SL3000数控射孔操作
电缆射孔操作步骤
KN3000电传射孔操作步骤一、开机设置：开机后，自动进入DOS系统，（“>”为回车）提示depth：输入深度“0”>输入“KN”>Depth,再输入“0”>自动到D：\cj，输入“cd..”> （目的：退回到D盘下，CD为修改当前目录）D：\ 输“cd_sk”>D：\SK 输“md_k502> (K502为井号，MD为建一个新的子目录)D：\SK 输“cd_K502>D:\sk\k502 输“copy d:\sk\zystable.bat1 copyD:\sk\k502 输“dir”> (显示文件列表的命令)（显示文件名后自动返回）至D:\sk\k502 输入“sk”>系统进入测井（射孔）操作界面。
二、测井（射孔）操作界面点F2-2-1：图头编辑：输入井名，井号等。
下放测CCL，校深。
出图。
1、井口深度对零在CCL入井时，仪器记录点对准井口平面，停车。
键入“S”回车，“0”回车。
2、仪器下井仪器下井，在距离射孔层段70米处（7根套管）停车，挂图下拉（按F4，2，进入深度驱动测井，即为挂图），下放速度1800米\小时左右，跟原图进行对比，每根套管的长度误差不超过±5cm。
下至油层下第四根套管处。
打印图，和原图进行对比。
3、校深通过和原图进行对比，找出校深接箍。
按原图对应的接箍深度重新置入深度：下放或上提出校深短套管接箍1-2米后，停车，键入“X”，按原图输入对应接箍的深度“000.00”，回车，系统自动更改图中的深度。
4、上提测井上提仪器，至浅于校深接箍一根套管处停车，挂图下测，下拉对比。
下拉至标接下第二个接箍N2，停车，按ESC退出。
（标准接箍：油层下界以下的第一个接箍或上界以上的第一个接箍）。
上提挂图测井，上提前按“Ctr+B”，在屏幕右上角显示CCL值的实时变化。
ESC退出，回到DOS：三、深度设置D：\sk\k502输入O，出现大图头。
激光数控侧孔机操作说明
激光数控侧孔机操作说明1.准备工作a.将激光数控侧孔机放置在稳定的工作台上，并确保机器周围没有任何杂物。
b.将机器连接电源，并确保电源线没有断裂或破损。
c.打开机器面板上的电源开关，启动机器。
d.检查激光数控侧孔机的气源连接，确保气体管道畅通。
2.加载工件a.将待加工的金属工件放置在机器的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保其处于固定状态。
b.调整工作台位置和角度，使得工件位于激光束的正确焦点位置。
3.设置加工参数a.打开机器的控制面板，并进入加工参数设置界面。
b.根据工件的材料和厚度，设置合适的激光功率、扫描速度和焦距等参数。
c.确认加工路径和加工模式，选择合适的侧孔形状和尺寸。
4.开始加工a.确认加工参数设置无误后，按下机器面板上的加工开始按钮。
b.激光数控侧孔机会根据设定的加工路径和加工模式，自动控制激光束进行加工。
c.观察加工过程，确保激光束与工件接触的正确性和稳定性。
d.加工完成后，机器会自动停止，激光束关闭。
5.完成后处理a.打开机器的工作台，取下加工好的工件。
b.检查工件表面质量和侧孔尺寸，确保其符合要求。
c.根据需要，进行表面处理、清洗等附加工艺。
6.关机和维护a.加工完成后，关闭机器的电源开关，断开电源连接。
b.清理激光数控侧孔机及其周围的杂物和灰尘，保持机器的整洁。
c.定期检查和更换激光器和光学系统等关键部件。
d.严格按照使用手册和维护说明进行机器的维护和保养。
通过以上操作说明，您可以正确操作激光数控侧孔机进行加工，确保加工质量和安全性。
在操作过程中，务必遵守相关的操作规范和安全注意事项，以免造成人身伤害或设备故障。
数控设备通用操作规程
数控设备通用操作规程引言数控设备是现代制造业中不可或缺的设备之一，它能够以高精度、高效率的方式加工出各种形状的零件。
为了保证数控设备的正常运转和加工出高质量的产品，制定一套通用的操作规程是至关重要的。
设备启动与关机设备启动1.打开电源，确认设备处于停止状态；2.按下系统复位按键，等待设备自检完成；3.启动冷却系统，开启空气压缩机；4.执行设备校准操作，包括坐标轴、工具刀库等。
设备关机1.清空加工程序以及缓存数据；2.关闭空气压缩机、冷却系统；3.将设备移至原点；4.关闭数控设备电源。
设备操作程序加载与编辑1.将预先编写好的程序导入设备；2.确认程序的正确性，避免出现错误；3.使用相关的编辑软件对程序进行修改。
设备操作1.将工件安装在加工平台上，调整合适位置；2.完成刀具更换和校准；3.进行设备的自动调整，包括坐标轴和刀具补偿；4.启动切削程序，进行加工；5.监控设备的运行情况，及时处理异常问题；6.加工结束后，停止切削程序。
设备维护日常维护1.定期清洗设备外表面以及内部油污；2.检查设备各部位，如滑轨、传动件、加工平台等；3.定期润滑设备关键部位；4.检查冷却液以及补给；设备保养1.按照设备操作规程进行维修；2.做好设备的保养记录，方便维护管理人员进行管理；3.换件时，使用与设备相适应的零件。
安全操作1.使用设备前，确认设备出现故障时的应急措施；2.使用设备时，必须站在设备旁观察设备的运行情况；3.禁止穿戴松散的衣物以及佩戴首饰等危险物品；4.禁止将手指或身体接近设备加工区域；5.禁止在设备周围堆放杂物或放置易燃物。
总结以上就是数控设备的通用操作规程，希望能够对使用数控设备的人员提供帮助，帮助大家更好地保证设备的正常运行，获取高质量的加工产品。
射孔操作步骤
KN3000射孔操作步骤深度计算：上提射孔：S0（上提值）=S标—S目顶+LC（零长）下放射孔：S0（下放值）= S目顶—S标—LC（零长）一、开机设置：开机后，自动进入DOS系统，（“>”为回车）提示depth：输入深度“0”>输入“KN”>Depth,再输入“0”>自动到D：\cj，输入“cd..”> （目的：退回到D盘下，CD为修改当前目录）D：\ 输“cd_sk”>D：\SK 输“md_k502> (K502为井号，MD为建一个新的子目录) D：\SK 输“cd_K502>D:\sk\k502 输“copy_d:\sk\yj\zystable.dat”>1 copyD:\sk\k502 输“dir”> (显示文件列表的命令)（显示文件名后自动返回）至D:\sk\k502 输入“sk”>系统进入测井（射孔）操作界面。
二、测井（射孔）操作界面点F2-2-1：图头编辑：输入井名，井号等。
下放测CCL，校深。
出图。
1、井口深度对零在CCL入井时，仪器记录点对准井口平面，停车。
键入“S”回车，“0”回车。
2、仪器下井仪器下井，在距离射孔层段70米处（7根套管）停车，挂图下拉（按F4，2，进入深度驱动测井，即为挂图），下放速度1800米\小时左右，跟原图进行对比，每根套管的长度误差不超过±5cm。
下至油层下第四根套管处。
打印图，和原图进行对比。
3、校深通过和原图进行对比，找出校深接箍。
按原图对应的接箍深度重新置入深度：下放或上提出校深短套管接箍1-2米后，停车，键入“X”，按原图输入对应接箍的深度“000.00”，回车，系统自动更改图中的深度。
4、上提测井上提仪器，至浅于校深接箍一根套管处停车，挂图下测，下拉对比。
下拉至标接下第二个接箍N2，停车，按ESC退出。
（标准接箍：油层下界以下的第一个接箍或上界以上的第一个接箍）。
上提挂图测井，上提前按“Ctr+B”，在屏幕右上角显示CCL值的实时变化。
最简单数控操作方法
最简单数控操作方法数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称CNC）是在计算机的控制下运行的机床，它是在传统机床基础上发展起来的高效、精确的自动化设备。
数控操作方法是指如何使用数控机床进行加工，下面我将详细介绍最简单的数控操作方法。
首先，数控操作方法的第一步是开机操作。
在开机前，我们需要确保电源线连接稳定，控制系统电源开关处于关闭状态。
然后，按下主控开关，启动电源，这时控制系统开始自检程序，如果没有报警信号，便可以进行下一步。
第二步是打开机床电源。
按下机床电源开关，启动所有部分的电源，包括电机、泵站等。
等待机床回零，即各轴回到机床坐标系的原点位置。
在此过程中，操作人员要注意观察数控系统的显示屏，确认回零是否完成。
第三步是加载工艺程序。
在数控加工之前，需要通过数据传输介质（如U盘、电脑等）将加工程序转移到数控机床的控制系统上。
完成程序下载后，需要进行程序编辑，即对程序进行查看和检查，确保程序的正确性和合理性。
同时，还需要设置加工参数，如加工速度、切削深度等。
第四步是夹持工件。
将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具夹紧。
夹紧时要确保工件牢固不松动，以免影响加工精度和安全性。
第五步是进行工件坐标系的设定。
在进行数控加工之前，需要确定工件的坐标系，以便数控系统能够正确地定位和加工。
一般情况下，可以使用机床的机械坐标系或工件坐标系，根据实际情况选择。
第六步是进行刀具的装夹和刀具长度的设定。
根据工艺程序的要求，选择相应的刀具，并将其安装在机床的刀柄上。
完成刀具装夹后，还需要设定刀具的长度，使其正确与工件接触。
第七步是进行刀具补偿和刀具半径设定。
在数控切削加工中，由于刀具的磨损和刃口的尺寸误差等因素，往往需要进行刀具补偿。
通过数控系统的相关操作，确定需要进行刀具补偿的参数，并将其设置为合适的数值。
同时，还需要进行刀具半径的设定，以纠正刀尖偏差对加工精度的影响。
第八步是进行加工参数的设定。
射孔软件操作流程及注意事项
参 数1 仪 器 顶 部 方 向 参数1 的 零 长 为 正值 基准点 参数3 的 零 长 为 负值
参 数1 参数1 的 零 长 为 正值 参数2 的 零 长 为 正参 数3
参 数3
零长设置说明：红线位置为参数探测点位置，当深度基准 点设定在参数2位置处时，从参数2到参数1之间的距离为 参数1的零长，且值约定为正值；参数2到参数3之间的距 离为参数3的零长，约定为负值。当深度基准点设定在参 数3时，从参数3到参数2的距离为参数2的零长，从参数3 到参数1的距离为参数1的零长，均为正值。也就是说，仪 器参数从上到下排列，当以仪器串中的某个参数为深度基 准点后，此参数上方的参数零长为正值，此参数下方的参 数零长为负值，零长值为基准点到参数的距离。
注意：模板编号：就是所需的信号在哪个板子上面，如：磁
定位，就在0107板上。 信号通道号：选择当前板子信号是磁定位信号还是正 脉冲信号，要自己去选择。 信号类型：板子上采集的信号是普通的还是磁性定位
还是压力（曼码）。一般为普通。
信号零长：根据选择的基准点进行设置，基准点不同， 零长也不同。例如：下图所示两种零长设置：
十、测井步骤： 1、首先用短套进行校深。 2、接着下放（不能停车）过标节一个节箍后停车。 3、“合档”。 4、上提直到“实际上提量”为0m时停车。 5、“射孔点火”。
Thanks！！！
射孔参数图
七、测井作业
设置完基本信息，进行测井。在进入测井前确定一个测井类型并 选择是否保存数据。如图所示： CCL测井是指：测井过程中可将所 有识别到的接箍信息进行显示及打印的 测井过程，此测井类型可不选择枪序。 CCL跟踪射孔是指：测井过程判断 所识别的接箍信息，并与设置的接箍信 息对比，符合误差要求的接箍信息将进 行显示及打印。主要用于用户跟踪射孔 时的资料输出。选择此测井类型时，必 须要选择枪序，否则不能进行测井过程。 GR校深是指：使用伽玛磁定位仪器 进行校深测井，可将所有识别的接箍信 息显示打印。
激光数控侧孔机操作说明
激光数控打孔机操作说明书一、上电启动按下操作箱的“启动”按钮，电源灯亮起，设备上电，同时触摸屏会显示如下画面：二、进入系统点击画面右下角“进入系统”按钮，将画面切换到手动画面，上电后画面会显示红色“所有操作前先回零点”字样，按下画面上“回零点”按钮，设备行走部分和钻孔部分自动找零点，在“标准模式”和“不打木销模式”下，行走部分停在在一区和二区之间，在“打盲孔模式”和“开槽模式”时，行走部分停在左边零点处。
回零点后可进行各个部分的手动操作，也可切换到自动部分进行各工艺的加工。
画面如下图：画面下方为各个操作画面按钮，可点击切换，上方为设备当前状态，包括行走部分和钻孔部分位置，加工模式及手动/自动状态。
按钮说明：手动画面中向上箭头按钮代表钻孔轴向后点动，向下按钮代表钻孔轴向前点动，向左按钮代表行走部分向左点动，向右按钮代表行走部分向右点动。
“手动”按钮用来切换手动或自动操作，“主轴启动”用于手动操作启停主轴，“一区气缸”、“二区气缸”、“三区气缸”用于手动操作相应的气缸升降。
三、设置参数设备回零点后可进行自动加工，加工前需对加工参数进行设定，点击“钻孔参数”按钮，可进入参数设置画面。
画面中包括各分区的区间长度，各种孔的参数，第一次设定深度时，可先设定一个较小的值，或者用卷尺量一下钻头到要求钻到位置之间的距离，将距离填入深度设定框即可。
“主轴偏置距离补偿参数”出厂时已调整好，若加工时出现误差，可自行进行微调，调整方法为：测量三合一孔的位置误差，若位置偏小（向左偏），将补偿值加大，若位置偏大（向右偏），将补偿值减小。
参数说明：“工位一结束位置”为工位一打孔时，行走扫描板材结束的位置，根据板材长短可自由调整。
“工位一、二等待位置”为工位一和工位二打孔扫描起始位置和打孔完毕等待位置，根据需要可自由调整。
“工位二、三结束位置”为工位二打孔扫描结束位置和工位三打孔扫描的结束位置。
“木销-三合一孔间距”为木销孔与三合一孔之间的距离。
三坐标数控深孔枪钻安全操作及保养规程
三坐标数控深孔枪钻安全操作及保养规程1. 引言三坐标数控深孔枪钻是一种常用的机械加工设备，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
正确的操作和保养对确保设备安全运行和提高加工效率至关重要。
本文将介绍三坐标数控深孔枪钻的安全操作规程和保养措施，以帮助操作人员正确使用和维护设备。
2. 安全操作规程2.1 熟悉设备在操作三坐标数控深孔枪钻之前，操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理。
了解设备的各个部件和功能可以帮助操作人员更好地操作和排除故障。
2.2 穿戴个人防护装备在操作三坐标数控深孔枪钻时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故发生。
2.3 操作前检查在每次操作三坐标数控深孔枪钻之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于以下内容：•确保电源接地正常；•检查润滑系统，确保润滑油充足；•检查冷却系统，确保冷却液正常循环。
2.4 正确操作在操作三坐标数控深孔枪钻时，操作人员必须按照操作规程进行操作，不能擅自更改设备的设置和参数。
操作人员必须严格遵循以下操作步骤：1.打开设备电源，确保设备电源正常。
2.启动设备，让设备进入工作状态。
3.调整设备参数，根据加工需要进行相应设置。
4.开始加工，保持注意力集中，密切观察设备运行状态，防止意外发生。
5.加工完成后，关闭设备，清理加工区域，确保安全。
2.5 紧急情况处理在紧急情况下，操作人员必须迅速采取正确的措施，保障自身和他人的安全。
常见的紧急情况包括设备故障、电力中断等。
在出现紧急情况时，操作人员应该立即停止设备运行，采取相应的紧急停机程序，并及时报告相关人员，寻求技术支持。
3. 保养规程3.1 定期保养为了确保设备的稳定运行和延长设备寿命，三坐标数控深孔枪钻需要进行定期保养。
定期保养包括但不限于以下内容：•清洁设备表面和内部，避免积灰和杂物对设备造成损害；•检查设备各部件的紧固情况，确保设备结构稳固；•检查润滑系统，及时更换润滑油；•检查冷却系统，确保冷却液的流通畅通。
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SL-3000数控测井射孔系统一、系统概述SL-3000数控测井系统是胜利测井公司与郑州解放军信息大学联合研制的其性能超过CLS-3700的新一代测井系统。
该系统是是一种适合于裸眼井、套管井测井、射孔作业的全能数控地面测井系统，采用如下新技术：1．接口电路集成化和智能化2．数据格式标准化，记录介质多样化3．实时性和窗口图形界面相结合的软件开发平台4．曲线回归技术5．实时数据压缩技术6．声波测井中的自动寻峰和跟踪技术7．自然伽马能谱测井中的寻峰和稳谱技术8．岩性密度测井跟踪寻峰和稳谱技术9．波列和能谱计算机显示技术SL-3000型地面测井仪系统可完成如下测井作业：1．裸眼井系列测井作业2．套管井测井作业3．生产井测井作业4．井壁取芯作业5．射孔作业6．工程爆炸、松扣、解卡作业本系统由硬件和软件两大部分组成。
硬件部分一把安装在1－4个19英寸标准机柜中。
软件部分驻留在主机算计的硬盘和备份光盘中。
本系统可以安装在陆地车辆和海洋托撬中。
二、SL-3000型地面仪系统硬件概述在此主要对SL-3000地面仪于射孔部分有关的进行介绍，主要包括以下部分：1.地面系统组成框图（见附图1-1、）图 1-11．地面系统主要包括主计算机、光盘驱动器、数据流磁带机、热敏绘图仪、UPS、示波器面板的功能。
2-1主机算计主机算计为lnter ipc-500系列工控微机算计，其标准配置为：CPU:INTER Pentium/133MHZ(或166MHZ)内存：64MB硬盘：12GB（或2.1GB）*2软驱：3 1/2 1.44MBI/O口：两个串行口和两个并行口显示卡：S3 868-PCI 图形加速器键盘：101键盘显示器：17英寸彩色显示器2-2 光盘驱动器本系统采用“FUJITSU”MO可读写光盘驱动器。
光盘容量为640MB ，于主机接口：SCSI－2口2-3热敏绘图仪本系统采用美国PRINTREX公司的热敏绘图仪，型号为820记录方式：热敏分辨率：纵向8点/mm 横向8点/mm有效记录宽度：203 mm记录纸类型：纸宽216mm 纸长小于40m最大记录速度：10线/s2-4 UPS本系统采用高可靠宽范围机架式在线ups，型号为：BPR-200/3000VA，标准型能如下：输入：电压：80-300VAC频率：45-75HZ,于车载发电机兼容功率因素补偿：符合IEC 555双极型电路断路器单极型电池电路断路器输出：绝对隔离输出于输入绝对无关电压208、220、230、240、250VAC，用户可选，本系统设为220VAC。
输出波形为纯净正弦波50HZ电池：后备时间1小时2-5 示波器面板本系统采用Tektronix公司生产的数字实时示波器，起型号为TDS210标准规格：带宽：取样速度输入通道：2个相同的输入通道加一个外触发输入通道敏感度（带校准微调）：全带宽时为10mv-5v/div 20MHZ时为2mv-5v/div校准标准范围：2mv-200mv/div偏置范围为±2直流增益精度：±3％垂直分表率：8位自动测定：周期、频率、周期均方根值、平均值、峰间值捕获模式：取样、取平均值、峰值探测时间、分度范围：5ns-5s/div水平精确度：±0.01％3．数据采集面板中各模块功能3.1．M02曼彻斯特码编码测井信号处理模块该模块可与井下仪器进行曼彻斯特码编码通讯。
3.2 M07 AMI编码测井信号处理模块该模块用于以AMI码编码通讯的测井项目，可完成同步信号的发送、编码接收、解码工作。
3.3．M04通用测井信号（模拟信号）处理模块该模块用于对井下仪器上传的模拟电量进行处理，经A/D转换后传送给主计算机。
3．4．M06脉冲信号处理模块该模块主要用于以脉冲计数方式传输测井信号的测井项目如放射性测井。
该模块对井下传来的计数脉冲进行滤波，鉴别处理后计数，然后传送给主计算机。
4 总线SL3000型地面测井系统采用总线方式将主机算计于各测井功能模块相连接，该总线由主机算计内的通讯控制模块（M09）控制，其主要技术指标如下：总线形式：并行总线数据位数：8位信息传递方式：信箱加握手信号最大通信速率：400KB/S纠错编码：关键字正反码传送，奇校验该总线为32芯线，以航空插座连接。
5．射孔取芯面板：射孔取芯面板是套管井射孔、裸眼井取芯和工程爆炸松扣解卡的控制面板，该面板在主机控制下可完成上述作业的找零、焕发、点火及井下磁定信号和自然伽玛仪信号的检测处理。
射孔取心等火工作业是一种危险作业。
因此该面板设置了多种保障措施以保证施工安全。
5.1、射孔取芯面板的功能、规格、保障措射孔取芯面板的功能：射孔取心作业的点火控制雷管药包连接电阻的测试井下取芯枪找零、换发的控制和测定电缆绝缘电阻的测定节箍信号的检测处理自然伽玛信号的检测处理完善的作业安全保障规格：点火电压：220v-270v 交流和正负直流可控最大点火电流：≤2A电缆绝缘电阻测定范围：0-几百MΩ节箍信号检测通道：信号范围：±10VA/D转换位数：12位作业安全保障：主机确认、带锁开关、面板确认三极互锁控制。
5.2 射孔取芯面板各部件功能介绍，射孔取芯面板各部件位置如下图。
图2 射孔取芯前面板部件位置图各部件功能：1、方式选择开关：该开关为带锁开关，插入钥匙后，可对电缆的接入做如下选择：安全方式、临时接线、标准接线、电缆测试、测井方式。
安全方式：可将所有井下电缆缆芯对地短接，以确保安全。
临时接线：此时面板上部的两排插孔分别接下井电缆和机箱内电路板接线断，上排为下井电缆缆芯，下排接内部电路板，上下插孔间不连接。
此时可用短接线将上下两排相应插孔进行连接，以进行射孔后取芯操作。
标准接线为测井时使用，射孔不使用。
电缆测试：该方式将缆芯接入内部的电缆绝缘测试电路。
测井方式：可连接到其它测井功能面板中。
2.接线插孔排3.缆芯绝缘指示：该表指示所测两缆芯间的绝缘电阻。
4.量程选择开关：该开关为缆芯绝缘指示表的量程选择。
5.缆芯选择开关：用于选择缆芯绝缘测试时的两根缆芯，两位拨盘的数字表示缆芯号。
L增益调节钮：用来调节送入节箍检测电路的信号幅度。
7.射孔取芯转换开关：分为射孔、取芯、断三个档。
8.多功能显示屏：该屏为4位十进制数码显示，所显示内容由显示屏右侧的发光二极管所指示，4个二极管分别为焕发时间、手动换发、药包测试、雷管测试。
9.手动换发按钮：10.点火电源开关：此开关为点火电源的总开关。
11.点火电源选择开关：该开关可选择点火电源为AC +DC –DC12.停车点火开关：在停车点火模式中按此开关点火。
13.点火确认开关：在点火时确认点火的开关。
14.自动点火指示灯：当主机发出点火信号时此灯亮，点火完成后灭。
15.点火电流指示表：指示点火电流的大小。
16.点火电压指示灯：17.复位按钮：用于面板内单片机的复位。
18．电源开关：此开关为面板总的开关。
19.电源保险丝座6.深度张力面板概述该面板输出深度、张力和磁性记号，各部件结构位置如下图。
深度张力面板正面图各部件功能如下：1.电源开关2.电源保险丝座3.复位按钮4.对零按钮5.深度显示窗口：用5位十进制数显示井下仪器的当前井深。
单位：米（或英尺）6.上提指示灯7.测井指示灯8.英制指示灯9.速度显示窗口：显示仪器的下放和上提速度，单位位米/分钟。
10.千米修正值：表示面板内部的深度每千米修正几米。
11.深度修正开关：表示修正值的加和减12.内部速度调节钮：用于调节内部深度脉冲速度13.驱动选择开关：选择内部驱动和外部驱动深度信号14.上提下放选择开关：用于改变内部深度信号的方向。
15.磁记号幅度调节钮：测井应用7．绞车面板功能概述绞车面板为系统提供总张力、微分张力和校正后的深度脉冲。
它于SL3271张力传感器和SL3051直线式双轮测深装置（马丁代克）同时使用。
结构如下图绞车面板正面图各部件功能：1.微分电缆张力：通过指针偏转显示张力的变化，量程为500LBS 和1500LBS。
2.深度显示LED：以米为单位显示电缆深度数值。
3.总电缆张力显示：显示总的电缆张力。
4.测速显示：显示电缆移动速度，＋为上提，－为下放。
5.偏置调节：用来调节微分电缆张力显示指针的位置。
6.零点调节：为总张力显示表头提供零点调节。
7.比例尺、测试波段开关：8.直流/交流开关：选择直流或交流输入张力电路的微分放大电路。
9.放电开关：10.测试开关：为张力传感器提供临时接地信号，以调试张力值。
11.K系数拨码：选择适合的拨码数值，改变总张力放大线路的增益。
12.公/英制选择开关：公制为1280脉冲/米，英制为256脉冲/米。
13.深度预制拨码开关：为深度计数器提供初始值。
14.深度预制开关：把设置的深度存入计数器。
15.正/反向开关：用来控制上提下放方向16.测量轮校正拨码：预制丈量轮的校正值。
最大千分之9.917.加/减开关：加减预制的深度校正值。
18.听讲控制：19.音量调节20.电源开关：整个面板提供交流电源。
8.测井系统硬件连接：测井系统硬件连接分为电源系统、计算机系统、测井系统三种连接。
8.1．电源系统连接：在每个机柜后部右侧都有一电源汇接排，各面板均可就近于电源汇接排连接，电源汇接排上的插座均为三芯航空插座。
8.2．计算机系统连接计算机系统的连接是指计算机于外设之间的连接，在本系统中是指计算机与显示器、绘图仪、磁带机、MO光盘驱动器之间的连接。
4．3．测井系统连接测井系统的连接是指主机算计与测井信号采集面板、深度张力面板、电极系测井面板、射孔取芯面板等面板之间的连接，在测井系统中有三条总线分分别为通讯总线、电缆信号总线、深度张力信号三种连接。
三 SL-3000型地面系统软件1．操作系统：该系统建立在DOS操作系统，西用本公司最新研制开发的XGW窗口系统平台开发而成的。
2．测井软件系统的主要功能及特点：2．1．各种常规项目测井含地层倾角、岩性密度、变密度、伽马能谱等。
2．2．多种仪器组合测井。
2．3．射孔、取芯。
2．4．地层测试。
2．5．现场资料处理、野外格式支持716和LIS格式。
2．6．丰富的辅助功能。
3．系统曲线：分为采样曲线和计算曲线。
4．服务表：服务表是SL-3000型地面系统最重要的控制软件。
服务表中有服务表名、项目表、刻度表、深度比例、标尺类型、通道命令、最高测速、主曲线表等部分。
四、SL-3000型野外操作系统1．系统安装：本系统提供的安装软件包括：从磁盘和光盘两种安装方法。
1．1．磁盘安装步骤：（略）1．2．光盘安装步骤：1．2．1．光盘插入光盘驱动器，运行setup。
1．2．2．约5分钟后，系统释放压缩文件，安装结束。
系统按转结束后，系统工作目录如下：c:\sl3000 SL3000工作目录c:\sl3000\st 系统服务表目录c:\sl3000\cur 系统曲线目录c:\sl3000\cali 刻度数据目录c:\xlogdata C盘实时测井数据目录d:\xlogdata D盘实时测井数据目录c:\procdata C盘处理数据目录d:\procdata D盘处理数据目录c:\dlisdata 存放LIS格式数据文件1．2．3．启动系统时在c:\sl3000子目录运行log.exe或nlog.exe,屏幕出现系统主画面（见附图3-6）2．系统选项按压“ALT+O”组合键或用鼠标点按“系统选项”则弹出下拉菜单，包括“系统配置”、“关于…..”、“退出系统”三项内容。