生产班长培训资料
生产班长的培训计划
生产班长的培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助生产班长了解和掌握生产管理的基本知识和技能，提高其领导能力和团队管理能力，以确保生产部门的正常运转和高效生产。
具体培训目标如下：1. 了解生产管理的基本原理和方法；2. 掌握生产计划、生产调度和生产监督的基本技能；3. 提高团队管理能力，学会有效沟通和协调；4. 掌握人力资源管理的基本知识和技能；5. 增强问题解决能力和团队协作能力。
二、培训内容1. 生产管理基础知识（1）生产管理概述（2）生产计划与生产调度（3）生产监督与质量管理（4）成本控制与效率提升2. 领导能力提升（1）领导力概念与要素（2）有效沟通与协调能力（3）团队建设与团队管理（4）决策与问题解决能力3. 人力资源管理（1）员工招聘与入职培训（2）绩效评估与薪酬管理（3）员工绩效管理（4）员工培训与发展规划4. 安全与环保管理（1）安全意识培养（2）生产场所安全管理（3）环保政策与实践（4）危机管理与突发事件处理5. 实践案例分析生产管理中的典型案例分析，探讨解决方法和经验总结。
6. 培训结束考核三、培训方式1. 理论讲授通过专业培训讲师进行理论知识的讲解，使学员对生产管理的基本原理和方法有深入的认识。
2. 案例分析邀请有丰富经验的生产管理专家给予学员现实案例分析，通过讨论解决方案来提升学员的实际操作能力。
3. 角色扮演模拟生产管理场景，让学员扮演生产班长角色，从实践中学习和提高领导能力。
4. 现场观摩邀请学员到一些优秀的生产企业进行实地观摩，从中学习优秀的生产管理经验和做法。
5. 应用训练培训结束后，学员将通过实际工作中的应用训练来巩固所学知识和技能，得到领导的指导和评价。
四、培训师资本培训将邀请具有丰富生产管理经验的专业讲师进行培训，同时也会邀请一些资深的生产班长和企业领导参与培训，分享他们的经验和做法。
五、培训时间安排根据学员的实际工作情况和学习需求，本培训将在周末或节假日进行集中培训，培训周期为两个月。
生产班长培训计划表
生产班长培训计划表培训目的：本次培训的目的是为了提高生产班长的管理水平、技能和专业知识，使其能够更好地指导和管理生产作业，提高生产效率和质量，确保生产进度和产品质量的稳定提升。
一、培训人员生产部门所有班组的班长和备选班长。
二、培训时间2019年9月1日-2019年9月30日，共计30天。
三、培训内容1. 产品知识和工艺流程1）产品知识：对公司生产的主要产品进行详细介绍，包括材料、性能、工艺要求等；2）工艺流程：介绍产品的生产工艺流程，包括原材料准备、加工、组装、检测等各个环节的具体操作流程。
2. 质量管理知识1）质量管理理念：培训班长加强对质量管理理念的学习，增强班长对质量的重视；2）质量控制方法：介绍各类质量检测仪器的使用方法、不良品处理方式等。
3. 设备操作与维护1）常见设备操作：培训班长学习主要设备的操作方法，包括操作规程、安全注意事项等；2）设备维护知识：了解设备常见故障和维护方法，提高对设备的保养和维护意识。
4. 人员管理和团队协作1）班长职责：介绍班长在生产过程中的职责和管理方法；2）团队协作：培训班长加强团队合作意识，提高与员工之间的沟通和协助能力。
5. 安全生产知识1）安全生产法规：介绍国家安全生产法规和公司安全生产制度；2）事故应急处理：培训班长学习安全事故的应急处理方法和预防措施，提高安全意识和应急处理能力。
6. 知识测评及实操训练1）知识测评：对以上培训内容进行考核测试，确保学员对培训内容的掌握；2）实操训练：对设备操作、质量检测、安全事故应急处理等进行实际操作训练。
四、培训方式本次培训采取理论学习和实际操作相结合的方式进行，其中理论学习部分以课堂授课为主，实操训练部分由专业教练进行指导，保证学员的学习效果和操作技能的提升。
五、培训评估1. 培训结束后，对学员进行知识和操作能力的综合测评，以考核学员的培训效果；2. 根据测评结果，对学员进行排名，并对考核前几名的学员进行表彰奖励。
车间班长安全培训计划内容
车间班长安全培训计划内容一、培训目的车间班长是生产车间的重要管理人员，对车间生产安全和员工安全负有重要责任。
为了提高车间班长的安全意识和管理能力，保障员工生产安全，特制定本次安全培训计划，帮助车间班长加强安全管理知识，提升安全管理能力，确保车间安全生产。
二、培训对象车间班长、生产管理人员。
三、培训内容1. 安全管理理论知识培训1.1 安全生产法律法规1.2 安全生产基本知识1.3 车间安全生产管理制度1.4 事故案例分析与应对措施2. 安全生产管理技能培训2.1 安全风险评估与管控2.2 安全操作规程与应急预案2.3 安全检查与隐患排查2.4 安全生产培训与教育3. 安全文化建设3.1 安全责任意识3.2 应急处置能力3.3 安全危机处理能力3.4 安全文明生产四、培训方式1. 理论讲解通过专业讲师进行安全管理理论知识的讲解，包括安全生产法律法规、安全管理制度、事故案例分析等内容。
2. 专业技能培训安排有经验的安全管理人员对车间班长进行安全管理技能培训，包括安全风险评估与管控、安全操作规程与应急预案、安全检查与隐患排查等内容。
3. 实地演练安排车间实地演练，模拟事故场景，让车间班长在实践中掌握安全处置技能，提高应急处理能力。
4. 知识考核对培训内容进行考核，检查车间班长对安全管理知识的掌握情况，确保培训效果。
五、培训期限本次安全培训计划将持续3个月，每周安排2次培训课程，共计24次培训课程。
培训结束后，对车间班长进行综合考核，根据考核成绩给予相应奖惩。
六、培训评估在培训结束后，通过问卷调查和实际操作考核对培训效果进行评估，收集车间班长对培训内容的反馈意见，总结经验，不断完善安全培训计划，提高培训质量。
七、培训目标1. 车间班长掌握安全管理理论知识，提高安全意识。
2. 车间班长掌握安全管理技能，提升安全管理能力。
3. 车间班长遵守安全生产规章制度，做到安全防患于未然。
4. 车间班长能在突发事故中迅速处置，减少事故损失。
班长培训资料
班长培训资料
一、目标
1、明了当日生产计划的具体指标。
2、定时、定量、定人下达生产任务。
3、对作业员的生产完成情况进行查核，对异常进行调整。
4、分析并上报生产、品质情况。
二、资源配置的检查
人、机、料、法、环。
三、执行的要求
1、切实按生产计划，作业指导书操作。
2、操作工位的物品做好区分与摆放。
3、工作台面没灰尘、油污、杂物。
4、模具、工具、制具合理化使用。
四、分析处理解决问题
从人、机、料、法、环来分析问题，并有效的解决。
五、与员工做好沟通
1、要了解员工的工作态度与生活习惯。
2、要使员工明确工作要求及目标，保持观念一致。
3、要提升员工素质，教导员工之间要相互帮助，更具团队凝聚能力。
六、班长每天工作重点
1、提前20分钟进入车间，了解当天的生产生产情况。
2、提前10分钟开早会，总结昨天生产、品质状况，今天的生产安排，
优秀员工的表扬。
3、生产物料、工具的领取与发放。
4、将生产任务分配到每个员工，并对首件进行检查。
5、生产进度、品质情况的跟踪，异常情况的处理，工艺纪律的检查。
6、生产现场的6S督导执行与检查.
7、过程的管控，过程产品的标识、定置、归位的督导检查。
8、向上级汇报生产、品质及异常情况。
9、追踪其他部门改善方案的落实。
10、下班后清理工作的督导与落实。
2010.11.19。
工厂对班长的培训计划
工厂对班长的培训计划一、培训目标1. 提高班长的管理能力和领导技能，使其能够更好地组织员工、提高生产效率和保证产品质量；2. 加强班长的沟通能力和协调能力，使其能够更好地与员工、上级领导和其他部门进行有效沟通和协调；3. 增强班长的责任心和执行力，使其能够更好地履行管理职责，落实各项生产管理和安全生产措施。
二、培训内容1. 管理知识与技能（1）生产管理知识：生产计划编制、生产过程控制、生产成本控制、生产流程优化等；（2）人力资源管理知识：员工招聘、培训、考核、激励和管理；（3）质量管理知识：产品质量控制、质量管理体系建立、质量问题处理等；（4）安全生产管理知识：安全生产法律法规、安全生产管理制度、安全生产事故处理等；（5）环境保护管理知识：环境保护法律法规、环保管理体系建立、环保问题处理等；2. 领导力与沟通能力（1）领导力培训：如何成为一个好的领导者，如何激励员工，如何解决矛盾和冲突；（2）沟通技巧培训：有效沟通的原则和技巧，如何与员工、上级领导和其他部门进行更有效的沟通；3. 品质管理技能（1）提高产品质量检查、排查技能4. 安全生产意识（1）危险化学品检查技能（2）动火、瓦斯检查与处理技能（3）电气设备检查技能（4）环境污染源标志检查技能5. 团队建设（1）如何建设一支高效的生产团队（2）如何激励员工，调动员工的积极性6. 决策能力强化（1）生产中的常见问题处理与解决（2）应变能力的提高技巧7. 上等级管理的沟通技巧（1）上等级管理者的工作沟通技巧（2）如何有效地与上级领导进行沟通三、培训方式1. 理论培训：通过专业培训机构的培训课程，针对不同的管理知识与技能进行系统培训；2. 实操培训：组织工厂班长进行生产现场的实际操作，加强对生产管理、质量管理、安全生产等方面知识与技能的实践应用；3. 现场观摩学习：邀请一线班长到其他先进企业进行学习考察，了解先进企业的管理经验和技能，以提高自身的管理水平；4. 案例分析：通过真实案例分析，引导班长思考解决问题的方式和方法，培养他们的决策能力和判断力；四、培训计划1. 第一阶段：理论培训时间：3个月内容：主要对管理知识与技能进行系统培训，包括生产管理知识、人力资源管理知识、质量管理知识、安全生产管理知识、环境保护管理知识、领导力培训、沟通技巧培训等；2. 第二阶段：实操培训时间：3个月内容：组织工厂班长进行实际操作，加强对生产管理、质量管理、安全生产等方面知识与技能的实践应用；3. 第三阶段：现场观摩学习时间：1个月内容：安排一线班长到其他先进企业进行学习考察，了解先进企业的管理经验和技能；4. 第四阶段：案例分析时间：1个月内容：通过真实案例分析，引导班长思考解决问题的方式和方法，培养他们的决策能力和判断力；五、培训考核1. 学员培训考核：针对每个阶段的培训内容，进行考核测试，测试内容以理论知识为主，兼顾实操应用；2. 岗位综合考核：培训结束后，在生产现场进行综合考核，评估班长在生产管理、质量管理、安全生产等方面的实际能力和应用水平。
食品工厂班长培训计划
食品工厂班长培训计划一、培训目的与意义食品工厂是一个生产加工环节比较严格的地方，班长是工厂中非常重要的一环，班长的领导能力、协调能力，对生产和工作效率都有着非常重要的作用。
因此，对班长进行培训是非常重要的，可以提高班长的管理能力，提高团队的凝聚力，提高工厂的生产效率和质量。
二、培训内容1. 班长工作职责与管理知识（1）班长的工作职责（2）班长的工作原则（3）员工管理与激励2. 生产安全管理（1）食品工厂生产安全的基本知识（2）安全生产责任制度和安全管理制度（3）突发事件处理3. 质量管理（1）食品质量管理原则（2）食品生产质量监督与检验4. 班组沟通与协调（1）沟通技巧（2）协调与领导能力（3）团队建设5. 生产技能培训（1）设备操作与维护（2）生产线管理（3）生产工艺流程三、培训方式1. 理论授课通过课堂授课的形式，对班长进行理论知识的传授。
2. 实地操作对于生产技能的培训，可以进行实地操作，让班长对生产设备有更深刻的了解。
3. 角色扮演可以通过角色扮演的形式，让班长模拟管理场景，提高其处理问题的能力。
四、培训对象食品工厂的班长、副班长和具有潜力的员工。
五、培训要求1. 培训期间，学员需要全程参与，积极配合培训师的教学内容。
2. 学员需要具备一定的基本素质，包括沟通能力、团队协作能力等。
3. 学员需要保持积极的学习态度，提高自身的管理能力。
六、培训评估1. 对于理论知识的培训，可以通过笔试或者考试的形式进行评估。
2. 对于实地操作和技能培训，可以通过实际操作成果来进行评估。
3. 培训结束后，可以通过问卷调查的形式，收集学员的培训反馈，对培训进行评估。
七、培训计划1. 第一阶段：班长工作职责与管理知识（2天）2. 第二阶段：生产安全管理（1天）3. 第三阶段：质量管理（1天）4. 第四阶段：班组沟通与协调（2天）5. 第五阶段：生产技能培训（3天）八、培训材料1. 培训课件2. 班组管理手册3. 生产安全手册4. 质量管理手册5. 培训练习题九、培训成本1. 培训师的费用2. 培训材料的费用3. 学员的食宿费用十、培训效果考核1. 培训结束后，要对班长进行综合能力考核。
班长培训资料
班长培训资料一，总要求：1. 提前10分钟到工作岗位:检查工作环境的卫生情况.检查当日生产工具是否齐全,生产设备是否正常;确认当日生产任务,技术资料,材料是否准备就绪。
2. 确认当日出勤状况及生产任务状态确认员工的着装,是否影响安全操作.确认有无请假和旷工,根据生产任务和近期状况,确认人员是否不足.向上司报告是否考虑计划加班或者从其它生产车间借调人员。
3. 提前了解当日产品的制作标准 ,仔细指导员工做好每一道工序,并且不定时的巡查每一工序的生产状态.确认产品品质 ,了解员工对作业标准的理解状况,检查工序内不良品,及时找出不良原因并提出改善对策。
检查机器设备,工具的运行和保养。
确认生产计划执行情况和生产进度,及时调节产能状态,以满足生产计划的需要.随时检查流水线是否顺畅。
随时注意安全生产状况.注意观察员工的情绪状态,有异常时随即向上司报告。
4. 一日工作完毕,整理整顿清洁生产现场,做好当日的生产报表,记录好工作人数,工作时间,生产数量,不良数量,材料损耗,设备故障情况,人员工时损耗.生产效率.填写《入库单》，当日生产的合格品全部入库。
确认第二日的工作内容,作好第二日的工作计划安排,准备好相关的指令，物料,工具和设备等，提前填写《领料单》，通知仓库提前备好第二天的物料。
5. 随时传达上级指示,并落实执行.随时向上级报告工作进行状态.做好其它相关部门的联络,用以保证生产的顺利进行.随时注意“联络、商谈、报告”。
6. 学会利用“P、D、C、A”的工作方式,计划、执行、检查确认、总结改善。
7. 了解员工思想动态，采纳合理化建议，保证本班团结安定，按质按量完成生产任务。
二，细则：1. 岗位职责通则1.1. 遵守公司各项规章制度,遵守劳动纪律,不迟到。
1.2. 爱护公共财物，公共设施。
1.3. 上班时间不做与工作无关的事情。
1.4. 文明礼貌，不讲脏话、粗话，不无理取闹，打架斗殴。
1.5. 服从管理，服从上级领导的安排。
生产车间班长培训计划
生产车间班长培训计划一、背景与意义随着制造业的不断发展，生产车间班长的角色愈发重要。
班长作为生产一线的管理者，对于保障生产安全、提升生产效率、优化生产流程、提高员工素质等方面起着至关重要的作用。
因此，对于生产车间班长的培训和提高其综合能力将会对生产车间的运作起着积极的推动作用。
为了更好地培养和提升生产车间班长的综合能力，制定并执行生产车间班长培训计划意义重大。
通过培训计划的实施，可以提高班长的综合素质，增强其管理能力，使其成为一名优秀的生产车间班长，为推动公司生产运作提供更好的保障。
二、培训目标1.提升班长的管理能力和执行能力，使其能够更好地协调和管理生产车间的日常生产活动。
2.加强班长的团队管理与沟通能力，使其能够更好地与生产车间的员工进行有效沟通和协作。
3.优化工作流程和提高生产效率，使其具有优化和改进生产流程的能力。
4.提高班长对生产设备和工艺的了解和掌握，使其能够更好地应对生产环节中的各种问题和挑战。
5.提高班长的安全管理意识和能力，使其具备对生产安全进行有效管理和维护的能力。
三、培训内容1.管理能力培训（1）团队建设与沟通技巧（2）冲突管理与解决技巧（3）目标管理与绩效考核（4）危机处理与风险评估2.技术能力培训（1）生产设备操作和维护知识（2）生产工艺及质量控制（3）生产计划与排程管理（4）生产效率提升技巧3.安全管理培训（1）安全意识培训（2）事故预防与应急处置（3）安全管理制度与流程（4）现场安全巡检与整改4.其他相关能力培训（1）质量管理知识与技能（2）成本管理与节约意识（3）创新管理与改进意识（4）员工培训及激励管理四、培训形式1.理论课培训组织专业培训机构进行管理、技术、安全等方面的理论培训，培训内容涵盖班长职责范围内的各项知识和技能。
培训内容科学、系统、完整，覆盖了班长日常工作中所需要掌握的相关知识，培训形式灵活多样，包括讲座、研讨会、小组讨论等。
2.现场实践培训组织生产车间实地操作、检验、示范、考察和实际操作，开展技能培训和操作规范培训。
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♦ 恕人之心 ♦ 容人之量 ♦ 用人以长 ♦ 敬人以礼
如何管理吊儿郎当的“老油条”？
♦ 先礼后兵 ♦ 调动 ♦ 离开
不合作的刺头儿
♦ 以其人之道还治其人之身 ♦ 感化收服，使之心服口服 ♦ 冷处理，令其“自绝于人民”
与上司的相处？
♦ 只接受一个上司的命令 ♦ 多倾听上司的看法和意见 ♦ 了解上司的难处 ♦ 让计划和数据说话 ♦ 适应上司 ♦ 帮助上司工作
问题班长的管理水平： ♦ 工作无计划性、无方向，东一榔头，西 一槌。无明显成效。 ♦ 无预见性；没有充分地准备，通常遇到 事情脚忙手乱。
优秀班长与问题班长的区别
♦ 问题班长的管理水平：
1、生产技术型 该类型的班长往往是业务尖子，但 缺乏人际关系的协调能力，工作方法通 常都比较简单。常常用对待机器的方法 用来对待人，用自然科学的方式对待社 会现象方面的培训。
班组长的定位
♦ 了解组织结构 ♦ 了解自己扮演的角色
1、班组长直接负责产品或劳务； 2、班组长更富于操作性和技术性； 3、班组长处于管理层和工人层中间。
班组长的定位
♦ 班组长是兵头将尾，承上启下的骨干。
对下代表管理层；对上代表广大员工。 ♦ 班组长是团队的标杆、榜样。 所有的队员都会以你为范本，所谓“上梁不 正下梁歪”。 ♦ 班组长是团队的领头羊。 要带领自己的队伍往好的方向发展，所谓 “兵熊熊一个，将熊熊一窝”。 ♦ 班组长是迈向管理层的第一步。 大多数的优秀管理者都是从一线班长发展起 来的，要做就做好，否则会被淘汰的。做好就 很自然成为晋升的资本。
RUN CHART
(
M
20
E
A 15 S
U Average R 10 E
M
E
5
N
T)
0
6 7
8 9 10 11 Noon 1
2 3 4 5 6
(TIME or SEQUENCE)
头脑风暴
程序:
1. 陈述头脑风暴的问题 2. 队员给出主意 3. 把主意记录在纸板上 4. 记录下各种主意直到 队员们没有更新的主 意 5. 把主意再回顾一遍
优秀班长与问题班长的区别
♦ 班组长容易犯的错误：
1、本位主义，缺乏整体观念； 2、军阀主义 3、谈价钱； 4、执行不到位，打折扣 5、容易满足，缺乏主动性 6、立场原则不坚定，腐败，堕落。
优秀班长与问题班长的区别
班组长应有的技能
♦ 优秀班长的能力标准
1、专业能力； 2、管理能力；
a、目标管理能力； c、组织能力； e、倾听的能力； g、激励的能力 h、指导员工的能力； k、自我约束的能力； b、解决问题能力； b d、交流、交际的能力 f、幽默的能力； i、培养的能力； j、控制情绪的能力； l、概念化能力；
PDCA循环（戴明循环）
♦ P（Plan） 计划 ♦ D(Do)
执行 ♦ C（Check）检查 ♦ A(Action) 行动
行动 计划 检查 执行
标准化
因果图（鱼刺图）
人
责任心不强 模具磨损
机
责 任 心 不 强
顾客不满意
材 料 不 合 格 工艺方法 不合理 温 度 过 高
料
法
环
直方图（柏拉图）
了解什么是6S?
♦ 整理 整理(SEIRI) ♦ 整顿 整顿(SEITON) ♦ 清扫 清扫(SEISO) ♦ 清洁 清洁(SEIKETSU) ♦ 修养 修养(SHITSUKE) ♦ 安全 安全(SECURITY)
了解什么是4M+1E
4M+1E是影响生产过程的五大因素： ♦ 人——MAN ； MAN ♦ 机—— MACHINE ； ♦ 料—— MATERIAL ； ♦ 法—— METHOD ； ♦ 环—— ENVIRONMENT 。
优秀班组长的心态
♦ 班组长是人力而并非人手； ♦ 以班长甚至更高的标准来要求自己； ♦ 义无反顾，不成功便成仁！ ♦ 有自己的价值观、人生观和做人原则； ♦ 善于总结，不断自我提升。
班组长如何开展工作？ 班组长如何开展工作？
班组长工作内容
班组长这个职位，就是一个展示的 舞台。你要充分发挥自己的管理水平， 用有限的资源（人、机、料）作出最好 的成绩。 ♦ 现场6S管理； ♦ 过程的五大因素的管理； ♦ QCDS的管理；
班长培训资料
——愿本次培训能够成为你改变 愿本次培训能够成为你改变 命运的一块垫脚石。 命运的一块垫脚石。
熊启刚 2007年 2007年6月整理
内容简介： ♦班组长的定义 ♦班组长的定位 ♦班组长的基本要求 ♦优秀班长与问题班长的区别 ♦班组长应有的技能 ♦如何开展工作？ 如何开展工作？ ♦班组长应该掌握的工具
了解什么是QCDS
♦ Q是指质量Quality； ♦ C是指成本Cost； ♦ D是指交货期 ♦ S是指安全管理。
培训下属
♦ 下属培育——玉不琢不成器 ♦ 培育从选人开始——先识人后用人 ♦ 培育在日常，在随时随地随人随事 ♦ 以“教”促学变主动 ♦ 现场考评激励——一切尽在掌握中
如何培训下属？
Problem-Solving Tools
NOMINAL GROUP TECHNIQUE
(NGT)
8D方法
♦ 1D 成立小組 ♦ 2D 描述問題（產品失效和频率分析） ♦ 3D 临时措施 ♦ 4D 界定根本原因 ♦ 5D 长远（永久）措施 ♦ 6D 核实 ♦ 7D 以防止問題再發生防錯法工具 ♦ 8D 总结，嘉許小組
班长的定义
♦ 班组长是企业组织生产经营活动中的基
层单位，班组工作的好坏直接关系着企 业经营的成败。 ♦ 班组长是企业不容忽视的中坚力量，又 是企业人才的后备军。无数优秀的管理 者都是从基层成长起来的。
班组长的定义
♦ 班组长的使命
1、提高产品质量； 2、提高生产效率； 3、降低成本； 4、防止工伤和重大事故。 ♦ 班组长的任务 1、指挥工作； 2、领导人员。
优秀班长与问题班长的区别
♦ 问题班长的管理水平：
4、劳动模范型 在工作中，劳动模范性的班长一般 能踏踏实实、勤勤恳恳，能够自己把事 干好，但却不能让他的整个队伍把事干 好。因此对这部分人如果不进行管理能 力方面的培训是很难胜任领导工作的。
优秀班长与问题班长的区别
♦ 问题班长的管理水平：
5、哥们义气型 该类型的班长对待班组成员常常是 称兄道弟，像哥们一样，在工作中自然 也是容易义气、感情用事，缺乏原则性， 没有发挥应有的班组长的作用。
优秀班长与问题班长的区别
♦ 问题班长的管理水平：
2、盲目执行型 他们往往循规蹈矩，缺乏自信和自 己的办事方法，没有随机应变。给人一 种官僚主义的感觉。遇事没有自己解决 的能力。
优秀班长与问题班长的区别
♦ 问题班长的管理水平：
3、大撤把型 在企业中，有些班组长本身不是很 乐意担任这一职务，所以上任后采取无 为不治的做法，在工作中常表现为得过 且过，对工作没有责任心。所以这样的 班组长实际上完全是徒有虚名，在班组 成员中势必也没有任何威信。
被上司错怪
♦ 不当面争 ♦ 不背后说 ♦ 不委曲求全
批评部下
♦ 把80%的命令当做培训来做 ♦ 三明治的方式 ♦ 关注成长
班组长须掌握的工具
须掌握的工具：
♦ PDCA循环（戴明循环）； ♦ 因果图（鱼刺图）； ♦ 直方图（柏拉图）； ♦ 5个为什么图； ♦ 趋势图； ♦ 头脑风暴； ♦ 8D。
，否则你将失去 存在的意义。
♦ 有事业心和上进心
没有事业心和上进心的人容易满足，往往得 过且过，其人和他的队伍不会有多大的进步。
♦ 作风正派、办事有原则（或职业道德）
作风不好将毫无威信，没有原则将会变成 一团稀泥！！！
优秀班长与问题班长的区别
工作汇报
♦ 怎样汇报？ 1、开门见山,先说结果 2、有时间再说明过程 3、多报告部属的努力和成绩 4、注意选择合适的时机 ♦ 什么时候必须要汇报？ 1、交办的工作完成时要汇报 2、遇到问题时，应汇报（能解决的先解决）
如何面对上司的批评？ 如何面对上司的批评？
（1）批评是领导在履 行职责 （2）进行换位思考 （3）不要过于计较领 导的批评方式 （4）不可推卸责任 （5）知错即改
如何培训下属？
指导新员工四句口诀
说给他听 做给他看 让他做做看 看他做得怎样
观察 培训 A 效果 C 让学 员做 做看
策划 和准 P D备 进行 操作 说明
教导PDCA循环图 教导PDCA循环图 PDCA
如何领导下属？
（1）信任下属，权责相 符 （2）赞扬下属 （3）以身作则，言行一 致 （4）去除呆人废人 （5）创造能让员工发挥 所长的环境
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 东部 西部 北部
5个为什么图 个为什么图
Problem-Solving Tools
WHY - WHY CHART
没有及 时擦拭 机器漏油
密封圈坏 员工摔 倒受伤
没穿防滑鞋
没有监察
趋势图
Problem-Solving Tools
新员工的特征 胆怯担心——不能正确使用礼貌用语；不能正确表 达自己的想法。 实践能力——只有在学校学的书本知识，无法展开 实际工作； 承受能力——无法以正确的心态接受指责和批评； 责任承担——不了解工作的内容，出现问题时手忙 脚乱地扑救，或寻找借口，怕承担责任，不考虑或 不会考虑防止再次发生的方法； 团队概念——只关注自己手上的工作，不知道整个 团队工作进行得怎样； 报酬观念——不知道工资的来源，即使工作做得不 好，也觉得领那样的工资是应该的。