Panasonic点检报告
松下机器人点检指南
（2）松动时如何调整锥齿轮？
30
确认防碰撞传感器的运转是否正常
（1）闭合电源开关及伺服电源，使防碰撞传感器 运转，确认紧急停止功能是否正常。
（1）闭合电源开关及伺服电源，拨动焊枪确认传
感器是否正常。损坏时进行更换。
31
空转确认（刚性损伤）
（1）运动各轴进行确认。
（1） 如何确认刚性损伤？
（2）确认电缆外观有无损伤，有时应紧急处理，损坏严重时 应进行更换。
（1）用手确认松紧程度。
（2）目测外观有无损伤，必要时进行紧急处理或更 换。
3
与控制装置相连的电缆
（1）确认接线端子的松紧程度。
（2）确认电缆（包括示教盒及外部轴电缆）外观有无损伤， 有时应紧急处理，损坏严重时应进行更换。
（1）手确认松紧程度。
人生不能留遗憾
1.
No
内容
确认方法
对策
1
确认机器人本体与伺服电机 相连的电缆
（1）确认接线端子的松紧程度。
（2）确认电缆外观有无损伤，有时应紧急处理，损坏严重时 应进行更换。
（1）用手确认松紧程度。
（2）目测外观有无损伤，必要时进行紧急处理或更 换。
2
确认焊机及接口箱相连的电 缆
（1）确认接线端子的松紧程度。
(1)打开伺服电源，参照各机种服务手册测定伺服放大器的
I/O电压(AC DC。
「(1)根据维修手册(3)第3页测量I/O电压。］
(2)
判定基准在土15%g围内。
16〕
确认DC电源的I/O电压
(1丿
打开伺服电源，参照各机种服务手册测疋各DC电源的I/O」
电压及各P板的输入电压。
「(1)根据维修手册(3)第5页测量I/O电压。］
维护保养-松下机器人点检指南
2
3．焊枪（焊枪本体）部
No
内
容
19 确认有无飞溅及灰尘附着
20 确认外观有无损伤
21 确认并清扫绝缘处 22 松紧的确认、紧固
确认方法
对策
（1） 清扫。
（1） 清扫。
（1） 确认焊枪、焊枪本体外观有无损伤，有时要应急处理， （1） 目测外观有无损伤，进行紧急处理，必要时
严重时要更换零件。
进行更换。
有时应紧急处理，损坏严重时应进行更换。
换。
4 接地地线
（1） 确认本体与控制装置间的接地线。 （2） 确认外部轴与控制装置间的接地线。
（1） 目测。 （2） 目测。
2．控制装置（包括示教盒）
No
内
容
确认方法
对策
5 确认外观有无污损
（1） 清扫机器人本体和控制装置。 （2） 确认电缆外观有无损伤，有时应紧急处理，损坏严重时
（1） 确认接线端子的松紧程度。 （2） 确认电缆外观有无损伤，有时应紧急处理，损坏严重时
应进行更换。
（1） （2）
用手确认松紧程度。 目测外观有无损伤，必要时进行紧急处理或更 换。
3 与控制装置相连的电缆
（1） 确认接线端子的松紧程度。
（1） 手确认松紧程度。
（2） 确认电缆（包括示教盒及外部轴电缆）外观有无损伤， （2） 目测外观有无损伤，必要时进行紧急处理或更
（1） 确认并清扫绝缘件与焊枪、焊枪本体的安装部位及绝缘 （1） 清扫各部位，目测绝缘件是否损坏，必要时
件与送丝电机安装部位。
进行更换。
（1） 紧固焊枪安装螺钉及 CC 零件、母材线、地线部位。
（1） 紧固各部位。
4．机器人本体
No
低压开关柜合格检验报告
低压开关柜合格检验报告
自查报告。
为了确保低压开关柜的安全性和可靠性，我们对其进行了合格检验。
在检验过程中，我们遵循了相关的标准和规定，并严格按照程序进行了操作。
首先，我们对低压开关柜的外观进行了检查，确保其外壳完好无损，无任何明显的变形或损坏。
接着，我们对开关柜的内部组件进行了检查，包括断路器、接触器、继电器等，确保它们的安装牢固、连接可靠，并且没有松动或损坏的现象。
在检验过程中，我们还对低压开关柜的电气性能进行了测试，包括绝缘电阻、电气连通性、漏电流等项目。
通过这些测试，我们确认了开关柜的电气性能符合相关标准要求。
最后，我们对低压开关柜的操作进行了验证，确保其各个功能正常可靠。
我们进行了手动和自动操作测试，确保开关柜能够正常开合，断路器能够准确跳闸等。
经过以上的检查和测试，我们确认低压开关柜符合相关的安全标准和规定，具有良好的安全性和可靠性。
我们将继续定期对其进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
上半年国家质检总局对电子电器和日用品类商品抽样检查报告汇总附件12-1：家用电动洗衣机
序 号 1 企业名称 所在 产品名称 地 产品 生产日期 抽查 主要不合格项 承检机构 等级 （批号） 结果 目 XPB65-260S T05347950 新天洋 洗涤： 合格 ,T0534797 国家家用电器质量监 合格 SAMTYO 6.5kg/脱 品 0,T053479 督检验中心 水：5.0kg 68 XPB75-603S 白雪公 洗涤： 合格 2011-03国家压缩机制冷设备 合格 主 7.5kg/脱 品 06 质量监督检验中心 水：6.0kg XPB65-368S 航天民 洗涤： 合格 2010-10国家压缩机制冷设备 合格 生 6.5kg/脱 品 01 质量监督检验中心 水：6.0kg WF0702NHS( 三星 XQG70合格 国家家用电器质量监 2011-03 合格 SAMSUNG 0702NHS) 品 督检验中心 7.0kg XQG52合格 2011-03国家家用电器质量监 BOSCH 16268 合格 品 31 督检验中心 5.2kg TB60合格 国家家用电器质量监 小天鹅 X3268G 2011-03 合格 品 督检验中心 6.0kg XQB60-6088 合格 国家家用电器质量监 中韩 2011-03 合格 6.0kg 品 督检验中心 XQB60-175G 合格 国家家用电器质量监 LG 2011-03 合格 6.0kg 品 督检验中心 商标 规格型号 AUX XQB50-7550 合格 5.0kg 品 2011-04 合格 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心 国家日用电器质量监 督检验中心
新品样机检验报告
试验项目
试验条件
试验要求
试验结果
单项结论
1#
2#
3#
4#
1、
产品标志
用肉眼观看
要有制造厂全称
中山市龙的电器实业有限公司
合格
用肉眼观看
要有产品名称
NK-127A
NK-127A
NK-127AS
NK-127AS
合格
用肉眼观看
要有电机型号
LD23140C
LD23140C
春兰23140C-04
春兰23140C-04
最大吸入效≥12%
15.40%
16.92%
16.05%
13.70%
合格
14、
风量
在额定电压下，把软管接上，测试主吸口的进风流量
400~500W≥1m^3/min
1.713m^3/min
1.734m^3/min
1.81m^3/min
1.708m^3/min
合格
600~800W≥1.1m^3/min
1000W以上≥1.7m^3/min
OK
OK
OK
OK
合格
1500 V/min 5mA
/
/
/
/
/
1200 V/min10mA
/
/
/
/
/
25、
机械强度
在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次。
试验后，器具应显示出没有本标准内的损坏
OK
OK
/
/
合格
共八页第四页
四、
试验项目
试验条件
试验要求
试验结果
单项评估
1#
电器功能测试报告范文
电器功能测试报告范文一、报告背景随着科技的不断进步，电器产品在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保电器产品的质量和性能，功能测试是不可或缺的一环。
本次报告针对某电器产品进行了功能测试，并整理出了详细的测试结果。
二、测试目的本次测试的目的是验证电器产品的各项功能是否正常运作，并检测其在不同工作条件下的性能表现。
通过测试，可以初步评估产品的质量、可靠性和用户体验，为产品改进提供参考。
三、测试方法1. 功能测试：通过对产品的各项功能进行操作，验证其是否按照设计要求正常工作。
2. 性能测试：在不同的工作条件下，对产品的性能进行测试，如功耗、速度、温度等。
3. 可靠性测试：通过长时间运行和负载测试，检验产品的稳定性和耐久性。
四、测试内容和结果1. 产品外观检查：检查产品的外观是否完好，无明显的损坏或变形。
结果：产品外观整齐，无明显瑕疵。
2. 功能测试：- 开关机功能：测试产品的开关机是否正常。
结果：开关机功能正常。
- 控制面板：测试各个按键的功能是否正常。
结果：控制面板按键功能正常，响应迅速。
- 模式切换：测试产品不同模式的切换是否顺畅。
结果：模式切换功能正常。
- 其他功能：对于产品附加的其他功能，如定时、温度调节等，进行逐一测试。
结果：其他功能正常。
3. 性能测试：- 功耗测试：测试产品在不同工作模式下的功耗变化。
结果：功耗稳定，符合标准要求。
- 速度测试：测试产品在各个工作模式下的运行速度。
结果：运行速度满足预期要求。
- 温度测试：测试产品在连续工作一段时间后的温度变化。
结果：温度升高较慢，未出现过热情况。
4. 可靠性测试：- 长时间运行测试：将产品连续运行一段时间，观察其稳定性和高温下的工作情况。
结果：产品运行稳定，无异常情况。
- 负载测试：对产品进行负载测试，观察其在高负载情况下的表现。
结果：产品在高负载情况下仍能正常工作。
五、结论根据本次功能测试的结果，可以得出以下结论：1. 该电器产品的各个功能均正常工作，用户体验良好。
配电柜产品出厂检验报告
配电柜产品出厂检验报告引言本报告就某配电柜产品的出厂检验进行详细描述。
出厂检验是确保产品质量的重要环节，通过检验结果可以评估产品是否符合要求，并为用户提供可靠、安全的配电柜产品。
产品概述该配电柜产品是一种用于电力系统的配电设备，用于管理和分配电力供应。
具体配置和功能如下：1. 配电柜外壳材料：优质钢板制成，表面防腐处理。
2. 配电柜尺寸：1200mm * 800mm * 2000mm。
3. 配电柜额定电压：220V-380V。
4. 配电柜额定电流：1000A。
5. 配电柜防护等级：IP54。
检验项目及方法我们对该配电柜进行了多项检验项目，包括外观检验、电气性能检验、保护措施检验及标志和文件检验。
具体的检验项目和方法如下：外观检验1. 外观质量：检查配电柜表面是否平整，无明显划痕或凹陷。
2. 颜色和标识：检查配电柜外观颜色是否均匀，标识是否清晰完整。
3. 防护等级：使用喷水进行喷淋测试，检查配电柜能否有效防护。
电气性能检验1. 额定电压和频率：使用电压表和频率表检测实际电压和频率是否与额定值相符。
2. 额定电流：使用电流表检测实际电流是否在额定电流范围内。
3. 负载开关：检查负载开关是否能正常开关，是否无异常声音。
保护措施检验1. 过载保护：通过人工设置大电流负载进行检验，确保配电柜能够正常断开电源，避免过载损坏设备。
2. 短路保护：通过人工造成短路进行检验，确保配电柜能够迅速切断电源，防止电气事故的发生。
3. 多余接地保护：使用接地测试仪检测接地电阻是否符合要求。
标志和文件检验1. 标志：检查产品标志、警示标识和警告标识是否正确、完整。
2. 文件：检查产品附带的说明书和检测报告是否齐全。
检验结果经过以上检验项目的测试，我们得出以下检验结果：1. 外观检验结果：配电柜外观质量良好，颜色和标识清晰完整，防护等级达到IP54标准。
2. 电气性能检验结果：配电柜额定电压和频率、额定电流都在允许范围内，负载开关能够正常开关。
2011年12月日本调查测试报告
判定 ○
○
○ ○
○
○
○ ― ○ ― ○ ○ ○ ○ ○ ○
11月25日御返却 XB541 ( 17800-48H00 ) 用 Ra Ass'y 2次量試シャーシ耐久終了品 モータ分解写真
【 2/3 】 2011/12/23 351-1112-006
モータ外観 ： 出力側
モータ外観 ： 反出力側
ブラケットA ： 内部
2次量試シャーシ耐久終了品調査報告書
１．調査モータ 貴社品番 貴社機種 弊社機種名 製造年月日 試験内容
： 17800-48H00 ： XB541 ： SSW6126 ： 1530 ( 2011年5月30日 ) ： 2次量試シャーシ耐久終了 ( 14,000 km )
( 11月25日御返却品 )
２．調査結果 No. Ra Ass'y 1 性能
シュラウド反モータ取付穴部 (反モータ側) シュラウド反モータ取付穴部 (反モータ側)
ファン外観 (吸込み側)
ファンボス部拡大(吸込み側)
ファン外観 (吐出し側)
ファンボス部拡大 (吐出し側)
シュラウド取付穴 (Ra Core 側)
シュラウド取付穴 (Ra Core 側)
シュラウド取付穴 (Ra Core 側)
M+F+S 外ore 側)
M+S 外観 (反Ra Core 側)
シュラウド外観 (モータ取付側)
【 3/3 】 2011/12/23 351-1112-006
シュラウド外観 (反モータ取付側)
シュラウドモータ取付部外観 (モータ側) シュラウドモータ取付穴部 (モータ側) シュラウドモータ取付穴部 (モータ側) シュラウドモータ取付穴部 (モータ側) シュラウドモータ取付部外観 (反モータ側) シュラウド反モータ取付穴部 (反モータ側)
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特
别
事
项
TA 1400
7 检查各轴原点位置
4 检查、复位错误历史
可 能 原 因
5 检查控制箱的输入电压（AC200V±10%）（机动部）
上次检查时期
状态 8 检查各轴移动是否有异常声音和抖动 状态 开始 安全 暂停 微动 4.附件目测检查
RT
UA
FA
RW
BW
TW
G（）
6 检查DC电源的输出电压（DC5V±0.05V、±12V±0.5V）（机动部） 上次检查时期 急停 7 检查示教器各个功能按键及LCD 伺服 8 检查示教器外观
Panasonic 机器人（季度）点检报告
点检日期 年
检 设备名称 本体 控制箱 示教器 点 检 内 容 1.电缆 1 检查机器人本体与控制箱间的连接电缆 2 检查电焊机的连接电缆 3 检查控制装置与示教器的连接电缆 4 检查所有设备的接地电缆 2.控制装置（包括示教器） 1 检查控制器内、外部是否整洁有无污垢 2 备份程序和系统数据
项目 焊枪及电缆 安全支架
判定结果 OK NG
不良内容
1 目测检查焊枪、安全支架、送丝机构等是否有损坏
9 检查所有风扇的转动情况是否有异常 10 检查示教器内电池（每4年更换一次；电池型号：CR2450） 11 检查控制箱内编码器电池（每2年更换一次；电池型号 ER6VCT） 检查后的动作确认 点检人员 确认 主管 确认 2 检查绝缘部件是否破损 送丝机构 送丝管
经常发生故障内容
月
查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日
单 型 位 号
xxxxxxxxx
制造年份 制 造 编 号 使 用 时 间 电源ＯＮ 伺服ON 程序运行 焊接时间 点 检 结 果 检查 清扫 更换 紧固 设定 追加 其它 3.机器人本体 1 检查外观是否有污损情况 2 检查机器人本体的安装螺栓有无松动 3 检查机器人本体的超程开关 4 检查同步皮带的松紧状态 检查 清扫 更换 紧固 设定 追加 其它 5 线扎检查检查 6 检查本体内编码器电池（VR系列机器人每2年更换一次、TA 系列机器人每4年更换一次；型号：ER6VCT） 点 检 内 容 检查 清扫 更换 点 检 结 果 紧固 设定 追加 其它 检查人员 报告编号 PDCJ 201007