张力架线技术解析
超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则
超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则超高压架空输电线路是通过金属导线构成电路，经过铁塔桥架等支撑结构将电力传输到远距离的地方。
张力架线是其中重要的工艺环节，决定了导线的使用寿命和电力传输效率，因此需要严格按照施工工艺规范进行施工。
本文将对超高压架空输电线路张力架线施工工艺进行详细介绍和说明。
一、设备和材料准备1. 张力机张力机是进行架线工作中必不可少的设备。
超高压输电线路常用的张力机有气动和液压两种。
在使用中要注意，气动张力机要求标准空气压力，且不能使用润滑油；液压张力机要选择适当的液压油，并注意防止漏油。
2. 吊车吊车是将张力机、通风预防设备和防护器材等工艺设备吊装到铁塔上的必备工器具。
应该检查吊车的动力装置和缓冲装置是否正常，有无漏油、脱落等现象。
3. 架线设备主要包括光滑滑车、导线夹、套管等。
在使用前要仔细检查它们的表面有没有明显裂纹、毛刺、碰伤等现象，以保证使用的安全性。
4. 铁塔铁塔是张力架线施工的主要施工地点，应当检查铁塔是否符合要求，包括结构是否完整、表面是否平整、焊接质量等。
5. 钢绳钢绳用于牵引导线，最好选用质量好的钢绳，并定期进行检测。
二、工艺流程1. 预备工作铁塔、吊车、设备和材料准备齐全后，需要对工作现场进行处理。
首先要清理作业现场，清除可能影响工作的杂物等；检查预处理好的导线是否符合规范要求；以及检查吊车和张力机等工具的完好性和正常性。
2. 架线定位架线定位是在铁塔上确定导线的位置，并做出标记的过程。
主要步骤包括搭设索道、悬挂参考线、进行引线以及在各位置上进行标记。
3. 张力预调节预调节是用于调节张力的控制过程，必须依据要求对约束力进行预测，实现从预计张力到实际张力等精确控制。
4. 张力工期张力架线的关键步骤，需要注意的细节有：定位导线，选择合适的张力机型号和规格；正确安装引线、导线、绷线和支持设备等各部位；合理选择张力机的推力与拉力，避免导线翘曲等意外。
5. 收线张力架线完成后，需进行收线。
输电线路架线施工中的张力放线技术
输电线路架线施工中的张力放线技术输电线路架线施工中的张力放线技术是指在安装输电线路时，通过合理的方案和工艺，将导线张力均匀、合理地放置在支架上，保证线路的稳定运行和安全可靠。
张力放线技术的施工前准备非常重要。
施工前需要根据设计要求和线路特点，选择相应的导线材料和张力装置，并对施工工具进行检查和调试，确保施工设备的正常运行。
要对施工现场进行清理和整理，确保线路安装的通道畅通无阻。
接下来，根据设计要求和线路规划，确定张力放线的起点和终点，进行定位和标记。
根据施工方案，将起点和终点之间的支架进行搭设和调整，确保支架的垂直度和水平度，以保证导线放线的质量和安全。
然后，进行张力放线工作。
根据设计要求和张力规定，使用专用设备将导线张拉到设计张力，并进行张力测试和调整，保证导线的张力符合要求，防止线路发生松动和断线等安全隐患。
完成张力放线后，要对导线进行验收和检测，确保线路的质量和安全可靠。
在实际施工中，还需注意以下几点：一是保证放线张力的均匀分布，避免出现部分导线张力过高或过低的情况，从而保证线路的整体稳定性。
二是注意导线的保护，避免与其他设施或物体接触损坏，确保导线的绝缘性能和使用寿命。
三是根据需要进行导线的调整和修整，保证线路的整齐美观。
要加强工地安全管理，落实各项安全措施，确保施工的安全性和人员的身体健康。
张力放线技术在输电线路架线施工中起着关键的作用，它不仅保证了线路的稳定运行和安全可靠，而且对于节约材料、提高工作效率和保障施工质量都具有重要意义。
加强施工人员的技术培训和质量管理，进一步完善工艺和设备，将有助于提高张力放线技术的水平，为输电线路的安装和维护提供更好的支持。
架线作业指导书(张力)
架线作业指导书(张力)架线作业指导书（张力）一、前言架线是电力工程建设不可或缺的一环，在架线过程中，最重要的就是张力控制。
张力直接影响架线的安全性、稳定性和使用寿命。
因此，合理控制张力是架线作业的关键步骤之一。
本指导书主要介绍架设过程中张力的控制及注意事项，以及在实际架线作业中需要注意的重要事项。
二、架线作业时的张力控制1. 设计张力在架线设计阶段，需要根据物料材料、工作环境、载荷等因素，确定适当的张力和预制张力。
其中，设计张力是指架线在标准工作环境下的工作状态下所需的张力值；而预制张力是指对于电力线在正常使用期间在环境、温度、载荷等情况下的疲劳性，折减设计张力的一部分。
2. 张力控制原则2.1 合理控制张力在架设过程中，需要确保张力的控制在设计张力范围内，同时不能过高也不能过低。
张力过低会导致线路弯曲变形、挂垂或地垂，使架设高度降低，温度升高，导致线路爬升和接地。
而张力过高会导致力学承载负荷增加，对支架和电线杆构成危害，造成电线段和支架和杆件的损坏，甚至酿成严重的事故。
2.2 同时控制张力在架设过程中，同属于同一支架的线路要同时安装，并在不同的轮子保留适当的张力，这样可以保证支架不会发生竖向变形，同时保证线路上的张力应该相同。
2.3 根据架线高度选择张力值一般来说，架线高度越高，张线越大。
但是，需要注意的是，张力过大会增加线路负荷，同时也会增加线钳的负载，使得压接连接不紧。
因此，根据支架的高度、线杆的距离、线径和绝缘子的质量，选择适当的张力值。
三、架线时使用要注意的事项1. 选用合适的直径和强度的导线，确保导线的强度不小于试验张力。
2. 根据护线管直径选择适当的绝缘子，保障绝缘性能良好。
3. 安装导线时，保证加装导线张力计，控制张力范围含括预测范围，在控制范围内取得最小的里阻损失。
若在允许的误差范围内无法控制，可以增加计算精度或调整吊轮的位置。
4. 同步安装电力线时，考虑环境温度的变化，适当调整线路张力。
输电线路架线施工中的张力放线技术
输电线路架线施工中的张力放线技术1. 引言1.1 张力放线技术的重要性张力放线技术在输电线路架线施工中扮演着至关重要的角色。
张力放线技术能够确保输电线路的安全运行。
在输电线路架设过程中，若张力不足或过大，会导致导线振动或断裂，进而影响电力传输的稳定性和可靠性。
通过科学合理的张力放线技术，可以有效地避免这些问题的发生，保障输电线路的正常运行。
张力放线技术能够提高输电线路的传输效率。
适当的张力放线可以确保导线与绝缘子之间的间距符合要求，避免导线受到外部环境的干扰或损坏，提高电力传输的效率和稳定性。
通过合理设置张力放线的参数，还可以减小导线的减小风险，进一步提高输电线路的传输效率。
张力放线技术在输电线路架线施工中具有非常重要的地位和作用。
只有充分认识到张力放线技术的重要性，采取科学规范的施工措施，才能确保输电线路的安全稳定运行，提高电力传输的效率和可靠性。
在今后的工作中，我们需要进一步加强对张力放线技术的研究和应用，不断提升输电线路的质量和可靠性。
1.2 张力放线技术的发展现状随着电力行业的发展和变革，输电线路架线施工中的张力放线技术也在不断进步和完善。
目前，国内外在这一领域已经取得了许多重要成果和进展，主要体现在以下几个方面：在技术水平方面，随着传感器、计算机和通信技术的不断发展，张力放线技术也得以不断提升。
先进的传感器可以实时监测张力的变化，计算机可以对数据进行精确分析和处理，从而为施工人员提供更准确的指导和支持。
通信技术的应用也使得远程监控和操作成为可能，极大提高了施工过程的效率和安全性。
在设备和工具方面，现代化的张力放线设备和工具已经得到了广泛应用。
自动化的拉线机、张力计和张力控制系统等设备大大减轻了施工人员的劳动强度，同时也提高了施工的精度和效率。
一些先进的材料和工艺也被引入到张力放线技术中，进一步提升了施工质量和可靠性。
张力放线技术在输电线路架线施工中扮演着不可替代的重要角色，其发展现状也在不断向着更加智能化、自动化和安全化的方向发展。
输电线路架线施工中的张力放线技术
输电线路架线施工中的张力放线技术输电线路架线施工中的张力放线技术，是一项很重要的技术，在施工过程中必须严格按照相关规定和技术要求进行施工，以确保线路的安全性和电力输送的稳定性。
以下是对相关技术的详细介绍。
一、张力放线施工前的准备工作1. 进行现场勘探，熟悉施工现场的地形和地貌，确定放线线路的走向和布局。
2. 协调合作方的人员和设备，制定合理的施工计划，确保施工的顺利进行。
3. 确定放线终止点、中间支撑点等，进行测量和标记，保证放线的准确性。
4. 对于施工过程中遇到的岩石、河流等自然障碍进行评估，制定处理方案，以确保施工质量。
二、张力放线的技术要求张力放线施工中需要严格按照相关的技术要求进行操作，以使电线附着稳定，张力受力均匀而不会过大或不足，从而最终达到线路的安全和长期稳定性。
1. 放线张力的控制。
在进行张力放线操作时，必须保证放线张力受控制，且不能长时间超过规定的上限值。
2. 放线区域的环境保护。
在施工过程中，需要保护放线区域的环境，防止对周围的人、动物、植物及土壤等造成不良影响。
3. 放线区域的安全保障。
进行放线时，必须保障现场安全，保证工作人员和设备的安全，同时要遵守相关规定。
4. 放线绝缘的保护。
放线时，需要进行绝缘保护，以避免电线在运行过程中受到损伤。
5. 焊接、连接的质量控制。
焊接和连接质量的好坏，直接影响线路的安全和稳定运行，因此需按照相关要求进行施工，以确保质量控制。
三、张力放线的注意事项1. 张力放线工作应在风速、降雨量等环境因素合适的条件下进行。
2. 确定支架的方式和位置，以保证电线张力的稳定性和受力均匀性。
3. 在放线时，需注意绝缘保护，以避免电线在接触到电塔及其他金属构件时发生短路等情况。
4. 若在张力放线操作过程中发现问题，应立即采取措施，及时通报上级并进行处理。
输电线路架线施工中的张力放线技术
输电线路架线施工中的张力放线技术【摘要】输电线路架线施工中的张力放线技术是确保线路安全和稳定运行的重要环节。
本文从张力放线技术的意义、准备工作、具体操作步骤、注意事项和安全措施等方面进行详细阐述。
张力放线前需要进行充分的准备工作，如检查设备和材料准备。
具体操作步骤包括确定放线路线、设置张力、调整机具等。
在施工过程中，需注意如线路走向、地形等因素，并采取适当的保护措施以确保施工安全。
安全措施在整个施工过程中至关重要，如佩戴安全帽、使用防护设备等。
张力放线技术的正确应用对于输电线路的架设具有重要意义，能够保障线路的稳定运行和延长线路的使用寿命。
【关键词】关键词：输电线路、架线施工、张力放线技术、意义、准备工作、操作步骤、注意事项、安全措施、重要性、总结。
1. 引言1.1 概述【输电线路架线施工中的张力放线技术】输电线路架线施工中的张力放线技术是指在架设电力输电线路时，对导线施加恰当的张力并正确放线的一项重要技术。
张力放线技术的好坏直接影响到输电线路的使用寿命和安全稳定运行。
在输电线路建设施工中，张力放线技术一直是一个关键环节，需要工程人员严格按照操作规程进行操作，确保线路的质量和安全。
张力放线技术通过对导线施加适当的张力，使其能够承受输电过程中的各种力，并保持线路的稳定性。
在进行张力放线前，需要进行一系列的准备工作，包括测量线路长度、确定张力大小、准备放线设备等。
具体操作步骤包括悬挂导线、设置张力、调整线夹、放线等过程。
在进行张力放线的过程中，需要注意一些事项，如避免导线绞缠、保持导线的整洁、及时调整张力等。
为保障施工人员的安全，必须严格执行安全措施，如佩戴安全帽、穿戴安全鞋、遵守操作规程等。
输电线路架线施工中的张力放线技术对于线路的安全稳定运行至关重要。
只有掌握好张力放线技术，才能保证输电线路的质量和可靠性。
通过严格执行操作规程和安全措施，确保每一步操作的准确性和安全性，才能顺利完成线路的架设工作。
输电线路架线施工中的张力放线技术
输电线路架线施工中的张力放线技术在输电线路架线施工中，张力放线技术是一个非常关键的环节，它的质量和精度直接影响到整个线路的稳定性和可靠性。
本文将从材料准备、放线方法、放线控制等方面对张力放线技术进行详细介绍。
一、材料准备首先，需要准备好放线用的钢绳和张力机。
对于电压等级较高的线路，采用的钢绳一般都是镀锌钢丝绳，钢丝绳的直径根据线路的电压等级和跨越，构成方式确定。
还需要准备好导线接线具、外挂轮、地锚等。
二、放线方法1、钢绳放线首先将钢绳固定在牵引车上，另一端经过电线杆上的导线接线具和外挂轮，经过地锚和张力机，最终固定在另一个电线杆上。
在放线的过程中，需要不断检测张力大小和钢绳的停留位置，以保证钢绳的合理张力和不发生过大的偏移。
2、导线连接在钢绳放线完成后，需要连接导线。
连接的时候，需要在导线两端分别安装一对导线接线具，将导线的两个端头分别与接线具的卡箍相连接。
在连接的过程中，需要特别注意接线处的紧密度，避免松动而导致线路出现抖动或者噪音。
3、导线架设在完成导线连接之后，需要进行导线架设。
先将导线从地上抬起，固定在电线杆的导线夹或者导线挂片上。
然后自动或者手动进行导线的挂线操作，保持导线跨度和导线斜度符合设计要求。
三、放线控制1、张力控制放线过程中的关键是钢绳的张力控制。
张力过大会导致倾斜和偏移，张力过小则会导致跨度变大，影响导线的安全性。
因此，在施工的过程中，需要不断调整张力机的张力大小，确保其能够紧贴地面，并保持稳定的张力。
2、是否跨越控制在放线过程中还需要注意的问题是是否发生跨越。
如果发生跨越，需要采取相应的补救措施，避免导线跨越过高或者跨越不平稳的现象。
此外，在跨越沟壑或者其他障碍物时，还需要特别注意导线和钢绳的安全性，确保不会发生断裂或者松动的情况。
3、导线的垂直度控制导线的垂直度对于线路的稳定性和可靠性同样非常重要。
在放线过程中，需要通过示高仪或者其他工具对每个电线杆上的导线进行垂直度测量，确保导线符合设计要求。
特高压交流输电线路工程张力架线施工典型方案
施工原理
01
张力架线施工是 通过张力机将导 线拉紧，使导线 具有一定的张力， 从而实现导线的
架设。
02
张力架线施工的 原理是利用张力 机产生的张力， 将导线拉紧，使 导线具有一定的 张力，从而实现
导线的架设。
03
张力架线施工的 主要设备有张力 机、张力放线车、 张力放线塔等。
04
张力架线施工的 主要步骤包括： 张力放线、导线 架设、导线固定
线路安全稳定
施工过程中需要协 调多个部门和单位， 确保工程顺利进行
施工过程中需要关 注环境保护，减少
对环境的影响
导线张力控制
导线张力测量：采用张力传感器实时监测导线张 力
导线张力调节：根据测量结果，调整牵引机速度、 张力补偿器等设备参数
导线张力平衡：保持导线张力平衡，防止导线损 伤和断线
导线张力预警：设置张力预警值，及时提醒操作 人员注意张力变化，确保施工安全
3
4
环保措施：减 少噪音、粉尘、 废气排放，保 护生态环境
智能化施工： 利用先进技术， 提高施工效率， 降低施工风险
绿色施工：采 用环保材料， 减少废弃物产 生，降低环境 污染
施工难点及解决方案
跨越障碍物：采用 特殊设计，确保跨
越过程中线路安全 1
稳定
质量控制：采用严 4
格的质量管理体系， 确保工程质量达到
标准要求
地形复杂：采用先 进的测量技术，确
2 保线路路径准确无
误
3
施工环境恶劣：采
用先进的施工设备
和技术，确保施工
安全高效
施工效果评估
01
施工效率：提高施工 速度，缩短工期
绿色施工技术
节能环保：采用节能 环保材料和设备，降 低能耗和污染
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张力架线技术解析摘要500kV姚泰线工程是南通送变电中标的首条500kV线路，对张力架线本公司尚属首次，通过对张力架线方案的设计、论证、实施，成功地完成了导线的架设施工，并取得了良好的效果。
关键词导线张力架线500kV姚泰线工程是徐连输电工程的重要组成部分，从徐州的姚湖变至泰兴北变全长约240公里，该工程分为两个标段，1标段为姚湖－童庄，2标段为童庄－泰北，其中2标段为我公司中标，全长约190公里，导线型号为4×LGJ-630/45钢芯铝绞线，地线采用2根20芯OPGW，同塔双回路架设。
该工程在我公司尚属首次，导线张力架线施工给我们带来了许多新的课题。
1 LGJ-630/45导线有关参数1.1 LGJ-630/45导线加工技术参数推荐值。
1.2 导线放紧线有关技术参数1.2.1 根据本工程各塔位导线悬点高度、档距，考虑线路中跨越物影响，通过计算，得出导线张力放线过程中的主要控制参数如表3。
2 导线放线工艺2.1 直线管压接方式本工程LGJ-630/45导线接续管为JYD-630/45，有关技术参数如表5。
mm铝钢比大等特点，放线过程中防止导线“蛇曲”及压接管弯曲成为放线施工的主要控制因素，而可行、实用的压接方式是确保施工质量的前提。
直线管压接方式有两种方案可供选择，即集中压接和分散压接。
2.1.1分散压接所谓分散压接是先利用临时连接工具将导线在张力场连接，牵引导线完毕后，再进行液压连接。
2.1.1.1 临时连接工具选择临时连接工具有网套连接和短压接管连接两种方式。
a. 采用网套作为临时连接工具为避免导线的扭力造成网套中部断折而不应采用双头网套，需用两根单头网套，中间连接一个旋转连接器，作为放线临时连接设备，放线到位后用链条葫芦将网套两侧导线收紧，将网套中间部分断掉，压接永久压接管。
b. 采用短压接管作为临时连接工具设计放线专用短压接管作为连接工具，外部装保护套或不装保护套，放线到位后锯断，压接永久压接管。
但施工复杂，短压接管需单独设计加工，施工难度较大。
2.1.1.2 压接永久压接管方式有落地压接和高空压接两种方式。
a. 落地压接此种方式适用于弛度最低点无障碍物的情况。
将导线在张力场或牵引场放松使导线落至地面或直接将滑车落到地面，用葫芦将压接点两端拉紧断线压接。
但适用性较小，施工布置复杂。
b. 高空压接高空压接有滑车附近档端压接和档距内高空压接两种方式。
但高空压接施工操作复杂，施工难度大，由于导线弛度不均造成压接难度非常大，施工安全隐患大。
2.1.2集中压接集中压接是在张力场张力机前端用永久压接管进行导线液压连接，加装保护套后进行放线的施工布置方式。
2.1.2.1集中压接的关键从表4、5中压接管压后尺寸可以看出，压接管压后长度达到了740mm，相应压接管保护套钢甲长度需达到1000mm以上，所以保护套的设计、加工能否满足施工需要则成为集中压接的关键。
2.1.2.2压接管保护套设计压接管保护套设计能否成功直接决定着集中压接能否实现，其质量优劣也决定着放线质量的好坏。
2.1.3 分散压接与集中压接比较分散压接受实际情况限制大，施工工艺复杂、安全隐患大、工效低，具体论述见东电蔡生泉先生《分散压接施工方法》一文。
上海送变电曾采用过集中压接法进行直线管压接，结果出现不同程度“蛇曲”，经专家评审其原因为导线及压接管保护钢甲存在质量问题所致。
集中压接具有操作简便、压接管位置容易控制、安全、经济、质量有保证、工期易控制等特点，所以采用集中压接。
2.2 放线方式放线方式论证主要在分次展放和同次展放上进行，具体为一牵二分次展放、二牵四同次展放和一牵四同次展放，其各种方式比较如表7。
2.2.1由于一牵二分次展放涉及到导线分次问题，可能因导线初伸长不同造成导线弛度质量隐患；通过对导线性能的研究和试验，证明分次展放对弛度没有影响，可以采取此种施工方式。
2.2.2二牵四同次展放需用两套放线设备，其缺点是投入大、场地占用大；优点是工效高、同步运行监护容易，压接管位置控制容易。
2.2.3一牵四同次展放需采用特殊设备，牵引机及牵引绳、抗弯连接器、旋转连接器等均需重新加工，投资较大，放线滑车需高挂以尽量降低放线张力，在某些大档距中间需设置防止导线落地措施，施工难度较大。
2.2.4综合论证2.2.4.1三种放线方式均可采用，各施工单位结合自身条件具体实施，在施工过程中尽量降低放线张力，保证施工质量。
2.2.4.2一牵四施工方式各种设备受力较大，安全隐患大，需采取措施尽量将每根线张力降低至25kN，牵引机受力120kN左右，切实保证放线安全；由此所带来的高挂滑车问题使附件安装需用绞磨反滑车组提线及安装附件，以及在大档内搭设防止导线落地的跨越架，施工操作复杂，质量保证难度大。
从国内现状来看，一牵二分次展放或二牵四同次展放不需新购任何机械设备，使用常规的放线设备均可满足施工要求，尤其能够保证导线的最终架线质量，现在可以说是最适用的。
我个人认为，一牵四同次展放是将来大截面导线展放的发展方向，因为分次展放所带来的附加工作量综合计算起来也是非常大的，如果能够解决机械设备问题，一牵四放线还是最合适的架线方案。
2.2.4.3由于我公司设备能够满足“二牵四”展放，为保证施工质量，采用二牵四同次展放，以下内容按此工艺介绍。
2.3 放线滑车悬挂方式放线滑车悬挂方式根据放线施工布置情况有分开悬挂两组三轮滑车和二联板拉杆悬挂滑车两种方式。
2.3.1分开悬挂滑车方式分开悬挂滑车方式在最初架线方案设计阶段一直作为一牵二或二牵四放线的首选方式；由此各施工单位也请设计院在直线塔及耐张塔横担挂点内侧1.4-1.6m处横担两侧加装了挂滑车操作孔。
如图1所示，施工中在永久挂点悬挂绝缘子、连接三轮放线滑车为一组；另用挂架连接两端操作孔，挂架下端连接可调装置、连接滑车为一组，进行放线作业。
2.3.2二联板拉杆悬挂滑车方式二联板拉杆悬挂滑车方式具有较好的优越性，对将来的紧线质量、附件安装操作都带来了方便，在多家施工单位架线施工中被采用。
如图2所示，在永久挂点用卸扣连接二联板，其下端连接圆钢拉杆，拉杆长度与绝缘子长度相近，拉杆等长、垂直间距600mm，滑车最宽点尺寸为521mm，能保证紧线时其自然下垂有79mm间距；在放线时用一根钢绳连接拉杆下端与滑车上端卸扣相连的环，横向塔身拉开间距1.5m，同时保证了滑车自然下垂，放线过程中保证滑车不磕碰。
直线转角和耐张转角塔采取提前预偏方式保证两个滑车间距及防止线绳跳槽。
2.3.3两组滑车悬挂方式在放线过程中的控制要点a. 转角塔在放线过程中应特别注意，导引绳牵牵引绳时滑车呈下垂状态，牵引绳牵引导线时呈现严重向角内侧倾斜状态，到导线通过滑车后其倾斜状态减轻；这就要求看塔号人员要随时调整预倾绳，避免滑车相碰及防止线绳跳槽。
b. 耐张转角塔挂具应严格验算，在满足滑车倾斜后不磕碰横担情况下尽量缩小挂具长度。
由于在牵引时不一定先牵角内侧或外侧导线，则采取将角内侧提前预倾，防止滑车相碰。
2.3.4 a. 分开悬挂滑车在紧线前需将滑车高度精确调平，紧线时滑车“迈步”现象无法消除，造成弛度观测不能一次到位，需第二次精确调整；对附件安装也造成较大影响，需用三套一提二提线器进行操作，工效很低。
b. 二联板悬挂滑车，所用工器具简单容易加工，放线时控制容易、紧线紧需并联滑车，可一次精确调整到位，附件能够实现一提四，操作简单、安全，对质量保证有好处，工效高。
从龙政工程的施工效果来看，分开悬挂滑车的弊端较多，二联板悬挂滑车是分次展放的较佳方法。
3 导线紧线工艺3.1 紧线方式根据滑车悬挂方式不同，紧线分两次紧线和一次紧线施工两种方式。
3.1.1两次紧线针对2.3.1放线滑车悬挂方式，由于滑车紧线时分裂间距1.5m左右，无法将两个滑车并联，受滑车摩擦系数不同及其惰性影响，造成两组滑车紧线时前后“迈步”或同侧不等距“迈步”，由此造成同一档各个线号档距不同、高差不同，进而影响到整个紧线段各个线号的代表档距不同、观测弛度有差异；在紧线过程中无法将导线按照标准弛度一次紧线到位、子导线间误差在规范之内，因此在紧线场将导线弛度看好后（粗调），还需在过轮锚塔号或平衡挂线时在耐张塔调整（精调），从而使各个线档标准弛度、相间、子导线误差均在规范之内，达到优良级标准。
3.1.2一次紧线方式针对2.3.2放线滑车悬挂方式，在放线时用钢绳将滑车拉开至1.5m左右间距，在紧线前将钢绳松开，滑车自然下垂，间距79mm，使用一个专用角钢用螺栓将滑车上的三个过轮锚孔连接并固定，形成一个六孔并联角钢，将两个滑车固定在一起，使滑车不前后“迈步”，高差相等，形成一个正常的六轮滑车(如图3所示)，采用常规的“紧、松、紧”方式一次紧线到位，将各个观测档导线弛度看好，各个塔号画印，附件时按照印记安装悬垂线夹，耐张塔按照印记计算割线长度进行平衡挂线操作。
3.1.3 最快速度完成紧线，尽快安装附件对导线的质量保证和工效计算上有最大的好处，提倡一次紧线成功，避免反复调整。
4 导线附件安装工艺4.1 直线塔附件安装直线塔附件安装主要讨论“一提二”和“一提四”安装导线悬垂线夹施工。
4.1.1一提二施工方式由于采取分开悬挂放线滑车悬挂方式，直线塔附件安装需采取一提二施工方式，需使用三套一提二提线器。
一套提线器（1号）提起悬挂于绝缘子串下方滑车上的导线，另两套提线器提起悬挂于临时挂点的导线，一套提线器（2号）置于悬挂的滑车上方提线、另一套提线器（3号）置于永久挂点横担两端的操作孔上，首先用2号提线器提起导线、拆除滑车及挂具，然后将3号提线器提线并受力，松2号、紧3号使2号逐渐不受力，导线移到挂点下方与一号提线器下导线平等高度，进行附件安装。
4.1.2一提四施工方式a. 采取二联板拉杆悬挂放线滑车悬挂方式，与常规的一牵四放线方式相同，直接在操作孔挂一提四提线器，将并联角钢拆除，提线、拆除放线滑车及挂具，用绞磨将绝缘子起吊到位，安装附件。
b. 采取一牵四放线时，由于采取高挂滑车方式以提高导线对地距离，降低放线张力，所以导线放紧线位置与附件安装位置相差较大（6m左右），使用一提四提线器用链条葫芦做动力操作困难，所以使用绞磨反2-2滑车组作为动力附件安装。
4.1.3 从质量保证、安全保证和工效上来说，一提四附件优势明显。
4.2 耐张塔附件安装4.2.1耐张塔平衡挂线耐张塔平衡挂线有高空50m锚线落地压接无张力挂线和高空15m锚线对接挂线等方式。
4.2.1.1高空50m锚线落地压接无张力挂线此种方式用卸扣连接于平衡挂线操作孔、连接9t 手扳葫芦、连接GJ-100×50m锚线钢绳、连接卡线器锚线；或用卸扣连接于操作孔连接2-2（1-2）滑车组连接卡线器锚线。