主线桥及匝道钢箱梁支架施工方案

目录1、工程概况 (2)2、施工安排 (2)3、施工准备 (2)4、施工方法 (4)4.1地基处理 (4)4.2测量放线 (5)4.3钢支撑连接及搭设 (5)4.4顶部平台拼接 (5)4.4砂筒布置 (6)5、质量标准和质量保证措施 (6)5.1钢柱安装 (6)5.2高强度螺栓连 (6)6、安全与文明施工 (7)6.1安全防护措施 (7)6.1.1消防保卫措施 (8)6.1.2临时用电安全措施 (8)6.1.3机械安全措施 (9)6.1.4钢结构施工作业 (9)6.1.5高处作业 (10)6.1.6现场临时用电 (11)6.1.7攀登作业 (12)6.2文明施工措施 (13)6.3环境保护措施 (14)6.4施工现场材料管理措施 (14)7.雨期施工措施 (14)7.1雨期施工措施 (14)附件：1施工图及计算书2交通导改平面布置图3应急预案1、工程概况本标段为蒲黄榆快速路（南四环～南三环）四环立交主线桥中心以南。

其中，匝道和主线桥的3联钢混叠合梁跨南四环。

钢混叠合梁施工临时拼接支架，采用主体结构为直径609毫米的钢管支架体系。

2、施工安排2.1 建立责任明确的施工组织管理机构根据本工程的现状和特点，施工管理及技术人员由项目经理丁保良根据各部门人员部署统一安排，具体如下：现场施工管理及技术由杨立双、段治华、张新存总负责，现在材料由张巍总负责，现场安全由史建军负责，袁翰为现场施工负责人，吕嘉为现场施工技术员，工程质量控制由徐瑞堂负责，试验检测由高松负责，测量放样由黎明负责。

2.2 工期安排根据总工期要求合理的进行施工进度安排，现浇箱梁于2010年05月10日开始施工，计划2010年06月15日完工。

3、施工准备3.1技术准备（1）设计钢支撑方案，给生产人员交底。

（2）测量人员做好标高控制点。

（3）深入了解图纸，通过计算、论证，制定可行施工方案。

做好技术交底、材料计划等。

（4）进行钢筋、槽钢的原材试验，制定混凝土试配。

（5）根据图纸尺寸，按规范要求组装焊接各支架。

（6）对业主交付的中线桩、三角网基点桩进行复核。

做好钢箱梁支架的测量放线工作。

3.2生产准备（1）劳动力计划：3.3现场准备（1）平整场地，清除障碍；（2）做好夜间照明准备；（3）测量员做好高程和垂直度控制；（4）交通导改详见交导方案。

3.4物资准备（1）编制物资计划主要包括：Φ146×4.5、槽钢14a、M20-高强螺栓、M20-普通C级螺栓、钢支撑、工字钢56b、45b，连接板(286×100×100mm)。

（2）根据物资计划进行采购材料供应采用招标形式，确保优质低价。

制定物资进退场计划，按照工程进展合理控制材料的进出场，保证施工物资设备的有序供应。

4、施工方法测量放线—地基处理—测量放线—连接钢支撑—吊装钢支撑—平联焊接—斜撑焊接—顶部平台拼接—砂筒布置图1. 主线桥主路支架图4.1地基处理4.1.1. 工程地质条件1．施工场地地基概况本桥共有16处基础，地基有3种工况。

其中，1处位于四环边坡半坡之上，4处位于边坡坡角处，11处位于沥青混凝土路面结构上。

4.1.2.处理方案4.1.2.1四环边坡地基处理开挖边坡后两侧做排水沟，夯实地基达到0.5MPa后做钢筋混凝土基础。

4.1.2.2边坡坡角处地基处理坡角处做排水沟，夯实地基达到0.5MPa后做钢筋混凝土基础。

4.1.2.3沥青混凝土路面结构地基处理在路面上铺设土工布后，直接做钢筋混凝土基础。

4.2测量放线在地基处，准确放出基础外边控制线，并控制标高。

4.3 钢支撑连接及搭设4.3.1 首先浇筑混凝土，同时将预埋件埋入混凝土基础中养生达到设计强度。

在预埋件埋入混凝土基础的同时，将C级粗制螺栓埋入基础之中，同时需要严格检查螺栓的垂直度满足施工规范要求。

4.3.2 将最下层的钢支撑和预埋件连接，螺栓连接的顺序为对称连接，然后间隔连接，直到所有的螺栓全部连接到位。

4.3.3将各层的所有钢支撑全部连接至设计高度，钢支撑的连接采用高强螺栓连接，螺栓连接的顺序为对称连接，间隔连接，保证每个螺栓的预拉力达到设计值。

4.3.4连接各个钢支撑之间的平联，首先连接的为横支架方向即顺桥向的平联，再连接横桥向的平联。

4.3.5至下往上依次连接钢支撑之间的斜撑，斜撑的连接同样首先连接顺桥向，再连接横桥向的。

4.4顶部平台拼接4.4.1首先在地面上完成主梁的拼接，将56B工字钢或者45B工字钢拼接为设计需要长度的主梁。

4.4.2将主梁采用吊机吊至钢支撑顶部，放至设计位置，采用焊接将主梁和钢支撑焊接为一个整体。

焊接可以考虑采用附加的板件。

4.4.3在主梁上放置砂筒所需要的钢围檩，其中钢围檩有2米和4米的两种，将钢围檩和主梁焊接为一体。

4.4.4在施工中需要注意保证整个体系的稳定，在集中力位置和支点支承位置设置所需要的加劲肋，加劲肋如果能确定位置，可以在地面上焊接。

4.4砂筒布置4.4.1砂箱大小：砂筒直径为砂筒直径为325mm，砂箱底面和顶面钢板分别为400*400mm的方板，砂箱调整范围为：350mm～500mm。

取砂箱为400mm。

4.4.2砂箱摆放位置：每个钢箱梁段布置4个砂箱，每个接口位置为2个砂箱，砂箱横桥向的布置，砂箱顶板边缘靠近钢箱梁内外腹板的内侧和外侧布置，顺桥向砂箱中心布置在距底板高强螺栓板边缘500mm 远。

5、质量标准和质量保证措施5.1钢柱安装注：H-钢柱高度（mm）。

5.2高强度螺栓连5.2.1高强度螺栓连接应符合下列规定：5.2.1.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、24小时内应进行终拧扭矩检查，其结果应符合设计要求和“技术规程”第17.3.8.11款规定；5.2.1.2检查数量：按节点数抽查10％，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不少于2个。

检验方法：扭矩法检验或转角法检验，检查施工记录。

5.2.1.3每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20％，如超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80％的合格率为止。

然后对欠拧者应补拧，超拧者更换螺栓后补拧。

检查数量：当日施拧螺栓全数检查。

检验方法：扭矩法检验。

6、安全与文明施工6.1安全防护措施1、施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。

2、施工作业中进入现场一律戴安全帽，高空作业系好安全带。

四级以上大风应停止模板作业。

3、经常检查操作平台及螺栓的情况，有松动扣件及时紧固。

操作平台及上下操作平台的爬梯必须除水后方可上下人。

4、钢支撑的安全管理钢支撑控制要树立“三分计算、七分管理”的原则，并不是减少计算的重要性，而是更突出管理维护的重要性，在施工过程中从搭设、验收、管理、拆除各个环节进行控制。

（1）、钢支撑构件在运抵现场后，应由现场材料主管组织相关人员检验，不合格的构件不得投入使用。

（2）、凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。

（3）、拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐，妥善保管，避免日晒雨淋。

（4）、钢支撑分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对钢支撑进行检查验收，合格后方能投入使用或继续搭设。

（5）、检查验收的内容应包括：地基与底座、排水防雷、搭设方式、安全防护、节点构造、分段卸荷措施、剪刀撑设置及作业层铺设等项目。

（6）、钢支撑在使用拆除期内，安全人员应进行经常性的巡回检查，发现问题及时处理，排除隐患后方能继续使用。

（7）、钢支撑搭设完成后，全面检查钢支撑使用安全情况及地面沉降情况。

（8）、钢支撑搭、拆人员必须经过考核的专业架子工，并持证上岗。

（9）、钢支撑操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（10）、钢支撑构配件必须严格检验合格后方可使用。

（11）、钢支撑搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。

（12）、操作层上施工荷载不得超过1.5KN/㎡，严禁随意堆放重物或任意悬挂起重设备。

（13）、五级（含）以上大风及大雨、雪天气停止钢支撑作业，雨雪后上架操作设有防滑措施，扫初积雪。

（14）、在钢支撑使用期间，严禁任意拆除杆、配件。

（15）、钢支撑搭设、拆除时严禁上下层垂直交叉作业。

（16）、严禁任意改变构架结构及其尺寸。

（17）、严禁任意减少其平连联数量、防护杆件和设施。

（18）、严禁任意采取加高措施，增加荷载。

（19）、严禁任意拆除安全防护装置。

6.1.1消防保卫措施1、建立干部值班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。

2、健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设4～6人巡逻。

3、按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。

4、施工现场留消防通道，设立标志牌。

5、施工现场禁止吸烟。

6.1.2临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2、配电系统实行分级配电。

各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

3、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

4、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

5、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。

一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属钢支撑等做回电线路。

6、非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。

7、电、气焊操作人员要持证上岗。

6.1.3机械安全措施1、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带“病”工作，非专业人员不得操纵机械。

2、大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

6.1.4钢结构施工作业1.施工人员应熟知本工程的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。

佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。

登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。

禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。

焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。