报废管理作业办法.

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物品报废管理制度范本

物品报废管理制度范本

物品报废管理制度范本一、目的本制度的目的是规范和管理公司内部物品的报废程序,确保物品的合理利用和安全处理,提高资源利用效率和环境保护意识。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有物品的报废管理,包括办公设备、办公用品、生产设备及其他所有固定资产。

三、责任部门和责任人1. 财务部门负责制定和监督物品报废的程序和操作流程,并对报废申请进行审核和批准。

2. 物资管理部门负责对物品报废的实施进行监督和检查,并负责物品的分类和处理工作。

3. 各部门的经理要负责监督员工对物品的使用情况,及时发现报废物品并提出申请。

四、物品报废流程1. 发现物品需要报废的人员应及时向所在部门的经理提出报废申请,申请内容应包括报废物品的名称、数量、报废原因、使用寿命等相关信息。

2. 经理收到报废申请后需确认申请人对物品报废的合理性,并书面报告给财务部门。

3. 财务部门对报废申请进行审核和批准,如果审核通过,财务部门会发出报废审批单,并将报废申请记录在相应的报废登记簿中。

4. 物资管理部门收到报废审批单后,对报废物品进行分类和处理。

可将可回收物品进行清洗、修复后重新利用,不可回收物品则进行安全处理,如破坏或销毁。

5. 完成报废工作后,物资管理部门将报废物品的处理情况填写到报废登记簿中,并将报废审批单归档保存。

五、报废物品的处理方式1. 可回收物品(如办公用品):物资管理部门应保持物品的整洁和完好,并对其进行清洗和修复,以便重新利用或捐赠给需要的部门或机构。

2. 不可回收物品(如老化设备):物资管理部门应采取安全处理措施,如拆解、破坏或销毁等,确保物品不再造成任何安全隐患或环境污染。

六、报废物品的台帐和登记簿1. 报废物品台账:财务部门应建立并保持报废物品的台帐,包括物品名称、规格、数量、报废原因、报废日期等信息。

2. 报废登记簿:物资管理部门应建立并保持报废物品的登记簿,记录每一次报废的物品、报废原因、处理方式和处理人员等相关信息。

生产设施拆除、报废安全管理制度范本(2篇)

生产设施拆除、报废安全管理制度范本(2篇)

生产设施拆除、报废安全管理制度范本第一章总则第一条为加强生产设施拆除、报废的安全管理,依法维护劳动者的生命安全和身体健康,保护国家财产和社会公共利益,制定本制度。

第二条本制度适用于生产设施拆除、报废的所有环节和工作场所。

第三条生产设施拆除、报废应坚持“安全第一、预防为主”原则,建立健全安全管理制度,确保拆除、报废工作的安全可靠进行。

第四条生产设施拆除、报废应严格按照法律、法规和安全技术标准的要求进行,禁止违法操作和违规行为。

第五条生产设施拆除、报废的责任主体为产权单位或使用单位,应当对拆除、报废工作的安全进行组织、管理,并承担相应的安全责任。

第六条管理部门应当加强对生产设施拆除、报废工作的监督检查,发现安全隐患和违法行为,立即采取措施进行整改,并追究相关责任人的责任。

第二章人员管理第七条生产设施拆除、报废的人员应具备相应的资质和技能,接受必要的安全培训。

相关人员必须持证上岗,并定期接受进一步培训和考核。

第八条生产设施拆除、报废的人员必须佩戴个人防护用品,遵守安全操作规程,严禁酒后操作,保持清醒。

第九条生产设施拆除、报废作业过程中,人员之间应保持良好的沟通联系,相互配合,共同确保操作的安全。

第十条生产设施拆除、报废作业中,人员应注意自身安全和他人安全,不得因私心或安全意识薄弱而违反操作规程。

第三章设备管理第十一条生产设施拆除、报废所使用的工具、设备应符合国家标准和技术要求,必要时应进行定期检测和维护。

第十二条进行生产设施拆除、报废作业的设备必须进行安全检查,确保设备的稳定性和可靠性,并处于正常工作状态。

第十三条对于因年限到期、性能下降等原因需要报废的设备,应进行合理的拆除和处理,严禁私自报废或滥用。

第十四条生产设施拆除、报废过程中,应设置明显的安全警示标识和措施,提醒人员注意更替设备的安全。

第四章安全防护第十五条在进行生产设施拆除、报废作业时,应建立有效的安全防护措施,确保工作区域的安全和整洁。

第十六条工作区域必须配备消防设施和应急救援装备,确保在发生意外事故时能够及时采取应急措施。

物品报废管理制度模版

物品报废管理制度模版

物品报废管理制度模版第一章总则一、为规范物品报废管理,提高资源利用效率,保护环境,制定本制度。

二、本制度适用于本单位的各类物品报废管理。

三、本制度的贯彻实施,应确保报废物品的安全处理,合理利用,并符合相关法律法规的要求。

第二章报废物品定义与分类一、报废物品定义本制度所称报废物品是指达到一定使用寿命后,根据相关标准判定为无法继续使用或经济上不再具有再利用价值的物品。

二、报废物品分类根据不同的物品性质和处理方式将报废物品分为以下几类:1. 办公设备类:包括电脑、打印机、复印机、传真机等。

2. 办公家具类:包括桌椅、文件柜、书架等。

3. 通信设备类:包括电话机、传真机、交换机等。

4. 电子设备类:包括电视、音响、空调等。

5. 交通工具类:包括汽车、摩托车、自行车等。

6. 其他类:包括文具用品、消耗品、废弃物等。

第三章报废标准与程序一、报废标准1. 办公设备类:设备损坏,无法维修或维修费用超过设备的90%。

2. 办公家具类:严重损坏,无法修复。

3. 通信设备类:设备严重老化无法使用。

4. 电子设备类:设备故障频繁,无法继续使用。

5. 交通工具类:严重事故损坏,无法修复或修复费用过高。

6. 其他类:物品失效,无法再使用。

二、报废程序1. 提交申请:责任人向部门主管提交报废申请,注明报废物品名称、数量、状况及处理方式。

2. 审批批准:部门主管审核申请,审核通过后将申请报废的物品和审批表一并上报给资产管理部门。

3. 资产管理审批:资产管理部门对物品报废申请进行审核,并出具报废审批单。

4. 报废处理:经批准的报废物品由财务部门进行处理,可以选择拍卖、捐赠或委托专业公司进行处理。

5. 记录登记:资产管理部门对报废物品进行记录登记,包括报废物品的名称、数量、报废原因等。

6. 报废通知:资产管理部门将报废处理情况通知申请单位,并告知报废物品的具体处理结果。

第四章报废物品处理方式一、拍卖拍卖是指通过公开拍卖的方式将报废物品卖给最高出价者。

报废管理制度

报废管理制度

报废管理制度一、总则为有效管理和控制公司资产的使用和报废,保障公司的资产安全和节约成本,特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有单位和部门的资产管理工作。

三、条例1. 公司所有单位和部门在使用资产时需认真管理,保护资产的完整性和安全性。

2. 对于已经报废的资产,需要根据公司规定的程序进行处理。

3. 资产报废管理包括资产评估、报废流程和处置方式。

4. 资产评估应当综合考虑资产的价值、使用寿命、损坏程度等因素。

5. 资产报废流程包括报废申请、审批、核实、处理和记录等环节。

6. 资产的处置方式可以是变卖、报废、捐赠或转让等形式。

7. 资产报废时需提交报废申请,经有关部门审批后方可进行处置。

8. 资产报废的核实工作应当由专业人员进行,确保报废程序合法合规。

9. 资产报废的处理方式应当根据资产的实际情况和公司的需求进行决定。

10. 资产报废后需在台账和档案中做好记录,保留相关证明文件。

11. 资产报废的流程和结果应当及时向公司领导层报告。

12. 资产报废管理工作由公司资产管理部门负责监督和执行。

四、流程1. 资产报废申请:资产使用单位向资产管理部门提出报废申请,并提供相关资料。

2. 报废审批:资产管理部门根据报废申请,进行风险评估和审批。

3. 报废核实:资产管理部门组织专业人员对报废资产进行核实。

4. 报废处理:资产管理部门根据核实结果和公司规定,确定报废处理方式。

5. 记录和报告:资产管理部门将报废的资产信息记录在台账中,并向公司领导层报告。

五、处置方式1. 变卖:对于还有一定价值的资产,可以通过互联网平台或拍卖会进行变卖。

2. 报废:对于损坏严重或无法修复的资产,应当进行报废处理。

3. 捐赠:对于一些尚未损坏的资产,可以考虑捐赠给有需要的单位或个人。

4. 转让:对于一些闲置但尚有价值的资产,可以进行转让给其他单位或部门。

六、监督与检查1. 公司领导层应当加强对资产报废管理工作的监督和检查。

生产设备设施报废安全管理制度范文

生产设备设施报废安全管理制度范文

生产设备设施报废安全管理制度范文一、目的和适用范围本制度旨在规范企业生产设备设施的报废安全管理,确保报废程序合理、安全可靠,并将适用于公司所有生产设备设施的报废工作。

二、定义和术语1. 报废:指企业生产设备设施因达到使用寿命、无法修复或经济效益不佳等原因,被正式宣布不再使用并予以处理的行为。

2. 报废处理:指对生产设备设施进行有效的处置和分类,包括准确识别并实施相应的处置措施。

3. 安全管理:指在生产设备设施报废过程中,采取科学的管理方法和措施,确保安全进行报废工作。

三、生产设备设施报废流程1. 报废申请:设备使用部门负责在设备达到使用寿命或存在严重故障时,向维护部门提交报废申请。

报废申请应包括设备名称、型号、使用寿命等详细信息,并附上相应的照片和报废理由。

2. 审批程序:维护部门收到报废申请后,应进行审批。

审批程序应包括设备维修记录的审核、设备使用部门的确认以及相关部门负责人的审批。

若报废申请符合相关规定,则进行审批通过。

3. 报废处理:经过审批通过的设备,维护部门负责组织报废处理工作。

具体报废处理方式包括封存、拍卖、回收等。

对于存在安全隐患的设备,应进行专门处理。

4. 处理结果备案:维护部门在完成报废处理工作后,应将处理结果进行备案,并在设备台账中进行相应的登记。

四、报废安全管理措施1. 安全评估:在报废处理前,维护部门应组织相关人员进行安全评估,评估报废设备是否存在安全风险,评估结果作为报废处理决策的重要依据。

2. 操作规程:维护部门应制定相应的操作规程,明确报废处理的流程和要求,确保每个环节都符合安全要求。

3. 人员培训:维护部门应定期组织相应的报废安全培训,提高员工的安全意识和技能,确保能够正确地进行报废处理工作。

4. 设备监控:维护部门应加强对正在使用和即将报废的设备的监控,及时发现和处理存在的安全问题,确保设备在报废前达到安全可靠的状态。

五、安全意识教育维护部门应定期组织安全意识教育活动,提高员工对报废安全管理的重视程度,强调安全第一的原则,并督促员工遵守相关的规定和制度。

设备拆除和报废管理制度(3篇)

设备拆除和报废管理制度(3篇)

设备拆除和报废管理制度1、为了规范生产设施拆拆除和报废管理,保证作业过程安全,避免报废设施可能产生的职业危害,特制定本制度。

2、本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求,需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的管理工作。

3、工作职责分工3.1生产设施使用单位的职责:提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。

对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。

并进行风险评估,拟定事故救援预案,与相关部门研究制定拆除方案。

对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。

通知安全处进行检验,通知相关部门到现场办理《设备检维修安全作业证》。

按制定拆除方案,全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

3.2生产设施拆除施工单位的职责:按照制定拆除方案,施工单位的现场负责人与生产装置(设备)使用单位进行施工现场交底,落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续,实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

3.3所属分厂生产处职责:审查需拆除生产设施单位提出拆除的生产装置和设备及管线申请。

对风险评估,拟定的风险事故救援预案进行审查,与相关部门研究制定拆除方案。

现场办理《设备检维修安全作业证》,控制拆除进度。

3.4所属分厂设备处职责:3.4.1对需要拆除的建、构筑物的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查,与相关部门研究制定拆除方案。

现场办理《设备检修安全作业证》,全程监控施工现场执行拆除方案情况。

3.4.2审查需拆除生产装置(设备)使用单位报出的拆除装置(设备)的明细表和设备状况表。

掌握拆除装置(设备)的完好状况,确定拆除装置(设备)的存放地点。

对需要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续;对可使用的设备及时办理转移手续。

3.4.3安排吊装配合拆除装置(设备),建立拆除装置(设备)的明细账。

保证进出拆除装置(设备)准确无误,保管好拆除装置(设备)及附属设备的完整性。

3.4.4负责拆除的容器、设备和管道的检测认定;对需要报废的盛过危险化学品的容器、设备和管道,汇同相关部门验收合格,出具验收证明,方可报废。

报废作业指导书

报废作业指导书

报废作业指导书一、背景介绍报废作业指导书是为了规范和指导报废作业流程,确保报废作业的安全、高效进行而制定的。

本指导书适合于公司内部所有报废作业的执行,旨在保障公司资产的合理利用和环境的保护。

二、报废作业流程1. 报废申请1.1 报废申请人填写报废申请表,包括报废物品名称、数量、原因等信息。

1.2 报废申请表需经报废物品的责任人审核确认后,方可进入下一步流程。

2. 报废审批2.1 报废申请表交由相关部门负责人审批。

2.2 相关部门负责人根据报废物品的实际情况和公司政策进行审批,审批结果需在报废申请表上签字确认。

2.3 若报废物品价值较高或者涉及重要设备,需要报废委员会审批后方可继续下一步流程。

3. 报废准备3.1 报废物品的责任人根据审批结果,进行报废准备工作。

3.2 报废准备工作包括清理、拆解、处理等环节,需按照公司相关规定和操作手册进行操作。

4. 报废执行4.1 报废物品的责任人组织执行报废工作。

4.2 报废物品需进行分类、包装,并填写相应的报废记录。

4.3 报废物品的运输和处理需符合相关法规和环保要求。

5. 报废记录5.1 报废物品的责任人需填写详细的报废记录,包括报废物品的名称、数量、处理方式等信息。

5.2 报废记录需存档并交由相关部门进行管理。

三、报废作业的注意事项1. 安全第一在报废作业过程中,务必确保操作人员的人身安全,遵守相关安全操作规程和防护措施。

2. 环保要求报废作业需符合环保要求,包括合法处理报废物品、妥善处置有害物质等。

3. 资产管理报废作业需与资产管理部门密切配合,确保报废物品的及时清理和更新。

4. 监督检查相关部门需定期对报废作业进行监督检查,确保作业流程的规范执行。

四、报废作业指导书的修订和审查1. 修订报废作业指导书的修订由相关部门负责人提出修订建议,并经报废委员会或者相关领导审批后,方可进行修订。

2. 审查报废作业指导书的审查由公司质量管理部门负责,确保指导书的合规性和有效性。

报废作业指导书

报废作业指导书

报废作业指导书一、引言报废作业指导书是为了规范和指导企业内部报废作业流程而制定的文件。

本指导书旨在确保报废作业的合规性、高效性和安全性,提高企业的资源利用效率和环境保护水平。

本指导书适合于所有需要进行报废作业的部门和岗位。

二、术语定义1. 报废:指由于设备、物品或者资产的老化、损坏、失效等原因,再也不具备使用价值,需要进行处理或者销毁的行为。

2. 报废作业:指对报废设备、物品或者资产进行处理或者销毁的一系列操作和流程。

3. 报废申请:指部门或者岗位向上级申请报废设备、物品或者资产的行为。

4. 报废审批:指上级对报废申请进行审批,并决定是否批准报废的行为。

三、报废作业流程1. 报废申请(1)部门或者岗位发现设备、物品或者资产已经损坏、老化或者失效,无法继续使用时,需填写报废申请表。

(2)报废申请表包括报废原因、报废设备、物品或者资产的基本信息、报废的预估价值等内容。

(3)报废申请表需经部门负责人审批后,提交给资产管理部门。

2. 报废审批(1)资产管理部门收到报废申请表后,进行初步审查,确保申请表的完整性和准确性。

(2)资产管理部门将报废申请表转交给上级领导进行审批。

(3)上级领导审批通过后,将报废申请表返回给资产管理部门。

3. 报废处理(1)资产管理部门根据报废申请表中的信息,制定具体的报废处理方案。

(2)报废处理方案包括报废设备、物品或者资产的具体处理方式,如销毁、拍卖、捐赠等。

(3)资产管理部门与相关部门协调,确保报废设备、物品或者资产按照处理方案进行处理。

4. 报废记录(1)资产管理部门需对每一个报废作业进行记录,包括报废设备、物品或者资产的基本信息、报废原因、处理方式、处理结果等。

(2)报废记录应当保存至少三年,以备审计和追溯需要。

四、报废作业的注意事项1. 安全性(1)对于有毒、有害、易燃、易爆等特殊性质的设备、物品或者资产,需采取安全措施,确保报废作业过程中的安全。

(2)报废作业场所应当符合相关的安全要求,如通风、防火等。

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制/修订者
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审核
核准
A0
新制定
齐娟
2016.08.01一,目的:1.1为了有效控制物料的报废,使物料的报废做到合理、经济,从而节约成本。
1,2为了明确报废各部门责任归属。
二,范围:
2,1凡本公司需报废的物料(含半成品和成品)均按此办法作业。
三,权责:
3,1申请报废的单位负责对报废物料的清理及填写《报废申请单》.
5.2 量产阶段产品报废
5.2.1 量产时,生产部门制造的不良品需要报废时,由生产此产品的人员将所需报废的物料按“生产不练”和“来料不良”分开清理放置于报废去,由生产部门填写《报废申请单》进行报废,超出公司规定报废目标时,由生产部门自行承担费用,未超出时,由公司承担.
5.3库存品报废
5.3.1 因库存品质问题或达到复检累计时长,仓库清理所需报废的物料,列出清单交品管确认其品质状况,若品管确认可以申请报废,则仓库填写填写《报废申请单》,经主管复核,交由品管签核后交由制造部经理审核。
《不合格品控制程序》LK-QEP-23
3,1品保部负责对报废物料的品质鉴定,并稽查报废单位的执行效果;
四,作业内容:
4.1 试产阶段产品报废
4.1.1产品在试产阶段所产生的不良品,由工程负责对产线不良品进行清理,并填写《报废申请单》会签至相关单位后向公司提出报废。
4.2.2 品保负责报废品的品质进行确认判定,并对试产阶段报废品的报废原因进行统计,并提报工程进行分析改善。
5.4 设备、模治具、仪器的报废,由使用单位填写《设备报废申请单》并填写报废原因后,交
由部门主管进行复核后给到总经理审核。
5.5所有物料需要报废时,均须找出报废原因并划分责任归属,且经总经理批准后方可报废处
理。
五、表单
《报废申请单》
《设备报废申请单》
六、参考文件
《产品防护与交付控制》LK-QEP-18
4.2.3产品在试产阶段由于直通率不能满足要求,达不到量产移转的要求时,生产部门由于客户订单需求而进行生产所产生的报废,由工程主导此批报废的处理,并调查分析原因,根据原因将报废费用划分至责任部门,若无原因调查,则有工程承担所有报废费用。
4.2.4 对于某些产品试产直通率难以达到目标值时,由工程根据试产总结报告的实际状况,经过品管、业务、工程评审后,定出该产品具体的直通率目标,量产移转时,以工程定义的该目标为标准,生产部门制造该产品时,若报废的产品数量超过工程定义的目标值,则超出部分的费用由生产部门自行承担,若未超出,则无须由生产部门承担,《报废申请单》由生产部门进行填写并主导报废过程。
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