧化。
常温下，黄金与单独的无机酸(如盐酸、硝酸、硫酸)均不起作用，但混酸，如王水(三份盐酸和一份硝酸)以及氰化物溶液都能很好地溶解金。
金的熔点为1063℃。
如果将黄金加热到近于溶点，黄金就可以象铁一样熔接，细细的金粒可熔结成块，而金粉在温度较低的情况下，必须加压力方能熔接在一起。
黄金可与其他金属组成合金，如金银合金、金铜合金、金银铜合金。
此外，还有所谓的金汞合金。
金还溶于饱和氯的盐酸、含有氧的碱金属和碱土金属的氰化物溶液。
在有强氧化剂存在时，金又能溶解于碘酸、硝酸。
有二氧化锰存在时金溶解于浓硫酸。
银化学式：Ag 原子量：107.8 银Ag在地壳中的含量很少，仅占1×10-5%，在自然界中有单质的自然银存在，但主要以化合物状态产出。
纯银为银白色，熔点960.8℃，沸点2210℃，密度10.49克/厘米3。
银是面心立方晶格，塑性良好，延展性仅次于金，但当其中含有少量砷As、锑Sb、铋Bi时，就变得很脆。
银的化学稳定性较好，在常温下不氧化。
但在所有贵金属中，银的化学性质最活泼，它能溶于硝酸生成硝酸银；易溶于热的浓硫酸，微溶于热的稀硫酸；在盐酸和“王水”中表面生成氯化银薄膜；与硫化物接触时，会生成黑色硫化银。
此外，银能与任何比例的金或铜形成合金，与铜、锌共熔时极易形成合金，与汞接触可生成银汞齐。
银易于从双碱金属氰化物(例如氰化钾中或者使用银阳极)中产生电解沉淀，因而广泛应用于电镀工艺。
银溶液由氰化、碳酸盐、银和增亮剂制成。
加入银时通常使用单金属盐如氰化银或双金属盐如氰化钾银。
各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。
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《电镀废水处理技术》
课程项目
系部：环境工程系
专业：环境监测与治理技术班级： 14 运营1班
学号： 1401020112 姓名：刘秀芳
指导教师：夏志新
完成时间： 2016 年1月6日
成绩：
一、项目基本概况
1.1、概述
本设计方案主要为电镀排放污水给予处理，其主要排出污水特征如下：该企业排出的污水为含铜、镍、铬的废水，具有很强的腐浊毒性，对人、动物和农作物等会造成严重的危害。
废水处理后达到国家污水（1类）排放标准（废水经处理后水质清澈，可循环使用）。
1.2、处理能力
装置规模：设计处理量1m3/h。
1.3、进水水质指标
生产废水水质：参照同类企业的废水排水水质，其水质如下：
1.4、出水指标：
注：以上是参照同类企业的废水水质的，出水达标后基本能适用于生产过程的循环使用
二、排放标准
2.1、设备设计、制造所执行的有关标准
用户提供的原水资料及出水要求：
《中华人民共和国环境保护法》
《国家污水综合排放标准》GB8978-96
《生活杂用水水质标准》GJ25.1-89
《室外排水设计规范》GBJ14-87
《化工企业化学水处理设计计算规定》HG/T 20552-94
《给水排水设计手册》
《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
三、方案拟选
3.1、方案的设计原则
贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
根据设计进水水质和循环用水的要求，污水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资运行费用低的方案。
选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。
充分考虑防止二次污染，噪声低，基本无异味，不影响周围环境。
自动化控制程度高，降低劳动强度。
四、工艺流程
本设计方案采用最新的专利设备“快速电镀废水处理一体机”作为主要设备处理该废水，该设备是集投药、混絮凝反应、泥水分离、水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能于一体。
主要用于污、废水的一级物化强化混凝处理，能快速（3分钟以内）高效去除水中悬浮物、降浊、脱色、去除粘度、清澈水质，有效减少水中有机物，也可用于除磷、除藻、硬水软化和含泥污水的浓缩脱水。
可替代净水处理工程中的气浮或沉淀池，是传统处理方法的革命性替代品。
“快速电镀废水处理一体机”的主要部件是由混絮凝反应器、泥水分离器、清水溢流器、污泥浓缩压榨脱水器等多种装置组成，污水进入机器，各种水处理药剂按顺序自动计量注入污水中，污水中的杂质胶体便发生凝聚反应生产絮体，此时混浊（或有色）的污水因固液分明而变得清澈。
继而污水进入一个特定的高能物理场，靠其强大的能量场吸附力，使得水中的絮体瞬间就被吸附除去。
除
去杂质絮体后的清水从水管流出，剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出机外。
处理回用水的处理工艺流程图如下;
4.1、该设备显著优点
(1)、具有处理速度快：机内停留时间≤3分钟。
(2)、整机面积小：20m3/ｄ占地≤3m2。
(3)、耗电省：每吨水处理电耗≤0.85Kw。
(4)、出水净化度高：SS去除率＞90%。
(5)、排泥干化度高：含固率≥20%。
(6)、噪音低：＜60分贝。
(7)、不需反冲洗、自动化运行稳定可靠。
(8)、可节省设备的维修和保养费用以及技术人员、操作人员等费用。
(9)、可替代净水处理工程中的气浮或沉淀池。
4.2、方案确定
综合以上水质的处理要求以及考虑到成本问题，本设计方案适合采用此设备进行对废水处理
五、构筑物及设备
5.1、主要构筑物表
5.2、主要设备表
六、项目估算总投入如下：
七、运行注意事项
为保证生产安全进行，设计采取以下措施：
（1）各生产构筑物操作平台、廊道均设置安全扶栏、扶手；
（2）各种用电设备均按国家标准做好零接地保护；
（3）机电设备留有足够的检修场地，机电之间的行人通道按规定留有足够的通道，机电联轴器应设防护罩；
（4）泵类设备均设有备用，均能安全生产；
（5）厂内设有溢流管，防止设备失灵时造成危险；（6）厂内设足消防设施；
（7）制订安全操作规程，实行岗前教育和培训。