精益生产培训试题
精益生产培训试题库
精益生产试题库一、填空题I.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT 的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I: Man Material、Machine、Method、Information 。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
II.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14.改善四原则取消、合并、重排、简化。
15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19.JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的xx汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领xx汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环xxPDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题
精益生产试题一、选择题1. 精益生产是一种以什么为核心的管理模式？a) 以顾客需求为核心b) 以企业利润为核心c) 以员工满意度为核心d) 以市场份额为核心2. 以下哪项不是精益生产的目标？a) 减少浪费b) 提高产品质量c) 增加生产线的数量d) 提高生产效率3. 精益生产最早起源于哪家日本企业？a) 丰田b) 本田c) 富士通d) 索尼4. 以下哪种工具常用于实施精益生产的改善活动？a) PDCA循环b) SWOT分析c) Gantt图d) 鱼骨图5. 以下哪项不是精益生产的原则之一？a) 一次完成制b) 客户价值导向c) 高度自动化d) 持续改进二、判断题6. 精益生产是一种传统的生产管理方法。
( )7. 精益生产追求的主要目标是减少浪费。
( )8. 精益生产只适用于制造行业，对服务行业无效。
( )9. 5S是精益生产的重要工具之一。
( )10. 消除工序间等待是精益生产的核心原则之一。
( )三、简答题11. 简要描述精益生产的核心原则。
12. 列举三个常见的浪费类型，并简要说明如何通过精益生产减少浪费。
13. 解释PDCA循环，并说明其在精益生产中的应用。
14. 什么是5S，列举其中的五个步骤。
15. 举例说明精益生产如何帮助企业提高产品质量。
四、案例分析请根据以下情景回答问题：公司A是一家制造业企业，最近面临着生产效率低下和产品质量不稳定的问题。
公司管理层决定引入精益生产管理模式来解决这些问题。
情景：公司A的生产线上存在大量不必要的等待和运输环节，导致生产效率低下。
同时，产品的质量抽检结果经常出现不合格的情况，客户投诉率持续上升。
16. 根据精益生产原则，分析公司A生产线上的主要浪费类型，并提出改善建议。
17. 说明PDCA循环在解决公司A产品质量不稳定问题中的应用步骤。
18. 通过哪些措施可以帮助公司A实施更有效的5S管理？五、论述题请简要论述精益生产对企业的重要性，并提出你认为的精益生产在未来发展中可能面临的挑战和应对策略。
精益生产试题
精益生产试题一、填空题（每空分，共30分）1. 精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场转变。
2. 生产要素的5MQS别离指：人、机械、物料、作业方式、管理、品质、安全。
3. 精益生产方式采用拉式控制系统。
4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。
5. 6S包括整理、整顿、打扫、清洁、素养和安全。
六、精益生产的五项原则是：概念价值、价值流、流动、拉式和完美。
7、请列举四个现场改善常常用到的精益工具：6S 、减少生产预备时刻、培育多能工、防错设计。
（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共20分）1. 价值只能由最终客户肯定。
（√）2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
（√）3. 控制生产速度的指标是生产节拍。
（√）4. 只有不增加价值的活动，才是浪费。
（×）5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。
（√）6. 节拍时刻即周期时刻。
（×）7. 精益生产方式采用推动式控制系统（×）8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。
（√）9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（√）10. 持续流生产的核心是多个流。
（×）三、单项选择题（每题2分，共30分）一、看板的三大作用不包括（C ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善2、不是实施精益生产的具体手法的是（C ）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化3、以下不属于看板分类的是（A ）A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D ）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根5、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A ）、人与设备分离。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产培训考试题
精益生产培训考试题部门：____________姓名：____________分数：____________一、判断题（在对应题号后面标“√”(正确)或“×”(错误)每小题1分，共10分）1、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
（√）2、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
（√）3、精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。
（√）4、精益生产英语翻译：leanproduction。
（√）5、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在必要的时间内，生产出必要数量之必要产品”。
（√）6、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
（×）7、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
（√）8、企业中普遍存在的八大浪费涉及：过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。
（√）9、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点；强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
（√）10、IE人体动作以省力为主，共分为M1、M2、M3、M4和M5五个等级。
（√）二、填空题（每空2分，共30分）1、丰田生产方式（TPS）的两大支柱是及时生产和人字边自动化。
2、精益的五项主要原则分价值VS浪费、价值流、流动、拉动、挑战极限。
3、失效模式分析是差错预防的基础。
4、精益生产的三现原则是转变思想观念、运用改善工具、持续全员实践。
5、动作改善的“三不”原则是不摇头、不弯腰、不插秩。
6、在拉动式生产系统中要遵循“没有看板，就不加工”的原则。
二、简答题（每小题10分，共40分）1、简述精益生产的八大浪费。
答：等待、过多或过剩生产、搬运、库存、加工过程、品质不良、管理、动作2、列举日常工作和生活中的三种及以上的浪费。
精益生产培训试题及答案
精益生产培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加库存2. 5S管理法中，“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品A. 将物品有序地放置C. 保持工作场所的清洁D. 标准化工作流程3. 哪个工具是用于识别和消除生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 鱼骨图D. 六西格玛4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCA循环B. 六西格玛C. 5SD. 精益六西格玛5. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加库存6. 精益生产中“拉动式生产”的目的是？A. 降低成本B. 减少库存C. 提高生产效率D. 所有选项都是7. 标准作业的三个要素包括？A. 作业顺序、作业时间、作业方法B. 作业顺序、作业量、作业方法C. 作业时间、作业量、作业效率D. 作业时间、作业效率、作业方法8. 精益生产中“均衡生产”是指什么？A. 保持生产线的稳定运行B. 保持生产量的一致性C. 保持生产速度的一致性D. 所有选项都是9. 以下哪个不是精益生产中推崇的企业文化？A. 持续改进B. 团队合作C. 个人英雄主义D. 尊重员工10. 精益生产中“快速换模”的目的是什么？A. 提高设备利用率B. 减少设备故障C. 减少换模时间D. 增加产品种类答案：1-5 C B B D D；6-10 D A B C C。
二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
在精益生产中，“价值”是指顾客愿意支付的产品或服务的特性或功能。
而“浪费”则是指在生产过程中，不增加产品价值的任何活动或时间消耗，这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。
2. 解释精益生产中的“拉动式生产”概念。
拉动式生产是一种生产和库存控制方法，它基于顾客需求来触发生产过程。
精益生产测试题及答案
《精益生产》培训测试题部门：员工姓名：得分：一、不定项选择题（本题各小题中有一个或多个答案，每小题5分，共计25分）1、企业运营的真正目的在于制造（ A ），因此，在企业的所有经营活动中，如何获取最大的（ A ）是企业经营的头等大事。
A、利润B、产品C、人才D、荣誉2、如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工？（ B ）A、天天在忙的B、做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条C、员工的工作场所在视觉上混乱无章D、让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间3、看板的三大作用包括（ ABD ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善4、以下属于精益生产主要特征的是（ ACD ）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产5、“一个流”生产描述最正确的是（ D ）A、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程B、零件始终处于不停滞、不堆积、不超越C、按节拍一个一个的流动的生产方法D、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程, 零件始终处于不停滞、不堆积、不超越, 按节拍以经济批量流动的生产方法二、判断题（每小题5分，共计25分）1、正在进行加工的零部件属于库存浪费。
（错）2、在工作场所与环境布置时，为提高工作的效率，工作物料不应置于固定的场所。
（错）3、精益生产适用于多品种、大批量产品类型的生产方式？（错）4、清点零件数量、组装零部件、对零部件进行检验、搬运都属于生产过程中产生价值的活动。
（错）5、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（对）三、综合题（共50分）1、精益生产追求的７个“零”极限目标包括哪些？答：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
2、工厂中常见的八大浪费包括哪些？答：不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、管理的浪费。
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精益生产培训试题（满分：100分，时间：60分钟）姓名：分数：一、填空题（每空1分，共29分，将正确答案填在横线上）1、解决多品种小批量的生产方式是_________________。
2、精益生产追求的目标：基本目标是最大限度的获取________，终极目标是____________，尽善尽美，永无止境地追求___________。
3、何为七个零________、________、________、________、________、________、________。
4、JIT的基本思想是只在需要的__________、按需要的_______、生产所需要的_______，故又被称为准时制生产、适时生产方式、_______生产方式。
5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。
6、精益生产五个原则是：_______________、_______________、_______________、_______________、_______________。
7、流线化生产的8个条件是：（1）________流动；（2）按工艺流程布置设备；（3）生产速度________；（4）多工序操作；（5）员工________；（6）走动作业；（7）设备小型化；（8）生产线________形化。
8、三现主义是：_______、_________、_________。
二、判断题：（每空1分，共20分）：在错误的题目括弧中打“×”在正确的题目中“√”。
1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。
( )2、做现场5S管理是做好精益生产的前提。
( )3、精益生产只适用于制造类企业，不适用于其它的行业。
( )4、精益生产只适用于生产部，而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。
( )5、精益生产不仅仅是一种管理模式，更是一种生产管理理念。
( )6、实行精益生产模式，能够减少生产资金的占用，缩短生产周期，降低生产成本等，是一种精益化管理模式。
( )7、由于我们生产现场的设备总是用不完，换模人员有足够的时间，所有不用学习快速切换。
( )8、在设备维修时，最重要的是把设备维修好，让其保持正常的生产，维修记录做不做都行。
( )9、价值流分析是一个重要的精益生产改善的工具，分析的过程包括从接收订单到产品出货的全过程。
( ) 10、5S起源于日本现场管理，目的是让员工养成一种好的做事的习惯。
( )11、库存过多把企业里的所有问题掩盖了；占用流动资金；占用面积；过多搬运；造成大量成本等等，一个企业的库存有多高，企业的问题就有多少，因此，万恶库存为首。
( )12、检验工作是保证客户没有退货或投诉，因此，检验是一种增值的活动。
( )13、关键零部件具备的特征：①路径最长；②价值比例较高。
( )14、生产部人员要学会自主保全，减少对维修人员的依赖。
( )15、在工厂中常见的三种搬运现象：倒箱、临时摆放、两次搬运。
( )16、管理不是管理人，是帮助人，支持人。
现场班长，提醒他、帮助他、改进他。
( )17、消除浪费的根本办法：精益生产，持续改善。
( )18、实施精益生产变革的过程中，应该把精力放在组织或设备上面，而不是产品和产品需要上。
（）19、拉动式生产是按照客户的需要拉动产品，而不是把客户不需的产品硬推给客户。
（）20、任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。
（）三、单项选择题：（每题1分，共15分，将正确答案前的字母填在括号内）1/31、价值只能由决定：( )A、生产者B、最终客户C、供应商D、老板2、在精益企业中，实施订单过程中（）是精益团队的核心成员。
A、采购人员B、销售和计划人员C、物流人员D、技术人员3、下列关于5S的说法不正确的是（）A、素养是5S的基础，没有素养，前面4S就没有保障。
B、5S管理与精益改善没太大的关系。
C、三流的企业有人仍没人扫，二流的企业有人仍有人扫，一流的企业没人仍不用扫。
D、5S就是创建一个安全、有序、干净、高效能的工作场地的一个方法。
4、一盒或可乐罐子和制罐用的铝拿起、放下30次，从客户观点来看是不增加任何人价值，属于（）A、库存的浪费B、等待的浪费C、搬运的浪费D、停工等活的浪费5、已经被证明有效的团队决策方法是（）A、大脑风暴法B、失效模式及后果分析法C、质量功能展开法D、鱼骨图法6、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况（）A、专业技能B、全面生产维护C、错误预防D、可视化控制7、推动精益组织转变过程中，以下哪种转变很关键（）A、管理人员转变B、生产工人转变C、价值转变D、组织结构转变8、流动思想的最终目标是（）A、零库存B、拉动式生产C、“单个流”D、完全消灭整个生产过程中的停顿9、“拉动”一词是指（）A、上工序带动下工序B、下工序带动上工序C、上下工序相互带动D、上下工序同步进行10、（）可迅速实现尽善尽美。
A、小处着手，持续改善B、使在一个完整的价值流上从开始到完成的全部相关部门都做突破性改变C、对各项改善实施奖励D、花大价钱采购新型设备，建立高效的自动化组织11、下列不是5S管理中的“三定”的是（）A、定物B、定量C、定位D、定岗12、（）通过对现代超市货架通道的观察，于1950创造了我们现在称之为及时生产（JIT）的新流动管理系统。
A、丰田佐吉B、丰田喜一郎C、丰田英二D、大野耐一13、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，中间没有在制品作为缓冲，这种技术称为( )A、连续流B、单件流C、顺序流D、快速流14、( )可以使生产速度和销售到客户手中产品的速度完全同步。
A、节拍时间B、标准时间C、前置时间D、周期时间15、关于整理的定义，正确的是：（）A．将所有的物品重新摆过。
B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。
三、多项选择题：（每题1.5分，共27分，将正确答案前的字母填在括号内，多选及少选都不得分）1、在全员设备保全方面，生产部人员应做的工作是（）。
A、保持设备基本状态；B、修正设备不良设计；C、遵守设备操作规程D、根除劣化2、进行精益生产改善时，最重要的是建立改善工作团队，其意义在于：（）A、做本职工作的人最懂得工作本身；B、员工在自己这个层次也需要做出决策；C、精益生产是所有人要参与的事情。
D、管理人员不知道如何去进行改善3、对班组的绩效考核包括（）2/3重磅推荐：百度阅读APP，免费看书神器！A、效率B、质量C、5S管理D、多种技能4、判断增值的三个条件是（）A、改变形状B、第一次就做对C、客户付钱D、检验5、在进行价值流分析时，所应到生产现场收集的数据包括（）A、工序B、节拍C、换型时间D、工时利用率E、合格率6、在进行价值流分析时，绘制现状图包括哪些方面（）A、需求管理；B、信息流；C、供应链管理；D、制造过程7、检验的“三不”原则：（）A、不接受缺陷B、不制造缺陷C、不交付缺陷D、不储存缺陷8、5S的基本内容是：（）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养9、全员生产维护（TPM）体现在以下三个“全”：（）A、总体全效率B、设备一生的全维护系统C、全员参与D、全体设备10、如何保证质量？（）A、最高层次的是采购质量；B、其次是制造质量；C、下策是检验质量；D、最高层次的是设计质量。
11、自动化三原则：（）A、第一停止异常；B、第一反应上级；C、第二反应迅速；D、第三分析原因，人机分离；12、常见的多余动作浪费现象有：（）A、转身B、弯腰C、找工具、找零部件D、不必要走动13、生产部自主保养七步骤：（）A、设备初期清洁；B、故障隐患与对策；C、制定自主保养标准：D、协助下的点检活动；E、自主点检；标准化；自主管理设备14、身体动作五级包括：（）A、手指、手腕；B、肘部运动；C、上肢运动；D、躯干运动；E、走动15、物料搬运产生的根本原因是：（）A、多个储存地方、缺少地址系统B、重复检验、工厂布局不好（好的工序是单行道）C、日常现场整理不好D、过量生产、没有PFEP计划成本16、现场改善可以提高：( ) A、安全B、质量C、成本D、交期E、士气17、精益生产三个层次：( )A、第一个层次，工具类；B、第二个层次，流程、价值流；C、第三个层次，哲学文化、团队合作、精益思想D、第二个层次，平准化生产；18、过度库存产生的原因有：( )A、局部优化；B不可靠的过程、不可靠的供应商；C、非均衡计划、信息不流畅D、换型时间太长、低的设备利用率、过量生产五、简答题：（9分）1、精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？结合实际工作谈谈你的工作现场存在哪些浪费，并说说你的改善建议。
（5分）答：2、设备保养的六大损失是什么？（4分）答：。