原油储罐的管理及日常维护王更武)
石油储罐维护操作规程
石油储罐维护操作规程第一节简介为了确保石油储罐的正常运行，延长使用寿命并降低安全隐患，制定本石油储罐维护操作规程。
本规程适用于所有石油储罐的维护作业。
第二节负责部门石油储罐的维护作业由石油储罐管理部门负责组织和实施。
该部门负责对储罐进行日常巡检、维护和修复工作，并确保所有操作符合安全要求和相关法规。
第三节日常巡检3.1 巡检频率3.1.1 外观巡检：每周进行一次全面巡检，确保罐体外部没有任何异常情况。
3.1.2 内部巡检：每月进行一次内部巡检，包括罐壁、屋盖、底板等的检查。
3.2 巡检内容3.2.1 外观巡检包括检查罐体是否有泄漏、腐蚀、破损等情况，检查排水系统是否正常运行。
3.2.2 内部巡检包括检查罐壁和屋盖是否有锈蚀、漏油等情况，检查底板是否有沉降或腐蚀。
3.3 巡检记录3.3.1 巡检记录应当详细记录巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等信息，并保存备查。
3.3.2 对发现的问题和异常情况应及时报告，并采取相应的补救措施。
第四节维护措施4.1 清洁4.1.1 储罐外壁应每月清洗一次，除去附着的污垢和杂物。
4.1.2 储罐内部维护时，应首先将储罐清空，然后使用专用清洗剂对罐壁进行清洗。
4.2 涂层保护4.2.1 储罐表面涂层的破损、锈蚀应及时修补。
4.2.2 涂层修补时，应先将破损部位清理干净，然后使用适当的材料进行修补。
4.3 检修和更换4.3.1 对于损坏或老化的储罐部件，应及时检修或更换。
4.3.2 检修过程中，应遵循相关的操作规程和安全要求，确保操作人员的安全。
第五节安全要求5.1 操作人员应接受相应的培训并持证上岗，熟悉储罐维护操作规程和安全操作规范。
5.2 维护过程中应戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。
5.3 禁止在石油储罐附近吸烟、明火作业或使用易燃物品。
5.4 维护过程中发现任何异常情况应立即上报，并采取相应的紧急措施，确保人员安全。
第六节紧急情况处理6.1 维护作业过程中如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案。
大型原油储罐检修中的安全管控
大型原油储罐检修中的安全管控发布时间：2022-10-09T03:28:16.436Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期6月作者：胡东波[导读] 油库的安全防范是石油储罐建设的重要内容。
石油储罐在长时间的恶劣工作条件下胡东波第一输油处摘要：油库的安全防范是石油储罐建设的重要内容。
石油储罐在长时间的恶劣工作条件下，存在着泄漏、腐蚀等问题。
安全风险也会随之增大。
对储罐进行科学的检测与保养，是降低储罐安全风险的一项重要措施。
油库的维修工作非常复杂。
维护工作必须遵循安全管理原则，做好维护工作，减少维护风险。
关键词：大型原油储罐检修；安全管控体系一、原油储罐修理存在的安全隐患问题分析（一）现场管理重视不够由于承包方长期从事相关工程，一些企业认为工程承包方具有很强的专业安全控制能力，完全依靠施工单位自行管理，导致现场管理水平下降，存在安全管理漏洞。
个别的监理单位在检修现场上没有做好有效的管理工作，只会蒙混过关，对各个特殊工作的监督不到位。
在检修现场执行的进度、整体预算等方面要特别注意，一旦发现问题要及时汇报，不要敷衍。
如果个人的力量不足以解决这些问题，就需要找专业人士来讨论。
在一项项目开始之前，首先要进行必要的训练，并熟悉场地，制定相关的设计规范。
同时，在施工过程中，要对检修现场进行实时的监控，对每个区段的管理风险进行严密的检查，避免出现严重的经济损失和人身损失。
每个月，承包人都要定期进行一次巡查，根据实际情况，检修负责人每天进行一次巡查，定期抽查及时发现安全隐患。
安全员和监理人员要对施工过程中的每一个环节进行跟踪，及时纠正和处罚违规行为。
（二）检修作业的工作人员HSSE意识薄弱、自我保护意识薄弱、劳动保障装备穿戴不合要求、员工培训不到位、缺乏对特殊工作人员的监督约束机制、承包商对 HSSE的管理不够重视，不投入、不操作、屡教不改等问题仍然存在。
（三）油罐维修项目因技术复杂、操作地点变化多、浮舱等场所狭窄、空间封闭、存在诸多不确定因素。
原油罐的维护与保养规程.
立式圆筒形钢制焊接原油罐操作与维护保养规程Q／SHGD 0043-20001 范围在标准规定了立式圆筒形钢制焊接原油罐(以下简称油罐)日常操作及维护保养的要求。
本标准适用于100000m3及以下油罐，其它介质的同类油罐亦可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SY 5225-94 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 Q／SHGD 0013-1993(1999) 油罐用大拉杆波纹补偿器安装施工及验收技术规定3 一般要求及操作注意事项3．1 新建或大修后油罐在投用前应符合设计图纸、GBJl28或大修方案的要求。
3．2 油罐使用单位至少应具备并妥善保管以下资料：a)设计(改造)施工图纸及相关的竣工资料；b)技术档案；c)季度、年度检查、维护保养记录；d)检修记录；e)油罐容积表；3．3油罐使用单位应建立并严格执行以下管理制度：a)巡回检查制度；b)事故预案及事故状态下运行管理制度。
c)罐区检测管理制度。
3．4上罐前必须手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电；上罐时禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋；罐顶禁止开关非防爆的手电筒及电器。
3．5 油罐盘梯同时上(或下)不得超过4人、浮顶油罐的浮梯不应超过3人，且不应集中一起；上下油罐时应手扶栏杆。
固定顶油罐顶工人数同时不应超过5人，且不应集中在一起。
3．6 油罐的其他安全事项应按SY5995的规定执行。
3．7 油罐操作人员应经常进行液位计与人工检尺的对比，发现问题应及时报告。
3．8 浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落至罐底。
3．9 浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。
3．10 浮顶罐浮顶或罐壁的油蜡及氧化铁等脏物应定期清除。
储罐贮罐储液罐安全操作及保养规程
储罐贮罐储液罐安全操作及保养规程1. 储罐、贮罐、储液罐的定义和分类1.1 定义储罐、贮罐、储液罐是一种用于储存各种液态或气态媒体的容器，用于工业生产、石油化工、液化气、制药、食品等领域。
1.2 分类•油罐（主要用于储存原油和石油产品）•气罐（主要用于储存天然气、液化气和其他气体）•酸碱罐（主要用于储存酸、碱、化学试剂等）•燃气罐（主要用于储存液化石油气、液化天然气等）2. 储罐、贮罐、储液罐的安全操作2.1 储罐、贮罐、储液罐的安全操作流程2.1.1检查罐体在装载过程中，应对储罐、贮罐、储液罐进行检查，确保罐体无任何损伤，罐内干净、无残留物。
2.1.2 接地接线工作时，一定要对储罐、贮罐、储液罐接地接线，确保静电不会产生危害。
2.1.3 排气、泄压当对罐体进行装卸液体时，要排放罐内全部气体，并安装好泄压装置确保罐内不会产生过高的压力。
2.1.4 防静电在液体装卸过程中，需要使用防静电设备，防止静电引起事故。
2.1.5 防火在罐内作业时，必要时可使用防火水带和灭火器。
2.2 储罐、贮罐、储液罐的安全操作技巧2.2.1 降低罐内压力当罐内压力过高时，会对罐体造成很大的压力，造成危害，因此在装卸液体时，要在罐体口附近安装泄压装置，放出罐内液体的气体，从而降低罐内压力。
2.2.2 使用合适的工具罐内的作业一般需要使用特殊的工具，比如说防静电工具，防腐工具等等。
2.2.3 提高焊接技术罐体的焊接非常重要，应该提高焊接技术，保证罐内不会泄露。
2.3 注意事项2.3.1 注意安全卫生在任何情况下，应该注意储罐、贮罐、储液罐的安全卫生，加强对液体的防护，防止泄露和污染。
2.3.2 规范化操作在储罐、贮罐、储液罐的使用过程中，必须按照规范化的操作方法进行操作，杜绝所有不必要的安全事故。
2.3.3 保持维护在使用储罐、贮罐、储液罐的同时，必须按照保养规程及时进行检查维护，如更换磨损的密封件和止回阀，必要时可对液位指示器进行更换。
浅谈大型原油储罐检修中的安全管控
浅谈大型原油储罐检修中的安全管控摘要：为确保储原油储存收付油的安全性，需要定期对原油储罐进行检查、维护，确保其可以支持原油的储存收付油。
原油储罐检修过程中需要格外注意安全问题，及时消除安全隐患，保障检修过程的科学性。
本文基于对大型原油储罐检修过程中需要注意的问题进行探讨，分析检修期间可能会出现的安全问题，提出安全管控策略。
关键词：原油储罐；安全隐患；安全管控；审查制度引言：原油储罐检修施工需坚持以“安全预防”为主的施工原则，大部分原油储罐在长时间在恶劣的环境作业下出现渗漏、腐蚀等问题，使得安全隐患增加。
科学地检查与维修是减少油罐收付油安全隐患的重要手段。
原油储罐维修是工作量比较大的作业，在维修操作期间，需要坚持安全管理原则，做好现场的保护，降低检修风险。
1.原油储罐检修安全问题1.1重视程度不足重视程度不足是指承包商在检修作业中没有发挥自身的职能，将现场管理工作交付于施工单位，属地单位对现场的安全管理认识不足，监护不利、监管不到位，很多安全隐患问题长期存在，缺乏环境的检查，认为只要依照以往的经验进行施工管理就不会出现问题，缺乏具体的环境检测以及风险分析工作，使得安全问题频发。
1.2防护意识淡薄意识淡薄是原油储罐检修作业中比较普遍的问题，不仅仅是表现在具体的现场管理上，施工人员的安全意识也比较淡薄，在施工期间没有做好自我防护，保护设备、防护服等设置、穿戴不到位，对HSE的认识不足，甚至在高处作业是没有系安全带，导致安全隐患增加，安全问题加重[1]。
1.3风险因素较多受原油储罐检修性质影响，其具备易燃、易挥发特质，检修过程汇总如果出现静电，可能会使得油罐原油附着物着火。
油蒸汽甚至存在一定的毒性，其在挥发的过程中可能会经由呼吸系统进入到人体，导致施工作业人员出现中毒反应。
除此之外，由于原油储罐检修涉及因素比较多，位置多变，施工环境比较狭小，在油罐内部进行检修作业可能会遇到很多不确定的因素，检修环境中的噪音问题、粉尘问题极有可能会导致检修人员出现安全问题。
原油储罐作业安全操作规程
原油储罐作业安全操作规程随着能源需求的不断增长，原油储罐的作用变得越来越重要。
储罐作为原油的重要储存设施，其安全操作至关重要。
无论是在储罐的运输、装卸还是储存过程中，都必须严格遵守一系列的安全操作规程，以确保人员的安全以及储罐的完好性。
本文将介绍一些关于原油储罐作业安全操作规程的重要内容。
1. 储罐的检查和维护定期的储罐检查和维护是确保储罐作业安全的关键。
在进行日常操作前，必须对储罐进行全面的检查。
这包括外观检查，检查有无容易导致泄漏的裂纹、破损或腐蚀。
此外，还必须检查储罐内部是否存在积水或沉淀物，因为这些可能会导致爆炸或火灾的危险。
储罐应当定期清洁，以保持其良好的工作状态。
2. 环境和气象条件的评估储罐作业的安全操作必须考虑环境和气象条件。
在进行储罐装卸操作之前，必须评估当前的天气情况，尤其是风速和温度。
高风速可能会导致装卸过程中的泄漏和散失，而极端温度可能会对储罐产生不良影响。
在恶劣天气条件下，必须暂停或延迟储罐作业，以确保安全。
3. 储罐装卸操作的管理在进行储罐装卸操作时，必须遵循严格的操作规程。
装卸工作必须由经过专业培训的人员进行，并且必须按照指定的方法进行操作。
在装卸过程中，必须确保工作区域干净整洁，并使用适当的安全设备，如手套、护目镜和防护服。
装卸时，必须保持油气通风充足，以防止积聚的油气引发爆炸或火灾。
4. 泄漏和应急处理储罐作业中，泄漏是一个常见的危险。
因此，必须制定应对泄漏的应急处理计划。
所有储罐作业现场都必须配备适当的泄漏应急处理设备，如泄漏探测器、泄漏阀门和泄漏收集器。
在发生泄漏时，必须及时采取措施阻止泄漏，并对泄漏物进行适当的处理和处置。
5. 火灾安全在储罐作业过程中，火灾是一个严重的安全威胁。
因此，在储罐作业现场必须配备适当的消防器材，并设立火灾应急处理措施。
所有工作人员必须接受消防器材的操作培训，并了解如何应对火灾的应急情况。
在储罐作业中，禁止吸烟和使用明火，以避免不必要的火灾风险。
浅谈原油储罐维护中防腐施工
浅谈原油储罐维护中防腐施工【摘要】王窑集中处理站（以下简称王窑站）2009年对7#、8#、10#、11#四具原油储罐进行了清罐维护，其中7#、8#罐为立式拱顶罐，作为沉降罐使用，10#、11#罐为立式外浮顶罐，作为净化原油储罐使用。
在这四具储罐的维护工程中，防腐施工至关重要，现结合相关标准和现场实践经验对防腐施工的要点和出现的问题做一下论述。
【关键词】原油储罐维护防腐施工1 储罐防腐施工顺序简介1.1 拱顶沉降罐防腐施工顺序对于沉降罐，喷砂除锈时采用先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行，喷罐顶时先对内表面进行喷砂除锈再喷罐顶外表面，除锈完毕立即用洁净干燥的空气吹扫。
防腐施工在喷砂除锈完毕之后随即进行，因此其顺序与喷砂除锈的顺序相同。
储罐内的管线、其他附件及支撑的喷砂除锈防腐与罐壁同时进行，储罐外附件的除锈防腐则可灵活安排，可在储罐本体防腐过程中零星安排，或与罐顶外表面喷砂除锈防腐过程同时进行。
采用这样的顺序是因为：（1）对罐顶内表面进行喷砂除锈会有大量石英砂或压裂砂堆积于罐底，先先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序可减少清沙次数。
（2）若先喷罐底，则罐底喷砂除锈后需马上进行防腐，防腐施工后有7 -10天的固化时间，此期间储罐其余部分无法施工，耽误工期，且施工后对罐顶内表面喷砂需进罐作业，会对防腐层产生破坏。
罐壁、罐内附件的喷砂除锈防腐先于罐底的原因与此相同。
（3）对于沉降罐的维护施工，罐顶内表面喷砂完毕后，才可以准确测定罐顶板厚度，确定腐蚀程度，所以罐顶板的喷砂除锈防腐顺序应先内后外。
总之，按照先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序，工期更短，施工安排更紧凑更合理。
1.2 浮顶罐防腐施工顺序浮顶罐的防腐施工顺序与沉降罐基本相同，原则也是先罐顶再罐壁后罐底，其原因与沉降罐基本相同。
主要有以下不同之处：浮顶上表面的喷砂除锈防腐先于浮顶下表面，这是因为浮顶罐清罐前液位已降至最低点，浮顶立柱接触罐底，浮顶下表面喷砂除锈防腐可与罐壁、罐内附件同时进行，这样施工安排更紧凑，步骤更少，工期更短。
原油储罐的腐蚀与防护.doc样翁应
原油储罐的腐蚀与防护杨文瑛陈育坤王玉庚摘要：针对近年来炼厂南站油库原油罐腐蚀漏油事故的频繁发生，分析了造成原油罐腐蚀的原因和腐蚀机理；并提出了相应的防护措施，特别对油罐腐蚀严重的部位—油罐内底板应采用阴极保护的方法。
关键词：原油储罐腐蚀原因防护方法前言：原油储罐是炼厂南站油库的重要设备之一，其储存原油主要有吐哈、塔指和青西，而由于所储存的原油含水、无机盐、硫化氢、有机酸等腐蚀性化学物质，造成油罐的腐蚀比较严重，特别是罐底大面积腐蚀和清扫孔管线局部的腐蚀穿孔，造成了油品的泄漏，不但浪费能源，造成环境污染，而且易造成火灾和爆炸，因此，油罐的防腐对油罐的安全运行具有重要的意义。
1．原油储罐的腐蚀情况原油储罐由碳钢钢板焊接而成，其结构分为拱顶油罐、内浮顶油罐和外浮顶油罐，油罐容积规格有200m3、2000m3、5000m3、10000m3和20000m3几种，其腐蚀包括油罐内部的腐蚀和外部的腐蚀。
1．1原油罐的内壁腐蚀原油拱顶罐内壁腐蚀部位可分为罐底水相，储油部分、罐顶及罐壁上部的气相三部分，其分布如图1所示。
图1：原油罐示意图罐顶及罐壁上部的气相部位的腐蚀常见于顶盖四周，搭接焊部位、顶盖金属与顶盖承力部件之间的缝隙区。
顶盖承力部件的腐蚀程度是不一致的。
处于液面变化区的桁架部件腐蚀最为严重。
罐顶板腐蚀比较均匀，壁厚均匀减薄，部分地方可出现成块掉落现象。
油罐的储油部位腐蚀较轻，为均匀腐蚀，主要发生在油、水界面和气油界面处，通常是氧浓差电池腐蚀。
罐底及油罐下层圈板的腐蚀往往呈溃疡状，腐蚀坑点深浅不一，呈波纹状深入，个别地方出现穿孔。
吹扫孔附近的管线腐蚀受损特别严重，原因是高速运动的机械杂质对已遭受电化学腐蚀的金属又增加了一层机械损伤。
除了上述原因以外，更重要的一点是：当原油液面下降到浮盘高度以下时，浮盘的支柱直接与罐底接触，而部分支柱的胶皮套子已脱落，支柱下端腐蚀参差不齐，在与罐底接触时，由于浮盘的重量可直接损坏罐底的防腐漆，才造成以下腐蚀的机理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
培训资料原油储罐管理及日常维护授课人：王更武原油储罐管理及日常维护一、主要原油储罐标准规范和规章制度设计标准：GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范；施工标准：GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范；修理规范：SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程；规章制度：1.〔2011〕161号《中国石化常压储罐管理规定》；2.〔2011〕754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》。
二、油库及原油储罐简介（一）、油库油库的概念油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。
油库的作用1.基地作用油库是国家石油及产品储备和供应基地，对保障国家能源安全和促进经济发展意义重大。
日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地2.纽带作用油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节，是连接石油及产品生产与消费的纽带3.杠杆作用是调节油品生产与消费的杠杆。
4.对石油及产品价格的形成起影响作用。
油库的类型1.根据油库的管理体制和业务性质划分（1）独立油库（2）企业附属油库2.根据油库的主要储油方式划分（1）地面油库（2）隐蔽油库（3）山洞油库（4）水封石洞库（5）地下盐岩库（6）水下油库石油库的分级等级石油库储罐计算总容量TV（万m3）特级120≤TV≤360一级10≤TV＜120二级3≤TV＜10三级1≤TV＜3四级0.1≤TV＜1五级TV＜0.1（二）、油罐油罐是油品储存的主要设施；所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。
浮顶油罐：拱顶油罐：单盘浮顶双盘浮顶油罐基础：三、原油储罐上罐须知及日常维护1、上罐安全须知：●上罐时必须穿戴劳动保护服装；●上罐人员应消除人体静电后方可上罐；●不得使用非防爆的电器和用具。
●油罐盘梯同时上(或下)不宜超过4人；●浮顶油罐的浮梯同时上下不应超过3人，固定顶油罐上人数不应超过5人，且不应集中在一起，上下油罐时应手扶栏杆。
●遇五级以上大风或雷雨天气时一般不宜上罐，特殊情况上下罐时，应采取必要的安全防护措施。
●浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。
●浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落到罐底。
●油罐在使用过程中发现以下情况应及时上报管理部门：油罐基础信号孔发现渗油、渗水；油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹时；罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况；浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水，浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行时；焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏时。
●油罐的其他安全事项应按SY/T5225、SY/T6517的规定执行。
2 油罐进出油操作前的检查：●罐前阀门以及进出油罐相关阀门等应完好，阀门与管线连接处应不渗不漏，阀门状态应符合工艺运行要求。
●各孔门应完好，各连接面应紧固、不渗不漏；●罐顶呼吸阀、阻火器、通气阀应完好，浮梯、立柱、导向管、量油管等附件的技术状况良好，中央积水坑畅通，中央排水系统阀门常开。
●仪器仪表应齐全，指示应准确，罐体上高、低液位报警功能可靠，人工检尺罐位并与液位计值对比，记录罐位值；●罐底部周边防雷导静电连接装置完好，接地电阻值符合规范要求；面无锈蚀并连接紧固；●新罐或大修罐要求紧急排水装置的水封槽水位应符合设计要求。
3 油罐进出油操作●油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。
●油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。
因需要在极限罐位运行时，必须征得上级调度同意后，方可进行。
●油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度不宜超过1m/s。
●拱顶油罐进出油过程中，应密切观测液位的变化，单位流量应控制在安全阀和呼吸阀设计排气量90%以内。
● 浮顶油罐在浮船没有完全浮起之前，进罐的单位流量应不大于通气阀总排气量的80%，确保没有大量的油气从通气阀孔喷出。
● 浮顶油罐在低罐位（浮船浮起以后至3米以下）进出油运行期间，进罐的单位流量控制确保不应造成大量的油气从通气阀或一、二次密封缝隙处喷出。
进、出油管流速不宜大于表1中的规定。
表1 进出油控制速度 油罐容量 150000 10000050000 20000 10000 液位升降速度m/h 0.33 0.580.78 1.4 1.6 单位流量m 3/h 29302930 2190 1760 1020 ● 浮顶罐罐位在3米以上安全罐位（上限）运行时，进出油管流速控制宜不大于4m/s 。
容量在10000m3以上的油罐装卸油时单位流量宜控制在5500m3/h 。
● 在接近安全罐位时，要及时做好切换罐的准备。
● 在浮顶油罐需要将立柱落到罐底时，应得到中心调度的同意，降落过程中严格控制外输速度，并进行人工现场监护。
● 使用热油喷洒系统的油罐宜在出油前2h 启动热油喷洒器或搅拌器，在罐位降至4.0m 时停止使用。
●新建油罐或大修油罐第一次进油罐位应达到极限罐位的高度●油罐储冬季运行工艺运行按Q/SHGD 0048 执行。
●安全罐位和极限罐位规定见附件A。
4 油罐加热操作●使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。
停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。
●蒸汽除蜡装置的操作：a)当原油凝点高于环境温度时，油罐外输前1h投用蒸汽除腊装置，外输结束后及时关闭；b)油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀（中央积水坑中回水阀），后开启入口阀。
停用时应先关闭入口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。
5 油罐排水操作●浮顶排水:●排水前后应检查中央集水坑内无杂物堵塞；检查排水浮碟（球）式单向阀应灵活无卡阻；检查中央排水管放水阀应处于开启状态。
日常应及时清扫浮顶上残留的积水；易堵塞的杂物和泥沙及时清扫且不得扫入集水坑内。
●当泡沫挡板和罐壁间积有油水时，应及时疏通泡沫挡板下的排水孔。
●罐内排水:●罐内排水前需经上级调度部门同意方可进行。
●排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。
排水期间，应有专人监护，并取样化验，当发现油花时立即关闭排污阀。
●排水前后，应上罐检尺，计算排水量，并做好记录。
6 油罐检查与维护保养●检查与维护保养周期●油罐检查与维护保养分为日运行检查与保养、季度检查与保养和年度检查与维护保养。
●各种检查与维护保养的项目应有记录，并存档。
7 油罐日常检查与保养●运行油罐的检查●围绕油罐巡检一圈，检查罐体有无渗漏。
检查与油罐有关的所有阀门应完好，各阀门及管路连接处应牢固、密封可靠，开关状态符合运行工艺要求。
检查接地极连接完好。
●检查浮梯运行正常，滚轮无卡阻检查浮船与罐壁间电气连接线完好，无缠绕现象，两端连接牢固，无锈蚀。
●围绕浮船边缘一圈，查看一、二次密封及附件应完好或无异常、无明显变形。
●检查感温报警光栅应无异常、无破损或断裂现象。
●检查量油管、导向管表面无明显划痕、卡阻。
●检查中央集水坑内有无杂物，浮碟（球）式单向阀应灵活好用，排水管排水畅通。
及时清理坑内堵塞油污。
●抽查浮舱状况；在油罐完成进、出油一个运行周期内应对运行罐的所有浮舱进行检查。
●检查油罐的液位计和高、低液位报警仪是好完好，无异常。
●固定顶油罐应检查液压安全阀油位是否正常，呼吸阀进、出口应无堵塞，安全阀、呼吸阀法兰与阻火器法兰连接完好。
●将检查情况在巡回检查记录本上记录。
●及时将发现问题汇总交站领导或管理人员，对影响安全运行的问题及时安排处理，其它问题安排保养或专项检修。
●油罐季检查与维护保养●清扫盘梯、浮梯、平台、量油孔、取样孔等处卫生，做到无油污和杂物。
检查浮梯滚轮、导向柱和量油管限位滚轮运转是否灵活并适当加注润滑脂。
清扫浮顶杂物，做到浮顶表面不存雨、雪水，无油污。
清扫罐壁板与泡沫堰板之间的杂物，确保排污水口畅通。
检查紧急排水装置，确保无堵塞现象。
●检查浮舱状况，发现问题及时进行处理。
●对浮船与罐壁间的电气连接线两端连接点进行除锈保养。
●检查罐顶表面和罐底边缘板处的腐蚀情况，发现问题及时处理。
●呼吸阀、安全阀、阻火器、排水阀a) 检查呼吸阀的阀盘等部件状况，呼吸阀动作正常，确保安全。
b) 清理阻火器的杂物，清洗防火网(罩)。
c) 清理排水阀中杂物，保持畅通。
d)对锈蚀的螺丝、螺栓进行保养或更换e)必要时更换安全阀的密封油（推荐使用变压器油），并保持正常油位。
●浮顶密封装置与罐壁间接触应严密，密封件无翻卷、波折、漏损现象。
对损坏的部分局部整修。
静电导出装置应完好。
罐顶浮船周边感温光纤（缆）完好，防爆接线盒完好，无渗漏点。
静电导出装置应完好。
●浮顶加热除蜡装置及金属软管应无异常、裂纹，接口处无渗漏。
●进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落，密封处应无渗漏；并做好阀杆的防腐润滑。
●加热盘管、加热除蜡装置的罐外阀门冬季无冻裂现象，加热盘管和加热除蜡装置停用时应排尽管内积水。
●检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合SY/T5225的规定。
检查罐前防震大拉杆补偿器、金属软管应连接可靠，辅助拉杆调整应符合Q／SHGD 0013的规定。
●检查消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无阻塞。
●填写季检查和维护保养记录，并归入油罐技术档案。
8 油罐年检查与维护保养●油罐基础、边缘板和底圈壁板a)维护修补罐基础及外缘顶面的散水坡，确保油罐基础不积水；b)对油罐边缘板与基础间防水密封胶进行修补或更换，确保无裂缝、脱胶现象；c)检查油罐边缘板和底圈壁板底部，对有锈蚀的部位，应进行除锈防腐。
●对罐壁保温层及波纹板进行全面检查，对可修补部位的保温层破损脱落、波纹板(防水层)渗漏处应进行修补。
对无法修补的部位，应做好详细记录，并上报主管部门。
●对加强圈、抗风圈进行全面检查，发现问题及时处理。
●油罐罐顶a)目测检查浮顶防腐涂层，对点蚀和低凹处腐蚀较为严重的部位进行测厚，并除锈防腐。
b)检查罐顶板间焊缝及罐顶附件焊缝，对有细小沙眼或有裂纹的焊缝及时修补。
c)检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。
●浮顶立柱a)检查各立柱的开口销是否完好；b)检查加强套管焊缝无裂纹、腐蚀等现象。
●检查盘梯和防护栏杆应牢固、完整、无腐蚀、安全可靠，发现问题应及时采取防范措施。
●搅拌器正常使用时润滑油每年更换一次，注油时应先全部排出旧的润滑油。
●对油罐的人孔、清扫孔、罐前阀门螺栓等进行检查和防腐保养，对排污阀与油罐体连接的短节进行检查和防腐。
●检查与保养后填写记录并归入油罐技术档案。
●油罐发生重大事故时启动油罐事故处理预案。
四、储油罐完好标准及考核指标1 储油罐重点检查考核内容：✧罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。
✧阀门、人孔、清扫孔等的紧固件是否牢靠。
✧罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。