河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道工程施工设计方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案一、项目概述该项目是为河北田原化工厂区进行供热管道施工，主要负责工艺管道的铺设和安装。
本方案旨在确保施工的质量和安全，满足田原化工厂区的供热需求。
二、施工方案1.技术准备：进行前期的技术准备工作，包括对施工区域进行勘察和测量，确定管道布置和线路走向。
同时，编制详细的施工图纸和管道材料清单，并准备安排施工所需的机械设备和人员。
2.材料采购和检验：根据施工图纸和材料清单，采购所需的管道材料，并对材料进行检验。
确保材料符合相关标准和要求，以确保施工的质量和安全。
3.地面准备：在施工开始前，需要对施工区域进行地面准备工作，包括清理施工区域，打开管沟，并进行相关地面处理，以确保施工的顺利进行。
4.管道铺设：根据施工图纸和设计要求，进行管道的铺设。
首先，在已经打开的管沟内进行管道的预铺，然后进行管道的焊接和连接，确保管道的连续性和密封性。
同时，对每个焊接点和连接点进行质量检验，确保施工的质量。
5.管道安装：在管道铺设完成后，进行管道的安装工作。
包括安装支架和支架脚手架，进行管道的固定和定位。
同时，对每个支架和固定点进行质量检查，确保施工的牢固和可靠。
6.管道绝缘和防腐：在管道的铺设和安装完成后，进行管道绝缘和防腐处理。
根据设计要求，对管道进行绝缘处理，以保证供热系统的热效率。
同时，对管道进行防腐处理，以保证管道的耐腐蚀性能。
7.管道试压和检验：在管道的绝缘和防腐处理完成后，进行管道的试压和检验。
根据设计要求，对管道进行试压，确保管道的密封性能。
同时，对管道进行质量检验，确保施工的质量和安全。
8.管道的竣工验收和资料整理：在管道的试压和检验合格后，进行管道的竣工验收和资料整理工作。
根据相关规定，对管道进行验收，同时整理和归档相关的施工资料。
三、施工安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.施工期间，严格执行施工现场管理制度，保证施工的顺利进行。
化工管道施工方案样本
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
工艺管道保温施工规划优质方案
石家庄炼化八百万吨油品升级建设项目工艺管线保温工程施工方案编制：审查赞同：天津市佳龙建筑安装工程有限公司石家庄项目部2013 年 5 月 21 日目录一、工程概略及编制依照 (3)1、工程概略 (3)2、编制依照 (3)二、施工布署 (3)1、本工程动工以前，我们将做好以下准备工作 (3)2、项目部组织机构设置 (3)3、劳动力计划 (4)4、主要施工机具计划表 (7)5、保温资料的采买及保存 (7)三、主要施工方法及技术举措 (7)1、施工工艺流程 (7)2、施工准备 (8)3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术举措 (8)四、保证质量举措 (11)1、目标 (11)2、目标 (11)3、成立健全质量保证系统 (12)4、资源、因素的保证 (12)五、保证安全生产、文明施工、消防捍卫举措 (15)1、安全管理目标 (15)2、安全文明管理系统 (16)3、安全生产保证举措 (16)一、工程概略及编制依照1、工程概略1.1 、建设单位：中国石化石家庄炼化分公司1.2 、建设项目：中国石化石家庄炼化分公司八百万吨油品升级项目1.3 、总承包单位：1.4 、监理单位：1.5 、建设地址：中国石化石家庄炼化分公司厂区东1.6 、工程范围：1.7 、质量标准：切合设计和规范要求2、编制依照二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工供给各样必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。
1、本工程动工以前，我们将做好以下准备工作1.1 、项目部组织机构的设置1.2 、技术工作的准备1.3 、先期工作所需施薪资料的准备1.4 、施工进度计划的编制1.5 、施工机械、劳动力计划的编制2、项目部组织机构设置2.1项目部组织机构为了保证该工程进度最快质量最优, 安全文明生产等各项目标的实现, 进一步提高我公司在呼和浩特石化公司的形象, 我们将组建一个管理经验丰富, 组织协调能力强 , 技术水平高的项目部进行施工管理。
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概述厂区管廊工程是指在厂区内进行管道、电缆等设施的敷设或修建所需的工程。
管廊工程包括地下管廊工程和地面管廊工程。
地下管廊工程是指在地下进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地下管廊工程主要是在地下挖掘或开挖管廊，敷设好管子后进行覆土、回填等工程。
地面管廊工程是指在地面进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地面管廊工程主要是在地面进行管道或电缆的敷设及相关附属工程。
二、工程施工单位本工程由XX施工有限公司承担。
三、工程内容1.地下管廊工程地下管廊工程主要包括以下内容：（1）地下管道敷设：根据设计图纸要求，在地下挖掘或开挖管廊，敷设管子并进行连接、焊接等工作。
（2）管道回填：管道敷设完毕后，进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（3）地下管道测试：管道回填完毕后，进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
2.地面管廊工程地面管廊工程主要包括以下内容：（1）地面管道敷设：根据设计图纸要求，在地面进行管道或电缆的敷设及连接、焊接等工作。
（2）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，避免外力破坏。
（3）地面管道测试：地面管道敷设完毕后，进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
四、工程流程1.工程准备（1）施工前，对工程现场进行勘察，了解地面情况、地下管道走向等相关信息。
（2）组织召开施工部署会议，明确各项工作任务、责任人等。
2.地下管廊工程施工（1）挖掘或开挖管廊，进行地下管道敷设。
（2）完成管道连接、焊接等工作。
（3）进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（4）进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
3.地面管廊工程施工（1）进行地面管道或电缆敷设及连接、焊接等工作。
（2）对敷设好的管道进行保护。
（3）进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
五、施工方案与措施1.安全措施（1）施工人员必须进行安全教育，遵守施工现场的安全规定。
（2）在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工设备（1）配备必要的施工设备，确保施工质量。
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为15CrMOG4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
供热管道工程施工设计方案
目录一、项目经理和项目经理部的组成二、施工方案和技术措施三、工程质量保证措施四、安全生产保证措施五、工期保证措施六、文明施工保证措施七、施工进度表八、施工机械设备配备计划九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用十、施工现场平面布置图一、项目经理和项目经理部的组成1、项目经理部主要人员组成2、项目经理部组织机构图二 、施工方案和技术措施〔一〕测量方案１、施工测量的准备工作：〔１〕了解工程的总体布局、定位与高程情况。
〔２〕对图纸进展校核。
〔３〕确定放线精度。
〔４〕测量设备、仪器确保在有效期并确保完好且能满足所确定的精度要求。
〔５〕仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。
２、定位放线：〔１〕平面定位：根据甲方与设计给定的坐标控制点和水准点，技术负责人放线员质检员统计员会计师安全员 质安部经营部 工程部设材部办公室施工经理总工程师 经营经理项目经理闭合后进展建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。
１〕定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为 1/15000。
2〕距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进展往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：〔考虑拉力值，如此拉力改正数不计〕式中： L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差３、沟槽开挖放线：由于平面控制桩与轴线控制桩距根底外边线较远。
在根底开挖时，不易被破坏，故在开挖根底时不需引桩。
根底开挖撒线宽度不应超过15 cm。
〔１〕根据平面控制桩、设计边坡与地面高程，分别测设出基槽下口〔坡角〕与基槽上口〔坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。
某化工改造工程管廊施工方案
一、编制依据根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程设计管理部提供的图纸（图号：6·L·126·J-1/1～17）、设计变更通知单T-10C6Q3324·J·01～02及技术人员现场勘察而编制。
执行规范及标准：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20024、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-20016、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-20057、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—20018、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—2008二、工程概况本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西,主要内容：管廊共35品,其中包括人管架WJ-35工挖孔桩3条、管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34钢管桩基础、管架WJ-13～17基槽换土放大脚基础5品、钻孔桩桩承台、及35品管架上部柱、梁及钢结构制安。
三、施工前准备1、熟悉图纸,认真领悟设计意图和使用功能。
2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作,做到先试后用。
3、施工用水由甲方指定用水点。
4、施工用电由甲方指定接电点。
5、做好材料计划表,并复核上报,根据生产需要安排,明确进场时间。
6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证,入厂证等,组织各种施工机具进场办理相关手续。
7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。
四、施工工序及施工方法（1）管架土建技术措施主要工序：测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实→一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）→二层(管架WJ-18～22)柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→一、二层(管架WJ-18～22)模板拆除（砼养护）→接下一道钢结构制安工序主要施工方法：1、测量放线：根据业主提供的场区控制点,将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上,定出轴线位置,打好木桩并作好标高记录,并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点,控制点采用木桩,并浇筑混凝土固定保护好,为开挖基坑做好准备。
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河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为15CrMOG 与20#钢，其它详见下表：4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
4.4.2 合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。
合金钢管应涂以色标漆加以区分。
4.4.3 施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。
4.4.4 材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按管道单线领材卡执行，并作好发料记录。
4.5阀门检验4.5.1 所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。
4.5.2 所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100%水压检验. 试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
4.5.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。
4.6 管件检验4.6.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、管座及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计要求。
4.6.2 中、低压管件，应有制造厂提供的合格证，合格证应至少包括下列内容：a、化学成份。
b、热处理后的机械性能。
C、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。
4.6.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
4.6.4 各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.7 材料堆放和搬运4.7.1 根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内项目部院内及管廊下不影响车辆通过的地方。
4.7.2 材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。
4.7.3 根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。
5 管道加工5.1 管道预制材料检查管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括:材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。
5.2 管子切割5.2.1 碳钢管、合金钢管采用氧乙炔焰切割或切割机切割，必须保证尺寸正确和表面平整。
5.3 管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
5.4 管道支架5.4.1管道支架采用复合PTFE滑动支座，制作标准按设计要求（HWF-HZI-DnB-H）执行。
5.4.2管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形。
5.4.3 制作合格的支架，应进行除锈刷漆。
5.5 管道预制5.5.1 根据管廊管道安装自身的特点，其预制工作应包括如下内容：5.5.1.1 在胀力弯安装位置的附近地面上预制胀力弯。
5.5.1.2 两或三根直管的地面对接和直管与管件的对接。
5.5.1.3 所有的放空和导淋系统，在预制厂内集中预制。
5.5.2 管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。
5.5.3 法兰焊接间隙应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。
5.5.4 预制完毕尚不安装的管段，应并用塑料布封闭管口。
6 管道焊接6.1 管道焊接总则6.1.1 焊接材料(焊条、焊丝等)应具备出厂质量合格证书。
6.1.2 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。
并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
6.1.3 现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。
6.1.4 焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。
6.2 焊接准备6.2.1 坡口加工6.2.1.1 坡口加工采用机械方法或热加工方法。
当采用热加工方法时，必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
6.2.1.2 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.2.1.3 除特殊要求外，管道焊口加工成“V”型坡口，如表6－1。
表6—1α6.2.2 焊缝接头组对6.2.2.1焊口组对内壁错边量等不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。
6.3 焊接施工要求6.3.1合金钢管应进行焊前预热和焊后后热，无损检测合格后应立即进行焊后热处理。
6.3.2焊接前预热、焊后热处理的温度和后热的操作规程应符合焊接工艺评定报告书的规定。
6.3.3填充焊丝使用前应严格清除管道油污、水分、氧化膜等。
6.3.4严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。
6.3.5 焊接方法的选择为保证施工质量，无缝钢管管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
15CRMO合金管道采用合金钢焊丝打底，焊条填充及盖面。
现场焊接设备性能应良好，焊接Ⅰ、Ⅱ级管道及合金钢管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。
6.3.6 焊接材料的选用:6.3.6.1 异种钢焊接时,应选用母材等级高一级的焊接材料。
6.3.7 每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。
6.3.8 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mm以上，焊接接头不允许有十字焊缝出现。
6.3.9 焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。
6.3.10 焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完，切实要注意咬边气孔夹渣等缺陷的产生。
多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。
6.3.11 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。
6.3.12 合金钢管道，每道焊口焊前应予热，焊接完毕应及时保温，合金钢管应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。
6.3.13 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。
6.3.14 当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防风棚等。
6.3.15 由于管廊管道直管对接较多，焊接直管接口等管口两边应用棉布团塞堵，以防止穿堂风。
6.4 焊接检验6.4.1 外观检验6.4.1.1 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。
6.4.1.2 所有管道焊缝应无咬边缺陷。
6.4.1.3 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。
6.4.1.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。
消除后应重进行检验，直至合格。
6.4.2 焊缝内部质量检验6.4.2.1 管道的X射线探伤检查比例和数量，根据图纸和设计规定，拟采取如下比例见（表6－3）。
管道无损探伤比例表表6－36.4.2.2 对进行X射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。
6.4.2.3 X射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。
6.4.2.4对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对其全部进行外观检验。
6.4.3 焊缝返修6.4.3.1 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。
6.4.3.2 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
6.4.3.3 同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。
否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
7 管道安装7.1 施工方法根据管廊管道安装的特点，厂内管道安装将采取“地面集中预制，集中地面组对直管段，分散吊装，”的施工原则，施工中配以25t吊车进行吊装。
7.2 技术要求7.2.1 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如图7-1),当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
图7-1 管道对口平直度7.2.2 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加高层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜，错口或不同心等缺陷。
7.2.3 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
吊装管子时，应利用吊车倾倒管内杂物，保证管内清洁度。
7.3 管道焊缝位置应符合下列要求：7.3. 1 直管段两环缝间距≥100mm；7.3. 2 焊接管的纵向焊缝间距≥100mm，焊缝应置于要检修的位置，且不宜在底部；7.3.3 不得在管道焊缝上开孔；7.4管道安装的允许偏差应符合表7-1的规定。
管道安装允许偏差表（mm）表7-17.4.1管道的滑动支垫不安装时，应向管道热伸长的反方向偏移该处全部位移的1／2Δ。
7.4.2 根据图纸要求现场所有管道必须有静电接地。
7.4.3 静电接地安装完毕后,必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
8 压力试验8.1 试压前应具备的条件8.1.1 管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定。
8.1.2 支架安装完毕，配置正确，紧固可靠。